專利名稱：：濕法冶煉中高溫條件下從酸浸礦漿中直接浮選回收金銀工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在高溫環(huán)境中浮選回收經(jīng)酸性浸出礦漿中的金銀貴重金屬回收工藝。
背景技術(shù)：
：濕法冶煉是當(dāng)今世界最主要的有色金屬冶煉方法，如濕法煉鋅其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。有色金屬濕法冶煉工藝流程如圖1所示，精礦直接浸出或經(jīng)焙燒后浸出，然后從浸液中回收銅、鋅等有色金屬，礦漿經(jīng)脫水干燥排出浸渣，金和銀等部分或全部進(jìn)入浸渣中未得到回收。通常在酸浸階段，為了提高溶解效率，一般采用加溫進(jìn)行浸出，其浸出溫度達(dá)6070°C以上，在這種高溫條件下由于分子運(yùn)動(dòng)加劇，導(dǎo)致常規(guī)浮選工藝中藥劑分子容易脫附，難于有效吸附在金銀顆粒上，而使浮選回收金銀的效果很差。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種濕法冶煉中高溫條件下從酸浸礦漿中直接浮選回收金銀工藝。本發(fā)明在不改變原濕法冶煉浸出體系的情況下，在精礦直接浸出或焙砂經(jīng)酸性浸出后，將該礦漿引出直接送入已知浮選系統(tǒng)，此時(shí)，礦漿溫度在5070°C之間，直接進(jìn)行浮選金銀，其技術(shù)方案具體為將精礦直接浸出或焙砂經(jīng)酸性浸出后的礦漿引出送入礦漿攪拌桶，向礦漿中首次添加捕收劑和起泡劑，充分?jǐn)嚢韬髮⒌V漿送入浮選系統(tǒng)，并在浮選工藝各工序再次添加捕收劑和起泡劑，實(shí)現(xiàn)對礦漿中金銀的浮選回收。其中，所述捕收劑為硫化礦捕收劑中的一種或幾種，如各種類型黃原酸鹽(黃藥)和硫代磷酸鹽(黑藥)中的一種或幾種；所述起泡劑則選用松節(jié)油(2#油)、醚醇類藥劑等。捕收劑的總添加量按每噸礦石50g_600g，起泡劑的總添加量按每噸礦石50-500go當(dāng)采用包含兩種成分的復(fù)合捕收劑時(shí)，如丁基黃藥和丁胺黑藥，則二者的重量比可按01-11-10。為了保證對礦漿中金銀的高效浮選回收，還可根據(jù)回收工藝要求，向攪拌桶內(nèi)的礦漿中添加由氧化鋅、硫化鈉、碳酸鈉等堿性物質(zhì)構(gòu)成的調(diào)整劑，對礦漿的PH值進(jìn)行調(diào)整，以取得對礦漿中金銀更好的回收效果。為了有效保持礦漿中的捕收劑和起泡劑的有效濃度，保證藥劑對浮選金銀的作用效果，本發(fā)明采取分點(diǎn)添加捕收劑和起泡劑技術(shù)，即在礦漿進(jìn)入浮選系統(tǒng)前進(jìn)行首次加藥，然后在浮選工藝各工序再次投加藥劑。首次投加量約占總投加量的45%-65%左右，其余藥劑則根據(jù)浮選工藝需要在各工序中進(jìn)行分配。本發(fā)明濕法冶煉酸浸礦漿高溫浮選回收金銀工藝，利用現(xiàn)有浮選系統(tǒng)，通過選用捕收劑和起泡劑作為投加藥劑，增強(qiáng)了藥劑的捕收作用，保證了藥劑對金銀的有效捕收，保證了金銀的高效回收。本發(fā)明的方法，適用于高溫礦漿中金銀回收，如濕法煉鋅酸浸高溫礦漿中金銀的回收；濕法煉銅酸浸高溫礦漿中金銀的回收；從高酸浸出鈷渣中回收金銀；以及其它各種濕法冶煉高溫液態(tài)礦漿中金銀的浮選回收。圖1為現(xiàn)有濕法冶煉工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的濕法冶煉酸浸礦漿高溫浮選回收金銀工藝，采用已知浮選工藝，將堿性物質(zhì)作為調(diào)整劑，捕收劑單獨(dú)采用硫化礦捕收劑或各硫化礦捕收劑混合使用，起泡劑為松節(jié)油或醚醇類藥劑。在不改變原浸出體系的情況下，在精礦直接浸出或焙砂經(jīng)酸性浸出后，將礦漿引出進(jìn)入浮選系統(tǒng)，進(jìn)行浮選回收金和銀。