專利名稱：一種磁力除塵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁力除塵的方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上應(yīng)用的傳統(tǒng)除塵技術(shù)，概括為四大類型，即機(jī)械式除塵、過 慮式除塵、濕式除塵、電除塵以及這幾種類型的組合。其凈化機(jī)理空氣動力 分離和靜電收集這兩大機(jī)理。磁力分離技術(shù)在物料提純，如在磁力選礦等應(yīng) 用是很成功的，在污水處理方面也取得良好效果。煙氣是流體，煙氣中含有不 等量的鐵磁煙塵顆粒，應(yīng)用磁力進(jìn)行分離，從理論上應(yīng)是可行的。由于磁力固 有的特性，如磁力與磁源體間的距離是很有限的，這個距離稱為有效距離，這 個距離長為5—10cm，超過這個距離則無磁感應(yīng)，鐵磁類顆粒也不可能被磁化。 以及受磁力的某些特性在煙氣除塵中形成的限制性環(huán)節(jié)，如導(dǎo)磁材料的選擇、 如何轉(zhuǎn)換磁路，按需要解磁、如何使煙塵充分接觸磁源體等，從而制約和限制 了磁力除塵的實際應(yīng)用，至今無磁力除塵工業(yè)化應(yīng)用案例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是充分發(fā)揮磁力的神奇優(yōu)勢，采取有效措施突破磁力應(yīng)用的 限制性環(huán)節(jié)提供一種磁力除塵的方法。 本發(fā)明的方法如下
在一個封閉的除塵箱體中按同一方向平行地設(shè)置由無磁性材料制成的表面 光滑的煙塵吸附管，煙塵吸附管相互間隔地布滿除塵箱體，煙塵吸附管的管徑 為# 38— # 108mm，煙塵吸附管間的間距為38—450mm，在每根煙塵吸附管中設(shè) 有一根由永磁材料制做的棒狀磁源體，磁源體的長度是煙塵吸附管在除塵箱體 中的長度，磁源體本體磁感應(yīng)強(qiáng)度為25—50兆高斯，除塵箱體內(nèi)磁感應(yīng)強(qiáng)度為 2000—8000GS (高斯)，磁源體可在煙塵吸附管中沿管的長度方向移動，在除塵 箱體的與煙塵吸附管垂直方向的兩個面上分別設(shè)內(nèi)設(shè)控制閥的煙氣進(jìn)、出管， 在除塵箱體的下方設(shè)有至少一個的集塵斗，將待除塵的煙氣管道與除塵箱體的 煙氣進(jìn)管連接，開啟煙氣進(jìn)管內(nèi)的控制閥，使煙氣進(jìn)入除塵箱體，此時，磁源 體停留在除塵箱體中的煙塵吸附管段內(nèi)，煙氣從煙塵吸附管間的間隙流過，煙 氣中的鐵磁物質(zhì)、順磁物質(zhì)類煙塵顆粒通過磁場被磁化，被磁化的磁性煙塵顆 粒被磁源體吸附在煙塵吸附管上，磁性煙塵裹攜部分非磁性煙塵被吸附在煙塵 吸附管上，在充滿磁場的除塵箱體內(nèi)，實現(xiàn)煙氣凈化，凈化煙氣由煙氣出口管 排出；當(dāng)煙塵吸附管上吸附的煙塵飽和時，關(guān)閉煙氣進(jìn)管內(nèi)的控制閥，用同步 牽引裝置將磁源體從除塵箱體中的煙塵吸附管段內(nèi)同步拉出，使該段煙塵吸附 管解磁，啟動清灰裝置，將煙塵吸附管上吸附的煙塵剝落，從集塵斗排出，由 由輸灰系統(tǒng)運(yùn)走。
所述清灰裝置可以采用成熟、有特效的落丸清灰裝置或采用管板網(wǎng)清灰技術(shù)；
