專利名稱：一種電池自動檢測分選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池分選設(shè)備，具體說是一種電池自動檢測分選設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，工廠應(yīng)用的電池檢測分選設(shè)備通常采用手動裝夾電池的方式。電池夾具一般安裝在設(shè)備的面板上。其工作過程是這樣的首先由操作員在電池夾具上逐個裝夾電池，裝完電池后，啟動設(shè)備對電池進行充放電測試。如果需要對電池分級，則由服務(wù)器對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并將電池分為若干級別，通過控制點亮電池夾具上的指示燈發(fā)出分類指令，然后操作員根據(jù)夾具上的指示燈逐個摘取相應(yīng)等級的電池。采用這種方式，不僅操作員工作強度大、工作效率低，而且操作員在裝夾電池時容易引起電池短路、在電池分級時摘取電池容易出錯等。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供測試效率高、電池分選準確、自動化程度高的一種電池自動檢測分選設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種電池自動檢測分選設(shè)備，包括電池檢測裝置、服務(wù)器、
分選機和電池托盤，所述電池托盤內(nèi)設(shè)有盛放數(shù)只電池且相互間隔的容納空間，每一容納
空間底部均設(shè)有通孔；所述電池檢測裝置對所述電池托盤內(nèi)的電池進行充放電測試后將數(shù)
據(jù)傳遞至所述服務(wù)器，所述分選機根據(jù)所述服務(wù)器內(nèi)的數(shù)據(jù)將所述電池托盤內(nèi)的電池按級
分選；所述電池檢測裝置內(nèi)水平設(shè)有至少一安裝所述電池托盤的定位板，所述定位板左側(cè)
豎直安裝有一導(dǎo)向柱，右側(cè)豎直設(shè)有一氣缸；所述定位板上下兩側(cè)至少一側(cè)水平設(shè)有由所
述氣缸帶動并沿所述導(dǎo)向柱上下移動的探針板，所述探針板上安裝有與所述電池托盤內(nèi)數(shù)
只電池分別對應(yīng)的測試電池的數(shù)個探針。 本發(fā)明還具有如下附屬技術(shù)特征 所述定位板上下兩側(cè)分別設(shè)有所述探針板，所述探針板上分別對應(yīng)安裝有所述探針，所述定位板上開具有與所述通孔分別對應(yīng)的一組孔。 所述電池檢測裝置包括機械部和設(shè)有控制多路電壓、電流檢測和恒流輸出的檢測系統(tǒng)的電源部，所述機械部包括夾緊電池的所述探針板和氣缸；所述檢測系統(tǒng)控制所述氣缸的動作，所述檢測系統(tǒng)與所述服務(wù)器相連。 所述分選機包括至少一水平設(shè)置在機體內(nèi)支撐所述電池托盤的支撐板和與所述服務(wù)器相連的控制系統(tǒng)；所述支撐板下側(cè)豎直設(shè)有數(shù)個小氣缸，所述支撐板上開具有與所述通孔分別對應(yīng)且供所述數(shù)個小氣缸伸入的另一組孔；所述控制系統(tǒng)控制所述數(shù)個小氣缸的動作。 所述容納空間的周壁設(shè)置有固定電池的定位條。
所述定位板上設(shè)置有定位電池托盤的定位塊。
所述支撐板上設(shè)置有定位電池托盤的另一定位塊。
本發(fā)明提供的一種電池自動檢測分選設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點首先， 本發(fā)明利用電池托盤同時盛放數(shù)只電池，可快速準確地對電池定位，提高測試效率；其次， 檢測系統(tǒng)通過控制氣缸帶動探針板夾緊電池托盤內(nèi)的電池，不需要操作員逐個裝夾電池， 不僅降低工作強度、提高自動化程度，而且避免操作員裝夾電池時容易出現(xiàn)的電池短路現(xiàn) 象；再者，控制系統(tǒng)通過數(shù)個小氣缸將電池托盤內(nèi)的電池分級頂出，方便操作員分選電池， 不僅分選準確，防止操作員誤摘取電池，而且進一步提高了自動化程度。


圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中電池檢測裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中電池托盤的放大俯視示意圖。
圖4是圖3的俯視示意圖。
具體實施例方式