實(shí)施例1某濕法煉鋅公司，日均處理鋅精礦焙砂600t，礦漿溫度72°C，進(jìn)行金銀的浮選回收。處理過程為①在礦漿進(jìn)入浮選工藝前的攪拌桶中投加適量的氧化鋅將其pH值調(diào)整至4-5，采用丁基黃藥與丁胺黑藥按11混合作為捕收劑，起泡劑采用松節(jié)油。②采用多處布點(diǎn)加藥的新技術(shù)，即分別在攪拌桶和浮選各作業(yè)點(diǎn)投加混合捕收劑和起泡劑，用量分別為攪拌桶中捕收劑100g/t，起泡劑60g/t；掃一捕收劑40g/t，起泡劑20g/t；掃二捕收劑30g/t，起泡劑10g/t；掃三捕收劑20g/t，起泡劑5g/t；精一不加捕收齊IJ，起泡劑20g/t；精二不加捕收劑，起泡劑10g/t，精三不加捕收劑，起泡劑5g/t。③在整個(gè)浮選過程中捕收劑均按丁基黃藥丁胺黑藥11進(jìn)行混合。金銀浮選結(jié)果見表1。表1產(chǎn)fp__品位，g/t回收率，％%AgAuAgAu金銀精礦_1.23123809.888.6591.33實(shí)施例2某銅業(yè)公司，其電解后產(chǎn)生的陽極泥漿進(jìn)行浮選回收金銀，日均處理陽極泥漿60t，礦漿溫度63°C，進(jìn)行金銀的浮選回收。處理過程為①在礦漿進(jìn)入浮選工藝前的攪拌桶中投加不加氧化鋅等堿性物質(zhì)調(diào)整pH值，直接添加異丁基黃藥與25#黑藥按10.8混合作為捕收劑，起泡劑采用松節(jié)油。②采用多處布點(diǎn)加藥的新技術(shù)，即分別在攪拌桶和浮選各作業(yè)點(diǎn)投加混合捕收劑和起泡劑，用量分別為攪拌桶中捕收劑160g/t，起泡劑60g/t；掃一捕收劑60g/t，起泡劑30g/t；掃二捕收劑30g/t，起泡劑10g/t；掃三捕收劑10g/t，起泡劑5g/t；精一不加捕收齊IJ，起泡劑30g/t；精二不加捕收劑，起泡劑10g/t，精三不加捕收劑，起泡劑5g/t。③在整個(gè)浮選過程中捕收劑均按異丁基黃藥與25#黑藥按10.8進(jìn)行混合。浮選結(jié)果見表2。實(shí)施例3某鉛鋅冶煉公司，日均處理鋅精礦焙砂800t，采用酸浸工藝處理，經(jīng)引出進(jìn)入金銀浮選的礦漿溫度為65°C，采用本發(fā)明工藝進(jìn)行金銀的浮選回收。處理過程為①在礦漿進(jìn)入浮選工藝前的攪拌桶中投加硫化鈉調(diào)整pH至45，添加異丁基黃藥與25#黑藥按11混合作為捕收劑，起泡劑采用醚醇。②采用多處布點(diǎn)加藥的新技術(shù)，即分別在攪拌桶和浮選各作業(yè)點(diǎn)投加混合捕收劑和起泡劑，用量分別為攪拌桶中捕收劑120g/t，起泡劑40g/t；掃一捕收劑40g/t，起泡劑20g/t；掃二捕收劑20g/t，起泡劑10g/t；掃三捕收劑10g/t，起泡劑5g/t；精一不加捕收齊IJ，起泡劑20g/t；精二不加捕收劑，起泡劑5g/t，精三不加捕收劑，起泡劑5g/t。③在整個(gè)浮選過程中捕收劑均按異丁基黃藥與25#黑藥按11進(jìn)行混合。浮選結(jié)果見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例4某濕法煉鋅公司，日均處理鋅精礦焙砂300t，采用本發(fā)明工藝浮選回收礦漿中的金銀，進(jìn)入浮選的礦漿溫度58°c。處理過程為①在礦漿進(jìn)入浮選工藝前的攪拌桶中投加碳酸鈉調(diào)整pH至45，丁基黃藥與丁胺黑藥按11混合作為捕收劑，起泡劑采用甲基異丁基甲醇。②采用多處布點(diǎn)加藥的新技術(shù)，即分別在攪拌桶和浮選各作業(yè)點(diǎn)投加混合捕收劑和起泡劑，用量分別為攪拌桶中捕收劑135g/t，起泡劑45g/t；掃一捕收劑40g/t，起泡劑10g/t；掃二捕收劑20g/t，起泡劑10g/t；掃三捕收劑10g/t，起泡劑5g/t；精一捕收劑5g/t，起泡劑lOg/t；精二不加捕收劑，起泡劑5g/t，精三不加捕收劑，起泡劑5g/t。