專利名稱：油煙凈化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染行業(yè)的環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油煙凈化裝置的靜電 分離除油器支架與積油盤的配合結(jié)構(gòu)。
如紡織印染行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士特別是從事紡織印染環(huán)保設(shè)施的人士周知之理，因至今 沒有專門針對印染行業(yè)在對織物熱定型時所產(chǎn)生的高溫含油煙廢氣進行處理的油煙凈化 裝置，又因環(huán)保要求而禁止將定型機定型時所產(chǎn)生的高溫油煙氣直排外界。因此，目前我 國的印染行業(yè)所用的油煙凈化裝置幾乎都是從餐飲行業(yè)所使用的油煙凈化處理裝置演變 而成，即經(jīng)過合理的結(jié)構(gòu)改良而成。所謂的油煙凈化裝置，是將定型機對織染定型時所產(chǎn) 生的油煙氣進行有效分離，使排放煙氣達(dá)標(biāo)，而擔(dān)當(dāng)油煙分離職責(zé)或稱發(fā)揮油煙分離作用 的機構(gòu)較優(yōu)選也即目前業(yè)界普遍認(rèn)可的是靜電分離除油器。
關(guān)于靜電分離除油器，可以從文獻(xiàn)特別是專利文獻(xiàn)中大量見諸，如CN2614788Y推 薦的靜電式油煙凈化器；又如CN2715011Y介紹的高效靜電復(fù)合式油煙凈化器；還如， CN2838717Y披露的油煙凈化器，等等。根據(jù)處理量的大小，在油煙凈化裝置的箱體內(nèi)自 上而下地設(shè)置多組靜電分離除油器，并且在油煙凈化裝置的箱體的底部設(shè)置積油盤，由積 油盤收集來自于由上部的靜電分離除油器所產(chǎn)生的油污。通常，在一臺油煙凈化裝置的箱 體內(nèi)以立體組合形式自上而下地設(shè)置兩排或兩排以上的靜電分離除油器，每排排列有多個 靜電分離除油器。在工作時，最上面的靜電分離除油器除取的油污淌滴至下面一排，依次 類推直至淌及積油盤。也就是說， 一套油煙凈化裝置只有設(shè)置在箱體底部的積油盤截取油 污。從而產(chǎn)生以下問題，對于處于箱體最上層的靜電分離除油器而言，并不會產(chǎn)生影響， 但越往下部遭受來自上部淌滴的油污的污染程度越發(fā)嚴(yán)重，使下部的靜電分離除油效果陡 降，甚至出現(xiàn)形同虛設(shè)的現(xiàn)象，對油煙氣的靜電除油效率嚴(yán)重影響。常規(guī)的做法是，頻繁 清洗，但頻繁清洗既會給使用者造成額外的工作負(fù)擔(dān)，增大工作量，又容易損及靜電分離 除油器，因為靜電分離除油器由線電場和板電場組配而成，在清洗過程中，稍有不慎，會 使線電場斷裂，此外，因清洗而影響使用，因為在清洗階段，成套油煙凈化裝置處于停用狀態(tài)，從而導(dǎo)致定型機也處于停機狀態(tài)，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能將箱體內(nèi)的不同層面上的油污分別收集避免產(chǎn)生互擾 而藉以減少清洗次數(shù)、緩解工人工作強度和保障分離效果以及確保定型機工作的油煙凈化 裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種油煙凈化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤 的配合結(jié)構(gòu)，包括自上而下地隔設(shè)在油煙凈化裝置箱體的箱腔內(nèi)的用于支承靜電分離除油 器的靜電分離除油器支架和用于接受來自于所述靜電分離除油器分離后的油污的積油盤， 所述的積油盤的數(shù)量與所述的靜電分離除油器在油煙凈化裝置箱體內(nèi)自上而下間隔排列 的排數(shù)相等，所述的靜電分離除油器支架由所述積油盤的長度方向的兩側(cè)向外彎折構(gòu)成， 并且各積油盤的兩端與所述油煙凈化裝置箱體的對應(yīng)內(nèi)壁上的框架固定，在所述油煙凈化 裝置箱體的長度方向的一側(cè)內(nèi)壁構(gòu)成有與所述積油盤的數(shù)量相等的用于接受來自于所述 積油盤的油污的泄油槽，在各泄油槽上開設(shè)有一泄油孔，泄油孔與所述框架的空腔相通。
本發(fā)明所述的積油盤以一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)與所述的框架固定，并且朝著 所述的泄油槽傾斜。
本發(fā)明所述的傾斜的傾斜角度為1-10° 。
本發(fā)明變已有技術(shù)中僅使用唯一的并且設(shè)于油煙凈化裝置箱體底部的一個積油盤改 為與靜電分離除油器自上而下排列的排數(shù)相等，并且將靜電分離除油器支架與積油盤構(gòu)成 一體，在使用過程中，各個層面上的靜電分離除油器分離的油污由相應(yīng)的積油盤收集，不 會對下層的靜電分離除油器產(chǎn)生污染，因而既能減少清洗次數(shù)，降低工人勞動強度，又有 利于對靜電分離除油器的保護及減少定型機的停機幾率，保障定型機的工作效率。


附圖為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