上述一個除塵箱體為一個除塵組元，在實際應(yīng)用時，可以多個組元并列， 交替進(jìn)行除塵和清灰。
磁力在除塵中的神奇特性主要表現(xiàn)在以下幾個方面
① 磁源體產(chǎn)生的磁感應(yīng)即磁力具有永恒性，不會因使用時間而衰減、不會 因工作負(fù)荷而衰減；
② 磁源體的磁力在有效距離內(nèi)與被磁化的鐵磁物質(zhì)產(chǎn)生的吸力是任何除 塵技術(shù)不可比擬的，按吊起實體鐵塊重量計算，達(dá)磁源體質(zhì)量的20多倍、按磁 介質(zhì)容塵量(磁介質(zhì)載荷)可達(dá)磁介質(zhì)質(zhì)量的6倍；
③ 磁源體產(chǎn)生的磁力，可以穿越任何成分的煙塵區(qū)、可以穿越多種壁厚不 等的壁面；
磁源體產(chǎn)生的磁力直接作用于煙塵顆粒上，形成吸附力； 磁感應(yīng)強(qiáng)度的調(diào)節(jié)范圍很寬；
磁力除塵對鐵磁類煙塵捕集率，即使是亞微米粒子，效率也是極高的。 本發(fā)明的優(yōu)點是
1. 應(yīng)用范圍廣。特別是冶金行業(yè)，有約70%以上的煙塵含有鐵類物質(zhì)；
2. 對鐵類煙塵凈化效率高，是其它除塵技術(shù)無法比擬的；
3. 用本方法制做的磁力除塵器既可作為煙氣凈化裝置，還可作為含鐵塵 泥提鐵裝置，用于提高鐵品位；
4. 由于磁力直接作用于煙塵顆粒上，本除塵方法更節(jié)能；
5. 磁力除塵的磁感應(yīng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)范圍很寬，運(yùn)行穩(wěn)定、安全，壽命更長；
6. 磁介質(zhì)容塵量(磁介質(zhì)載荷)很大，可達(dá)磁介質(zhì)質(zhì)量的6倍；
7. 單位面積處理煙氣量大；
8. 在本除塵方法中可帶換熱功能，對煙溫適應(yīng)性強(qiáng)，且可顯熱回收；
9. 本除塵方法阻損很低，更容易與其它精除塵方法組合使用。


圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視示意圖； 圖3是圖1的A—A向剖視圖4是圖1的B—-B向剖視圖5是實施例1中煙塵吸附管的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；；
圖7是圖6的俯視示意圖8是圖7的D—D向剖視示意圖9是圖6的C~C向剖視示意圖10是實施例2中格柵框架的結(jié)構(gòu)示意圖11是實施例2中管板網(wǎng)式清灰器的結(jié)構(gòu)示意圖12是實施例2中煙塵吸附管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
根據(jù)本磁力除塵方法在結(jié)構(gòu)上可以制成立式磁力除塵器和臥式磁力除塵 器，立式磁力除塵器適用于煙塵排放量大的場合，臥式磁力除塵器適用于煙塵 排放量相對較小的場合。
實施例1:
參照附圖1、 2、 3、 4、 5，根據(jù)本磁力除塵方法設(shè)計的立式磁力除塵器包 括除塵箱體，除塵箱體由6—8mm鋼板制成，加外保溫層，除塵箱體為方形(特 殊工況也可為圓柱形)；在除塵箱體的中部豎直地設(shè)有一塊隔板10將除塵箱體 分隔成左右兩個相等的子箱體8、 9，隔板10為3—4mm厚無磁性不銹鋼板制做， 在整個隔板10的表面上都分布有孔，水平相鄰的孔之間的間距為38—150mm， 上下相鄰的孔之間的間距為水平相鄰的孔之間的間距的1.5—3倍，在與隔板 10相對的除塵箱體的兩個側(cè)板25上設(shè)有與隔板上的孔完全相同的孔，在除塵 箱體中水平排列有煙塵吸附管11，煙塵吸附管11管徑根據(jù)煙塵特性設(shè)定，從 ^38—-108mm選定；煙塵吸附管11材質(zhì)為無磁性材料，如不銹鋼管，壁厚 為1. 