參見圖1至圖4，示出本發(fā)明一種電池自動檢測分選設(shè)備的一種優(yōu)選方式，包括電 池檢測裝置1、服務(wù)器2、分選機3和電池托盤4，所述電池托盤內(nèi)設(shè)有盛放數(shù)只電池且相互 間隔的容納空間41，每一容納空間底部均設(shè)有通孔42 ;所述電池檢測裝置1對所述電池托 盤內(nèi)的電池進行充放電測試后將數(shù)據(jù)傳遞至所述服務(wù)器2，所述分選機3根據(jù)所述服務(wù)器 內(nèi)的數(shù)據(jù)將所述電池托盤4內(nèi)的電池按級分選。所述電池檢測裝置1內(nèi)水平設(shè)有至少一安 裝所述電池托盤的定位板ll，所述定位板11左側(cè)豎直安裝有一導(dǎo)向柱12，右側(cè)豎直設(shè)有一 氣缸13。在本實施方式中，所述電池托盤可以同時盛放192只電池，所述電池檢測裝置可 同時放置4個電池托盤。在實施過程中，當被檢測的電池正負極位于同一端時，可在定位板 上側(cè)或下側(cè)水平單獨設(shè)置由所述氣缸帶動并沿所述導(dǎo)向柱上下移動的探針板14，所述探針 板上安裝與所述電池托盤內(nèi)數(shù)只電池分別對應(yīng)的測試電池的數(shù)個探針15 ;當被檢測的電 池正負極分別位于兩端時，可在定位板的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有與電池對應(yīng)的探針，且在 定位板上開具與所述通孔分別對應(yīng)的一組孔，所述一組孔供所述定位板下側(cè)的探針板上的 探針通過，定位板上還設(shè)有定位塊19，在放電池托盤時可使其快速、準確的定位，提高工作 效率。本發(fā)明以定位板上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置探針為實施方式。所述電池檢測裝置l包括機 械部16和設(shè)有控制多路電壓、電流檢測和恒流輸出的檢測系統(tǒng)18的電源部17，所述機械 部包括夾緊電池的所述探針板14和氣缸13 ;所述檢測系統(tǒng)18控制所述氣缸的動作，所述 檢測系統(tǒng)與所述服務(wù)器相連。夾緊電池時，所述檢測系統(tǒng)發(fā)出指令控制所述氣缸運動，氣缸 帶動定位板兩側(cè)的探針板相向運動，定位板下側(cè)的探針板上的數(shù)個探針穿過定位板上的一 組孔伸入電池托盤的所述通孔內(nèi)并與容納空間內(nèi)的電池一極靠近，定位板上側(cè)的探針板上 的探針直接靠近電池的另一極，隨著氣缸的運動兩探針板上的探針分別與電池的正負極接 觸，從而將電池夾緊；松開電池時，檢測系統(tǒng)控制氣缸反向運動，氣缸帶動兩探針板反向運 動，兩探針板上的探針分別離開電池的正負極，從而松開電池。本發(fā)明不需要操作員逐個裝 夾電池，不僅可降低工作強度、提高測試效率和自動化程度，而且避免操作員裝夾電池時容 易出現(xiàn)的電池短路現(xiàn)象 所述分選機3包括至少一水平設(shè)置在機體內(nèi)支撐所述電池托盤的支撐板31和與所述服務(wù)器相連的控制系統(tǒng)32 ;所述支撐板下側(cè)豎直設(shè)有數(shù)個小氣缸33，所述支撐板上開 具有與所述通孔分別對應(yīng)且供所述數(shù)個小氣缸伸入的另一組孔；所述控制系統(tǒng)32控制所 述數(shù)個小氣缸的動作。所述容納空間41的周壁設(shè)置有固定電池的定位條42，當放入電池時 可準確快速地將電池定位。本實施方式中，分選機內(nèi)僅設(shè)有一支撐板，支撐板上開具有192 個通孔，其下側(cè)安裝有192個小氣缸，所述支撐板上設(shè)有另一定位塊34，可快速準確的定位 電池托盤，以提高分選效率。在分選電池時，控制系統(tǒng)根據(jù)服務(wù)器內(nèi)被分選的電池托盤內(nèi)數(shù) 只電池的測試參數(shù)，將數(shù)只電池分選為不同的等級，然后控制對應(yīng)于同一等級電池下的數(shù) 個小氣缸運動，所述數(shù)個小氣缸的伸縮桿穿過支撐板上一組孔，伸入電池托盤的通孔內(nèi)將 容納空間內(nèi)的同一等級的電池同時頂出，方便操作員摘取電池。這個過程不僅分選準確，可 防止操作員誤摘取電池，而且進一步提高了自動化程度。 本發(fā)明整個工作過程是這樣的首先，將若干只電池放入電池托盤的容納空間41 內(nèi)，并將電池托盤4放入電池檢測裝置的定位板11上，啟動所述電池檢測裝置l，該裝置的 檢測系統(tǒng)18通過控制氣缸的動作將電池夾緊后對電池進行充放電測試。充放電測試完畢 后，檢測系統(tǒng)18通過氣缸將電池松開并將整個電池托盤內(nèi)經(jīng)測試的電池參數(shù)傳遞至服務(wù) 器。接著，由操作員取出該電池托盤，并將該電池托盤放入所述分選機的支撐板上，分選機 的控制系統(tǒng)根據(jù)服務(wù)器內(nèi)該電池托盤中的電池充放電測試參數(shù)，計算出電池所屬的等級并 控制相應(yīng)的小氣缸運動，將同一等級的電池同時頂出電池托盤。最后，由操作員將頂出的電 池取出。