專利名稱：水平面等離子凈化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，尤其涉及一種能夠處理帶有粘結(jié)性粉塵的廢氣凈化機(jī)。
背景技術(shù)：
電力除塵器是利用靜電力實(shí)現(xiàn)粒子(固體或液體粒子)與氣流分離并沉降的一種除塵裝置。電力除塵器由于以下的特點(diǎn)-
1、 壓力損失小，僅100-200Pa;
2、 處理氣量大，并可應(yīng)用于高溫，高壓的場(chǎng)合；
3、 能捕獲lum以下的粉塵，除塵效率高達(dá)99%，所以，其在廢氣凈化領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。
電力除塵器的結(jié)構(gòu)形式和供電方式多種多樣，但其最基本的工作原理如圖1所示它由高壓電源1、電暈極2和集塵極3三部分組成。在高壓電源l的作用下，電暈極2電暈放電，產(chǎn)生大量的自由電子和離子，流經(jīng)電暈極2和集塵極3之間的氣流粉塵，因與自由電子和離子碰撞而荷電，帶有負(fù)電荷的粉塵粒子在電場(chǎng)力的作用下，被驅(qū)往集塵極3并在集塵極3上沉集。
沉集在集塵極3上的粉塵必須及時(shí)清除才能保證電力除塵器高效運(yùn)行。
清除集塵極3上的粉塵，現(xiàn)有技術(shù)采用的方法主要為振打法，即用機(jī)械的方式振打集塵極使沉集在其上的粉塵脫落。此種方法對(duì)普通的粉塵較為適用，但對(duì)于粘結(jié)性的粉塵(例如噴漆所產(chǎn)生的漆霧粉塵)則無(wú)效。漆霧之類的粘結(jié)性粉塵極難用振打法清除。不斷加厚的粉塵
3層，不但嚴(yán)重影響除塵效率，而且還會(huì)產(chǎn)生縮小氣流通道的截面積，增大氣流阻力的不良后果。對(duì)于粒子比電阻較高的漆霧一類的粉塵，沉積在集塵極后，由于粒子比電阻較高，所以釋放電荷很慢，會(huì)殘留
部份電荷，而且，由于集塵極3上的粉塵粒子帶有電荷，這些帶有殘留電荷的粉塵粒子會(huì)排斥隨后而至的帶有同性電荷的粉塵粒子，如圖2所示，這使得除塵效率進(jìn)一步降低。
因此，有必要新開發(fā)一種廢氣凈化裝置，克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有常用的電力除塵器難以迅速清除集塵極上的粉塵，導(dǎo)致除塵效率低下的缺點(diǎn)，提供一種以水面為集塵極的等離子凈化機(jī)，克服了現(xiàn)有的電力除塵器難以清除沉集在集塵極上的粘結(jié)性粉塵的技術(shù)缺陷，不但可以高效地凈化含有普通的非粘結(jié)性粉塵的廢氣，也可以髙效地凈化含有粘結(jié)性的粉塵的廢氣，例如噴漆廢氣，餐飲油煙廢氣、染整廢氣、魚粉加工廢氣、塑料再生廢氣、植絨廢氣、發(fā)泡塑料廢氣等。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種水平面等離子凈化機(jī)，包括一除塵箱，除塵箱的兩端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，在除塵箱內(nèi)設(shè)置二層以上的鋸齒形電極板作為電暈極，最下面的鋸齒形電極板下方布置一集塵槽作為集塵極，其他的鋸齒形電極板下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一水盤作為集塵極，集塵槽和每個(gè)水盤通過(guò)管道與除塵箱外面的一高壓水泵連通，集塵槽的一端設(shè)有集浮槽，集浮槽與除塵箱側(cè)面的排浮管通往除塵箱外，每個(gè)鋸齒形電極板
與設(shè)置在除塵箱內(nèi)的高壓脈沖電源的負(fù)極連接，高壓脈沖電源的正極接地，集塵槽底部設(shè)有一排塵閥。
