專利名稱：吸漿式礦物浮選機(jī)及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠磷礦選礦吸漿式礦物浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，在膠磷礦選礦領(lǐng)域采用的浮選機(jī)一直采用傳統(tǒng)方式， 一成不變，即 由主軸、葉輪、定子、軸承體、槽體、刮板系統(tǒng)、空氣分配系統(tǒng)及吸漿管道組成。 當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間，與此同時(shí)，由 鼓風(fēng)機(jī)給入低壓空氣，經(jīng)空心軸進(jìn)入葉輪腔的空氣分配器，通過(guò)空氣分配器的小孔， 進(jìn)入葉輪葉片間。礦漿與空氣在葉輪葉片間進(jìn)行充分混合，由葉輪上部排出。此種 結(jié)構(gòu)針對(duì)膠磷礦容易造成氣泡過(guò)大、過(guò)快，并且由于葉輪葉片過(guò)大，造成攪拌強(qiáng)度 過(guò)于強(qiáng)烈，不易礦物與氣泡充分結(jié)合，泡沫量大，泡沫穩(wěn)定性強(qiáng)，不易破碎，造成 泡沫輸送困難，選礦流程不暢通，工藝指標(biāo)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種吸漿式礦物浮選機(jī)及其應(yīng)用。
本發(fā)明提供的吸槳式礦物浮選機(jī)，包括腔體和位于所述腔體中心的主軸和支撐 所述主軸并與所述主軸同心安裝的軸承體；其中，該浮選機(jī)還包括與所述主軸同軸 安裝且由葉輪蓋板、位于所述葉輪蓋板之下的上部吸漿葉片、位于所述上部吸漿葉 片之下的基板和位于基板之下的下部攪拌分散葉片組成的轉(zhuǎn)子葉輪、位于所述轉(zhuǎn)子 葉輪外圍且與所述主軸同心安裝固定于槽體的定子、與所述轉(zhuǎn)子葉輪的基板相連并 與所述主軸同軸安裝的空氣分配器、與所述述腔體相連并延伸至所述腔體外部的吸 漿管道和位于所述空氣分配器內(nèi)部的逆止閥浮球；
所述空氣分配器為表面開(kāi)孔的筒型部件。
該浮選機(jī)中，以所述葉輪中的基板上表面為基準(zhǔn)，所述葉輪中，上部吸漿葉片 與所述轉(zhuǎn)子葉輪中的基板上表面之間的距離為90-100mm，優(yōu)選100mm，所述上部 吸漿葉片的直徑為96-105mm;所述下部攪拌分散葉片與所述轉(zhuǎn)子葉輪中的基板下表 面之間的距離為40-45mm，優(yōu)選40mm，所述下部攪拌分散葉片的直徑為96-105mm; 所述定子的定位基圓直徑為1400-1600mm，優(yōu)選1600mm，該直徑的取值可根據(jù)實(shí) 際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述逆止闊浮球的密度為0.9-1.0克/立方厘米，優(yōu)選密度為1克/ 立方厘米，更優(yōu)選密度為1克/立方厘米的實(shí)心聚氨酯球。所述空氣分配器的開(kāi)孔率為45%-50%，優(yōu)選50%。所述吸漿管道的直徑為300-400mm，優(yōu)選350mm。,成 轉(zhuǎn)子葉輪、定子和空氣分配器的材料為耐磨襯膠。該浮選機(jī)中各部件之間通過(guò)法蘭 或螺母、螺栓及彈簧墊圈相連。
在實(shí)際操作中，可根據(jù)需要決定是否添加外充汽裝置。該外充汽裝置由空氣鼓 風(fēng)機(jī)和連接管道組成，該裝置通過(guò)連接管道與所述主軸頂端的開(kāi)口和所述腔體的開(kāi) 口與浮選機(jī)相連。所述主軸為空心軸?？諝庥赏獬淦b置進(jìn)入浮選機(jī)腔體中產(chǎn)生泡 沫。
另外，該浮選機(jī)在磷礦巖降鎂方法中的應(yīng)用，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 該降鎂方法，包括如下步驟
將？205的品位為28 30%、MgO的品位為1.8 3.5%的磷塊巖與水、硫酸氫鎂、 硫酸、磷酸和脂肪酸鈉混勻后進(jìn)行反應(yīng)，所述磷酸氫根離子置換掉白云石中的碳酸 根離子，鎂離子與所述脂肪酸鈉中的脂肪酸根離子結(jié)合，并與二氧化碳?xì)怏w形成泡 沫，白云石附著在泡沫中溢出，完成所述磷塊巖的降鎂。該步驟為圖l所示的反粗 選步驟。本發(fā)明中所述品位均為化合物的重量百分含量。
