專利名稱：羽絨篩絨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種羽絨設(shè)備，具體是一種將羽絨的大朵絨與小朵絨進行分離的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)將羽絨的大朵絨與小朵絨進行分離的設(shè)備，采用往復(fù)式篩絨網(wǎng)，手工作業(yè)的方法進行分離，勞動強度高，效率低。.-. 發(fā)明內(nèi)寧
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種羽絨篩絨機，采用機械化的方法將羽絨的大朵絨與小朵絨進行分離。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種羽絨篩絨機，其特征是，它包括箱體、篩筒、攪拌軸I;所述的箱體為上方下錐的全封閉箱體，所述的篩筒兩端固定在箱體上部的內(nèi)腔中，篩筒的筒壁與箱體之間留有間隙；所述的攪拌軸I設(shè)置在篩筒內(nèi)腔，并與篩筒同圓心，攪拌軸I兩端通過軸承座I與箱體連接，攪拌軸I一端伸出箱體外并與電動機I連接，攪拌軸I上設(shè)置若干個攪拌棒I;所述的箱體與篩筒的兩個公共端面上分別設(shè)置進料口和大朵絨出口，箱體上部設(shè)置抽風口，所述的抽風口與抽風機連接，箱體的下部設(shè)置有小朵絨出口；所述的進料口、大朵絨出口和小朵絨出口上分部設(shè)置控制閥門；所述的大朵絨出口和小朵絨出口分部與機外的抽絨機連接。
所述的攪拌棒I為矩型槽形狀的桿件，槽的開口端垂直固定在攪拌軸I上。
在所述的箱體內(nèi)篩筒下方還設(shè)置攪拌軸II，所述的攪拌軸II上設(shè)置若干個攪拌棒II，攪拌軸II一端伸出到箱體外，并與電動機II連接。
所述的攪拌棒II為T字形，其小端垂直固定在攪拌軸II上。
所述的箱體下部錐體的端部制作成半圓斗，半圓斗與攪拌軸n同圓心。
所述的大朵絨出口設(shè)置在篩筒靠上部的位置。所述的攪拌棒I、攪拌棒II的件數(shù)均為偶數(shù)值。
3本發(fā)明的技術(shù)效果是通過機械化手段，減輕了工人勞動強度，并且提高了勞動生產(chǎn)率。


圖l為本發(fā)明的剖視圖。圖2為圖1中箱體的左視圖。
圖中i、進料口， 2、電動機i， 3、蹄筒，4、電動機n， 5、攪拌軸n, 6、
小朵絨出口， 7、箱體，8、攪拌軸I， 9、抽風口， 10、半圓斗，11、大朵絨出口，12、抽風機，13、攪拌棒I， 14、攪拌棒II， 15、軸承座I， 16、軸承座II。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖l、 2所示 一種羽絨篩絨機，它包括箱體7、篩筒3、攪拌軸I8;所述的箱體7為上方下錐的全封閉箱體，所述的篩筒3兩端固定在箱體7上部的內(nèi)腔中，篩筒3的筒壁與箱體7之間留有間隙；所述的攪拌軸18設(shè)置在篩筒3內(nèi)腔，攪拌軸18兩端通過軸承座115與箱體7連接，攪拌軸I8—端伸出箱體7外并與電動機I2連接，攪拌軸IS上設(shè)置若干個攪拌棒I13;所述的箱體7與篩筒3的公共端面上設(shè)置進料口 l和大朵絨出口 11，箱體7上部設(shè)置抽風口9，所述的抽風口 9與抽風機12連接；箱體7的下部設(shè)置有小朵絨出口 6，所述的進料口 1、大朵絨出口 11和小朵絨出口 6分部設(shè)置控制阓門；所述的大朵絨出口11和小朵絨出口分部與機外的抽風機連接。
在實施例中，為了達到理想的篩絨效果，所述攪拌棒I13設(shè)計成矩型槽形狀的桿件，開口端其兩條腿與攪拌軸甲8之間采用螺母緊固。也可以采用軸用彈性擋圈或者開口銷等方式緊固。 -
為了使小朵絨出料順利，在所述箱體7內(nèi)篩筒3下方還設(shè)置有攪拌軸115，攪拌軸115上設(shè)置有若干個攪拌棒1114，攪拌軸115伸出到箱體7外聯(lián)結(jié)電動機114。
為了達到理想的攪拌出料效果，所述攪拌棒ni4設(shè)計成T字形。
所述若干個攪拌棒1114在攪拌軸115上的布置應(yīng)考慮到攪拌效果以及該回轉(zhuǎn)部件的整體平衡，所以在回轉(zhuǎn)圓周上其相位分布應(yīng)均勻，在軸向布置上也應(yīng)大致均勻。
為了防止從篩筒3中篩出的小朵絨在箱體內(nèi)的邊角處堆積，所述箱體7的下部設(shè)計成半圓斗10的形狀。
