專利名稱：電集塵裝置和刮落裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有移動電極的電集塵裝置和刮落裝置，特別是涉及具備在箱體內(nèi)具
有規(guī)定間隔而懸掛多個放電電極和在這些放電電極近旁配置而進行轉(zhuǎn)圈的多個集塵極板 的電集塵裝置和刮落裝置。
背景技術：
周知的是，這種電集塵裝置例如作為用于把火力發(fā)電站鍋爐排氣和煉鐵用各種爐 排氣中的粉塵除去的電集塵裝置，按照圖9 圖13來說明專利文獻1所示的概略結(jié)構(gòu)。
圖9中，移動電極式電集塵裝置10包括箱體12、該箱體12下部的漏斗13、配置 在箱體12內(nèi)的多個放電框(放電電極)14和多個移動電極15，從入口煙道16導入到箱體 12內(nèi)的排氣17利用電集塵原理被除塵，并從出口煙道18被排出。捕集到的粉塵向漏斗13 落下，利用未圖示的機構(gòu)而從排出口 20取出。 圖10是圖9的A-A向視圖，多個放電框14在箱體12內(nèi)具有規(guī)定間隔并且經(jīng)由從 圖9所示的絕緣子22下垂的懸吊框24而被懸掛。把該放電框14每隔一個地配置轉(zhuǎn)圈的 多個移動電極15。 圖11是表示移動電極15結(jié)構(gòu)的立體圖，在上部的驅(qū)動輪26與下部滾輪28之間 掛裝有一對環(huán)狀鏈條30、30，在該一對環(huán)狀鏈條30、30上懸垂有多個集塵極板32，該多個集 塵極板32被卡止在其移動方向長度的中間部33的位置，把板面配置成沿氣體的流動并且 作為整體形成環(huán)路。驅(qū)動輪26的驅(qū)動軸34利用未圖示的驅(qū)動機構(gòu)而旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動軸34的 旋轉(zhuǎn)被向與驅(qū)動輪26嚙合的一對環(huán)狀鏈條30、30傳遞，使形成環(huán)路的多個集塵極板32每 隔一個所述放電框14進行轉(zhuǎn)圈移動。 圖12是移動電極15下部的配置圖，懸垂在環(huán)狀鏈條30而下降的集塵極板32在
下部滾輪28的位置U回轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樯仙?。在把該剛剛上升的集塵極板32夾住的位置配置
有一對旋轉(zhuǎn)刷子36、38(以下把該一對旋轉(zhuǎn)刷子合并叫做刷子機構(gòu)，以符號40表示)是配
置在移動電極15的每個各條通道上。刷子36、38是把金屬制的刷子毛向旋轉(zhuǎn)軸植毛而成，
為了把附著在集塵極板32表面的粉塵向下方刮落，刷子36順時針旋轉(zhuǎn)、刷子38逆時針旋
轉(zhuǎn)。利用刷子機構(gòu)40把表面附著的粉塵除去了的集塵極板32順次上升，在有放電框14的
放電區(qū)域利用電集塵原理而把排氣中的粉塵向其表面捕集，并再次下降。 在上述的移動電極15是大規(guī)模裝置的情況下，數(shù)量成為50 100條通道，由于需
要驅(qū)動它們的驅(qū)動裝置和驅(qū)動刷子機構(gòu)40旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置而設備費用巨大，且在刷子機
構(gòu)磨損時，由于有驅(qū)動機構(gòu)而刷子機構(gòu)的按壓余量難于變化，為了確保功能而需要更換刷
子機構(gòu)，則需要費用和時間。 專利文獻2表示了使用固定式刷子的電集塵機。該技術使固定式刷子利用自重和 重物向集塵電極的金屬網(wǎng)按壓接觸來把粉塵刮落。
專利文獻1 :特開2001-246286號公報
專利文獻2 :特開2003-62486號公報
但若在專利文獻1的電集塵裝置中，采用專利文獻2的上述固定式刷子，則有可能 由于專利文獻1的鄰接集塵極板彼此之間產(chǎn)生間隙，而上述固定式刷子進入該間隙，增加 集塵極板轉(zhuǎn)圈動作的驅(qū)動阻力，相對配置在集塵極板兩面的刷子進入上述間隙，有可能刷 子之間的毛纏繞而使轉(zhuǎn)圈動作制動。 在利用自重把固定式刷子向集塵電極按壓的結(jié)構(gòu)中，刷子磨損并且刷子向集塵電 極傾倒，所以使接觸角度變化，使粉塵的剝離性能不穩(wěn)定而難于掌握正確的刮落量。且為了 利用刷子和重物的自重來確保按壓力，從最初就以刷子傾斜的狀態(tài)來使用，由于隨著使用 刷子進行磨損并且向集塵電極更大地傾斜，所以難于確保大的按壓余量(向集塵電極的移 動量)，難于長時間維持均勻的刮落性能。 專利文獻1中，在是大規(guī)模裝置的情況下，移動電極的數(shù)量成為50 100條通道， 由于需要驅(qū)動它們的驅(qū)動裝置和驅(qū)動刷子機構(gòu)40旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置而設備費用巨大，且在 刷子機構(gòu)磨損時，由于有驅(qū)動機構(gòu)而刷子機構(gòu)的按壓余量難于變化，為了確保功能而需要 更換刷子機構(gòu)，則需要費用和時間。 