專利名稱：一種聲表面波濾波器件全自動測試分選包裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于聲表面波濾波器件的自動測試分選包裝的系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
聲表面波濾波器件作為電子元器件在通訊領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別是隨著通訊 技術(shù)的發(fā)展和3G時代的到來，聲表面波濾波器件的市場需求更大、用途更廣，品種和規(guī)格 型號也越來越多，對其的技術(shù)質(zhì)量要求更高。目前，在聲表面波濾波器件生產(chǎn)行業(yè)里的成品測試大部分是采用網(wǎng)絡(luò)分析儀進(jìn)行 人工測試，在測試過程中測試人員對器件參數(shù)好壞進(jìn)行判斷，主觀干擾因素較大，會引起測 量誤差降低可靠度，而且人工測試不能同時測量多個參數(shù)，效率低，勞動強(qiáng)度大，遠(yuǎn)不能滿 足聲表面波濾波器件高質(zhì)高效的檢測需求。而且網(wǎng)絡(luò)分析儀沒有數(shù)據(jù)分析功能，則不能自 動進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)控。經(jīng)測試的器件還需人工分級包裝，容易產(chǎn)生成品混淆，且效率低。同時，目前國內(nèi)雖然也有采用由多臺設(shè)備組成自動測試系統(tǒng)的方法，但缺少器件 方向定位識別、多級分選、分級包裝、網(wǎng)絡(luò)和整體協(xié)調(diào)功能，而且參數(shù)測試項(xiàng)目少，測試分選 時間長，同時也不能對器件進(jìn)行分級包裝，自動化程度低，仍然存在效率低，可靠性差，不能 通過網(wǎng)絡(luò)傳送測試數(shù)據(jù)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供了一種自動化程度高、省時高效的聲表 面波濾波器件的自動測試分選包裝系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下—種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，包括由傳送機(jī)構(gòu)順序連接的 送料裝置、定位識別裝置、夾持裝置、分選裝置；所述的分選裝置通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接分 級包裝裝置及廢料回收裝置；所述的夾持裝置還順序電連接測試放大器、網(wǎng)絡(luò)分析儀及工 控機(jī)；所述的工控機(jī)分別與送料裝置、定位識別裝置、夾持裝置、分選裝置、分級包裝裝置及 廢料回收裝置電連接。進(jìn)一步地，還包括與所述工控機(jī)電連接的網(wǎng)絡(luò)接口。工控機(jī)的處理結(jié)果可以通過 網(wǎng)絡(luò)接口經(jīng)局域網(wǎng)傳送到企業(yè)服務(wù)器，供管理層調(diào)用。進(jìn)一步地，所述的分級包裝裝置由一級品包裝裝置及二級品包裝裝置組成。一級 品包裝裝置和二級品包裝裝置在工控機(jī)控制下能同時包裝相應(yīng)等級的器件。進(jìn)一步地，所述的定位識別裝置由圖像識別系統(tǒng)和定位機(jī)構(gòu)組成。 進(jìn)一步地，所述的工控機(jī)由含有測量控制軟件的工業(yè)計(jì)算機(jī)、GPIB接口卡和運(yùn)動 控制卡組成。測量參數(shù)的項(xiàng)目包括中心頻率、插入損耗、通帶波動、群延時、群延時波動、阻 帶損耗、帶寬、波度、特殊點(diǎn)群延時、特殊點(diǎn)衰減和時域，有對各參數(shù)測量范圍進(jìn)行設(shè)置和分 級的功能。測量控制軟件有對網(wǎng)絡(luò)分析儀采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、計(jì)算、存儲、傳送、控制、顯 示和打印的功能。
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本發(fā)明的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)的工作原理是開機(jī) 后各裝置的電氣和機(jī)構(gòu)進(jìn)入初始化狀態(tài)，系統(tǒng)被人工啟動后，送料裝置對器件進(jìn)行排序上 料；送料到達(dá)識別工位時定位識別裝置對器件進(jìn)行定位，圖像識別系統(tǒng)對器件外觀標(biāo)記進(jìn) 行識別，根據(jù)識別結(jié)果定位機(jī)構(gòu)再次對器件按標(biāo)記排序定位并輸送到夾持裝置；夾持裝置 自動夾持器件，使其引腳與測試放大器的輸入端子可靠接觸；測試放大器對被測信號進(jìn)行 放大調(diào)理并輸出到網(wǎng)絡(luò)分析儀；網(wǎng)絡(luò)分析儀通過測試放大器采集器件的數(shù)據(jù)并經(jīng)GPIB接 口將數(shù)據(jù)信號傳送給工控機(jī)的GPIB接口卡，工控機(jī)通過測試控制軟件計(jì)算出測試結(jié)果，工 控機(jī)驅(qū)動分選裝置將器件送入分級包裝裝置包裝或送入廢料回收裝置回收盒內(nèi)。包裝結(jié) 束返回分選器件，根據(jù)分選結(jié)果繼續(xù)下個器件的包裝；工控機(jī)對各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行保存、統(tǒng) 計(jì)、分析、制成圖表，對整個測試過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，將測試結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)接口送入局域網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)可以自動送料排序，對器件的引腳方向進(jìn)行自動定位識別，一次性自動測試器 件全部參數(shù)，包括時域參數(shù)，自動對器件品質(zhì)進(jìn)行分級，對不同等級的器件進(jìn)行自動包裝， 實(shí)現(xiàn)整個過程的全自動化運(yùn)行，自動化程度高，效率高。(2)測試結(jié)果經(jīng)網(wǎng)絡(luò)接口輸出，供其它計(jì)算機(jī)調(diào)用，可對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。