在實施的過程中，由于電池檢測裝置同時對多個電池托盤內(nèi)的電池進行充放電測 試，電池測試完后可在各個電池托盤上貼上不同的標簽，在分選時可方便區(qū)分每個電池托 上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所 有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種電池自動檢測分選設(shè)備，其特征在于包括電池檢測裝置(1)、服務(wù)器(2)、分選機(3)和電池托盤(4)，所述電池托盤內(nèi)設(shè)有盛放數(shù)只電池且相互間隔的容納空間(41)，每一容納空間底部均設(shè)有通孔；所述電池檢測裝置(1)對所述電池托盤內(nèi)的電池進行充放電測試后將數(shù)據(jù)傳遞至所述服務(wù)器(2)，所述分選機(3)根據(jù)所述服務(wù)器內(nèi)的數(shù)據(jù)將所述電池托盤內(nèi)的電池按級分選；所述電池檢測裝置(1)內(nèi)水平設(shè)有至少一安裝所述電池托盤的定位板(11)，所述定位板左側(cè)豎直安裝有一導(dǎo)向柱(12)，右側(cè)豎直設(shè)有一氣缸(13)；所述定位板上下側(cè)兩側(cè)至少一側(cè)水平設(shè)有由所述氣缸帶動并沿所述導(dǎo)向柱上下移動的探針板(14)，所述探針板上安裝有與所述電池托盤內(nèi)數(shù)只電池分別對應(yīng)的測試電池的數(shù)個探針(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池自動檢測分選設(shè)備，其特征在于所述定位板(11)上下兩側(cè)分別設(shè)有所述探針板(14)，所述探針板上分別對應(yīng)安裝有所述探針(15);所述定位板上開具有與所述通孔分別對應(yīng)的一組孔。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池自動檢測分選設(shè)備，其特征在于所述電池檢測裝置(1)包括機械部(16)和設(shè)有控制多路電壓、電流檢測和恒流輸出的檢測系統(tǒng)(18)的電源部(17)，所述機械部(16)包括夾緊電池的所述探針板(14)和氣缸(13);所述檢測系統(tǒng)(18)控制所述氣缸的動作，所述檢測系統(tǒng)(18)與所述服務(wù)器相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池自動檢測分選設(shè)備，其特征在于所述分選機(3)包括至少一水平設(shè)置在機體內(nèi)支撐所述電池托盤的支撐板(31)和與所述服務(wù)器相連的控制系統(tǒng)(32);所述支撐板下側(cè)豎直設(shè)有數(shù)個小氣缸(33)，所述支撐板上開具有與所述通孔分別對應(yīng)且供所述數(shù)個小氣缸伸入的另一組孔；所述控制系統(tǒng)(32)控制所述數(shù)個小氣缸的動作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池自動檢測分選設(shè)備，其特征在于所述容納空間(41)的周壁設(shè)置有固定電池的定位條(42)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池自動檢測分選設(shè)備，其特征在于所述定位板(11)上設(shè)置有定位電池托盤的定位塊(19)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池自動檢測分選設(shè)備，其特征在于所述支撐板(31)上設(shè)置有定位電池托盤的另一定位塊(34)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池自動檢測分選設(shè)備，包括電池檢測裝置、服務(wù)器、分選機和電池托盤，所述電池托盤內(nèi)設(shè)有盛放數(shù)只電池且相互間隔的容納空間，每一容納空間底部均設(shè)有通孔；所述電池檢測裝置內(nèi)水平設(shè)有至少一安裝所述電池托盤的定位板，所述定位板左側(cè)豎直安裝有一導(dǎo)向柱，右側(cè)豎直設(shè)有一氣缸；所述定位板上下兩側(cè)至少一側(cè)水平設(shè)有由所述氣缸帶動并沿所述導(dǎo)向柱上下移動的探針板，所述探針板下側(cè)安裝有與所述電池托盤內(nèi)數(shù)只電池分別對應(yīng)的測試電池的數(shù)個探針。本發(fā)明在裝夾、分選電池過程中不僅工作強度小、自動化程度高、測試效率高；而且可以避免操作員裝夾電池時容易出現(xiàn)的電池短路現(xiàn)象，還可防止操作員在分選時誤摘取電池。
文檔編號B07C5/344GK101786086SQ201010143030
公開日2010年7月28日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者萬愛忠, 余榮鋒, 劉曉紅 申請人:廣州市番禺江僑電子設(shè)備廠