專利文獻2中，由于是植毛的固定式刷子，所以有時不能通過轉(zhuǎn)圈動作而把集塵 電極附著的粉塵充分刮落。即有時有的粉塵牢固地固著在集塵電極上而用植毛的刷子不能 把它充分刮落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電集塵裝置和刮落裝置，減少有關粉塵刮落的成本并 提高刮落性能，且能夠長期維持均勻的刮落性能。 為了解決上述課題，本發(fā)明的移動電極式電集塵裝置具備箱體，其從氣體的入口
向出口流動有含塵氣體；多個放電電極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流
路中；多個移動電極，其由懸垂在成對的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有
把所述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的面在規(guī)定位置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其中， 所述刮落機構(gòu)具備向?qū)挾确较蜓由觳⑴c所述集塵極板的面接觸的長刷子、 —端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的聯(lián)桿機構(gòu)、 經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述集塵極板按壓接觸的施力機構(gòu)、 為了防止所述刷子向鄰接的所述集塵極板彼此之間的間隙嵌入而限制所述刷子
的按壓的限制機構(gòu)。 為了解決上述課題，本發(fā)明的移動電極式電集塵裝置具備箱體，其從氣體的入口
向出口流動有含塵氣體；多個放電電極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流
路中；多個移動電極，其由懸垂在成對的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有
把所述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的面在規(guī)定位置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其中， 所述刮落機構(gòu)具備向?qū)挾确较蜓由觳⑴c所述集塵極板的面接觸的長刷子、 —端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的聯(lián)桿機構(gòu)、 經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述集塵極板按壓接觸的施力機構(gòu)， 所述刷子跨越所述間隙以與所述集塵極板接觸的方式被傾斜安裝在所述聯(lián)桿機
構(gòu)上，以防止所述刷子向鄰接的所述集塵極板彼此之間的間隙嵌入。 在上述任一項記載的電集塵裝置中，所述聯(lián)桿機構(gòu)由平行四邊形聯(lián)桿構(gòu)成，在所述平行四邊形聯(lián)桿的前端和后端分別安裝有所述刷子和所述施力機構(gòu)。 在上述任一項記載的電集塵裝置中，所述施力機構(gòu)是重物，利用重物的重力而使 所述聯(lián)桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，把所述刷子向所述移動電極板按壓。 在上述任一項記載的電集塵裝置中，所述刷子在集塵極板的寬度方向上分開多個 排列。 在上述記載的電集塵裝置中，所述施力機構(gòu)被設置在每個所述各刷子上，以通過 各自的作用力使分開多個排列的所述各刷子向所述集塵極板按壓接觸。 —種刮落裝置，通過與被洗凈體相對移動來刷凈被洗凈體的表面，其中，具備刷 凈所述被洗凈體表面的刷子、一端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的聯(lián)桿機構(gòu)、 經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述被洗凈體按壓接觸的施力機構(gòu)。 在上述記載的刮落裝置中，還具備限制所述刷子向所述被洗凈體按壓的限制機 構(gòu)。在上述記載的刮落裝置中，所述聯(lián)桿機構(gòu)由平行四邊形聯(lián)桿構(gòu)成，在所述平行四邊形聯(lián) 桿的前端和后端分別安裝有所述刷子和所述施力機構(gòu)。