專利名稱：一種高頻振動篩篩體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于振動篩領域，尤其涉及一種在篩片不銹鋼基體表面設有噴涂層或鍍膜 的組合式振動篩篩體。
背景技術：
振動篩已被廣泛應用于選礦、制藥、冶金、石油、化工及水處理等眾多領域，而影響 振動篩使用成本的關鍵部件是篩體，篩體主要是由篩片和篩框所組成，其中篩片的影響尤 為顯著。目前，國內外所使用的振動篩片主要有金屬編織篩網(wǎng)或注射尼龍篩網(wǎng)兩種。金屬編織篩網(wǎng)雖然開孔率高，但其耐磨、耐腐蝕性較差，使用壽命低，長則不到10 天，短則僅有3天。而且由于編制篩網(wǎng)的金屬絲為圓柱狀，工作時需要在工作篩篩網(wǎng)的下面 添加兩層托網(wǎng)，因此造成密篩率增高。注射尼龍篩網(wǎng)雖造價較低，但其強度較差，極易變形，且透篩率低，最高密篩率高 達75%，使用壽命亦僅有7天左右，加之使用一段時間后網(wǎng)上易磨出細毛堵塞篩網(wǎng)，降低工 作效率。尤其是由于高頻振動經(jīng)常導致個別網(wǎng)絲斷裂，使得整張注射尼龍篩網(wǎng)報廢，增加了 使用成本。為解決上述問題，有的采用了不銹鋼篩片的振動篩篩體，在不銹鋼篩片上加工出 篩孔，從而極大提高了透篩率和工作效率，降低了密篩率。然而，這種不銹鋼篩片的耐磨性 和耐腐蝕性能卻并不理想，使用壽命僅有18-20天，尤其是靠近篩片上部更易磨損。而且與 金屬編織篩網(wǎng)和注射尼龍篩網(wǎng)均存在同一致命缺陷，就是都采用整體式篩網(wǎng)，一旦篩網(wǎng)的 任一部位磨損或斷裂，都將使整張不銹鋼篩片報廢，巨大的成本開支使欲使用的廠家只能 望而卻步。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結構合理，不易變形，透篩率高，耐磨性強，耐蝕性好， 使用壽命長的組合式振動篩篩體。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是一種高頻振動篩篩體，包括篩片及篩框，所述篩片是在無磁不銹鋼基板上涂鍍有 耐磨耐腐蝕的噴涂層或鍍膜，組合式結構的篩體由至少三組粘接在一起的篩片及篩框卡裝 拼接而成。所述篩片設有交錯排列、均勻布置的短條形篩孔，短條形篩孔的縱截面形狀為直 篩孔或上部直、下部擴口的梯形篩孔。所述篩框系采用尼龍注塑而成，篩框兩邊設有正、反 向通長卡槽，且篩框上還設有筋條。所述篩片上噴涂層或鍍膜厚度為0. 05 0. 3mm。所述篩片的篩孔系采用化學機械方法腐蝕而成，因此才能制作出上部直、下部擴 口的梯形篩孔。所述篩片噴涂層系采用氧化物粉末、金屬粉末、合金粉末經(jīng)等離子或超音速熱噴涂工藝制成。所述篩片的鍍膜系采用氮化鈦、碳氮化鈦、氮化鉻、多晶體金剛石、類金剛石、氮鋁 化鈦、氮化鈦鈮或碳氮化鈦加氮化鈦經(jīng)電鍍或離子鍍膜工藝制成。所述氧化物粉末包括鋁鈦復合粉、氧化鋁粉、氧化鉻粉、氧化鋁鉻粉、氧化鋯釔粉、 二氧化鈦粉。所述金屬粉末及合金粉末包括金屬鉻粉、金屬鎢粉、碳化鎢粉、鈷碳化鎢粉、鎳基 金屬粉、鎳鉻鉬硅粉。本發(fā)明具有以下有益效果1、由于篩片采用無磁不銹鋼作為基板，并對不銹鋼基板的工作面進行耐磨耐蝕處 理，熱噴涂或涂鍍有耐磨、耐蝕的噴涂層或鍍膜，顯著提高了篩片的耐磨耐蝕性能，使用壽 命可達6個月以上。2、由于采用組合式結構，整個篩體由多組粘接在一起的篩片及篩框拼接而成，將 整張篩片分割成多張，等于縮小了每組篩片的面積和篩框的尺寸，提高了篩體的強度。加之 在篩框上設有支承加強筋條，從而防止了篩體變形。特別是這種組合式結構，可以整體拆 分、單組更換，實現(xiàn)了哪張損壞換哪張，可最大限度降低使用成本。3、由于篩框兩邊設有正、反向通長卡槽，只要將相鄰兩塊篩框的正、反向卡槽對正 壓入，就可扣卡在一起，不僅牢固平整，而且十分便于拆卸和安裝。4、采用尼龍篩框，具有較好的強度和極好的耐腐蝕性能，可防止篩框變形和蝕損， 且造價低廉，有利于降低成本，可節(jié)省費用開支30%。5、采用交錯排列、均勻布置的短條形篩孔和上部直、下部擴口的梯形篩孔結構，使 篩孔具有平面切割作用，可提高篩分產(chǎn)量30 %。且孔內不會夾雜物料，透篩率高達95 %以 上，而密篩率幾近為零。6、由于采用等離子或超音速火焰噴涂工藝以及電鍍或離子鍍膜工藝，從而可大幅 度提高涂鍍層的結合強度以及涂鍍層的密度與硬度，同時降低了涂鍍層中的氧化物含量， 使涂鍍層更加純凈，更具有卓著的耐磨和抗腐蝕性能。