該方法中，脂肪酸鈉中的碳原子數(shù)為12-18;各種飽和脂肪酸鈉和不飽和脂肪酸 鈉均適用于本方法，脂肪酸鈉的作用是為反應(yīng)中形成的泡沫提供穩(wěn)定的載體。以每 噸？205的品位為28 30%、 MgO的品位為1.8 3.5%的磷塊巖為基準(zhǔn)，水、硫酸氫 鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉的用量分別如下所示水3.7-4.5 m3，優(yōu)選4m、硫酸 氫鎂0.06-0.50 kg，優(yōu)選0.1kg;硫酸46-60kg，優(yōu)選50kg;磷酸0.8-2.5. kg，優(yōu) 選1.0kg;脂肪酸鈉0.4-0.7kg，優(yōu)選0.5kg。另外，在反應(yīng)開(kāi)始之前，還需調(diào)節(jié)由 上述各組分組成的反應(yīng)體系的pH值至4.8-5.2。該方法所用的反應(yīng)裝置為吸漿式礦 物浮選機(jī)。磷塊巖原料與水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉混勻后進(jìn)行反應(yīng)的 時(shí)間為8-10分鐘。
對(duì)于中低品位的磷塊巖，可先用常規(guī)正浮選法獲得P205的重量百分含量為28 30%、 MgO的重量百分含量為1.8 3.5%的粗精礦后，再按照上述方法進(jìn)行降鎂處 理。如圖1中的正浮選部分所示。在上述反粗選步驟之后，為進(jìn)一步提高P205的回 收率，將反粗尾礦按照前述反粗選步驟可進(jìn)行進(jìn)一步選別，該步驟即為圖l中所示 反掃選步驟。
此夕卜，所述將P205的品位為28 30%、 MgO的品位為1.8 3.5%的磷塊巖與水、 硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉混勻的步驟中，可先將？205的品位為28 30%、 MgO的品位為1.8 3.5%的磷塊巖與水混勻，再加入硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪
5酸鈉。在加入硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉時(shí)，可先加入硫酸氫鎂。所述P20s
的品位為28 30%、 MgO的品位為1.8 3.5%的磷塊巖與水的混合物的濃度為 18-40wt%。
本發(fā)明提供的浮選機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、轉(zhuǎn)子葉輪直徑增大后，顯著提高了吸 附能力，從而解決了選礦反應(yīng)中的泡沫輸送問(wèn)題，使選礦流程更加通暢。
2、 轉(zhuǎn)子葉輪葉片的高度縮短后，定子與轉(zhuǎn)子葉輪間距離增大，使浮選機(jī)運(yùn)行時(shí) 的能量消耗顯著減少，可降低功耗30-40%。
3、 在存在負(fù)荷的條件下啟動(dòng)浮選機(jī)時(shí)，由于葉輪下部的攪拌分散葉片的高度減 小了，因而很容易在充滿尾砂的情況下啟動(dòng)設(shè)備。
4、 該浮選機(jī)不需設(shè)置刮泡裝置，從而使泡沫上升速度減慢，有利膠磷礦選礦， 可顯著提高選礦效率。 、
5、 轉(zhuǎn)子葉輪直徑增大后，轉(zhuǎn)速降低，定子與轉(zhuǎn)子葉輪間距增大，可大大減少對(duì) 設(shè)備部件的磨損，因而磨損減少，使維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用降低。
6、 逆止閥浮球具有較高的密度，可有效防止空氣分配器中的充氣管道堵塞。


圖l為降鎂工藝流程圖。 圖2為吸槳式礦物浮選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為轉(zhuǎn)子葉輪部件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為定子部件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為空氣分配器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。 實(shí)施例1、
該吸漿式礦物浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其中，l為大皮帶輪，2為上軸 承體，3為風(fēng)管，4為自流口， 5為下軸承體，6為半中心筒，7為轉(zhuǎn)子葉輪，8為定 子，9為逆止閥浮球，IO為空氣分配器，ll為吸漿管道，12為葉輪蓋板，13為主 軸。