為了防止鋸齒形電極板著水，并對(duì)水流產(chǎn)生導(dǎo)流作用，所述鋸齒形電極板靠近進(jìn)風(fēng)口的一邊設(shè)有一導(dǎo)流板；另 一邊設(shè)有一擋流板。所述除塵箱的出風(fēng)口兩邊分別設(shè)有擋水板和撞水板，擋水板和 撞水板對(duì)水流產(chǎn)生導(dǎo)流作用。
為了便于排出集塵槽底部的重粉塵，所述的集塵槽的底部為一 向集浮槽一邊傾斜的斜面。
為了加快輕粉塵的排出速度，所述集浮槽上方的除塵箱側(cè)面設(shè) 有一高壓噴頭，高壓噴頭通過(guò)水管連接高壓水泵。高壓噴頭沖擊漂浮 在集浮槽的水面上的輕粉塵，使輕粉塵快速?gòu)呐鸥」芘懦觥?br> 所述的排浮管位于除塵箱外的一段為向下彎曲的彎管。其作用 有二個(gè)第一，保持集浮槽水位恒定；第二，防止氣流通過(guò)排浮槽外 泄。所述彎管的高度應(yīng)合適，太高，則影響輕粉塵排放；太低，則會(huì) 造成氣流外泄。
所述的排浮管的截面為矩形扁平形狀。
所述鋸齒形電極板與高壓脈沖電源通過(guò)瓷極頭連接。
以水盤的水面為集塵極，讓粉塵在水面上沉集一一密度大于水 的重粉塵則沉淀于盤底，密度小于水的輕粉塵則漂浮在水面上。 集浮槽用于收集重粉塵的集塵槽和收集輕粉塵。 高壓水泵有二個(gè)作用， 一、高壓水泵向水盤供水，利用水流和氣 流共同沖刷浮于水面的輕粉塵，使它們流至集浮槽中，以防止輕粉塵 在水盤中水面上的粘結(jié)堆積，水流同時(shí)也可沖刷沉于盤底的重粉塵， 使重粉塵溢出盤沿而跌落至集塵槽中；二、高壓水泵向高壓噴頭供水， 高壓噴頭則噴出細(xì)水流沖刷集浮槽內(nèi)的輕粉塵，迫使它們從帶有彎管 的排浮管排出，以防止它們?cè)诩〔蹆?nèi)粘結(jié)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為開通高壓水泵，啟動(dòng)高壓脈沖電源， 電暈極產(chǎn)生電暈，使從進(jìn)氣口流入的廢氣中的粉塵粒子荷電，在電場(chǎng) 力的作用下，荷電的粉塵粒子在作為集塵極的水盤和集塵槽的水面上 沉積。在水流和氣流的共同作用下，沉積于水面的輕粉塵被沖至集浮 槽，再經(jīng)高壓噴頭噴出的細(xì)水流的沖刷而經(jīng)排浮管排出。重粉塵則經(jīng)水流的沖刷而溢至集塵槽，再經(jīng)排塵閥排出。
本實(shí)用新型的有益效果是1.以"一碗水端平"的水面為集塵極， 均勻度，平坦度超過(guò)任何形式的電極，可以顯著地減少火花放電和電 弧產(chǎn)生。2.重粉塵、輕粉塵分別被氣流或水流沖刷至集塵槽，集浮 槽，不會(huì)發(fā)生粘結(jié)性粉塵堆積的情況，因而除塵的效率可以顯著提高。 3.安全性高，粘結(jié)性的粉塵，例如噴漆粉塵，餐飲油煙粉塵、染整粉
小 一 土，
般都是易燃的粉塵。電力除塵器處理此類粉塵而發(fā)生火災(zāi)的情
況時(shí)有發(fā)生。以水面為集塵極，可以徹底消除發(fā)生火災(zāi)的隱患。

圖1為以前的電力除塵器基本的工作原理圖2是粘結(jié)在圖1中的集塵極上的粉塵排斥后至粉塵粒子的原理圖3為本實(shí)用新型的側(cè)面視圖4為圖3中的A-—A剖面示意圖。
圖1、圖2中標(biāo)記說(shuō)明
1——高壓電源 2——電暈極 3——集塵極
小j土1
圖3、圖4中標(biāo)記說(shuō)明 4——除塵箱 6—— 8——高壓水泵 10——排浮管 12、 12'、 12"——導(dǎo)流板 14、 14'——擋水板 16——高壓噴頭
5、 5'、 5"-
-水盤
-鋸齒形電極板
9-
11、 11'、 ir-
-瓷極頭
13、 13'、 13"——擋流板 15、 15'——撞水板 17—
-排塵閥
18、 18'、 18"——高壓脈沖電源 19——控制箱
