專利名稱：新型方形鋰電池自動測試工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種方形鋰電池自動測試工裝，特別涉及一種適用 性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、操作方便、自動化程度較高的方形鋰電池自動測試 工裝。
背景技術(shù)：
方形鋰電池的PACK生產(chǎn)為流水線式生產(chǎn)，該生產(chǎn)具有工序多、連貫性 強(qiáng)、平衡率高、生產(chǎn)緊密等特點(diǎn)。其中電池測試工序是PACK生產(chǎn)中的一道 重要工序，該工序主要用于檢測電池PACK后的保護(hù)板的安全性能。由于該 工序的重要性，具有要求穩(wěn)定性高、 一致性好、效率高、防止漏檢等特點(diǎn)。
目前在大'部分PACK廠，該工序主要長靠手動工裝實(shí)現(xiàn)，員工把電池放 到測試工裝上，用手按下測試探針，設(shè)備開始進(jìn)行測試，設(shè)備測試完畢后， 員工松開測試探針，取出電池，然后根據(jù)測試結(jié)果把良品放置到流水線體 上，把不良品放置到固定區(qū)域，然后再取另一塊電池進(jìn)行測試，如此反復(fù) 進(jìn)4亍測試。
依靠手動工裝操作，效率較低，員工勞動強(qiáng)度大；依靠員工判斷良品 與不良品，在緊張的工作環(huán)境下容易出現(xiàn)漏;險等現(xiàn)象；流水線生產(chǎn)對工序 效率要求較高，手動工裝對員工熟練度要求較高，由于員工流動頻繁等問 題，存在效率較低的情況；測試效果同工裝與電池的接觸有關(guān)，由于員工 手法不一致，存在誤纟企率較高等特點(diǎn)。
隨著科技的發(fā)展，出現(xiàn)了自動化電檢設(shè)備，具有自動上料、自動下料、 自動判斷等功能，但是該設(shè)備價位較高，并且要求同流水線體相匹配進(jìn)行 安裝，所以該設(shè)備在PACK生產(chǎn)廠中很少得到應(yīng)用。
鑒于上述，可以看出目前測試工裝存在效率敘、 一致性差、應(yīng)用范圍 較窄、存在漏檢等特點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種效率高、操作方 便、 一致性好、自動化程度較高的自動測試工裝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所釆用的技術(shù)方案是包括工裝底座， 其特征是，所述工裝底座分別固定上料架、電磁觸發(fā)傳感器、測試氣缸、 良品下料氣缸和不良品下料氣缸，所述電磁觸發(fā)傳感器位于上料架內(nèi)，良 品下料氣缸和不良品下料氣缸位于上料架左右兩側(cè)，測試氣缸位于上料架 后側(cè)；所述電磁觸發(fā)傳感器連接控制PLC,控制PLC連接測試氣缸，測試氣 缸固定探針。
本實(shí)用新型依靠人工上料，依靠重力實(shí)現(xiàn)電池的自動下料到位，依靠 電磁傳感器發(fā)出觸發(fā)信號并執(zhí)行測試程序，測試完畢后測試結(jié)果信號傳給 工裝控制系統(tǒng)，工裝控制系統(tǒng)根據(jù)測試結(jié)果執(zhí)行相關(guān)動作，良品下料氣缸 把電池推送到流水線體上，不良品氣缸把電池推送到不良品小盒里，其它 電池依靠重力下落到測試位置并觸發(fā)電磁傳感器進(jìn)行測試，如此反復(fù)。
本實(shí)用新'型的有益效果
1、 自動化程度高，效率較高，只需人工上料，該工裝能夠?qū)崿F(xiàn)自動 測試、自動判斷測試結(jié)果、自動下料等功能。
2、 操作方便，員工只需要把電池放置到工裝上料架上，該工裝將自 動完成電池到位以及相關(guān)測試動作，測試結(jié)果完全依靠工裝來保證，員工 操作起來較方便，新員工也能夠很快的掌握操作方法。
3、 成本低，結(jié)構(gòu)筒單，該工裝主要由氣缸、PLC、電f茲閥、紅電木 支架，無需設(shè)計(jì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，制作起來較筒單。
該實(shí)用新型效率高、操作方便、成本低，適用范圍廣，能夠有效的進(jìn) 行電池自動測試。同時能形成產(chǎn)業(yè)的規(guī);溪化。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體方式、結(jié)構(gòu)、
特征詳述如下
如圖1所示，本實(shí)用新型所述工裝底座10分別固定上料架、電磁觸發(fā) 傳感器、測試氣缸5、良品下料氣缸1和不良品下料氣缸4，良品下料氣缸 和不良品下料氣缸位于上料架左右兩側(cè)，測試氣缸位于上料架后側(cè)；如圖2 所示，所述電^P茲觸發(fā)傳感器6位于上料架內(nèi)，所述電》茲觸發(fā)傳感器連接控 制PLC,控制PLC連接測試氣缸，測試氣缸固定探針。