圖1為高頻振動篩篩體俯視圖。圖2為單組篩片示意圖。圖3為單組篩片與篩框側視圖。圖4為篩孔縱向剖面圖。圖5為單組篩框示意圖。圖中蹄片1、篩孔2、反向卡槽3、篩框4、基板5、涂鍍層6、正向卡槽7、筋條8。
具體實施例方式下面，結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。高頻振動篩篩體主要是由篩片1和篩框4所組成。本發(fā)明之篩體采用的是組合式 拼裝結構，圖1為高頻振動篩篩體俯視圖，由圖1可見，整個篩體是由4塊篩片1拼接在一 起形成的，由于篩片1是粘接在篩框4上的，每塊篩片1與每個篩框4構成一組。因此，從 圖1上看到的篩片1事實上是4組粘接在一起的篩片1及篩框4。
由圖2、圖3可見，篩片1采用304 (即ICr18Ni9Ti)無磁不銹鋼作為基板5，同時在 無磁不銹鋼基板5的工作面上還設有從0. 05 0. 3mm厚度不等的耐磨耐蝕涂鍍層6。實際 應用中，使用最多的是厚度為0. Imm的涂鍍層6。所述的涂鍍層6包括噴涂層或鍍膜。在篩 片1上設有交錯排列、均勻布置的短條形篩孔2，短條形篩孔的長度、相鄰兩短條形篩孔端 頭的距離以及相鄰兩排短條形篩孔之間的距離根據(jù)具體篩體、篩片尺寸、所篩物質種類和 篩后料粒徑要求等條件對應確定。為提高透篩率，本發(fā)明將篩孔2的縱截面形狀設計成上部豎直、下部擴口的梯形 (見圖4)，該篩孔系采用化學機械方法腐蝕而成。根據(jù)需要和從減少加工成本的角度出發(fā)， 也可采用機加工的直篩孔。在篩片1無磁不銹鋼基板5的下面即為與其粘接在一起的篩框4，如圖5所示，篩 框4的整體形狀為一矩形框，系采用尼龍注塑而成。為提高篩框4的強度，防止其變形，因 此在篩框4的中間、沿篩框4的長度方向設有一道筋條8。另外，在篩框4的上、下兩橫邊 分別設有一道通長的卡槽，在篩框4的上橫邊上設有一道開口朝下的反向卡槽3;而在篩框 4的下橫邊上則設有一道開口朝上的正向卡槽7。上部是基板5的上邊沿長于篩框4的上 邊，下部卻是基板5的下邊沿短于篩框4的下邊，且基板5上邊沿長出部分與下邊沿短的部 分長度相等，正向卡槽7、反向卡槽3的長度與篩框4的上、下兩橫邊的長度相同，即所謂的 通長。組裝時，只要將正、反向卡槽對正并壓緊，就可將相鄰兩組粘接成一體的篩片1和篩 框4緊密地卡裝拼接在一起，簡便快捷，十分便于安裝和拆卸。篩片1的噴涂層系采用氧化物粉末、金屬粉末、合金粉末經(jīng)等離子或超音速熱噴 涂工藝制成。氧化物粉末包括鋁鈦復合粉、氧化鋁粉、氧化鉻粉、氧化鋁鉻粉、氧化鋯釔粉、 二氧化鈦粉。金屬粉末及合金粉末包括金屬鉻粉、金屬鎢粉、碳化鎢粉、鈷碳化鎢粉、鎳基金 屬粉、鎳鉻鉬硅粉。篩片1的鍍膜系采用氮化鈦、碳氮化鈦、氮化鉻、多晶體金剛石、類金剛石、氮鋁化 鈦、氮化鈦鈮或碳氮化鈦加氮化鈦經(jīng)電鍍或離子鍍膜工藝制成。本發(fā)明的核心和難度在于篩片的涂鍍層6，為便于掌握和操作，特對篩片涂鍍層6 的材質和涂鍍工藝加以簡要介紹。采用氧化物粉末、金屬粉末、合金粉末的噴涂層
