專利名稱：一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管，屬于將氣體中的固相 或液相雜質(zhì)采用離心分離的方式分離出去的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙蝸殼式旋風管由于進口為蝸殼結(jié)構(gòu)，待分離的氣固或氣液混合物在蝸 殼內(nèi)已經(jīng)初步得到分離，因此分離效率較高；氣流在分離管內(nèi)阻力損失較小，因此壓降較 小。但現(xiàn)有的雙蝸殼式旋風管的排氣結(jié)構(gòu)是一段直管，在排氣管附近存在嚴重的徑向向心 氣流，即短路流，短路流能夠?qū)⒐腆w顆粒在尚未進行分離時就帶出排氣管，導致分離效率下 降，另外較大的顆粒彈跳會使其從排氣管逃逸，造成此種雙蝸殼式旋風管雖然氣液分離效 率較高，但是氣固分離效率較低。因此，要達到提高雙蝸殼式旋風管效率更高的目的，必須 改進排氣管的結(jié)構(gòu)，以減小短路流的對分離效率的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于解決現(xiàn)有的雙蝸殼式旋風管分離效率較低，顆粒由于排氣管 末端短路流的存在從管口逃逸的問題。本實用新型一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管，包括分離管、排氣管和灰 斗；排氣管下端連接分流型芯管，該分流型芯管結(jié)構(gòu)為其上開有沿軸線方向均勻分布組合 縫的錐體，其特征在于雙蝸殼式旋風管排氣管下端安裝分流型芯管；分流型芯管上開有沿 軸線方向的狹縫，其上部為直縫，下部為斜縫；錐體下端有連為一體的錐罩，錐體下端為自 由端；分離管下部為連接為一體的排塵錐，封閉安裝在灰斗中；排氣管、分流型芯管與分離 管同軸安裝。本實用新型一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管。分流型芯管上的狹縫為兩 種開縫類型的組合，狹縫均為從外到內(nèi)以某一角度斜向開設，此角度為狹縫在垂直于軸線 的平面內(nèi)的中心線和通過該中心線與外圓周交點的直徑之間的夾角，上部的直縫的開設角 度為0，其寬度為1mm，直縫高度為分流型芯管高度的0. 1 0. 3倍；下部的斜縫的開設角度 為0°到90°之間的某一值，其寬度為2. 5mm，斜縫高度為分流型芯管高度的0.5 0.7倍； 分流型芯管上狹縫總面積與芯管下端口面積之和大于排氣管面積，直縫總面積與分流型芯 管下口面積之比為0. 5 0. 9，斜縫總面積與分流型芯管下端口面積之比為0 5 ；分流型 芯管上錐罩的下口徑擴大，錐角為40° 80° ；排塵錐錐角為15°。本實用新型一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管的優(yōu)點與積極效果在于由 于分流型芯管上的直縫垂直于軸線方向開設，氣流預先進入排氣管，降低了氣流的流動阻 力，因而降低壓降；由于分流型芯管上的斜縫以一定角度開設，待分離氣流攜帶的液相或固 相顆粒運動到此處后，由于氣液或氣固兩相密度差的存在，液相或固相顆粒得到慣性分離， 增大分離效率；分流型芯管狹縫總面積與芯管下端口面積之和大于排氣管面積，使氣流的 流通面積增加，不僅保證了管內(nèi)有足夠的氣流旋轉(zhuǎn)強度和分離效率，而且降低了氣流的流動阻力，因而降低壓降；分流型芯管下端設為一體的錐罩，使經(jīng)過此處流出氣流的高度湍流 脈動受到抑制，減弱了氣流的徑向運動，減小了短路流損失，大幅度增大分離效率，降低能耗。

圖1為本實用新型一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管構(gòu)造原理示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為圖1的B-B剖視圖
具體實施方式
由圖1、圖2、圖3所示，本實用新型一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管包括 分離管(2)、排氣管(9)和灰斗(4)，排氣管(9)安裝在分離管(2)的上部，兩者同軸，排氣 管(9)下端設有連為一體的分流型芯管(8)，且下端口縮小，其上沿軸線方向均勻地開有一 定數(shù)量的狹縫(6、7)，分流型芯管(8)下端設有連為一體的錐罩(5)。分離管(2)下端，即 排塵錐(3)封閉地安裝在灰斗(4)中。