專利名稱：一種旋流器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋流器，尤其是涉及一種具有處理工藝簡單，處理能力大，使 用壽命長等特點的旋流器。
背景技術：
目前，許多旋流器存在著內外旋流的問題，導致在分離分級過程中不能達到分離 分級的目的?，F基本上采用上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備，并且 內部防腐襯套等基本上都是手工直接襯上去的，工藝復雜、操作難度大、使用壽命短。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種具有處理 工藝簡單，處理能力大，使用壽命長等特點的旋流器。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現一種旋流器，其特征在于，該旋流器主要由螺旋型壓頭，圓錐體組件，圓柱體組件， 進料管1，溢流管2以及出料口組成，所述的螺旋型壓頭上端設置溢流管2、左端設置進料管 1、下端設置圓錐體組件，該圓錐體組件下方連接圓柱體組件，圓柱體組件下設出料口。所述的螺旋型壓頭包括螺旋式旋流器7、中心對準管9、蓋板4、聚胺脂蓋板內襯6 以及聚胺脂壓頭內襯8，所述的中心對準管9設置在螺旋式旋流器7內，其一端連接進料管 1，所述的蓋板4設置在螺旋式旋流器7上，蓋板4內側設有聚胺脂蓋板內襯6，所述的螺旋 式旋流器7內側設有聚胺脂壓頭內襯8。所述的中心對準管9為不銹鋼管，該不銹鋼管內外表面均設有天然橡膠層。所述的圓錐體組件包括圓錐體11、安裝板10以及聚胺脂圓錐體內襯12，所述的圓 錐體11內側設有聚胺脂圓錐體內襯12，所述的安裝板10設置在圓錐體11與螺旋型壓頭之 間。所述的圓柱體組件包括依次連接的圓柱體al3、圓柱體bl5和圓柱體cl7，所述的 圓柱體al3、圓柱體bl5和圓柱體cl7內側均設有聚胺脂圓柱體內襯，所述的出料口設置在 圓柱體cl7下端。所述的圓柱體al3、圓柱體bl5和圓柱體cl7之間通過法蘭連接。所述的進料管1上設有壓力表21。所述的溢流管2內設有聚胺脂內襯。與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(1)液漿從螺旋式壓頭進口進來，一開始就已經在做內外旋流的準備，此結構可以大大節(jié)省時間，提高分離分級量。(2)中心對準管采用模壓使整個旋流器不會因中心對準管不規(guī)則而導致的分離分級不夠。同時，所模壓出來的橡膠，因密度高于手工襯膠，故在使用壽命上遠超過手工襯膠。(3)此旋流器所用的聚胺脂內襯都是模壓的，從尺寸上保證了一致性。同時，該聚胺脂的設計從上到下組裝好后就是一個完整的圓錐體，從而達到了分離分級的效果，而且 聚胺脂內襯更利于耐磨損。(4)此旋流器結構特點，分級效率和分級精度高，處理工藝簡單，處理能力大，使用 壽命長，持續(xù)改進快。(5)此旋流器用途廣，適應性好，廣泛用于礦山行業(yè)、煤碳行業(yè)、電力行業(yè)、油田行 業(yè)、化工行業(yè)及環(huán)保行業(yè)。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖1中的標號分別為1-進料管，2-溢流管，3-橡膠墊圈a，4_蓋板，5_橡膠墊圈b，6_聚胺脂蓋板內襯， 7-壓頭，8-聚胺脂壓頭內襯，9-中心對準管，10-安裝板，11-圓錐體，12-聚胺脂圓錐體內 襯，13-圓柱體a，14-聚胺脂圓柱體內襯a，15-圓柱體b，16-聚胺脂圓柱體內襯b，17-圓柱 體c，18-聚胺脂圓柱體內襯c，19-橡膠墊圈c，20-法蘭，21-壓力表。圖2為旋流器的殼體示意圖；圖3為螺旋型壓頭的剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例1如圖1-3所示，一種旋流器，該旋流器主要由螺旋型壓頭，圓錐體組件，圓柱體組 件，進料管1，溢流管2以及出料口組成，所述的螺旋型壓頭上端設置溢流管2、左端設置進 料管1、下端設置圓錐體組件，該圓錐體組件下方連接圓柱體組件，圓柱體組件下設出料口。 所述的螺旋型壓頭包括螺旋式旋流器7、中心對準管9、蓋板4、聚胺脂蓋板內襯6以及聚胺 脂壓頭內襯8，所述的中心對準管9設置在螺旋式旋流器7內，其一端連接進料管1，所述的 蓋板4設置在螺旋式旋流器7上，蓋板4內側設有聚胺脂蓋板內襯6，所述的螺旋式旋流器 7內側設有聚胺脂壓頭內襯8。所述的中心對準管9為不銹鋼管，該不銹鋼管內外表面均設 有天然橡膠層。