在上述記載的刮落裝置中，所述施 力機構(gòu)是重物，利用重物的重力而使所述聯(lián)桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，把所述刷子向所述被洗凈體按壓。 在上述記載的刮落裝置中，所述刷子在被洗凈體的寬度方向上分開多個排列。在上述記載 的刮落裝置中，所述施力機構(gòu)被設置在每個所述各刷子上，以通過各自的作用力使分開多 個排列的所述各刷子向所述集塵極板按壓接觸。 為了解決上述課題，本發(fā)明的電集塵裝置具備箱體，其從氣體的入口向出口流動 有含塵氣體；多個放電電極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；移動 電極，其由懸垂在成對的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有把所述轉(zhuǎn)圈的 集塵極板的面在規(guī)定位置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其中， 所述刮落機構(gòu)具備向所述集塵極板的寬度方向延伸的長尺寸狀且在轉(zhuǎn)圈方向上
多層排列配置的刷子、使所述刷子向所述集塵極板按壓接觸的施力機構(gòu)， 隨著所述集塵極板的轉(zhuǎn)圈動作而所述各層刷子把所述集塵極板刷凈。 在上述記載的電集塵裝置中，設定成位于所述集塵極板轉(zhuǎn)圈方向上游側(cè)層(最初
進行刷凈的層)的刷子硬度強，位于下游側(cè)層的刷子硬度弱。 在上述記載的電集塵裝置中，位于所述集塵極板轉(zhuǎn)圈方向上游側(cè)層(最初進行刷
凈的層)的所述刷子是板狀刷子，位于下游側(cè)層的所述刷子是由許多毛構(gòu)成的刷子。 在上述記載的電集塵裝置中，所述各層刷子跨越所述間隙以與所述集塵極板接觸
的方式被傾斜安裝，以防止所述刷子向所述多個集塵極板鄰接的間隙嵌入。 在上述記載的電集塵裝置中，為了防止所述刷子向所述多個集塵極板鄰接的間隙
嵌入，所述施力機構(gòu)還具備限制所述刷子向所述集塵極板按壓的限制機構(gòu)。 在上述記載的電集塵裝置中，所述各層刷子在集塵極板的寬度方向上分開多個排列。 在上述記載的電集塵裝置中，所述刷子把在集塵極板的轉(zhuǎn)圈方向上排列的多層刷 子在集塵極板的寬度方向上分成多組配置。 在上述記載的電集塵裝置中，所述施力機構(gòu)按所述每個組設置，以通過各自的作 用力使所述各組刷子向所述集塵極板按壓接觸。 —種刮落裝置，通過與被洗凈體相對移動來刷凈被洗凈體的表面，其中，具備是刷凈所述被洗凈體表面的刷子且在相對移動的方向上排列配置多層的刷子、使所述刷子向 所述被洗凈體按壓接觸的施力機構(gòu)，隨著所述相對的移動而由所述各層刷子來刷凈所述被 洗凈體。 在上述記載的刮落裝置中，所述多層刷子具有不同的硬度強度，把最初刷凈所述 被洗凈體的層設定成強的硬度。在上述記載的刮落裝置中，最初刷凈所述被洗凈體的層的 所述刷子是板狀刷子，其他層的所述刷子是由許多毛構(gòu)成的刷子。 —種電集塵裝置，具備箱體，其從氣體的入口向出口流動含塵氣體；多個放電電 極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；多個移動電極，其由懸垂在成對 的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有把所述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的面在規(guī)定位 置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其特征在于，所述刮落機構(gòu)是向?qū)挾确较蜓由觳⑴c所述集塵極板 的面接觸的長刷子。根據(jù)該特點，被與沿含塵氣體流動的所述集塵極板的面接觸的長刷子 刮落的粉塵雖然沿含塵氣體的流動向后方流動，但其飛舞在斗笠狀的長尺寸刷子后方附近 被防止，能夠抑制粉塵的再飛散。 根據(jù)本發(fā)明，以簡單的結(jié)構(gòu)就能夠降低電集塵裝置的成本，且能夠提高并長期間 維持粉塵的刮落性能。以簡單的結(jié)構(gòu)就能夠降低刮落裝置的成本，且能夠提高并長期間維 持刷凈被洗凈體表面的刮落性能。能夠被后方附近的刷子來防止被刷子的各部位刮落的粉 塵的飛舞。


圖1是本發(fā)明實施例1移動電極下部的配置2是實施例1刷子機構(gòu)的詳圖；圖3是實施例2刷子機構(gòu)的立體圖；圖4是實施例3刷子機構(gòu)的立體圖；圖5是實施例4刷子機構(gòu)的立體圖；圖6是實施例5刷子機構(gòu)的詳圖；圖7是實施例6刷子機構(gòu)的立體圖；圖8是實施例7刷子機構(gòu)的立體圖；圖9是表示電集塵裝置一般結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖；圖10是圖10的A-A向視圖；圖11是表示移動電極一般結(jié)構(gòu)的立體圖；圖12是移動電極的一般的下部配置圖；圖13是表示刷子角度與刮落量關系的曲線。