該浮選機(jī)包括腔體(圖2中未標(biāo)注)和位于所述腔體中心的主軸13和支撐所述 主軸并與所述主軸同心安裝的軸承體，該軸承體由上軸承體2和下軸承體5組成； 其中，該浮選機(jī)還包括與所述主軸同軸安裝且由葉輪蓋板12、位于所述葉輪蓋板12 之下的上部吸漿葉片7a、位于所述上部吸槳葉片之下的基板7c和位于基板之下的下 部攪拌分散葉片7b組成的轉(zhuǎn)子葉輪、位于所述轉(zhuǎn)子葉輪外圍且與所述主軸同心安裝 于槽體(圖2中未標(biāo)注)的定子8、與所述轉(zhuǎn)子葉輪的基板7c相連并與所述主軸同軸安裝的空氣分配器io、與所述主軸相連并延伸至所述腔體外部的吸漿管道ir和 位于所述空氣分配器內(nèi)部的逆止閥浮球9。
其中，轉(zhuǎn)子葉輪部件結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，其中，7a為上部吸漿葉片，7b為 下部攪拌分散葉片，7c為基板；定子部件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示；所述空氣分配 器為表面開(kāi)孔的筒型部件，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。
該浮選機(jī)中，以所述葉輪中的基板上表面為基準(zhǔn)，所述葉輪中，上部吸漿葉片 與所述轉(zhuǎn)子葉輪中的基板上表面之間的距離為100mm;所述下部攪拌分散葉片與所 述轉(zhuǎn)子葉輪中的基板下表面之間的距離為40mm;所述定子的定位基圓直徑為 1600mm。所述逆止閥浮球?yàn)槊芏葹?克/立方厘米的實(shí)心聚氨酯球。所述空氣分配 器的開(kāi)孔率為50%。所述吸漿管道的直徑為350mm。構(gòu)成轉(zhuǎn)子葉輪、定子和空氣分 配器的材料為耐磨襯膠。
在實(shí)際操作中，可根據(jù)需要決定是否添加外充汽裝置。該外充汽裝置由空氣鼓 風(fēng)機(jī)和連接管道組成，該裝置通過(guò)連接管道與所述主軸頂端的開(kāi)口和所述腔體的開(kāi) 口 (即風(fēng)管3開(kāi)口)與浮選機(jī)相連。所述主軸為空心軸?？諝庥赏獬淦b置進(jìn)入浮 選機(jī)腔體中產(chǎn)生泡沫。
本發(fā)明提供的浮選機(jī)適用于各種品位的磷礦巖的降鎂處理，具體可按照如下步 驟進(jìn)行
一、原礦為？205的品位為17.88%， MgO的品位為4.65X的磷塊巖
(1) 采用粗、中、細(xì)三段一閉路破碎系統(tǒng)，將原礦破碎成10mm,通過(guò)皮帶運(yùn) 輸至粉礦倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入球磨系統(tǒng)，經(jīng)兩段閉路磨礦流程，磨礦細(xì)度-200 目占91%，濃度為32%，礦漿送入浮選攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿，并加入碳酸鈉調(diào)整礦漿酸 堿度至pH值為10，每噸原礦中加入水玻璃0.8kg來(lái)抑制硅酸鹽礦物，加入S7111.2kg 來(lái)抑制碳酸鹽礦物，加入脂肪酸鈉0.3kg來(lái)捕收磷礦物。調(diào)漿后的磷礦漿自流入浮 選機(jī)(型號(hào)為KYF)，充入空氣0.12m3/m2，進(jìn)行浮選作業(yè),得到P205的品位為29.50%、 MgO的品位為2.84%的浮選高鎂磷精礦。
其中，S川是按照下述方法進(jìn)行制備的取粗菲50克，于容量為250毫升并附 有回流和攪拌裝置的三口瓶中，在空氣浴中加熱至120°C，在15分鐘內(nèi)滴加濃硫酸 40毫升，維持120°C3.5小時(shí)，降溫至8(TC，加水100毫升左右，在10分鐘內(nèi)滴加 為40%的甲醛17.5毫升，在沸水浴中攪拌1.5小時(shí)，取出即得。
(2) 向上述得到浮選高鎂磷精礦中，加入水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸、脂肪酸 鈉、其中，水的加入量為4mV噸，硫酸氫鎂的加入量為0.10kg/噸，硫酸的加入量為 50kg/噸，磷酸的加入量為l.Okg/噸，脂肪酸鈉的加入量0.5kg/噸，用磷酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至5.0。在本發(fā)明提供的浮選機(jī)腔體中進(jìn)行內(nèi)循環(huán)停留IO分鐘。白云 石附著在泡沫中從自流口 4溢出，帶走白云石(MgC03)，最終槽內(nèi)得到MgO重 量百分含量為0.78%的磷精礦。
