專利名稱：可從油中自動排出機械雜質(zhì)和水的離心分離式凈油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油品內(nèi)雜質(zhì)分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種可從油中自動排出 機械雜質(zhì)和水的離心分離式凈油器。
背景技術(shù)：
為了使機械設(shè)備中的活塞、滑軌正常工作，必須在這些摩擦運動部件中使 用潤滑油，但潤滑油容易被碎屑、水分等雜質(zhì)污染。潤滑油在使用后必須將這 些雜質(zhì)清除才能循環(huán)使用，如果不經(jīng)過處理，潤滑油的潤滑效果變差，嚴(yán)重時 甚至損壞機械設(shè)備。潤滑油中雜質(zhì)的清除主要使用凈油器，傳統(tǒng)的凈油器中過 濾部件使用的是濾芯，其缺點很多，如濾芯的目數(shù)越大越容易堵塞，而且濾 芯式凈油器通常需要分成初、中、精三級，使用成本較高，而且是一次性使用， 不能重復(fù)使用，對水分雜質(zhì)也無法清除。申請人經(jīng)過研究，在專利號 ZL200520026721. 6，授權(quán)公告號為CN2803529Y的中國專利~^ "離心分離式凈 油器"中公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、可以同時清除雜質(zhì)和水分的凈油器，該凈油器 的結(jié)構(gòu)是 一種離心分離式凈油器，由外殼、底座、中空芯軸、離心筒、旋轉(zhuǎn) 套、噴油盤構(gòu)成，中空芯軸連通進(jìn)油口并制有出油嘴，屮空芯軸同軸套裝旋轉(zhuǎn) 套且其間有過油間隙，旋轉(zhuǎn)套的上部位置制有出油嘴，離心筒與旋轉(zhuǎn)套固裝并 在下部固裝噴油盤，外殼、底座可相互套接，在底座上安裝有進(jìn)油口和處油口， 其特征在于在離心筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套上S上而下依次安裝有布油盤、同步板和集 水盤，旋轉(zhuǎn)套的出油嘴位置安裝在布油盤內(nèi)，集水盤安裝在噴油盤上，布油盤 與集水盤之間均布垂直固裝同步板，布油盤側(cè)邊的徑向均布制有出油孔。該凈 油器可將碎屑等雜質(zhì)離心甩在離心筒的筒壁上，水分收集在集水盤內(nèi)，而經(jīng)過 凈化的潤滑油由底座上制出的出油口排出。其結(jié)構(gòu)簡單、雜質(zhì)分離效果好，但 集水盤同裝在旋轉(zhuǎn)套的下端部，當(dāng)水分收集滿后需要拆開整個凈油器才能清除 集水盤中的雜質(zhì)水，非常的不方便，同時也增加了維護(hù)人員的工作量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低 廉且碎屑、水分等雜質(zhì)清除效果好、能定時排出雜質(zhì)水的可從油中自動排出機 械雜質(zhì)和水的離心分離式凈油器。
本實用新型采取的技術(shù)方案是
一種可從油中自動排出機械雜質(zhì)和水的離心分離式凈油器，由外殼、底座、 中空芯軸、離心筒、旋轉(zhuǎn)套、噴油盤構(gòu)成，外殼、底座可相互套接，在底座上 安裝有進(jìn)油口和出油口，中空芯軸連通進(jìn)油口并制有出油嘴，中空芯軸同軸套
3裝旋轉(zhuǎn)套且其間有過油間隙，旋轉(zhuǎn)套的上部位置制有出油嘴，旋轉(zhuǎn)套上端同軸 固裝離心筒，該離心筒下端部固裝噴油盤，在離心筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套上自上而下依 次安裝有布油盤、同步板和集水盤，旋轉(zhuǎn)套的出油嘴位置安裝在布油盤內(nèi)，集 水盤安裝在噴油盤上，布油盤與集水盤之間均布垂直固裝同步板，布油盤側(cè)邊 徑向均布制有出油孔，其特征在于所述集水盤的側(cè)邊徑向安裝有出水管，該 出水管外側(cè)端部位于底座內(nèi)壁上設(shè)置的環(huán)形集水槽上端開口的上方，該山水管 位于集水盤內(nèi)的端部設(shè)置有彈簧式比重閥。
而且，所述環(huán)形集水槽外側(cè)邊與底座側(cè)邊上共同嵌裝有排水閥。
而且，所述離心筒的側(cè)邊內(nèi)壁從上至下制有一組與離心筒同軸的環(huán)形凹槽。
本實用新型的優(yōu)點和積極效果是