具體實施例方式圖1是本發(fā)明實施例1的下部的配置圖。作為電集塵裝置的整體結(jié)構(gòu)而與在上述 背景技術欄中說明的圖9 圖13所示的相同，與上述付與同一符號的則表示同一元件。
圖1中排列的移動電極15A、15B、15C使懸垂在環(huán)狀鏈條30而轉(zhuǎn)圈下降的集塵極 板32A、32B、32C在下部滾輪28的位置U回轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樯仙Ｔ诎言搫倓偵仙募瘔m極板 32A、32B、32C兩面夾住的位置分別配置有刮落機構(gòu)(刷子機構(gòu))40A、40B、40C。
刷子機構(gòu)40A具備向?qū)挾确较蜓由觳⑴c各集塵極板的面接觸的一對長刷子1、2、 把該刷子支撐在前端的作為聯(lián)桿機構(gòu)的平行四邊形聯(lián)桿3、4和固定在該聯(lián)桿后端的施力 機構(gòu)(重物)5、6，利用該施力機構(gòu)而把一對刷子1、2向夾住集塵極板32A的箭頭方向按壓， 以把附著在集塵極板32A兩面的粉塵刮落。刷子機構(gòu)40A的上述結(jié)構(gòu)對于刷子機構(gòu)40B、 40C也是同樣。 圖2是作為刷子機構(gòu)的一例而詳細表示40A的一部分。平行四邊形聯(lián)桿4使相互 平行的上邊4a和下邊4b相對集塵極板32A垂直，且把下邊4b的后端被電集塵裝置的固定 梁(固定部件)7固定，在所述上邊4a的前端朝向集塵極板32A固定著長刷子2。在所述兩 邊4a、4b自由旋轉(zhuǎn)地與前方的邊4c和后方的邊4d連結(jié)，后方的邊4c從與邊4b連結(jié)的支 點4e彎曲而向下方延伸，在其下端安裝有重物(施力機構(gòu))6。 重物6利用其重力(箭頭)進行驅(qū)動平行四邊形聯(lián)桿4而使其上邊4a向箭頭方向 移動。因此，固定在上邊4a的刷子2經(jīng)由平行四邊形聯(lián)桿4而向箭頭方向施力，與集塵極 板32A按壓接觸。調(diào)整重物的重量以使該按壓力能夠得到由刷子2把附著在集塵極板32A 的粉塵刮落的合適的壓力。 所述刷子2是把金屬絲狀的金屬毛捆成束構(gòu)成的金屬刷子，使從與集塵極板32A 表面垂直的線僅以角度a (0° 45° )與集塵極板32A的行進方向(朝向上)傾斜接觸 的方式把所述刷子被所述上邊4a固定。該刷子2的傾斜角a被設定成粉塵刮落效率好的 角度。由于作為聯(lián)桿機構(gòu)是經(jīng)由平行四邊形聯(lián)桿4，所以即使刷子2磨損，也是向集塵極板 32A的方向平行移動而所述角度a保持一定。 圖13是表示所述角度a與刮落量關系的曲線?？v軸表示刮落后的粉塵殘留量 (殘留粉塵的厚度)水平(相對值)，橫軸表示刮落次數(shù)，表示角度a是0° 、45° 、60°的 情況。看該圖則了解到，刮落后的殘留量是在角度O。和45°少而在角度60。多。S卩，只要 把角度a設定成是O。 45° ，就能夠進行效率良好的刮落。該理由認為是a越小則與 集塵極板接觸的刷子的毛尖根數(shù)就越多的緣故。 通過調(diào)整平行四邊形聯(lián)桿4的前方的邊4c和后方的邊4d的豎立角度而能夠任意 設定刷子2向集塵極板32A的移動余量。即，在在圖2中，所述兩個邊4c、4d是向左側(cè)傾斜， 但在開始使用時把它設定成垂直的情況下，能夠把從該垂直位置向所述集塵極板32A的移 動余量取的更大，即使隨著使用而刷子磨損，也能夠更長期地維持刮落性能。
因此，根據(jù)本實施例，把刷子2以一定角度長期地向集塵極板32A表面按壓來刮落 粉塵，能夠從使用開始就長期地維持一定的刮落量。 圖1、圖2記載的移動電極15把多個所述集塵極板(32A、32B、32C)懸垂于環(huán)狀鏈 條30，在通過轉(zhuǎn)動而在下部滾輪28的位置U回轉(zhuǎn)時，為了動作容易而在鄰接的集塵極板 32A之間設置有規(guī)定寬度的間隙31。如前所述，由于所述刷子2利用重物6的重力而一直 向集塵極板32A按壓接觸，所以前端的毛就向所述間隙31 (間隔W)進入。
在該前端的毛向間隙31進入淺的情況下沒有問題，若進入得深，則增加集塵極板 轉(zhuǎn)圈動作的驅(qū)動阻力，在如圖1所示，在與集塵極板兩面相對配置刷子的情況下，從兩側(cè)進 入到所述間隙31的刷子之間的毛就有可能纏繞而使轉(zhuǎn)圈動作制動。 8是為了不使所述刷子的毛深深地進入到所述集塵極板彼此之間的間隙而用于限 制重物6移動范圍的擋塊(限制機構(gòu))。重物6通過以平行四邊形后方的邊4c的支點4e為中心轉(zhuǎn)動而向圖2的箭頭方向移動，而擋塊8被固定部件7固定以限制移動。因此，重物 6利用重力而一直使刷子2向集塵極板32A的面按壓，但在刷子2通過間隙31時，當前端的 毛少許進入間隙31，則向圖2的箭頭方向移動而下端與擋塊8抵接，過量的移動被限制，并 且刷子2的移動被限制。因此，能夠防止刷子2前端的毛向間隙31進入得深。