5—2. 5mm;每根煙塵吸附管11均垂直穿過隔板10的一個孔，其兩端分別 固定在除塵箱體的兩個側(cè)板25上的對應(yīng)的孔中，煙塵吸附管11排列采取平行 叉排方式，即上下相鄰的兩排管間每根管的軸線是錯開的，由于隔板10和除塵 箱體的兩個側(cè)板25上的孔的位置是確定的，所以煙塵吸附管11間的間距也是 確定的，即水平向間距為38—150mm，縱向間距是水平向間距的1. 5—3倍； 在每根煙塵吸附管11中設(shè)有一根棒狀磁源體26，磁源體26的長度是煙塵吸附 管ll長的一半，且可在煙塵吸附管ll中沿管的長度方向移動，磁源體26是由 永磁材料制做，永磁材料可以是釹鐵綳永磁、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷鐵等；磁源 體26可以是用永磁材料直接制成棒狀，也可以是將小塊的永磁材料按磁路設(shè)計 裝在一根管內(nèi)制成，小塊的永磁材料的形狀為長方塊形、圓柱塊、圓環(huán)塊、 半圓扇形塊均可，磁源體26本體磁感應(yīng)強(qiáng)度設(shè)計為25—50兆高斯，除塵器箱 體內(nèi)磁感應(yīng)強(qiáng)度2000—8000Gs (高斯)；在除塵箱體的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有磁源體 同步移動牽引裝置15，在本實施例中是在除塵箱體的兩側(cè)設(shè)磁源體同步移動牽 引裝置15的，其具體結(jié)構(gòu)是在磁源體長度方向設(shè)拉架12，拉架12兩端設(shè)有 拉環(huán)13，在煙塵吸附管兩端設(shè)有導(dǎo)向滑輪18 (如果是單側(cè)控制，則可設(shè)拉桿)， 拉環(huán)13系細(xì)鋼繩14經(jīng)滑輪18分別用壓扣連接，細(xì)鋼繩14的終端連接動力裝 置15，通過動力裝置15的牽引實現(xiàn)磁源體26在煙塵吸附管11內(nèi)同步往返水 平移動；在每個子除塵箱體的頂部都設(shè)有形狀為天圓地方或錐臺形煙氣出口集 氣段7，在煙氣出口集氣段7上安裝一套內(nèi)設(shè)翻板式控制閥6的煙氣出口管5， 在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套內(nèi)設(shè)翻板式控制閥16、 21的煙氣進(jìn)口管 17、 19，在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套集塵斗24。
本立式磁力除塵器在具體應(yīng)用時，應(yīng)配套有清灰系統(tǒng)、儲、卸灰系統(tǒng)和輸 灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)可以采用在管式鍋爐系統(tǒng)中使用的落丸清灰系統(tǒng)，落丸清灰 系統(tǒng)包括落丸提升小車和落丸提升軌道l、落丸翻動槽2、落丸流槽3、內(nèi)設(shè)鐘式閥的落丸貯存?zhèn)}4、電磁振動篩20，落丸貯存?zhèn)}4的出丸口分別與兩個子除 塵箱體8、 9的煙氣出口集氣段7聯(lián)通，電磁振動篩20設(shè)在集塵斗下方，儲、 卸灰系統(tǒng)22設(shè)在電磁振動篩下方，輸灰系統(tǒng)23設(shè)在儲、卸灰系統(tǒng)的星型卸灰 閥的下方。