所述的圓錐體組件包括圓錐體11、安裝板10以及聚胺脂圓錐體內襯12，所 述的圓錐體11內側設有聚胺脂圓錐體內襯12，所述的安裝板10設置在圓錐體11與螺旋型 壓頭之間。所述的圓柱體組件包括依次連接的圓柱體al3、圓柱體bl5和圓柱體cl7，所述 的圓柱體al3、圓柱體bl5和圓柱體cl7內側均設有聚胺脂圓柱體內襯，所述的出料口設置 在圓柱體cl7下端。所述的圓柱體al3、圓柱體bl5和圓柱體cl7之間通過法蘭連接。所述 的進料管1上設有壓力表21，進料的時候通過壓力表來控制原料對進料管的壓力。所述的 溢流管2內設有聚胺脂內襯，溢流管一側設置有橡膠墊圈a3和橡膠墊圈b5。所述的出料口 一側設置有橡膠墊圈cl9。所述的橡膠墊圈可以保證旋流器具備好的密封性。旋流器作為分離分級設備，其分離原理是離心沉降，當待分離的料漿(非均相固 液混合物)以一定的壓力從旋流器周邊(進料口 A)進入旋流器后被迫作回轉運動。由于 其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，料漿中的固體粗顆?？朔ψ枇ο蚱?壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒經由中心向器壁越來越大，形成分層排列，隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面 越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改變方向，轉而 向上運動，形成內旋流，自溢流管排出(溢流口出口 B排出)，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù) 沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流。最終由底流口 C排出成為沉砂，從而達到分離分級的目 的。
權利要求一種旋流器，其特征在于，該旋流器主要由螺旋型壓頭，圓錐體組件，圓柱體組件，進料管(1)，溢流管(2)以及出料口組成，所述的螺旋型壓頭上端設置溢流管(2)、左端設置進料管(1)、下端設置圓錐體組件，該圓錐體組件下方連接圓柱體組件，圓柱體組件下設出料口。
2.根據權利要求1所述的一種旋流器，其特征在于，所述的螺旋型壓頭包括螺旋式旋 流器(7)、中心對準管(9)、蓋板(4)、聚胺脂蓋板內襯(6)以及聚胺脂壓頭內襯(8)，所述的 中心對準管(9)設置在螺旋式旋流器(7)內，其一端連接進料管(1)，所述的蓋板(4)設置 在螺旋式旋流器(7)上，蓋板(4)內側設有聚胺脂蓋板內襯(6)，所述的螺旋式旋流器(7) 內側設有聚胺脂壓頭內襯(8)。
3.根據權利要求2所述的一種旋流器，其特征在于，所述的中心對準管(9)為不銹鋼 管，該不銹鋼管內外表面均設有天然橡膠層。
4.根據權利要求1所述的一種旋流器，其特征在于，所述的圓錐體組件包括圓錐體 (11)、安裝板(10)以及聚胺脂圓錐體內襯(12)，所述的圓錐體(11)內側設有聚胺脂圓錐體 內襯(12)，所述的安裝板(10)設置在圓錐體(11)與螺旋型壓頭之間。
5.根據權利要求1所述的一種旋流器，其特征在于，所述的圓柱體組件包括依次連接 的圓柱體a (13)、圓柱體b (15)和圓柱體c (17)，所述的圓柱體a (13)、圓柱體b (15)和圓柱 體c(17)內側均設有聚胺脂圓柱體內襯，所述的出料口設置在圓柱體c(17)下端。
6.根據權利要求5所述的一種旋流器，其特征在于，所述的圓柱體a(13)、圓柱體b (15) 和圓柱體c(17)之間通過法蘭連接。
7.根據權利要求1所述的一種旋流器，其特征在于，所述的進料管(1)上設有壓力表 (21)。
8.根據權利要求1所述的一種旋流器，其特征在于，所述的溢流管(2)內設有聚胺脂內襯。
專利摘要本實用新型涉及一種旋流器，該旋流器主要由螺旋型壓頭，圓錐體組件，圓柱體組件，進料管(1)，溢流管(2)以及出料口組成，所述的螺旋型壓頭上端設置溢流管(2)、左端設置進料管(1)、下端設置圓錐體組件，該圓錐體組件下方連接圓柱體組件，圓柱體組件下設出料口。與現有技術相比，本實用新型具有分級效率和分級精度高，處理工藝簡單，處理能力大，使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B04C5/08GK201586572SQ20102011013
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權日2010年2月8日
發(fā)明者唐旭峰 申請人:上海妍杰機械工程有限公司