圖3是表示本發(fā)明實施例2主要部分的立體圖。在本實施例2中，所述長刷子2跨 越鄰接的所述集塵極板彼此之間的間隙31 (高度W)，以與集塵極板的面接觸(與所述間隙 31交叉地接觸)的方式，相對集塵極板轉(zhuǎn)圈方向傾斜安裝在所述聯(lián)桿機構(gòu)上。通過這種結(jié) 構(gòu)，由于長刷子2前端的毛是長尺寸的一部分一直與所述集塵極板的面接觸，所以不會深 深地進入間隙31。 S卩，通過長刷子2跨越間隙31并且與集塵極板的面接觸，使集塵極板作 為擋塊起作用。這時刷子2的傾斜角度被設定為相對集塵極板32的寬度(橫)方向(間 隙31的長度方向)是5° 45° 。 圖4是表示本發(fā)明實施例3主要部分的立體圖。本實施例把上述實施例2的長刷 子2兩組向相同方向傾斜排列配置在集塵極板32的寬度(橫)方向上。橫向排列的刷子 使其刮落量的范圍稍微重疊地配置。兩組平行四邊形4是上下平行的邊4a、4b大致成為水 平地向固定部件7固定，刷子2傾斜被安裝在邊4a上。各平行四邊形聯(lián)桿4分別地設置有 重物6，能夠分別地向各組的刷子施加按壓力(作用力)。 若刷子2的長尺寸長度過長，則產(chǎn)生撓曲，有可能不能充分確保刷子兩端向集塵 極板32的按壓力。根據(jù)本實施例，由于通過把刷子2分割地設置多個而使每一個刷子變短 來減少撓曲，所以能夠使來自上邊4a的按壓力向刷子的整個長度傳遞，能夠減少刮落不均 勻。 由于集塵極板32是使板面沿鍋爐排氣的流動配置，所以寬度方向的一端位于氣 體的上游，而另一端位于下游，有時粉塵的厚度則沿寬度方向出現(xiàn)不均勻。本實施例由于能 夠各自地向各組的刷子施加按壓力(作用力)，所以為了提高刮落力而把集塵極板粉塵厚 的區(qū)域的重物設定得比其他的重，能夠謀求刮落后的粉塵的殘留量均勻化。
圖5是表示本發(fā)明實施例4主要部分的立體圖。本實施例把兩組長刷子2向相互 反向傾斜排列配置在集塵極板32的寬度(橫)方向上。圖4的實施例3中由于使兩組刷 子2向相同方向傾斜，所以隨著轉(zhuǎn)圈移動而刷子2向?qū)挾确较虻囊粋?cè)按壓，有使集塵極板32 不正的傾向。圖4是集塵極板32被向逆時針方向傾斜的兩組刷子2向?qū)挾确较虻挠覀?cè)按 壓，有可能是向右偏地進行轉(zhuǎn)圈移動。在本實施例中，由于使兩組刷子2向相互相反的方向 傾斜，所以由刷子給予集塵極板的按壓力被抵消而沒有上述之虞。把各刷子2向集塵極板 32端部朝向下地傾斜安裝，這種傾斜由于使集塵極板32的粉塵被刷子2向集塵極板32的 兩端方向刮落而落下，所以能夠減少粉塵向平行四邊形4落下，能夠更減少平行四邊形4的 惡化。 上述各實施例中作為聯(lián)桿機構(gòu)而使用了平行四邊形聯(lián)桿，但并不限定于此，例如 也可以在圖2中僅使用邊4b和4c，在邊4c的前端設置刷子2。作為施力機構(gòu)是使用了重 物，但也可以代替它而使用施力彈簧。 且在上述實施例中，作為限制刷子移動的限制機構(gòu)而使用了限制重物移動的擋
塊，但也可以代替它而例如是限制平行四邊形聯(lián)桿和刷子移動范圍的結(jié)構(gòu)。 上述各實施例說明了電集塵裝置，本發(fā)明替代集塵極板而還能夠適用其他的被洗凈體。若表示結(jié)構(gòu)(符號表示對應的部分)則如下所述。 —種刮落裝置，通過與被洗凈體(32)相對移動來刷凈被洗凈體的表面，其中，具 備沿所述被洗凈體表面的刷子(1、2)、一端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的 聯(lián)桿機構(gòu)(4)和經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述被洗凈體按壓接觸的施力機構(gòu)(5、 6)。在上述記載的刮落裝置中，還具備限制所述刷子向所述被洗凈體按壓的限制機構(gòu)(8)。