二、 原礦為P20s的品位為14.50%、 MgO的品位為4.86X的磷塊巖
(1) 采用粗、中、細(xì)三段一閉路破碎系統(tǒng)，將原礦破碎成10mm，通過(guò)皮帶運(yùn) 輸至粉礦倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入球磨系統(tǒng)，經(jīng)兩段閉路磨礦流程，磨礦細(xì)度-200 目占93%，濃度為25%，礦槳送入浮選攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿，并加入碳酸鈉調(diào)整礦漿酸 堿度至pH值為10，每噸原礦中加入水玻璃l.Okg來(lái)抑制硅酸鹽礦物，加入Sml.4kg 來(lái)抑制碳酸鹽礦物，加入脂肪酸鈉0.25kg來(lái)捕收磷礦物。調(diào)漿后的磷礦漿自流入浮 選機(jī)(型號(hào)為KYF)，充入空氣0.1m3/m2，進(jìn)行浮選作業(yè)，得到P205的品位為28.00%、 MgO的品位為3.5%的浮選高鎂磷精礦。 '
(2) 向上述得到浮選高鎂磷精礦中，加入水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸、脂肪酸 鈉、其中，水的加入量為4.5mV噸，硫酸氫鎂的加入量為0.12kg/噸，硫酸的加入量 為46kg/噸，磷酸的加入量為1.5kg/噸，脂肪酸鈉的加入量0.7kg/噸，用磷酸調(diào)節(jié)反 應(yīng)體系的pH值至4.8。在本發(fā)明提供的浮選機(jī)腔體中進(jìn)行內(nèi)循環(huán)停留8分鐘。白云 石附著在泡沫中從自流口 4溢出，帶走白云石(MgC03)，最終槽內(nèi)得到MgO的 品位為0.86%的磷精礦。
三、 原礦為P20s的品位為22.50%、 MgO的品位為4.00X的磷塊巖
(1) 采用粗、中、細(xì)三段一閉路破碎系統(tǒng)，將原礦破碎成10mm，通過(guò)皮帶運(yùn) 輸至粉礦倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入球磨系統(tǒng)，經(jīng)兩段閉路磨礦流程，磨礦細(xì)度-200 目占90%，濃度為32%，礦漿送入浮選攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿，并加入碳酸鈉調(diào)整礦漿酸 堿度至pH值為10，每噸原礦中加入水玻璃0.8kg來(lái)抑制硅酸鹽礦物，加入S^1.4kg 來(lái)抑制碳酸鹽礦物，加入脂肪酸鈉0.26kg來(lái)捕收磷礦物。調(diào)漿后的磷礦漿自流入浮 選機(jī)(型號(hào)為KYF)，充入空氣0.1m3/m2，進(jìn)行浮選作業(yè)，得到P205的品位為30.00%、 MgO的品位為2.8%的浮選高鎂磷精礦。
(2) 向上述得到浮選高鎂磷精礦中，加入水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸、脂肪酸 鈉、其中，水的加入量為3.7mV噸，硫酸氫鎂的加入量為0.07kg/噸，硫酸的加入量 為60kg/噸，磷酸的加入量為0.8kg/噸，脂肪酸鈉的加入量0.4kg/噸，用磷酸調(diào)節(jié)反 應(yīng)體系的pH值至5.2。在本發(fā)明提供的浮選機(jī)腔體中進(jìn)行內(nèi)循環(huán)停留IO分鐘。白 云石附著在泡沫中從自流口 4溢出，帶走白云石(MgC03)，最終槽內(nèi)得到MgO 的品位為0.56%的磷精礦。
四、 原礦為P205的品位為28.50%、 MgO的品位為2.86X的磷塊巖
8(1) 采用粗、中、細(xì)三段一閉路破碎系統(tǒng)，將原礦破碎成10mm;通過(guò)皮帶運(yùn) 輸至粉礦倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入球磨系統(tǒng)，經(jīng)兩段閉路磨礦流程，磨礦細(xì)度-200 目占90%，濃度為32%，礦漿送入浮選攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿。