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4所示， 一種水平面等離子凈化機(jī)，包括一除塵箱4，除塵箱4的兩端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口(圖中未示出)和出風(fēng)口(圖中未示出)， 在除塵箱4內(nèi)設(shè)置三層的鋸齒形電極板5、 5'、 5"作為電暈極，最下 面的鋸齒形電極板5"下方布置一集塵槽6作為集塵極，鋸齒形電極板 5、 5'下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一水盤7、 7'作為集塵極，集塵槽6和水盤7、 7'通過(guò)管道與除塵箱4外面的一高壓水泵8連通，集塵槽6的一端設(shè) 有集浮槽9,集浮槽9與除塵箱4側(cè)面的排浮管10通往除塵箱4外， 鋸齒形電極板5、 5'、 5"分別與設(shè)置在除塵箱4內(nèi)的高壓脈沖電源18、 18'、 18"的負(fù)極連接，高壓脈沖電源18、 18'、 18"的正極接地，集塵 槽6底部設(shè)有一排塵閥17。
為了防止鋸齒形電極板5、 5'、 5"著水，并對(duì)水流產(chǎn)生導(dǎo)流作用， 所述鋸齒形電極板5、 5'、 5"靠近進(jìn)風(fēng)口的一邊各設(shè)有一導(dǎo)流板12、 12'、 12";另一邊設(shè)有一擋流板13、 13'、 13"。
所述除塵箱4的出風(fēng)口兩邊分別設(shè)有擋水板14、 14'和撞水板 15、 15'，擋水板14、 14'和撞水板15、 15'對(duì)水流產(chǎn)生導(dǎo)流作用。
為了便于排出集塵槽6底部的重粉塵，所述的集塵槽6的底部 為一向集浮槽9 一邊傾斜的斜面。
為了加快輕粉塵的排出速度，所述集浮槽9上方的除塵箱4側(cè) 面設(shè)有一高壓噴頭16，高壓噴頭16通過(guò)水管連接高壓水泵8。高壓 噴頭16沖擊漂浮在集浮槽9的水面上的輕粉塵，使輕粉塵快速?gòu)呐?浮管IO排出。
所述的排浮管10位于除塵箱4外的一段為向下彎曲的彎管。其 作用有二個(gè)第一，保持集浮槽9水位恒定；第二，防止氣流通過(guò)排 浮管10外泄。所述彎管的高度應(yīng)合適，太高，則影響輕粉塵排放； 太低，則會(huì)造成氣流外泄。
所述的排浮管10的截面為矩形扁平形狀。
所述鋸齒形電極板5、 5'、 5"與高壓脈沖電源18、 18'、 18"分別
通過(guò)瓷極頭ii、 ir、 ir連接。
7本實(shí)施例中，可以將高壓脈沖電源18、 18'、 18"和水管安裝在 控制箱19內(nèi)。
以水盤7、 7'的水面為集塵極，讓粉塵在水面上沉集——密度大 于水的重粉塵則沉淀于盤底，密度小于水的輕粉塵則漂浮在水面上。 集浮槽9用于收集重粉塵的集塵槽和收集輕粉塵。 高壓水泵8有二個(gè)作用， 一、高壓水泵8向水盤7、 7'供水，利 用水流和氣流共同沖刷浮于水面的輕粉塵，使它們流至集浮槽9中， 以防止輕粉塵在水盤7、 7'中水面上的粘結(jié)堆積，水流同時(shí)也可沖刷 沉于盤底的重粉塵，使重粉塵溢出盤沿而跌落至集塵槽6中；二、高 壓水泵8向高壓噴頭16供水，高壓噴頭16則噴出細(xì)水流沖刷集浮槽 9內(nèi)的輕粉塵，迫使它們從帶有彎管的排浮管IO排出，以防止它們 在集浮槽9內(nèi)粘結(jié)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為開通高壓水泵8，啟動(dòng)高壓脈沖電源 18、 18'、 18"，電暈極產(chǎn)生電暈，使從進(jìn)氣口流入的廢氣中的粉塵粒 子荷電，在電場(chǎng)力的作用下，荷電的粉塵粒子在作為集塵極的水盤7、 7'和集塵槽6的水面上沉積。在水流和氣流的共同作用下，沉積于水 面的輕粉塵被沖至集浮槽9，再經(jīng)高壓噴頭16噴出的細(xì)水流的沖刷 而經(jīng)排浮管10排出。重粉塵則經(jīng)水流的沖刷而溢至集塵槽6,再經(jīng) 排塵閥17排出。