1. 本凈油器采用離心分離的方法，碎屑等雜質(zhì)被甩在離心筒的側(cè)邊內(nèi)壁表 面，水分經(jīng)集水盤收集后被排出至集水槽內(nèi)，凈化后的潤滑油通過底座上的出 油口排出，其凈化效果好，操作簡便。
2. 本凈油器在集水盤側(cè)邊徑向設(shè)置有多個出水管，該出水管伸出離心筒外 的端部位于底座內(nèi)壁上設(shè)置的環(huán)形集水槽上端開口的上方，在集水槽外側(cè)邊與 底座側(cè)邊共同嵌裝有排水閥。通過上述結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)水被收集在集水盤并通過出 水管排出至集水槽內(nèi)，當(dāng)工作一段時間后，打開底座上的排水閥將集水槽內(nèi)的 雜質(zhì)水排出，整個過程操作方便，延K:了清洗凈油器內(nèi)部的周期，節(jié)約了人力 成本，提高了工作效率。
3. 本凈油器集水盤側(cè)邊徑向設(shè)置的出水管位于集水盤內(nèi)的端部安裝有彈簧 式比重閥，該彈簧式比重閥可以在集水盤內(nèi)的水達(dá)到一定高度后自動打開并將 水排出至集水槽內(nèi)，這樣集水盤內(nèi)的水定時定量的自動排出，提高了工作效率， 節(jié)省了維護(hù)成本。
4. 本凈油器中離心筒的側(cè)邊內(nèi)壁從上至下制有一組與離心筒同軸的環(huán)形凹 槽，該凹槽增大了離心筒內(nèi)壁的表面積，使離心筒可以粘附更多的碎屑等雜質(zhì)， 進(jìn)一步延長了清洗凈油器內(nèi)部的周期，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率。
5. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，通過集水盤上的出水管和底座內(nèi)壁上
的集水槽定時自動完成雜質(zhì)水的清除，通過離心筒內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽增加了粘 附碎屑雜質(zhì)的表面積，使凈油器的工作周期更長、工作效率更高，是一種方便、 高效的潤滑油凈化裝置。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的截面剖視圖； 圖3是圖2的A-A向截面剖面圖； 圖4是圖3的B-B向截面剖面圖； 圖5是底座的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)一歩說明，下述實施例是說明性的，不 是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護(hù)范圍。
一種可從油中自動排出機械雜質(zhì)和水的離心分離式凈油器，如圖1 5所示， 由外殼l、底座2、中空芯軸4、離心筒9、旋轉(zhuǎn)套6、噴油盤15構(gòu)成，外殼與 底座相互套裝組成一圓筒形狀，在底座上設(shè)置有進(jìn)油口 3和出油口 20，進(jìn)油口 連通外殼內(nèi)的中空芯軸的進(jìn)油嘴19，該中空芯軸制有一出油嘴11且其上端部與 外殼固裝，該中空芯軸外同軸轉(zhuǎn)動套裝一旋轉(zhuǎn)套且二者之間有過油間隙，旋轉(zhuǎn) 套的上部位置徑向制有排油嘴5。在旋轉(zhuǎn)套上端部同軸固裝一離心筒，該離心筒 的下端部固裝噴油盤，在噴油盤的下底部對稱制有兩個螺旋噴油孔18。在離心 筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套上從上至下依次安裝有布油盤7、同步板10和集水盤12，旋轉(zhuǎn)套 的出油嘴位置安裝在布油盤內(nèi)，集水盤安裝在噴油盤上，布油盤與集水盤之間 均布垂直固裝2 7個同歩板。布油盤側(cè)邊的徑向均布制有8 16個出油孔8， 本實施例中同步板為四個，布油盤的出油孔為八個。布油盤、同步板和集水盤 可以一體制出，也可以分別制作并相互固裝，本實用新型的創(chuàng)新在于集水盤 的側(cè)邊徑向安裝有2 8個出水管14，該出水管伸出離心筒外的外側(cè)端部位于底 座內(nèi)壁上設(shè)置的環(huán)形集水槽17上端開口的上方，本實施例中在集水盤的側(cè)邊徑 向均布安裝四個出水管。
在每個出水管位于集水盤內(nèi)的端部還可以安裝彈簧式比重閥13，其目的是 在集水盤內(nèi)的水達(dá)到一定高度后自動打開并將定量的雜質(zhì)水排出至集水槽內(nèi)， 這樣集水盤內(nèi)的水定時定量的自動排出，提高了工作效率，節(jié)省了維護(hù)成本。