(3)整個系統(tǒng)在工控機(jī)的控制協(xié)調(diào)下，各裝置有序地自動工作，以最短的時間完成 送料、識別、測試、分選、和包裝工作，平均每個器件從進(jìn)料到包裝結(jié)束用時1秒鐘左右，減 輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí) 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程方框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí) 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1，本發(fā)明的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)由送料裝置、 定位識別裝置、夾持裝置、分選裝置、一級品包裝裝置、二級品包裝裝置、廢料回收裝置、測 試放大器、網(wǎng)絡(luò)分析儀、工控機(jī)和網(wǎng)絡(luò)接口組成。送料裝置、定位識別裝置、夾持裝置和分選裝置由傳送機(jī)構(gòu)順序連接；分選裝置再 通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接一級品包裝裝置、二級品包裝裝置及廢料回收裝置；夾持裝置順序 電連接測試放大器、網(wǎng)絡(luò)分析儀及工控機(jī)；工控機(jī)分別與送料裝置、定位識別裝置、夾持裝 置、分選裝置、一級品包裝裝置、二級品包裝裝置、廢料回收裝置及網(wǎng)絡(luò)接口電連接并通過 測量控制軟件進(jìn)行控制。其中送料裝置由儲料排料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)組成，對器件進(jìn)行排序上料并輸送到定 位識別裝置；定位識別裝置由定位機(jī)構(gòu)和圖像識別系統(tǒng)組成，對器件外觀標(biāo)記進(jìn)行識別和 排序并輸送到夾持裝置；夾持裝置由夾持機(jī)構(gòu)和氣動元件組成，對器件進(jìn)行夾持，使其引腳與測試放大器的輸入端子可靠接觸，達(dá)到測試器件的目的；分選裝置由分選機(jī)構(gòu)和氣動元 件組成，根據(jù)工控機(jī)的測試結(jié)果對器件進(jìn)行分級輸送；一級品包裝裝置由包裝機(jī)構(gòu)和步進(jìn) 電機(jī)組成，對一級品器件進(jìn)行管裝；二級品包裝裝置由包裝機(jī)構(gòu)和步進(jìn)電機(jī)組成，對二級品 器件進(jìn)行管裝；廢料回收裝置由回收機(jī)構(gòu)和氣動元件組成，儲存廢品器件；測試放大器對 器件參數(shù)信號進(jìn)行放大調(diào)理，以滿足網(wǎng)絡(luò)分析儀的輸入要求；網(wǎng)絡(luò)分析儀對器件進(jìn)行掃描， 采集器件參數(shù)信號，并通過GPIB接口輸出掃描結(jié)果；工控機(jī)由工業(yè)計(jì)算機(jī)、GPIB接口卡和 運(yùn)動控制卡組成，工控機(jī)對各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行保存、統(tǒng)計(jì)、分析、制成圖表和顯示，對整個測 試過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和控制以及數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)傳輸；最后網(wǎng)絡(luò)接口向局域網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù)，供企 業(yè)管理層調(diào)用。 最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，其特征在于，包括由傳送機(jī)構(gòu)順序連接的送料裝置、定位識別裝置、夾持裝置、分選裝置；所述的分選裝置通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接分級包裝裝置及廢料回收裝置；所述的夾持裝置還順序電連接測試放大器、網(wǎng)絡(luò)分析儀及工控機(jī)；所述的工控機(jī)分別與送料裝置、定位識別裝置、夾持裝置、分選裝置、分級包裝裝置及廢料回收裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，其特征 在于，還包括與所述工控機(jī)電連接的網(wǎng)絡(luò)接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，其 特征在于，所述的分級包裝裝置由一級品包裝裝置及二級品包裝裝置組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，其 特征在于，所述的定位識別裝置由圖像識別系統(tǒng)和定位機(jī)構(gòu)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，其特征 在于，所述的定位識別裝置由圖像識別系統(tǒng)和定位機(jī)構(gòu)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，其 特征在于，所述的工控機(jī)由含有測量控制軟件的工業(yè)計(jì)算機(jī)、G PIB接口卡和運(yùn)動控制卡組 成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，其特征 在于，所述的工控機(jī)由含有測量控制軟件的工業(yè)計(jì)算機(jī)、GPIB接口卡和運(yùn)動控制卡組成。
全文摘要
本發(fā)明為一種聲表面波濾波器件的全自動測試分選包裝系統(tǒng)，包括由傳送機(jī)構(gòu)順序連接的送料裝置、定位識別裝置、夾持裝置、分選裝置；所述的分選裝置通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接分級包裝裝置及廢料回收裝置；所述的夾持裝置還順序電連接測試放大器、網(wǎng)絡(luò)分析儀及工控機(jī)；所述的工控機(jī)分別與送料裝置、定位識別裝置、夾持裝置、分選裝置、分級包裝裝置及廢料回收裝置電連接。本發(fā)明從器件進(jìn)料到測試、分選、包裝全部由工控機(jī)控制自動完成，自動化程度高，用時少，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B07C5/02GK101930217SQ20091016205
公開日2010年12月29日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者周一屆, 李克修, 李嘯宇 申請人:江南大學(xué)