在上述記載的刮落裝置中，所述聯(lián)桿機構(gòu)由平行四邊形聯(lián)桿(4)構(gòu)成，在所述平 行四邊形聯(lián)桿的前端和后端分別安裝有所述刷子和所述施力機構(gòu)。在上述記載的刮落裝置 中，所述施力機構(gòu)是重物，利用重物的重力而使所述聯(lián)桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，把所述刷子向所述被洗 凈體按壓。在上述記載的刮落裝置中，所述刷子在被洗凈體的寬度方向上分開多個排列。在 上述記載的刮落裝置中，所述施力機構(gòu)被設置在每個所述各刷子上，以通過各自的作用力 使分開多個排列的所述各刷子向所述集塵極板按壓接觸。利用上述各結(jié)構(gòu)則能夠得到與上 述電集塵裝置的實施例同等的效果 下面說明本發(fā)明的實施例5。由于實施例5移動電極下部的配置與圖l相同而省 略說明，說明圖6以后。 圖6詳細表示了圖1所示刷子機構(gòu)40的右半部分。刷子沿集塵極板32的轉(zhuǎn)圈方 向(行進方向)而由從下游側(cè)(圖2中的上側(cè))向上游側(cè)(圖2中的下側(cè)，最初進行刷凈 的側(cè))順序的2a、2b、2c三層長刷子構(gòu)成。關于各刷子2a、2b、2c的關聯(lián)結(jié)構(gòu)則由于與圖2 的實施例l相同而省略說明。 圖6中，所述刷子2a和2b是把金屬絲狀的金屬毛捆成束構(gòu)成的金屬刷子，刷子2c 是由金屬或合成樹脂構(gòu)成的板(板狀)刷。各刷子的硬度強度被設定成板狀刷子2c最強 (剛性高)，刷子2a弱(剛性低)，刷子2b是其中間強度。通過這樣設定而把向集塵極板 32的面附著的粉塵中牢固固著的粉塵最初就被刷凈層(上游側(cè)的層)的板狀刷子2c進行 粗刮落，接著由刷凈層的刷子2b進行中間的精刮落，最后由刷凈層(下游側(cè)的層)的刷子 2a進行最終的精刮落，能夠得到與以往旋轉(zhuǎn)刷子同樣的刮落性能。 說明所述刷子的硬度強度與刮落的關系，硬度強(剛性高)的板狀刷子以強的壓 力與集塵極板接觸但貼緊性差，適合刮落硬且大的粉塵，硬度弱(剛性低)的植毛的刷子等 以弱的壓力與集塵極板接觸但貼緊性好，所以適合刮落微細的粉塵。因此，通過以各層硬 度強度不同的刷子來連續(xù)多次地刮落各種粉塵而能夠提高刮落性能。由于集塵極板32 — 直流動含塵排氣，所以不一會兒就立刻有其他粉塵附著。因此如圖6那樣把硬度強的刷子 配置在上游側(cè)來進行粗刮落，然后馬上由硬度弱的刷子來把粗刮落殘留的微細粉塵進行刮 落，作為整體而能夠得到高的刮落性能。 上述刮落性能在圖13中也能夠被確認。圖10是角度a與刮落量關系的曲線，同 時也是刮落次數(shù)與刮落量關系的曲線。與第一次刮落后的情況進行比較，則第二次、第三次 刮落后的粉塵殘留量(殘留粉塵的厚度)水平減少，特別是第二次刮落后的粉塵殘留量顯 著減少。本實施例是利用三層刷子2a、2b、2c在集塵極板32通過時連續(xù)進行三次刮落。
圖7是表示本發(fā)明實施例6主要部分的立體圖。本實施例把圖6所示的長刷子 2a、2c分成多個排列而與集塵極板行進方向傾斜地分兩層配置在集塵極板32的寬度(橫) 方向上。橫向排列的刷子使其刮落量的范圍稍微重疊地配置。 與圖6同樣地，各刷子2a、2c被固定在平行四邊形聯(lián)桿4，各平行四邊形聯(lián)桿4被固定部件7a、7c固定，重物6a、6c被安裝在向后方的邊4d的下方延伸的下端。由于該各重 物被貫通后方的邊4d和下方的邊4b的連結(jié)支點4e的連結(jié)軸11a、lld所連結(jié)，所以橫向排 列的刷子以每各層均等且各自的壓力向集塵極板32按壓。 根據(jù)本實施例6，由于通過把刷子2a、2c橫向分割成多個地排列設置而能夠把每 一個刷子變短來減少撓曲，所以能夠使來自上邊4a的按壓力向刷子的整個長度傳遞，能夠 減少刮落不均勻。由于能夠以每層各自的壓力把刷子向集塵極板按壓，所以能夠控制每層 的刮落量，能夠作為整體來設定效率良好的刮落性能。 圖8是表示本發(fā)明實施例7主要部分的立體圖。本實施例把圖6所示的長尺寸三 層刷子2a、2b、2c與集塵極板32的行進方向傾斜并且分成五組配置在集塵極板32的寬度 (橫)方向上。橫向排列的刷子使其刮落量的范圍稍微重疊地配置。 與圖7同樣地，各刷子2a、2b、2c被固定在平行四邊形聯(lián)桿4，不同之處在于，各組 的三層刷子經(jīng)由連結(jié)板9(以虛線表示)而被固定在一個平行四邊形聯(lián)桿。各刷子被連結(jié) 板9傾斜固定，連結(jié)板9被固定于平行四邊形聯(lián)桿4的上邊4a，而平行四邊形聯(lián)桿4的后邊 4d被固定在一個固定部件(固定梁)7。重物6被個別設置在各組的平行四邊形聯(lián)桿4，能 夠向各組的刷子施加各自的按壓力(作用力)。 根據(jù)本實施例7，由于通過把刷子橫向分割成多個地排列設置而能夠使每一個刷 子變得比實施例2短，能夠?qū)Ω魉⒆娱L度的整體充分確保按壓力。由于集塵極板32是使板 面沿鍋爐排氣的流動配置，所以寬度方向的一端位于氣體的上游，而另一端位于下游，有時 被集塵的粉塵的厚度沿寬度方向出現(xiàn)不均勻。本實施例由于能夠各自地向各組的刷子施加 按壓力(作用力)，所以為了提高刮落力而把集塵極板粉塵厚的區(qū)域重物設定得更重，能夠 謀求刮落后的粉塵的殘留量均勻化。 上述各實施例中作為聯(lián)桿機構(gòu)而使用了平行四邊形聯(lián)桿，但并不限定于此，例如 也可以在圖2中僅使用邊4b和4c，在邊4c的前端設置刷子2。作為施力機構(gòu)是使用了重 物，但也可以代替它而使用施力彈簧。 且在上述實施例中，作為限制刷子移動的限制機構(gòu)而使用了限制重物移動的擋