落丸清灰系統(tǒng)內(nèi)配^4一5mm的圓球形鋼丸，落丸清灰原理是利用 鋼丸自由下落碰撞煙塵吸附管實現(xiàn)清灰。這是實踐中成功的一種清灰技術(shù)。
本立式磁力除塵器的工作方式是待除塵的煙氣管道與除塵箱體的煙氣進(jìn) 口管連接，由子除塵箱體的煙氣進(jìn)口管內(nèi)的控制閥控制，煙氣只能進(jìn)入一個子 除塵箱體，此時，磁源體停留在該子除塵箱體內(nèi)的煙塵吸附管段內(nèi)，煙氣流過 煙塵吸附管，煙氣中的鐵磁物質(zhì)、順磁物質(zhì)類煙塵顆粒通過磁場被磁化，被磁 化的磁性煙塵顆粒被磁源體吸附在煙塵吸附管上，磁性煙塵裹攜部分非磁性煙 塵被吸附在煙塵吸附管上，在充滿磁場的除塵箱體內(nèi)，實現(xiàn)煙氣凈化，凈化煙 氣由煙氣出口管排出。子除塵箱體的除塵時間根據(jù)煙氣含塵量確定，當(dāng)該子除 塵箱體的除塵時間達(dá)到設(shè)定量后，即認(rèn)為該除塵箱體已達(dá)到飽和，然后通過控
制閥控制將待除塵的煙氣切換到另一個子除塵箱體的煙氣進(jìn)口管內(nèi)，同時，磁 源體同步移動牽引裝置啟動，將磁源體牽引移動到另一個子除塵箱體內(nèi)的煙塵 吸附管段內(nèi)，該子除塵箱體開始除塵，而前一個子除塵箱體內(nèi)的煙塵吸附管解 磁，進(jìn)入清灰階段，落丸清灰系統(tǒng)啟動，將鋼丸從該子除塵箱體的頂部投入， 鋼丸下落過程中將煙塵吸附管上的煙塵剝落，由集塵斗排出到電磁振動篩上， 由電磁振動篩分離，鋼丸由落丸翻動槽送回到落丸提升小車中，煙塵進(jìn)入儲、 卸灰系統(tǒng)，再由輸灰系統(tǒng)運(yùn)走。兩個子除塵箱體交替除塵和清灰，實現(xiàn)煙氣的 凈化。
本立式磁力除塵器可以配PLC可編程自動控制系統(tǒng)來對整個除塵設(shè)備進(jìn)行 自動控制。
實施例2:
參照附圖6、 7、 8、 9、 10、 11、 12，根據(jù)本磁力除塵方法設(shè)計的臥式磁力 除塵器包括煙塵吸附箱27,煙塵吸附箱27的側(cè)板、底板由6—8mm厚的普通鋼 板制作，煙塵吸附箱的頂板33為孔板，頂板33由3—4mm厚的無磁不銹鋼板制 作，孔板33上的孔35相互間隔地布滿整個頂板，孔35間的橫向間距為38— 108mm，縱向間距是橫向間距的1. 2—3倍，在孔板33的每個孔35中垂直地穿 有一根煙塵吸附管34，煙塵吸附管34由管徑為38—108mm的無磁不銹鋼管制 做，煙塵吸附管34的下端與煙塵吸附箱27的底面接觸，煙塵吸附管排列采取 平行叉排方式，即上下相鄰的兩排管間每根管的軸線是錯開的，由于孔板33上 的孔35的位置是確定的，所以煙塵吸附管34間的間距也是確定的，即橫向 間距為38—108腿，縱向間距是橫向間距的1.2—3倍；在煙塵吸附箱27的前、 后兩個面上分別設(shè)有內(nèi)設(shè)控制閥的煙氣進(jìn)、出管30、 32，使得煙塵側(cè)進(jìn)側(cè)出， 在煙塵吸附箱27中呈水平流向；在煙塵吸附箱27上設(shè)有與煙塵吸附箱箱體形 狀、大小相同的磁源體位移箱28，磁源體位移箱28的頂板為與煙塵吸附箱頂 