專利名稱：全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)定心裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動上懸式離心機(jī)，特別涉及一種新型全自動刮刀卸料上 懸式離心機(jī)的定心裝置。
背景技術(shù)：
全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)是一種將轉(zhuǎn)鼓通過主軸上端懸掛在支架支承座上 的過濾式離心機(jī)，機(jī)器由電路、氣路、機(jī)械聯(lián)合全自動控制，在全自動程序控制下，將被分離 的懸浮液物料注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)時利用離心力場的的作用將液體排出轉(zhuǎn)鼓外，而固 體顆粒則被鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截流，完成固體和液體分離。分離后的固體顆粒通過機(jī)械 式刮刀裝置從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上將物料刮下，液體從排蜜管道排出。由于離心機(jī)在低速運(yùn)行卸料 過程中，轉(zhuǎn)鼓因受刮刀工作的阻力會有輕微擺動，為了保證刮刀能將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上物料徹底 刮卸干凈，所述的全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)必需在主軸上設(shè)置定心裝置。目前已有的 定心裝置，其定心氣缸、定位套、定心軸承、內(nèi)錐套、定心底座及擋塊均設(shè)置在離心機(jī)機(jī)座面 板上，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓偏擺時其主軸容易與定心裝置的內(nèi)錐套相碰撞而造成機(jī)械故 障，且定心氣缸上不設(shè)有防護(hù)聯(lián)鎖裝置，在突然斷電或斷氣瞬間定心氣缸動作失靈而導(dǎo)致 機(jī)械故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)并 設(shè)有防護(hù)聯(lián)鎖裝置的全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)的定心裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為全自動刮刀卸料上懸式離 心機(jī)的定心裝置，包括設(shè)置在離心機(jī)支承裝置上的連接板，設(shè)置在連接板上的兩個定心氣 缸、氣缸連接座、定位套，設(shè)置在定位套上的定心軸承、內(nèi)錐套，設(shè)置在離心機(jī)機(jī)座面板上的 底座，在離心機(jī)機(jī)座面板與底座之間設(shè)有環(huán)型密封膠板，設(shè)置在底座上的四個擋塊、擋塊調(diào) 節(jié)螺栓、鎖緊螺母，熱套在離心機(jī)主軸上的定心環(huán)。在所述的定位套外圓與擋塊相接觸的面 為平面，在所述的定心氣缸上配置有單向節(jié)流閥、先導(dǎo)式止回閥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的效果是在全自動控制系統(tǒng)的控制下，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在卸 料速度SOrpm時，通過信號傳感器發(fā)出定心鎖定指令本定心裝置開始工作，通過定心氣缸 活塞桿的驅(qū)動推動定位套、定心軸承、內(nèi)錐套向下運(yùn)動，在四個擋塊的作用下，定位套鎖定 在主軸中心線上，定心軸承和內(nèi)錐套與主軸定心環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，將離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓鎖定在主軸中 心線上不能偏擺，這時離心機(jī)刮刀裝置開始工作，卸料完成后信號傳感器發(fā)出定心回位指 令，定心氣缸的活塞桿收縮帶動定位套、定心軸承、內(nèi)錐套向上運(yùn)動，沿著原路線回到原位， 從而實(shí)現(xiàn)定心功能。通過調(diào)節(jié)定心氣缸活塞桿端的螺紋來調(diào)節(jié)定位套、定心軸承、內(nèi)錐套的 水平，保證它們均衡地推進(jìn)并鎖定在擋塊與主軸定心環(huán)之間，避免不水平推進(jìn)時造成的機(jī) 械故障；通過調(diào)節(jié)擋塊調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母來調(diào)節(jié)四個擋塊與主軸中心線的距離，保證本 定心裝置的定心準(zhǔn)確性；通過調(diào)節(jié)定心氣缸的單向節(jié)流閥上的限流螺釘來調(diào)節(jié)氣缸活塞桿上下運(yùn)動的快慢，保證兩個氣缸平滑同步運(yùn)行，避免撞擊現(xiàn)象；通過先導(dǎo)式止回閥的作用， 避免定心氣缸在突然斷電或斷氣瞬間動作失靈而導(dǎo)致機(jī)械故障；通過軟性密封膠板的密封 作用，有效防止機(jī)殼內(nèi)蒸汽流失而降低溫度。