塊，但也可以代替它而例如是限制平行四邊形聯(lián)桿和刷子移動范圍的結(jié)構(gòu)。 上述各實施例說明了電集塵裝置，本發(fā)明替代集塵極板而還能夠適用其他的被洗
凈體。若表示結(jié)構(gòu)(符號表示對應的部分)則如下。 —種刮落裝置，通過與被洗凈體(32)相對移動來刷凈被洗凈體的表面，其中，具 備是刷凈所述被洗凈體表面的刷子且相對移動的方向被多層排列配置的刷子(2a、2b、 2c)和使所述刷子向所述被洗凈體按壓接觸的施力機構(gòu)(5、6)，隨著所述的相對移動而由 各層刷子來刷凈所述被洗凈體。在上述記載的刮落裝置中，所述多層刷子具有不同的硬度 強度，最初刷凈所述被洗凈體的層被設定成強的硬度。在上述記載的刮落裝置中，所述刷子 在最初刷凈所述被洗凈體的層是板狀刷子(2c)，在其他層是由許多毛構(gòu)成的刷子。利用上 述各結(jié)構(gòu)則能夠得到與上述電集塵裝置的實施例同等的效果。
權利要求
一種電集塵裝置，其為移動電極式的電集塵裝置，具備箱體，其從氣體的入口向出口流動有含塵氣體；多個放電電極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；多個移動電極，其由懸垂在成對的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有把所述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的面在規(guī)定位置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其特征在于，所述刮落機構(gòu)具備向?qū)挾确较蜓由觳⑴c所述集塵極板的面接觸的長刷子；一端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的聯(lián)桿機構(gòu)；經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述集塵極板按壓接觸的施力機構(gòu)；為了防止所述刷子向鄰接的所述集塵極板彼此之間的間隙嵌入而限制所述刷子的按壓的限制機構(gòu)。
2. —種電集塵裝置，其為移動電極式的電集塵裝置，具備箱體，其從氣體的入口向出 口流動有含塵氣體；多個放電電極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中； 多個移動電極，其由懸垂在成對的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有把所 述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的面在規(guī)定位置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其特征在于，所述刮落機構(gòu)具備向?qū)挾确较蜓由觳⑴c所述集塵極板的面接觸的長刷子； 一端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的聯(lián)桿機構(gòu)； 經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述集塵極板按壓接觸的施力機構(gòu)， 所述刷子跨越所述間隙以與所述集塵極板接觸的方式被傾斜安裝在所述聯(lián)桿機構(gòu)上， 以防止所述刷子向鄰接的所述集塵極板彼此之間的間隙嵌入。
3. 如權利要求1或2所述的電集塵裝置，其特征在于，所述聯(lián)桿機構(gòu)由平行四邊形聯(lián)桿 構(gòu)成，在所述平行四邊形聯(lián)桿的前端和后端分別安裝有所述刷子和所述施力機構(gòu)。
4. 如權利要求1 3任一項所述的電集塵裝置，其特征在于，所述施力機構(gòu)是重物，利 用重物的重力而使所述聯(lián)桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，把所述刷子向所述集塵極板按壓。
5. 如權利要求1 3任一項所述的電集塵裝置，其特征在于，所述刷子在集塵極板的寬 度方向上分開多個排列。
6. 如權利要求5所述的電集塵裝置，其特征在于，所述施力機構(gòu)被設置在每個所述各 刷子上，以通過各自的作用力使分開多個排列的所述各刷子向所述集塵極板按壓接觸。
