專利名稱：一種無轉(zhuǎn)動(dòng)梯級浮選柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒物料分選的裝置，尤其涉及一種浮選柱。
背景技術(shù)：
浮選是細(xì)粒和極細(xì)粒物料分選中應(yīng)用最廣、效果最好的一種方法。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn) 浮選作業(yè)的工業(yè)設(shè)備，浮選機(jī)的種類繁多，差別主要表現(xiàn)在充氣方式、攪拌裝置結(jié)構(gòu)等方 面，所以目前應(yīng)用最多的分類法是按充氣方式的不同將浮選機(jī)分為兩大類，即機(jī)械攪拌式 和無機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的發(fā)展在國內(nèi)外已有很多年歷史，技術(shù)趨于成熟。但其固有的 缺點(diǎn)顯而易見，例如能耗高、占地面積大等。無機(jī)械攪拌式浮選機(jī)最典型的是浮選柱，同機(jī)械攪拌式浮選機(jī)相比，浮選柱具有 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、占地小、維修方便、操作容易等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)浮選柱大多采用逆流礦化方 式，為了保證氣泡礦化的充分進(jìn)行，浮選柱的柱體一般有7 8米的高度，有的甚至更高。為降低浮選柱高度，旋流礦化、管流礦化等逆流方式外的礦化方式引入浮選柱，取 得了良好效果。但是，由于礦石的選擇性差異，利用浮選柱也很難實(shí)現(xiàn)一次選別即可回收有 用物料。一般浮選柱工藝流程有一粗一精、一粗一掃、一粗一精一掃等，以上工藝流程中，兩 個(gè)浮選柱間必須增設(shè)相應(yīng)的攪拌裝置、給料裝置，這些裝置的增設(shè)必然增加了浮選過程的 能量消耗，增加了選礦成本。由于浮選過程中泡沫流動(dòng)性差，兩個(gè)浮選柱間必須利用泡沫沖 洗水以實(shí)現(xiàn)泡沫的順行，泡沫沖洗水的使用，降低了浮選濃度，降低了浮選柱單位處理量。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的就針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝流 程短、耗能低，分選效率高、分選效果好的無傳動(dòng)梯級浮選柱。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種無轉(zhuǎn)動(dòng)梯級浮選柱，其包括槽體、泡沫收集槽、泡沫收集管、噴頭、氣液混合 器和底流管，所述泡沫收集槽設(shè)在所述柱狀槽體的頂部，所述泡沫收集管開在所述泡沫收 集槽的底部，所述噴頭位于所述柱狀槽體內(nèi)部，料漿經(jīng)氣液混合器與空氣混合的氣液混合 物經(jīng)過所述噴頭噴射到所述柱狀槽體內(nèi)，所述底流管位于所述柱狀槽體的底部，其特征在 于所述噴頭下方的設(shè)有至少一個(gè)階段底流管和與所述至少一個(gè)階段底流管對應(yīng)連 接的氣液混合泵，所述階段底流管穿過所述柱狀槽體的側(cè)面與所述氣液混合泵連接，所述 氣液混合泵將從所述階段底流管收集的底流與空氣混合經(jīng)由階段噴頭噴射到所述柱狀槽 體內(nèi)，并且在所述階段噴頭上方開有階段泡沫收集管。根據(jù)上述浮選柱，所述階段底流管、所述氣液混合泵和所述階段噴頭為1-4個(gè)。使用該浮選柱工藝流程短，處理物料數(shù)量大，分選效率高，節(jié)約用地，生產(chǎn)過程穩(wěn) 定且易于控制。能夠很好回收不同粒級目的物料，滿足浮選過程中目的物與雜質(zhì)的分離過程，適應(yīng)范圍廣。