請見附圖，給出了油煙凈化裝置箱體l，該油煙凈化裝置箱體1的長度和高度均不受 圖示的限制，據(jù)于此理，所給出的設(shè)置在油煙凈化裝置箱體1的靜電分離除油器2的自上而下排列的排數(shù)不受圖中所示意的兩排的限制以及每排上的數(shù)量也同樣不受圖示數(shù)量的 限制。各靜電分離除油器2以抽屜效應(yīng)地設(shè)在靜電分離除油器支架3上，而靜電分離除油 器支架3由積油盤4的長度方向的對應(yīng)兩側(cè)向外彎折構(gòu)成，使靜電分離除油器支架3與積 油盤4構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，相對于已有技術(shù)而言，由于需要單獨配備供靜電分離除油器2擱置 的支架(也稱導(dǎo)軌)，從而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度及耗材大，而本發(fā)明方案將兩者有機結(jié) 合能克服前述的欠缺。由附圖所見，積油盤4的兩端與油煙凈化裝置箱體1的長度方向的 對應(yīng)內(nèi)壁的框架11固定，并且在油煙凈化裝置箱體1的長度方向的一端即圖示的右端構(gòu) 成有與所述積油盤4的數(shù)量相等的泄油槽12，在各泄油槽12上開設(shè)有一泄油孔121，泄 油孔121與前述的框架11的空腔相通。由于附圖是針對其中的一個實施例而言的，僅給 出了上、下兩排并且每排有兩個靜電分離除油器2，因此積油盤4和泄油槽12的數(shù)量各為 兩個，如果將靜電分離除油器2在油煙凈化裝置箱體1的上、下排數(shù)增至3排4排或更多 排，那么積油盤4和泄油槽12的數(shù)量也相應(yīng)增加。
為了使各積油盤4中的油污能及時地進入泄油槽12中，因此，將積油盤4以傾斜狀 態(tài)地與前述的框架ll固定，而且傾斜方向朝向泄油槽12，傾斜的角度為1-10。，較好地 為1-5° ，更好地為1-3° 。
工作時，由靜電分離除油器2對油煙靜電分離，分離的油污滴至積油盤4，積油盤4 內(nèi)的油污進入泄油槽12，由泄油孔121引至位于最下部的泄油槽12上的泄油孔121，收 集。因此在靜電分離除油器2工作時，各層面上的靜電分離除油器2所分離的油污由各層 面上的積油盤4收集，彼此不會產(chǎn)生影響。當(dāng)使用一段時間后，可以開啟箱門13，拉出靜 電分離除油器2，對其清洗。
權(quán)利要求
1、一種油煙凈化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結(jié)構(gòu)，包括自上而下地隔設(shè)在油煙凈化裝置箱體(1)的箱腔內(nèi)的用于支承靜電分離除油器(2)的靜電分離除油器支架(3)和用于接受來自于所述靜電分離除油器(2)分離后的油污的積油盤(4)，其特征在于所述的積油盤(4)的數(shù)量與所述的靜電分離除油器(2)在油煙凈化裝置箱體(1)內(nèi)自上而下間隔排列的排數(shù)相等，所述的靜電分離除油器支架(3)由所述積油盤(4)的長度方向的兩側(cè)向外彎折構(gòu)成，并且各積油盤(4)的兩端與所述油煙凈化裝置箱體(1)的對應(yīng)內(nèi)壁上的框架(11)固定，在所述油煙凈化裝置箱體(1)的長度方向的一側(cè)內(nèi)壁構(gòu)成有與所述積油盤(4)的數(shù)量相等的用于接受來自于所述積油盤(4)的油污的泄油槽(12)，在各泄油槽(12)上開設(shè)有一泄油孔(121)，泄油孔(121)與所述框架(11)的空腔相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述的積油盤(4)以一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)與所述的框架(11)固定， 并且朝著所述的泄油槽(12)傾斜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙凈化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述的傾斜的傾斜角度為1-10° 。
全文摘要
一種油煙凈化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結(jié)構(gòu)，屬于紡織印染行業(yè)的環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括靜電分離除油器支架和油污的積油盤，積油盤的數(shù)量與靜電分離除油器在油煙凈化裝置箱體內(nèi)自上而下間隔排列的排數(shù)相等，靜電分離除油器支架由積油盤的長度方向的兩側(cè)向外彎折構(gòu)成，各積油盤的兩端與油煙凈化裝置箱體的對應(yīng)內(nèi)壁上的框架固定，在油煙凈化裝置箱體的長度方向的一側(cè)內(nèi)壁構(gòu)成有與積油盤的數(shù)量相等的泄油槽，在各泄油槽上開設(shè)有一泄油孔，泄油孔與框架的空腔相通。優(yōu)點能減少清洗次數(shù)，降低工人勞動強度，又有利于對靜電分離除油器的保護及減少定型機的停機幾率，保障定型機的工作效率。
文檔編號B03C3/34GK101590447SQ200910031640
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者熠 潘, 潘永明 申請人:常熟市三龍電控有限公司