板33的孔完全相同的孔板，該孔板由6—8mm厚的普通鋼板制作，煙塵吸附管 34的上部與磁源體位移箱的頂板的孔固定，在每根煙塵吸附管34中設(shè)有一根棒狀磁源體37，磁源體37的長度是煙塵吸附管34長的一半，且可在煙塵吸附 管34中沿管的長度方向移動，磁源體37是由永磁材料制做，永磁材料可以是: 釹鐵綳永磁、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷鐵等；磁源體可以是用永磁材料直接制成棒狀， 也可以是將小塊的永磁材料按磁路設(shè)計裝在一根管內(nèi)制成，小塊的永磁材料的 形狀為長方塊形、圓柱塊、圓環(huán)塊、半圓扇形塊均可，磁源體37本體磁感應(yīng) 強(qiáng)度設(shè)計為25—50兆高斯，除塵器箱體內(nèi)磁感應(yīng)強(qiáng)度2000—8000Gs (高斯)； 煙塵吸附箱27從前向后被分成至少一個或一個以上的除塵區(qū)域，在本實施例2 的附圖中給出的是煙塵吸附箱27從前向后被分成了三個除塵區(qū)域，在煙塵吸附 箱的每個除塵區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個管板網(wǎng)式清灰器36，且在煙塵吸附箱27的每個 除塵區(qū)域的底部設(shè)有一個集塵斗31，管板網(wǎng)式清灰器36由框架與直、斜不銹 鋼拉絲制成，煙塵吸附箱27的除塵區(qū)域內(nèi)的每根煙塵吸附管34均從管板網(wǎng)式 清灰器36的一個網(wǎng)孔43中穿過，實現(xiàn)了八面刮灰；在磁源體位移箱28上設(shè)有 磁源體控制箱29，在磁源體控制箱29內(nèi)設(shè)有磁源體同步移動牽引裝置，磁源 體同步移動牽引裝置包括格柵框架30、升降連桿39，升降連桿39與磁源體37 固定，升降連桿39—端連接磁源體37，另一端連接格柵框架40的連接孔42。 在磁源體控制箱29外設(shè)有磁源體同步移動牽引裝置和管板網(wǎng)式清灰器的動力 驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置選用氣動、液壓、電動均可，磁源體同步移動牽引裝 置的動力驅(qū)動裝置通過連桿41與格柵框架40連接，管板網(wǎng)式清灰器的動力驅(qū) 動裝置用升降連桿38與管板網(wǎng)式清灰器36連接。
本臥式磁力除塵器的工作方式是待除塵的煙氣管道與煙塵吸附箱的煙氣 進(jìn)管連接，煙氣進(jìn)入煙塵吸附箱，此時，磁源體停留在煙塵吸附箱體內(nèi)的煙塵 吸附管段內(nèi)，煙氣流過煙塵吸附管，煙氣中的鐵磁物質(zhì)、順磁物質(zhì)類煙塵顆粒 通過磁場被磁化，被磁化的磁性煙塵顆粒被磁源體吸附在煙塵吸附管上，磁性 煙塵裹攜部分非磁性煙塵被吸附在煙塵吸附管上，在充滿磁場的煙塵吸附箱體 內(nèi)，實現(xiàn)煙氣凈化，凈化煙氣由煙氣出管排出。煙塵吸附箱的每個除塵區(qū)域均 可獨立進(jìn)行除塵和清灰，清灰時，控制該區(qū)域內(nèi)磁源體的磁源體同步移動牽引 裝置由磁源體同步移動牽引裝置的動力驅(qū)動裝置驅(qū)動該區(qū)域內(nèi)磁源體沿各煙塵 吸附管同步向上移動，從煙塵吸附箱移動到磁源體位移箱內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)的煙塵 吸附管解磁，該區(qū)域內(nèi)的管板網(wǎng)式清灰器在管板網(wǎng)式清灰器的動力驅(qū)動裝置的 牽引下沿?zé)焿m吸附管從下向上移動，將煙塵吸附管上吸附的灰塵刮掉，落入煙 塵吸附箱下部的集塵斗內(nèi)。