該工裝上料架按照電池尺寸設(shè)計(jì)，可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)上料架的高 度，該工裝內(nèi)郜有PLC控制系統(tǒng)，并同測試設(shè)備連接，該工裝依靠電磁傳 感器感應(yīng)電池到位并發(fā)送觸發(fā)信號，控制系統(tǒng)把信號傳遞給測試設(shè)備并執(zhí) 行測試動作。為了保證判斷正確性并對不良品進(jìn)行隔離，良品和不良品分 兩個方向下料，為了實(shí)現(xiàn)高效率的流水線生產(chǎn)，良品自動下料到流水線體 上，不良品下料到不良品小盒中。為了提高操作性，電池依靠重力實(shí)現(xiàn)下 落到測試位置。
具體使用方法
1. 將電池放置到測試工裝的上料架上，電池依靠重力自動下落到測 試位置，并觸發(fā)電》茲傳感器；
2. 電l茲傳感器將觸發(fā)信號傳遞給工裝控制系統(tǒng)(PLC)，然后控制 系統(tǒng)將該信號同時傳遞給測試氣釭和測試設(shè)備，測試氣缸帶動探針接觸到 電池測試點(diǎn)，同時測試設(shè)備開始執(zhí)行測試程序；
3. 該電池測試完畢后，測試設(shè)備把測試結(jié)果信號及測試完畢的信號 發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)，工裝控制系統(tǒng)先把測試完畢信號傳遞給測試氣缸使 其回位，然后經(jīng)過幾毫秒的延時把測試結(jié)果信號傳遞給下料氣缸；
4. 測試結(jié)果信號傳遞給下料氣缸，如果測試結(jié)果為PASS,表明該產(chǎn) 品合格，測試設(shè)備發(fā)出的就是PASS信號，工裝控制系統(tǒng)把該信號傳遞給良 品下料氣缸，良品下料氣釭就把電池向右水平推出上料架并自動流到流水 線體上；如杲測試結(jié)果為FAIL信號，表明該產(chǎn)品為不合格品，測試設(shè)備發(fā) 出的信號就是FAIL信號，工裝控制系統(tǒng)就把該信號傳遞給不良品下料氣釭，不良品下料氣缸就把電池向左水平推出上料架并自動流到不良品小盒中進(jìn)
行隔離；
5. 當(dāng)該電池測試完畢并#:推出上料架后，該電池上面的一個電池就 依靠重力自動下落到測試位置并觸發(fā)電磁傳感器，然后測試設(shè)備和工裝開 始執(zhí)行步驟l-4的測試過程，如此反復(fù)可以實(shí)現(xiàn)電池的手工上料、自動判 斷、自動下料的電池測試。.
上述參照實(shí)施例對該新型方形鋰電池自動測試工裝的詳細(xì)描述，是說 明性的而不是限定性的，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修 改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型方形鋰電池自動測試工裝，包括工裝底座，其特征是，所述工裝底座分別固定上料架、電磁觸發(fā)傳感器、測試氣缸、良品下料氣缸和不良品下料氣缸，所述電磁觸發(fā)傳感器位于上料架內(nèi)，良品下料氣缸和不良品下料氣缸位于上料架左右兩側(cè)，測試氣缸位于上料架后側(cè)；所述電磁觸發(fā)傳感器連接控制PLC，控制PLC連接測試氣缸，測試氣缸固定探針。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型方形鋰電池自動測試工裝，其特征是， 所述控制PLC連接測試設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種效率高、操作方便的新型方形鋰電池自動測試工裝。本實(shí)用新型包括工裝底座，所述工裝底座分別固定上料架、電磁觸發(fā)傳感器、測試氣缸、良品下料氣缸和不良品下料氣缸，所述電磁觸發(fā)傳感器位于上料架內(nèi)，良品下料氣缸和不良品下料氣缸位于上料架左右兩側(cè)，測試氣缸位于上料架后側(cè)；所述電磁觸發(fā)傳感器連接控制PLC，控制PLC連接測試氣缸，測試氣缸固定探針。本實(shí)用新型效率高、操作方便、成本低，適用范圍廣，能夠有效的進(jìn)行電池自動測試，同時能形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?。
文檔編號B07C5/34GK201340451SQ20082014301
公開日2009年11月4日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者哲 呂, 曹俊義, 李江真, 祖述祥, 鄭開亮 申請人:天津力神電池股份有限公司