(2) 向上述礦漿中，加入水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉；其中，水的 加入量為3.7mV噸，硫酸氫鎂的加入量為0.50kg/噸，硫酸的加入量為46kg/噸，磷酸 的加入量為0.8kg/噸，脂肪酸鈉的加入量0.5kg/噸，用磷酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至
5.2。 在本發(fā)明提供的浮選機(jī)腔體中進(jìn)行內(nèi)循環(huán)停留10分鐘。白云石附著在泡沬中 從自流口4溢出，帶走白云石(MgC03)，最終槽內(nèi)得到MgO的品位為0.60。/。的磷 精礦。
五、原礦為P2Os的品位為30X、 MgO的品位為3.16X的磷塊巖
(1) 采用粗、中、細(xì)三段一閉路破碎系統(tǒng)，將原礦破碎成10mm，通過(guò)皮帶運(yùn) 輸至粉礦倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入球磨系統(tǒng)，經(jīng)兩段閉路磨礦流程，磨礦細(xì)度-200 目占90%，濃度為33wtM，礦漿送入浮選攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿。
(2) 向上述礦漿中，加入水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉。其中，水的 加入量為4.5mV噸，硫酸氫鎂的加入量為0.06kg/噸，硫酸的加入量為46kg/噸，磷酸 的加入量為2.5kg/噸，脂肪酸鈉的加入量0.4kg/B屯，用磷酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至
5.3。 在本發(fā)明提供的浮選機(jī)腔體中進(jìn)行內(nèi)循環(huán)停留10分鐘。白云石附著在泡沫中 從自流口4溢出，帶走白云石(MgC03)，最終槽內(nèi)得到MgO的品位為0.70M的磷 精礦。
權(quán)利要求
1、一種吸漿式礦物浮選機(jī)，包括腔體和位于所述腔體中心的主軸和支撐所述主軸并與所述主軸同心安裝的軸承體；其特征在于還包括與所述主軸同軸安裝且由葉輪蓋板、位于所述葉輪蓋板之下的上部吸漿葉片、位于所述上部吸漿葉片之下的基板和位于下部攪拌分散葉片之下的基板組成的轉(zhuǎn)子葉輪、位于所述轉(zhuǎn)子葉輪外圍且與所述主軸同心安裝于槽體的定子、與所述轉(zhuǎn)子葉輪的基板相連并與所述主軸同軸安裝的空氣分配器、與所述腔體相連并延伸至所述腔體外部的吸漿管道和位于所述空氣分配器內(nèi)部的逆止閥浮球；所述空氣分配器為表面開(kāi)孔的筒型部件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選機(jī)，其特征在于以所述葉輪中的基板上表面為基準(zhǔn)，所述葉輪中，上部吸漿葉片與所述轉(zhuǎn)子葉輪中的基板上表面之間的距離為90-100mm,所述上部吸漿葉片的直徑為96-105mm;所述下部攪拌分散葉片與所述轉(zhuǎn)子葉輪中的基板下表面之間的距離為40-45mm， 所述下部攪拌分散葉片的直徑為96-105mm;所述定子的定位基圓直徑為1400-1600mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮選機(jī)，其特征在于所述上部吸漿葉片與所述轉(zhuǎn)子 葉輪中的基板上表面之間的距離為100mm，所述下部攪拌分散葉片與所述轉(zhuǎn)子葉輪中 的基板下表面之間的距離為40mm;所述定子的定位基圓直徑為1600mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的浮選機(jī)，其特征在于所述逆止閥浮球的密度 為0.9-1.0克/立方厘米，優(yōu)選密度為1克/立方厘米，更優(yōu)選密度為1克/立方厘米的實(shí) 心聚氨酯球；所述空氣分配器的開(kāi)孔率為45%-50%，優(yōu)選50%; 所述吸漿管道的直徑為300-400mm，優(yōu)選350mm; 所述構(gòu)成轉(zhuǎn)子葉輪、定子和空氣分配器的材料為耐磨襯膠； 所述主軸為空心軸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的浮選機(jī)，其特征在于所述浮選機(jī)還包括外充 汽裝置；所述外充汽裝置由空氣鼓風(fēng)機(jī)和連接管道組成；所述外充汽裝置通過(guò)所述連 接管道與所述主軸頂端的開(kāi)口和所述腔體的開(kāi)口與所述浮選機(jī)相連。