本臥式磁力除塵器可以配PLC可編程自動控制系統(tǒng)來對整個除塵設(shè)備進(jìn)行 自動控制。
磁力除塵萬法的功能與應(yīng)用 1)磁力除塵的功能
① 對于煙氣除塵凈化，即除塵功能；
② 對于工序可將鐵磁類煙塵顆粒物幾乎100%回收，即鐵資源回收功能；
③ 對于冶煉流程在鋼鐵冶煉的主流程中，有很多煙塵的含鐵量為10— 30wt%，鋼鐵企業(yè)為得到10—30wt9i鐵，把70—90wt。/。的非鐵塵灰?guī)霟Y(jié)、高爐，消耗能源。經(jīng)磁力除塵收集的塵灰鐵品位可達(dá)到40—60w線，對燒結(jié)、高 爐的節(jié)能是其它除塵技術(shù)無法比擬的。
2)磁力除塵的應(yīng)用
① 凡含有鐵磁類物質(zhì)的煙塵，都需要應(yīng)用磁力除塵；
② 根據(jù)煙塵含鐵磁類物質(zhì)量，確定磁力除塵的主功能。含鐵量低的作為粗 除塵而以鐵資源回收為主；含鐵量高的則以凈化為主，凈化的越好，收集的鐵
磁物越多。
③ 磁力除塵的應(yīng)用領(lǐng)域 *在鋼鐵企業(yè)
礦山粗除塵、鐵礦粉回收；
選礦粗除塵、鐵精礦粉回收；
燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、通廊的粗除塵、鐵塵回收；
高爐通廊、地溝、爐前、煤氣、鑄造、出鐵場的粗除塵、鐵塵回收；
轉(zhuǎn)爐原料、通廊、平臺、鋼包、溜槽的粗除塵，鐵塵回收；混鐵、扒渣、 爐前、主系統(tǒng)的精除塵，鐵塵回收。
軋鋼軋機(jī)軋制煙塵的精除塵、鐵塵回收。
電爐原料處理煙塵、電爐煙塵的粗除塵，鐵塵回收。
含鐵塵泥鐵資源分離回收。
*煉鎂企業(yè)鎂渣鐵粉回收。
*電廠粉煤灰中鐵資源回收。
*非磁性、弱磁性煙塵磁種磁化粗除塵。
磁力除塵方法與現(xiàn)除塵設(shè)備的組合應(yīng)用 *本磁力除塵有兩大特點 一是阻損極低， 一般小于500pa; 二是煙氣流速快， 一般大于5m/s.則占地面積小。
*上述應(yīng)用領(lǐng)域如己安裝除塵設(shè)備，因本磁力除塵方法的兩大特點，則可在 現(xiàn)除塵設(shè)備前加裝磁力除塵設(shè)備，系統(tǒng)阻損增加很少，預(yù)除塵及鐵資源回收的 效果是極好的。
磁力除塵的經(jīng)濟(jì)特性
評價除塵技術(shù)的主要指標(biāo)，首要是除塵效率，即社會效益；二是投入和運(yùn) 行費用，即經(jīng)濟(jì)性。而磁力除塵技術(shù)既有良好的社會效益，同時又有回收鐵資 源的經(jīng)濟(jì)效益，加上極低的運(yùn)行費用，構(gòu)成極佳的經(jīng)濟(jì)特性。
以某鋼鐵廠的燒結(jié)機(jī)為例機(jī)頭灰中含鐵磁類顆粒物為16%,年產(chǎn)灰量10 萬噸。
應(yīng)用磁力除塵方法，則每年回收含鐵約50%鐵塵3萬噸。按150元/噸計， 年收入450萬元，去掉運(yùn)行費用，年效益約370萬元。 一般3一年可收回磁力 除塵器的投資。
還以上例如將不經(jīng)磁力除塵處理的機(jī)頭灰進(jìn)入燒結(jié)、高爐，比經(jīng)磁力除 塵多進(jìn)7萬噸非鐵塵灰。這7萬噸進(jìn)燒結(jié)、高爐，給工序增加的耗能值是驚人 的。