當(dāng)集水槽內(nèi)的雜質(zhì)水積累到一定高度后，拆除外殼即可將集水槽內(nèi)的水清 除，這樣仍然不是很方便，所以優(yōu)選的方案是在環(huán)形集水槽外側(cè)邊與底座側(cè)邊 上共同嵌裝有排水閥16，當(dāng)凈油器工作一段時間后，可打開該排水閥將水排出 以延長凈油器的工作時間。
在離心筒的側(cè)邊內(nèi)壁從上至下設(shè)置有多個與離心筒同軸的環(huán)形凹槽21，該 環(huán)形凹槽增大了離心筒內(nèi)壁的表面積，使離心筒可以粘附更多的碎屑等雜質(zhì)， 進(jìn)一步延長了清洗凈油器內(nèi)部的周期，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率。
本實用新型的工作原理是
帶有壓力的壓力潤滑油經(jīng)過進(jìn)油口進(jìn)入中空芯軸，再通過中空芯軸的出油 嘴進(jìn)入旋轉(zhuǎn)套與中空芯軸之間的間隙，當(dāng)該間隙內(nèi)充滿潤滑油后，潤滑油通過 旋轉(zhuǎn)套上部徑向設(shè)置的排油嘴進(jìn)入布油盤，最后經(jīng)布油盤上的出油孔進(jìn)入離心 筒內(nèi)，該潤滑油經(jīng)過同步板的帶動，使碎屑等雜質(zhì)甩到離心筒的內(nèi)壁上，水分 收集到集水盤中，當(dāng)集水盤內(nèi)的水達(dá)到一定高度后通過出水管自動地排出至集 水槽內(nèi)，打開底座上地排水閥將雜質(zhì)水排出，離心分離后的潔凈潤滑油流入噴 油盤內(nèi)，經(jīng)噴油孔噴出，最后經(jīng)由底座下底面上的出油口排出。
權(quán)利要求1、一種可從油中自動排出機械雜質(zhì)和水的離心分離式凈油器，由外殼、底座、中空芯軸、離心筒、旋轉(zhuǎn)套、噴油盤構(gòu)成，外殼、底座可相互套接，在底座上安裝有進(jìn)油口和出油口，中空芯軸連通進(jìn)油口并制有出油嘴，中空芯軸同軸套裝旋轉(zhuǎn)套且其間有過油間隙，旋轉(zhuǎn)套的上部位置制有出油嘴，旋轉(zhuǎn)套上端同軸固裝離心筒，該離心筒下端部固裝噴油盤，在離心筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套上自上而下依次安裝有布油盤、同步板和集水盤，旋轉(zhuǎn)套的出油嘴位置安裝在布油盤內(nèi)，集水盤安裝在噴油盤上，布油盤與集水盤之間均布垂直固裝同步板，布油盤側(cè)邊徑向均布制有出油孔，其特征在于所述集水盤的側(cè)邊徑向安裝有出水管，該出水管外側(cè)端部位于底座內(nèi)壁上設(shè)置的環(huán)形集水槽上端開口的上方，該出水管位于集水盤內(nèi)的端部設(shè)置有彈簧式比重閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可從油中自動排出機械雜質(zhì)和水的離心分離 式凈油器，其特征在于所述環(huán)形集水槽外側(cè)邊與底座側(cè)邊上共同嵌裝有排 水闊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可從油中自動排出機械雜質(zhì)和水的離心分離 式凈油器，其特征在于所述離心筒的側(cè)邊內(nèi)壁從上至下制有一組與離心筒 同軸的環(huán)形凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種可從油中自動排出機械雜質(zhì)和水的離心分離式凈油器，由外殼、底座、中空芯軸、離心筒、旋轉(zhuǎn)套、噴油盤構(gòu)成，其中所述集水盤的側(cè)邊徑向安裝有出水管，該出水管外側(cè)端部位于底座內(nèi)壁上設(shè)置的環(huán)形集水槽上端開口的上方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，通過集水盤上的出水管和底座內(nèi)壁上的集水槽定時自動完成水的清除，通過離心筒內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽增加了粘附碎屑雜質(zhì)的表面積，使凈油器的工作周期更長、工作效率更高，是一種方便、高效的潤滑油凈化裝置。
文檔編號B04B1/00GK201410411SQ20092009731
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者勃 張, 張俊民 申請人:天津開廣機械設(shè)備有限公司