圖1是安裝有本實(shí)用新型所述定心裝置的全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述定心裝置的上位結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述定心裝置的下位結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型所述定心裝置底座的俯視圖。圖1至圖4中各部件名稱1、支承裝置，2、連接板，3、定心氣缸，4、氣缸連接座，5、 定位套，6、定心軸承，7、內(nèi)錐套，8、擋塊，9、擋塊調(diào)節(jié)螺栓，10、鎖緊螺母，11、主軸，12、定心 環(huán)，13、底座，14、密封膠板，15、機(jī)座面板，16、轉(zhuǎn)鼓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)中的定心裝置，包 括固定在離心機(jī)支承裝置1上的連接板2，固定在連接板2上的兩個定心氣缸3、氣缸連接 座4、定位套5，設(shè)置在定位套5上的定心軸承6、內(nèi)錐套7，設(shè)置在離心機(jī)機(jī)座面板15上的 底座13，在離心機(jī)機(jī)座面板15與底座13之間設(shè)有環(huán)型密封膠板14，設(shè)置在底座13上的四 個擋塊8、擋塊調(diào)節(jié)螺栓9、鎖緊螺母10，熱套在離心機(jī)主軸11上的定心環(huán)12。在所述的定 位套5外圓與擋塊8相接觸的面為平面，在所述的定心氣缸3上配置有單向節(jié)流閥、先導(dǎo)式 止回閥。圖2所示的是本實(shí)用新型所述定心裝置的上位結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示的是本實(shí)用 新型所述定心裝置的下位結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實(shí)用新型所述定心裝置底座的俯視圖。本實(shí)用新型的工作過程是當(dāng)收到定心鎖定指令后，兩個定心氣缸中的活塞桿同 時向下推出，帶動氣缸連接座、定位套、定心軸承和內(nèi)錐套整體向下運(yùn)動，定位套通過擋塊 內(nèi)切口的導(dǎo)向、內(nèi)錐套通過定心環(huán)外錐口的導(dǎo)向順利進(jìn)入定位，擋塊通過定位套外平面卡 住定位套不能轉(zhuǎn)動，定心軸承、內(nèi)錐套與主軸定心環(huán)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，將主軸及主軸下的 轉(zhuǎn)鼓牢牢固定在中心線上不能偏擺，這時離心機(jī)進(jìn)行刮刀卸料動作，當(dāng)卸料完成后，系統(tǒng)發(fā) 出定心氣缸回位指令，定心氣缸的活塞桿向上收縮，將氣缸連接座、定位套、定心軸承和內(nèi) 錐套整體向上運(yùn)動至原位置，與擋塊和主軸定心環(huán)脫離，進(jìn)入下一個循環(huán)工作過程。所有工 作動作均通過全自動控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)自動定位的全過程。
權(quán)利要求一種用于全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)的定心裝置，包括設(shè)置在離心機(jī)支承裝置上的連接板，設(shè)置在連接板上的兩個定心氣缸、氣缸連接座、定位套，設(shè)置在定位套上的定心軸承、內(nèi)錐套，設(shè)置在離心機(jī)機(jī)座面板上的底座，在離心機(jī)機(jī)座面板與底座之間設(shè)有環(huán)型密封膠板，設(shè)置在底座上的四個擋塊、擋塊調(diào)節(jié)螺栓、鎖緊螺母，熱套在離心機(jī)主軸上的定心環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定心裝置，其特征在于所述連接板上設(shè)置有兩個定心氣缸； 所述定位套可通過定心氣缸活塞桿端調(diào)節(jié)螺紋調(diào)節(jié)水平；所述定心氣缸上配置有單向節(jié)流 閥和先導(dǎo)式止回閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于全自動刮刀卸料上懸式離心機(jī)的定心裝置，包括設(shè)置在離心機(jī)支承裝置上的連接板，設(shè)置在連接板上的兩個定心氣缸、氣缸連接座、定位套，設(shè)置在定位套上的定心軸承、內(nèi)錐套，設(shè)置在離心機(jī)機(jī)座面板上的底板，在離心機(jī)機(jī)座面板與底座之間設(shè)有環(huán)型密封膠板，設(shè)置在底座上的四個擋塊、擋塊調(diào)節(jié)螺栓、鎖緊螺母，熱套在離心機(jī)主軸上的定心環(huán)。在所述的定心氣缸上配置有單向節(jié)流閥、先導(dǎo)式止回閥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)并設(shè)置防護(hù)聯(lián)鎖裝置，保證了定心裝置在運(yùn)行中的可靠性。
文檔編號B04B9/14GK201684669SQ20092016479
公開日2010年12月29日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者蘇健, 蘇炳賜, 陳仁章 申請人:廣西盛譽(yù)糖機(jī)制造有限責(zé)任公司