分流型芯管(8)上的狹縫(6、7)為從外到內(nèi)以某一角度斜向開設，此角度為狹縫 (6,7)在垂直于軸線的平面內(nèi)的中心線和通過該中心線與外圓周交點的直徑之間的夾角， 上部的直縫(7)的開設角度為0，其寬度為1mm，直縫(7)高度為分流型芯管(8)高度的 0.1 0.3倍；下部的斜縫(6)的開設角度為0°到90°之間的某一值，其寬度為2. 5mm;分 流型芯管狹縫(6、7)總面積與芯管下端口面積之和大于排氣管(9)面積，直縫(7)總面積 與分流型芯管(8)下口面積之比為0.5 0.9，斜縫(6)總面積與分流型芯管(8)下端口面 積之比為0 5 ；分流型芯管⑶下端錐罩(5)的下口徑擴大，錐角為40° 80° ；排塵錐 (3)錐角為15°。使用時，待分離氣體從雙蝸殼式旋風管的入口(1)進入，排氣管(9)上端出口與排 放裝置連通，此種旋風管可以單個使用，也可以多個組合成多管分離器使用。當待分離氣體 從兩個蝸殼入口(1)進入后，經(jīng)過蝸殼的造旋作用，形成高速旋轉(zhuǎn)氣流，繼續(xù)運動流經(jīng)分流 型芯管(8)時，氣體中的氣相或固相顆粒在離心力作用下甩到邊壁被分離下來，雜質(zhì)經(jīng)過 分離管(2)和排塵錐(3)最后進入灰斗(4)而被收集下來，分離凈化后的下行氣流在排塵 錐下部折返形成上行氣流經(jīng)分離管(2)、分流型芯管(8)，最后從排氣管(9)排出。后一部 分氣流經(jīng)過分流型芯管(8)上的狹縫(6、7)進入排氣管(9)中向外排出，這部分氣流所攜 帶的液相或固相雜質(zhì)在慣性作用下甩到分離管邊壁得到分離。另一部分氣流繼續(xù)向下高速 旋轉(zhuǎn)流動，其中的液相或固相雜質(zhì)在分離管(2)的作用下得到分離，通過排塵錐(3)進入灰 斗(4)，再從灰斗下部形成折返向上的上行氣流，再次經(jīng)過排塵錐(3)，向上經(jīng)分離管(2)、 分流型芯管(8)，最后通過排氣管(9)排出旋風管。本實用新型一種帶有開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管廣泛用于天然氣管道輸送中所 含液相、固相雜質(zhì)的凈化。
權(quán)利要求1.一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管，包括分離管(2)、排氣管(9)和灰斗(4)； 排氣管(9)下端連接分流型芯管(8)，該分流型芯管(8)結(jié)構(gòu)為其上開有沿軸線方向均勻分 布組合縫的錐體，其特征在于雙蝸殼式旋風管排氣管(9)下端安裝分流型芯管(8)；分流型 芯管(8)上開有沿軸線方向的狹縫(6、7)，其上部為直縫(7)，下部為斜縫(6)；錐體下端有 連為一體的錐罩(5)，且錐體下端為自由端；分離管(2)下部為連接為一體的排塵錐(3)，封 閉安裝在灰斗⑷中；排氣管(9)、分流型芯管⑶與分離管(2)同軸安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管，其特征是分流型 芯管⑶上的狹縫(6、7)為兩種開縫類型的組合，狹縫(6、7)均為從外到內(nèi)以某一角度斜 向開設，此角度為狹縫(6、7)在垂直于軸線的平面內(nèi)的中心線和通過該中心線與外圓周交 點的直徑之間的夾角，上部的直縫(7)的開設角度為0，其寬度為1mm，直縫(7)高度為分流 型芯管⑶高度的0. 1 0. 3倍；下部的斜縫(6)的開設角度為0°到90°之間的某一值， 其寬度為2. 5mm，斜縫(6)高度為分流型芯管(8)高度的0. 5 0. 7倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管，其特征是分流型 芯管(8)上狹縫(6、7)總面積與分流型芯管(8)下端口面積之和大于排氣管(9)面積，直 縫(7)總面積與分流型芯管(8)下口面積之比為0. 5 0. 9 ；斜縫(6)總面積與分流型芯 管⑶下端口面積之比為0 5;分流型芯管⑶上錐罩(5)的下口徑擴大，錐角為40° 80°，排塵錐(3)錐角為15°。
專利摘要一種帶有組合開縫結(jié)構(gòu)的雙蝸殼式旋風管，該雙蝸殼式旋風管包括分離管、排氣管和灰斗，排氣管下端連接分流型芯管，該分流型芯管結(jié)構(gòu)為其上開有沿軸線方向均勻分布組合縫的錐體，組合縫上部分為直縫，下部分為斜縫，錐體下端為自由端；排氣管和分流型芯管與分離管同軸安裝；分離管下部為連接為一體的排塵錐，封閉安裝在灰斗中，分離管和灰斗用法蘭連接。本實用新型具有壓降低，能耗小，分離效率高等優(yōu)點。
文檔編號B04C3/00GK201776190SQ20102016814
公開日2011年3月30日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者劉仁桓, 王兆鳳, 王建軍, 王振波, 金有海 申請人:中國石油大學(華東)