綜上分析，磁力除塵的經(jīng)濟(jì)特性是任何傳統(tǒng)除塵技術(shù)不可比的。
權(quán)利要求
1、一種磁力除塵的方法，其特征是在一個封閉的除塵箱體中按同一方向平行地設(shè)置由無磁性材料制成的表面光滑的煙塵吸附管，煙塵吸附管相互間隔地布滿除塵箱體，煙塵吸附管的管徑為∮38--∮108mm，煙塵吸附管間的間距為38—450mm，在每根煙塵吸附管中設(shè)有一根由永磁材料制做的棒狀磁源體，磁源體的長度是煙塵吸附管在除塵箱體中的長度，磁源體本體磁感應(yīng)強(qiáng)度為25—50兆高斯，除塵箱體內(nèi)磁感應(yīng)強(qiáng)度為2000—8000高斯，磁源體可在煙塵吸附管中沿管的長度方向移動，在除塵箱體的與煙塵吸附管垂直方向的兩個面上分別設(shè)內(nèi)設(shè)控制閥的煙氣進(jìn)、出管，在除塵箱體的下方設(shè)有至少一個的集塵斗，將待除塵的煙氣管道與除塵箱體的煙氣進(jìn)管連接，開啟煙氣進(jìn)管內(nèi)的控制閥，使煙氣進(jìn)入除塵箱體，此時，磁源體停留在除塵箱體中的煙塵吸附管段內(nèi)，煙氣從煙塵吸附管間的間隙流過，煙氣中的鐵磁物質(zhì)、順磁物質(zhì)類煙塵顆粒通過磁場被磁化，被磁化的磁性煙塵顆粒被磁源體吸附在煙塵吸附管上，磁性煙塵裹攜部分非磁性煙塵被吸附在煙塵吸附管上，在充滿磁場的除塵箱體內(nèi)，實現(xiàn)煙氣凈化，凈化煙氣由煙氣出口管排出；當(dāng)煙塵吸附管上吸附的煙塵飽和時，關(guān)閉煙氣進(jìn)管內(nèi)的控制閥，用同步牽引裝置將磁源體從除塵箱體中的煙塵吸附管段內(nèi)同步拉出，使該段煙塵吸附管解磁，啟動清灰裝置，將煙塵吸附管上吸附的煙塵剝落，從集塵斗排出，由由輸灰系統(tǒng)運(yùn)走。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁力除塵的方法，其特征是在一個封閉的除塵箱體中按同一方向平行地設(shè)置由無磁性材料制成的煙塵吸附管，在煙塵吸附管中設(shè)有由永磁材料制做的棒狀磁源體，磁源體的長度是煙塵吸附管在除塵箱體中的長度，在除塵箱體上分別設(shè)內(nèi)設(shè)控制閥的煙氣進(jìn)、出管，在除塵箱體下方設(shè)有集塵斗，將待除塵的煙氣管道與除塵箱體的煙氣進(jìn)管連接，使煙氣進(jìn)入除塵箱體，此時，磁源體停留在除塵箱體中的煙塵吸附管段內(nèi)，煙氣從煙塵吸附管間的間隙流過，煙塵顆粒被磁源體吸附在煙塵吸附管上，實現(xiàn)煙氣凈化，由煙氣出口管排出；當(dāng)煙塵吸附管上吸附的煙塵飽和時，關(guān)閉煙氣進(jìn)管內(nèi)的控制閥，用同步牽引裝置將磁源體從除塵箱體中的煙塵吸附管段內(nèi)同步拉出，使該段煙塵吸附管解磁，啟動清灰裝置，將煙塵吸附管上的煙塵剝落，從集塵斗排出，由由輸灰系統(tǒng)運(yùn)走。其優(yōu)點是應(yīng)用范圍廣、對鐵類煙塵凈化效率高，用本方法制做的磁力除塵器既可作為煙氣凈化裝置，還可作為含鐵塵泥提鐵裝置，用于提高鐵品位。
文檔編號B03C1/02GK101530827SQ200910132779
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月12日
發(fā)明者趙尚武 申請人:趙尚武