粉Cr彡98.1; Fe0.35-0.8； Si0.25-0.4； Cu0.25-0.4； A10.02-0.05 上述氧化物粉末、金屬粉末、合金粉末的粒度范圍為_200目 +400目。利用電弧、等離子弧或燃燒火焰等熱源，將上述氧化物粉末、金屬粉末、合金粉末 加熱到半熔融狀態(tài)，然后借助火焰流本身或壓縮空氣，以超音速的速度噴射到帶有梯形短 條形篩孔、并經(jīng)預處理過的304無磁不銹鋼基板上，噴涂層厚度為0. 08mm。需要說明的是，由于熱噴涂工藝不管是電弧等離子還是燃燒火焰，其溫度均可達 到2000°C以上，如此高的溫度，加之篩片的厚度較薄，因此在熱噴涂處理過程中，篩片會熔 化變形。為此，本發(fā)明在熱噴涂前將篩片固定在一個框架內，以保持篩片的穩(wěn)定性。同時， 在篩片的后面采用均衡常溫氣流對篩片進行降溫，確保篩片不熔化和變形。對于采用氮化鈦、碳氮化鈦、氮化鉻、多晶體金剛石、類金剛石、氮鋁化鈦、氮化鈦 鈮或碳氮化鈦加氮化鈦材質的鍍膜來說，采用常規(guī)的電鍍膜或離子鍍膜技術即可。電鍍膜 工藝，只需將加工好的篩片的304無磁不銹鋼基板表面酸洗清洗干凈，即可按電鍍的方法 將304無磁不銹鋼基板放入由上述任一材質熔成的電鍍池中，并根據(jù)鍍層厚度確定電流及 時間，電鍍出鍍膜厚度為0. 3mm的涂鍍層。而離子鍍膜必須使用專用的離子鍍膜設備，并按 照鍍膜工藝要求進行操作即可涂鍍出從0. 05 0. 3mm厚度不等的耐磨耐蝕鍍膜層。
權利要求
一種高頻振動篩篩體，包括篩框及帶有短條形篩孔的篩片，其特征在于，所述篩片是在無磁不銹鋼基板上涂鍍有耐磨耐腐蝕的噴涂層或鍍膜，組合式的篩體由至少三組粘接在一起的篩片及篩框卡裝拼接而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述篩框兩邊設有正、反向通 長卡槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述篩片噴涂層或鍍膜厚度 為 0. 05 0. 3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述篩框系采用尼龍注塑而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述篩片的篩孔系采用化學 機械方法腐蝕而成。
6.根據(jù)權利要求1所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述篩片噴涂層系采用氧化 物粉末、金屬粉末、合金粉末經(jīng)等離子或超音速熱噴涂工藝制成。
7.根據(jù)權利要求1所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述篩片的鍍膜系采用氮化 鈦、碳氮化鈦、氮化鉻、多晶體金剛石、類金剛石、氮鋁化鈦、氮化鈦鈮或碳氮化鈦加氮化鈦 經(jīng)電鍍或離子鍍膜工藝制成。
8.根據(jù)權利要求7所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述氧化物粉末包括鋁鈦復 合粉、氧化鋁粉、氧化鉻粉、氧化鋁鉻粉、氧化鋯釔粉、二氧化鈦粉。
9.根據(jù)權利要求7所述的高頻振動篩篩體，其特征在于，所述金屬粉末及合金粉末包 括金屬鉻粉、金屬鎢粉、碳化鎢粉、鈷碳化鎢粉、鎳基金屬粉、鎳鉻鉬硅粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高頻振動篩篩體，組合式結構的篩體由至少兩組粘接在一起的篩片及篩框卡裝拼接而成，篩片是在無磁不銹鋼基板上設有厚度為0.05～0.3mm的涂鍍層，篩框兩邊設有正、反向通長卡槽。由于采用無磁不銹鋼基板和表面涂鍍處理，顯著提高了篩片的耐磨耐蝕性能，使用壽命可達6個月以上；組合式結構將整張篩片分割成多張，提高了篩體的強度。并可整體拆分、單組更換，最大限度降低使用成本；采用正、反向通長卡槽卡裝，既牢固平整，又便于拆卸和安裝；采用梯形篩孔，使篩孔具有平面切割作用，可提高篩分產(chǎn)量30％。且孔內不會夾雜物料，透篩率高達95％以上，密篩率幾近為零。
文檔編號B07B1/46GK101905214SQ20101019518
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權日2010年6月9日
發(fā)明者李斌 申請人:李斌