7. —種刮落裝置，通過與被洗凈體相對移動來刷凈被洗凈體的表面，其特征在于，具備刷凈所述被洗凈體表面的刷子、一端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的聯(lián)桿機構(gòu)、 經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述被洗凈體按壓接觸的施力機構(gòu)。
8. —種電集塵裝置，具備箱體，其從氣體的入口向出口流動有含塵氣體；多個放電電 極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；移動電極，其由懸垂在成對的環(huán) 狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有把所述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的面在規(guī)定位置進 行刷凈的刮落機構(gòu)，其特征在于，所述刮落機構(gòu)具備刷子，其為向所述集塵極板的寬度方向延伸的長尺寸狀且在轉(zhuǎn)圈 方向上多層排列配置；禾口施力機構(gòu)，其使所述刷子向所述集塵極板按壓接觸， 隨著所述集塵極板的轉(zhuǎn)圈動作而所述各層刷子把所述集塵極板刷凈。
9. 如權利要求8所述的電集塵裝置，其特征在于，設定成位于所述集塵極板轉(zhuǎn)圈方向 上游側(cè)層的刷子硬度強，位于下游側(cè)層的刷子硬度弱。
10. 如權利要求8或9所述的電集塵裝置，其特征在于，位于所述集塵極板轉(zhuǎn)圈方向上 游側(cè)層的所述刷子是板狀刷子，位于下游側(cè)層的所述刷子是由許多毛構(gòu)成的刷子。
11. 如權利要求8所述的電集塵裝置，其特征在于，所述各層刷子跨越所述間隙以與 所述集塵極板接觸的方式被傾斜安裝，以防止所述刷子向所述多個集塵極板鄰接的間隙嵌 入。
12. 如權利要求8所述的電集塵裝置，其特征在于，為了防止所述刷子向所述多個集 塵極板鄰接的間隙嵌入，所述施力機構(gòu)還具備限制所述刷子向所述集塵極板按壓的限制機 構(gòu)。
13. 如權利要求8所述的電集塵裝置，其特征在于，所述各層刷子在集塵極板的寬度方 向上分開多個排列。
14. 如權利要求8所述的電集塵裝置，其特征在于，所述刷子把在集塵極板的轉(zhuǎn)圈方向 上排列的多層刷子在集塵極板的寬度方向上分成多組配置。
15. 如權利要求14所述的電集塵裝置，其特征在于，所述施力機構(gòu)按所述每個組設置， 以通過各自的作用力使所述各組刷子向所述集塵極板按壓接觸。
16. —種刮落裝置，通過與被洗凈體相對移動來刷凈被洗凈體的表面，其特征在于，具備刷子，其是刷凈所述被洗凈體表面的刷子且在相對移動的方向上排列配置多層、禾口施力機構(gòu)，其使所述刷子向所述被洗凈體按壓接觸，隨著所述相對的移動而由所述各層刷子來刷凈所述被洗凈體。
17. —種移動電極式電集塵裝置，具備箱體，其從氣體的入口向出口流動含塵氣體； 多個放電電極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；多個移動電極，其由 懸垂在成對的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有把所述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的 面在規(guī)定位置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其特征在于，所述刮落機構(gòu)是向?qū)挾确较蜓由觳⑴c所述集塵極板的面接觸的長刷子。
全文摘要
提供一種電集塵裝置，減少粉塵刮落的成本并能夠長期維持刮落性能。本發(fā)明的移動電極式電集塵裝置具備箱體，其從氣體的入口向出口流動有含塵氣體；多個放電電極，其被懸掛在所述箱體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；多個移動電極，其由懸垂在成對的環(huán)狀鏈條的多個集塵極板形成環(huán)路并轉(zhuǎn)圈，且具有把所述轉(zhuǎn)圈的集塵極板的面在規(guī)定位置進行刷凈的刮落機構(gòu)，其中，所述刮落機構(gòu)具備向?qū)挾确较蜓由觳⑴c所述集塵極板的面接觸的長刷子、一端安裝有所述刷子而另一端被固定部件固定的聯(lián)桿機構(gòu)、經(jīng)由所述聯(lián)桿機構(gòu)而使所述刷子向所述集塵極板按壓的施力機構(gòu)、為了防止由所述按壓的所述刷子向鄰接的所述集塵極板彼此之間的間隙嵌入而限制所述刷子的移動的限制機構(gòu)。
文檔編號B03C3/74GK101786045SQ20101000099
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者安藤尋樹, 早津昌樹, 有光武雄, 望月美彥, 白丸信彥, 織田啟吾, 青山光太郎 申請人:株式會社日立工業(yè)設備技術