6、 權(quán)利要求l所述浮選機(jī)在磷礦巖降鎂方法中的應(yīng)用。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于所述磷塊巖的降鎂方法，包括如 下步驟將？205的品位為28 30%、 MgO的品位為1.8 3.5%的磷塊巖與水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉混勻后進(jìn)行反應(yīng)，所述磷酸氫根離子置換掉白云石中的碳酸根 離子，鎂離子與所述脂肪酸鈉中的脂肪酸根離子結(jié)合，并與二氧化碳?xì)怏w形成泡沫， 白云石附著在泡沫中溢出，完成所述磷塊巖的降鎂； 所述脂肪酸鈉為碳原子數(shù)為12-18的脂肪酸鈉；以每噸所述磷塊巖為基準(zhǔn)，水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉的用量分別如下所示水3.7-4.5 m3，優(yōu)選4m3; 硫酸氫鎂0.07-0.50kg，優(yōu)選0.1kg; 硫酸46-60kg，優(yōu)選50kg; 磷酸0.8-2.5kg,優(yōu)選1.0kg;脂肪酸鈉0.4-0.7 kg，優(yōu)選0.5kg;所述磷塊巖與水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉混勻后進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)間為8-10分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于在反應(yīng)之前，調(diào)節(jié)所述磷塊巖與 水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉組成的反應(yīng)體系的pH值至4.8-5.3。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的應(yīng)用，其特征在于所述將所述磷塊巖與水、硫 酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉混勻的步驟中，先將所述磷塊巖與水混勻，再加入硫 酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸鈉；所述磷塊巖與水的混合物的濃度為18-40wt%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6-9任一所述的應(yīng)用，其特征在于所述再加入硫酸氫鎂、硫 酸、磷酸和脂肪酸鈉的步驟中，先加入硫酸氫鎂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸漿式礦物浮選機(jī)及其應(yīng)用。該浮選機(jī)，包括腔體和位于所述腔體中心的主軸和支撐所述主軸并與所述主軸同心安裝的軸承體；還包括與所述主軸同軸安裝且由葉輪蓋板、位于所述葉輪蓋板之下的上部吸漿葉片、位于所述上部吸漿葉片之下的基板和位于基板之下的下部攪拌分散葉片組成的轉(zhuǎn)子葉輪、位于所述轉(zhuǎn)子葉輪外圍且與所述主軸同心安裝固定于槽體的定子、與所述轉(zhuǎn)子葉輪的基板相連并與所述主軸同軸安裝的空氣分配器、與所述述腔體相連并延伸至所述腔體外部的吸漿管道和位于所述空氣分配器內(nèi)部的逆止閥浮球；所述空氣分配器為表面開(kāi)孔的筒型部件。該浮選機(jī)能耗低、磨損小，可顯著提高選礦效率，使選礦流程更加通暢。
文檔編號(hào)B03D1/14GK101648165SQ20091016139
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者于思海, 傅克文, 劉一鳴, 周長(zhǎng)福, 孫景山, 孫立田, 宋瑞峰, 楊騰駒, 沈立新, 王維民, 郭文平 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;中海石油化學(xué)股份有限公司;湖北大峪口化工有限責(zé)任公司