圖1為本實(shí)用新型的浮選柱的剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的浮選柱的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1。一種無傳動(dòng)梯級浮選柱，其結(jié)構(gòu)包括氣液混合器1、噴頭2、槽體3、泡 沫收集槽4、泡沫收集管5、階段底流管6、氣液混合泵7、階段泡沫收集管8、底流管9、階段 噴頭10。泡沫收集槽4位于槽體3的頂部，泡沫收集管5開在泡沫收集槽4的底部，噴頭2 位于槽體3內(nèi)部，料漿經(jīng)氣液混合器1與空氣混合的氣液混合物經(jīng)由噴頭2噴射到槽體3 內(nèi)，底流管9位于槽體3的底部。噴頭3下方的設(shè)有階段底流管6和與階段底流管對應(yīng)連接的氣液混合泵7，階段底 流管6穿過槽體3的側(cè)面與氣液混合泵7連接，氣液混合泵7將從階段底流管6收集的底 流與空氣混合經(jīng)由階段噴頭10噴射到槽體3內(nèi)，并且在階段噴頭10上方開有階段泡沫收 集管。圖2是浮選柱的俯視圖。根據(jù)需要，可以設(shè)置1-4個(gè)氣液混合泵7，這樣浮選柱內(nèi)自上而下經(jīng)過2-5次將 渣漿泵輸送的料漿和空壓機(jī)產(chǎn)生的具有一定壓力的空氣進(jìn)行氣液混合后，噴射進(jìn)入浮選柱 內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)目的物與雜質(zhì)的分離，泡沫產(chǎn)物作為最終目的物，底流作為排放物。操作時(shí)，料漿經(jīng)氣液混合器1與空氣混合，經(jīng)噴頭2噴射進(jìn)入槽體3，料漿在浮選槽 體3中根據(jù)疏水性差異進(jìn)行分離，疏水性物料隨氣泡上升，越過槽體3邊緣進(jìn)入泡沫收集槽 4，由泡沫收集管5收集成為泡沫產(chǎn)品；疏水較弱顆粒在重力作用下下降，由階段收集管6收 集，由氣液混合泵7再次打入槽體3，完成再次氣液混合，再次氣液混合后，部分物料在氣泡 帶動(dòng)下上升，通過階段泡沫收集管6進(jìn)入泡沫收集槽4。經(jīng)過多次氣液混合后，親水性物料 仍無法隨氣泡上浮，經(jīng)底流管9排出。實(shí)施例在磨礦后細(xì)度為-0. 074mm占55% _95%的條件下，濃度20% -22%的原礦漿在原 礦漿攪拌桶與浮選藥劑作用后，直接進(jìn)入無傳動(dòng)梯級浮選柱進(jìn)行浮選脫硅。在充分礦化和 浮選的前提下，精礦泡沫從無傳動(dòng)浮選槽上端溢流堰溢出，尾礦從底流排出。以河南低品位鋁土礦工業(yè)生產(chǎn)入料，其化學(xué)組分分別見下表1 表 權(quán)利要求一種無轉(zhuǎn)動(dòng)梯級浮選柱，其包括槽體、泡沫收集槽、泡沫收集管、噴頭、氣液混合器和底流管，所述泡沫收集槽設(shè)在所述柱狀槽體的頂部，所述泡沫收集管開在所述泡沫收集槽的底部，所述噴頭位于所述柱狀槽體內(nèi)部，料漿經(jīng)氣液混合器與空氣混合的氣液混合物經(jīng)過所述噴頭噴射到所述柱狀槽體內(nèi)，所述底流管位于所述柱狀槽體的底部，其特征在于所述噴頭下方的設(shè)有至少一個(gè)階段底流管和與所述至少一個(gè)階段底流管對應(yīng)連接的氣液混合泵，所述階段底流管穿過所述柱狀槽體的側(cè)面與所述氣液混合泵連接，所述氣液混合泵將從所述階段底流管收集的底流與空氣混合經(jīng)由階段噴頭噴射到所述柱狀槽體內(nèi)，并且在所述階段噴頭上方開有階段泡沫收集管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選柱，所述階段底流管、所述氣液混合泵和所述階段噴頭 為1-4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無轉(zhuǎn)動(dòng)梯級浮選柱。在該浮選柱內(nèi)自上而下經(jīng)過2-5次將渣漿泵輸送的料漿和空壓機(jī)產(chǎn)生的具有一定壓力的空氣進(jìn)行氣液混合后，噴射進(jìn)入浮選柱內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)目的物與雜質(zhì)的分離，泡沫產(chǎn)物作為最終目的物，底流作為排放物。使用該浮選柱工藝流程短，處理物料數(shù)量大，分選效率高，節(jié)約用地，生產(chǎn)過程穩(wěn)定且易于控制。能夠很好回收不同粒級目的物料，滿足浮選過程中目的物與雜質(zhì)的分離過程，適應(yīng)范圍廣。
文檔編號B03D1/20GK201692880SQ20102023454
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者周杰強(qiáng), 張建強(qiáng), 李素敏, 李花霞, 胡秋云, 郭鑫, 閆琨, 陳興華, 陳占華, 陳湘清, 馬俊偉 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司