為了提高大朵絨的出絨品質(zhì)，減少雜質(zhì)混入，所述大朵絨出口 11應(yīng)設(shè)置在篩筒3靠上部的位置。
該羽絨篩絨機的工作過程如下
1、 關(guān)閉大朵絨出口 11和小朵絨出口6的閥門，打幵進料口l的閥門。
2、 開動抽風機12，抽風口9向外抽風，原料羽絨在負壓作用下進入篩筒3。進料完畢后，關(guān)閉抽風機12和進料口 1的閥門。
3、 開動電動機I2，攪拌軸I8帶動攪拌棒I13攪拌羽絨，小朵絨從篩筒3中漏出并落入半圓斗10中。
4、 篩絨完畢后，打開大朵絨出口 11和小朵絨出口6的閥門和抽風機，同時開動電動機I2和電動機I14,在機外的抽絨機的負壓作用下，大朵絨和小朵絨分別出料。
權(quán)利要求
1、一種羽絨篩絨機，其特征是，它包括箱體(7)、篩筒(3)、攪拌軸I(8)；所述的箱體(7)為上方下錐的全封閉箱體，所述的篩筒(3)兩端固定在箱體(7)上部的內(nèi)腔中，篩筒(3)的筒壁與箱體(7)之間留有間隙；所述的攪拌軸I(8)設(shè)置在篩筒(3)內(nèi)腔，并與篩筒(3)同圓心，攪拌軸I(8)兩端通過軸承座I(15)與箱體(7)連接，攪拌軸I(8)一端伸出箱體(7)外并與電動機I(2)連接，攪拌軸I(8)上設(shè)置若干個攪拌棒I(13)；所述的箱體(7)與篩筒(3)的兩個公共端面上分別設(shè)置進料口(1)和大朵絨出口(11)，箱體(7)上部設(shè)置抽風口(9)，所述的抽風口(9)與抽風機(12)連接，箱體(7)的下部設(shè)置有小朵絨出口(6)；所述的進料口(1)、大朵絨出口(11)和小朵絨出口(6)上分部設(shè)置控制閥門；所述的大朵絨出口(11)和小朵絨出口(6)分部與機外的抽絨機連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨篩絨機，其特征是，所述的攪拌棒I (13)為 矩型槽形狀的桿件，槽的開口端垂直固定在攪拌軸I (8)上。-
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨篩絨機，其特征是，在所述的箱體(7)內(nèi)篩 筒(3)下方還設(shè)置攪拌軸II (5)，所述的攪拌軸II (5)上設(shè)置若干個攪拌棒II(14)，攪拌軸II (5) —端伸出到箱體(7)夕卜，并與電動機II (4)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的羽絨篩絨機，其特征是，所述的攪拌棒II (14) 為T字形，其小端垂直固定在攪拌軸II (5)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項所述的羽絨篩絨機，其特征是，所述的 箱體(7)的下部錐體的端部制作成半圓斗(10)，半圓斗(10)與攪拌軸II (5) 同圓心。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1述的羽絨篩絨機，其特征是，所述的大朵絨出口 (11) 設(shè)置在篩筒(3)靠上部的位置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3中任意一項所述的羽絨篩絨機，其特征是，所述的 攪拌棒I (13)、攪拌棒II (14)的件數(shù)均為偶數(shù)值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羽絨篩絨機，涉及羽絨加工設(shè)備。采用機械化的方法，將羽絨中的大朵絨與小朵絨進行分離。包括箱體、篩筒、攪拌軸I、攪拌軸II。攪拌軸I上設(shè)置有若干個攪拌棒I，攪拌軸I伸出到箱外與電動機I連接。箱體7下方還設(shè)置攪拌軸II5，攪拌軸II5上設(shè)置若干個攪拌棒II14，攪拌軸II伸出箱外與電動機II連接。箱體與篩筒的公共端面上設(shè)置有進料口和大朵絨出口，箱體上部設(shè)置有抽風口，箱體的下部設(shè)置有小朵絨出口。大朵絨出口和小朵絨出口都有抽絨機可以向外抽絨。該機減輕了工人勞動強度，并且提高了勞動生產(chǎn)率。
文檔編號B07B1/20GK101596524SQ20091003388
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者軍 常, 王曉東, 葛新建 申請人:徐州騰宇羽絨設(shè)備有限公司