③在整個(gè)浮選過程中捕收劑均按丁基黃藥與丁胺黑藥按11進(jìn)行混合。浮選結(jié)果見表4表4<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種濕法冶煉中高溫條件下從酸浸礦漿中直接浮選回收金銀工藝，其特征在于，該工藝在不改變原濕法冶煉浸出體系的情況下，在精礦直接酸性浸出或焙砂經(jīng)酸性浸出后，將該溫度在50～70℃的礦漿引出直接送入已知浮選系統(tǒng)，進(jìn)行浮選金銀，具體為將精礦直接酸性浸出或焙砂經(jīng)酸性浸出后的礦漿引出送入礦漿攪拌桶，向礦漿中首次添加捕收劑和起泡劑，充分?jǐn)嚢韬髮⒌V漿送入浮選系統(tǒng)，并在浮選工藝各工序再次添加捕收劑和起泡劑，實(shí)現(xiàn)對礦漿中金銀的浮選回收。2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述捕收劑為硫化礦捕收劑中的一種或幾種，所述起泡劑則選用松節(jié)油(2#油)、醚醇類藥劑。3.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述硫化礦捕收劑包括各種類型黃原酸鹽(黃藥)和硫代磷酸鹽(黑藥)。4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述捕收劑為由兩種硫化礦捕收劑混合而成的復(fù)合捕收劑，兩種成分的重量比為01-11-10。5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，按噸礦石記，所述捕收劑的總添加量為50g-600g,起泡劑的總添加量為50g-600g。6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，將精礦直接酸性浸出或焙砂經(jīng)酸性浸出后的礦漿引出送入礦漿攪拌桶后，首先根據(jù)金銀浮選工藝要求，向礦漿攪拌桶內(nèi)的礦漿中添加由堿性物質(zhì)構(gòu)成的調(diào)整劑，對礦漿的PH值進(jìn)行調(diào)整，以取得對礦漿中金銀更好的協(xié)同捕收效果。7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，通過添加所述調(diào)整劑將礦漿的pH值調(diào)整為3-5。8.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述堿性物質(zhì)包括氧化鋅、硫化鈉、碳酸鈉。全文摘要本發(fā)明公開了一種濕法冶煉中高溫條件下從酸浸礦漿中直接浮選回收金銀工藝，該工藝在不改變原濕法冶煉浸出體系的情況下，在精礦焙砂經(jīng)酸性浸出后，將該溫度在50～70℃的礦漿引出直接送入已知浮選系統(tǒng)，進(jìn)行浮選金銀，具體為將精礦直接酸性浸出或焙砂經(jīng)酸性浸出后的礦漿引出送入礦漿攪拌桶，向礦漿中首次添加捕收劑和起泡劑，充分?jǐn)嚢韬髮⒌V漿送入浮選系統(tǒng)，并在浮選工藝各工序再次添加捕收劑和起泡劑，實(shí)現(xiàn)對礦漿中金銀的浮選回收。本發(fā)明解決了高溫條件下金銀難浮選的問題，在不影響冶煉主系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，高效回收金銀，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，并且為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號B03D1/00GK101829633SQ20101013763公開日2010年9月15日申請日期2010年4月1日優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日發(fā)明者劉年蘭,李新冬,黃萬撫申請人:江西理工大學(xué)