權(quán)利要求1. 一種水平面等離子凈化機(jī)，包括一除塵箱，除塵箱的兩端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于在除塵箱內(nèi)設(shè)置二層以上的鋸齒形電極板作為電暈極，最下面的鋸齒形電極板下方布置一集塵槽作為集塵極，其他的鋸齒形電極板下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一水盤作為集塵極，集塵槽和每個(gè)水盤通過(guò)管道與除塵箱外面的一高壓水泵連通，集塵槽的一端設(shè)有集浮槽，集浮槽與除塵箱側(cè)面的排浮管通往除塵箱外，每個(gè)鋸齒形電極板與設(shè)置在除塵箱內(nèi)的高壓脈沖電源的負(fù)極連接，高壓脈沖電源的正極接地，集塵槽底部設(shè)有一排塵閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平面等離子凈化機(jī)，其特征在于 所述鋸齒形電極板靠近進(jìn)風(fēng)口的一邊設(shè)有一導(dǎo)流板；另一邊設(shè)有一擋 流板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平面等離子凈化機(jī)，其特征在于 所述除塵箱的出風(fēng)口兩邊分別設(shè)有擋水板和撞水板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平面等離子凈化機(jī)，其特征在于 所述的集塵槽的底部為一向集浮槽一邊傾斜的斜面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平面等離子凈化機(jī)，其特征在于 所述集浮槽上方的除塵箱側(cè)面設(shè)有一高壓噴頭，高壓噴頭通過(guò)水管連 接高壓水泵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平面等離子凈化機(jī)，其特征在于 所述的排浮管位于除塵箱外的一段為向下彎曲的彎管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平面等離子凈化機(jī)，其特征在于 所述的排浮管的截面為矩形扁平形狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平面等離子凈化機(jī)，其特征在于-所述鋸齒形電極板與高壓脈沖電源通過(guò)瓷極頭連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種水平面等離子凈化機(jī)，在除塵箱的兩端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在除塵箱內(nèi)設(shè)置二層以上的鋸齒形電極板作為電暈極，最下面的鋸齒形電極板下方布置一集塵槽作為集塵極，其他的鋸齒形電極板下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一水盤作為集塵極，集塵槽和每個(gè)水盤通過(guò)管道與除塵箱外面的一高壓水泵連通，集塵槽的一端設(shè)有集浮槽，集浮槽與除塵箱側(cè)面的排浮管通往除塵箱外，每個(gè)鋸齒形電極板與設(shè)置在除塵箱內(nèi)的高壓脈沖電源的負(fù)極連接，高壓脈沖電源的正極接地，集塵槽底部設(shè)有一排塵閥。針對(duì)常用的電力除塵器難以迅速清除集塵極上的粉塵，導(dǎo)致除塵效率低下的缺點(diǎn)，提供一種以水面為集塵極的等離子凈化機(jī)，顯著提高除塵的效率，且安全性高。
文檔編號(hào)B03C3/53GK201295643SQ200820154930
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者周岳偉, 汪孟金 申請(qǐng)人:上海同蘭環(huán)保有限公司