專利名稱：尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾毛加工機(jī)械，尤其是能夠?qū)㈤L(zhǎng)短不等的尾毛按照預(yù) 定的規(guī)格尺碼進(jìn)行選拔分級(jí)分組、收集整理，并能夠達(dá)到成品使用要求的尾毛 長(zhǎng)度篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的尾毛長(zhǎng)度分級(jí)是使用手動(dòng)提鬃器進(jìn)行分級(jí)的，根據(jù)使用要求 將長(zhǎng)短不一的尾毛利用手動(dòng)提鬃器的彈簧鋼絲將尾毛夾住拔出，按照尺碼分級(jí)、 分組收集整理，采用人工篩分尾毛長(zhǎng)短，重復(fù)性操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低， 工作繁重，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，篩分等級(jí)界線不明確，商品附加值低，分類產(chǎn)量低，不 能連續(xù)化作業(yè)，成本高。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有尾毛長(zhǎng)度選拔分組過程中的不足，本實(shí)用新型提供一種尾毛 長(zhǎng)度篩分機(jī)，由機(jī)械操作代替手工操作，能夠快速、高效地將尾毛按照使用長(zhǎng) 度規(guī)格、等級(jí)進(jìn)行選拔篩分，篩分長(zhǎng)短一致，分組細(xì)致明確， 一次性提取率高,
尾毛損傷小，連續(xù)化生產(chǎn);生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量和效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn) 成本，提高尾毛檔次和品位，增加尾毛附加值。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)是由升
降供料盤、篩分機(jī)構(gòu)、集料盤三部分組成，篩分機(jī)構(gòu)是由機(jī)架、夾毛盤、夾毛 器、凸輪組成，夾毛盤下平面上沿徑向均勻、對(duì)稱分布有四個(gè)或多個(gè)夾毛器， 夾毛器由矩形框、簧桿、滾子、復(fù)位彈簧、擋塊、卡爪、導(dǎo)軌、扁線彈簧組成, 表面光滑的矩形簧桿支承滑配在矩形框兩短邊居中位置處的對(duì)稱矩形通孔里， 做往復(fù)直線滑動(dòng)，復(fù)位彈簧滑套在矩形框短邊與擋塊之間的簧桿上，在矩形框 下底面平行于矩形框長(zhǎng)邊在短邊方向上均勻等間距固定有四裰或多根矩形長(zhǎng)條 狀導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上居中位置處加工有光滑長(zhǎng)槽，導(dǎo)軌上滑套有截面為矩形的扁線 彈簧，擋塊上垂直于導(dǎo)軌平面均勻分布有四個(gè)或多個(gè)卡爪插入相對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌上的光滑長(zhǎng)槽內(nèi)，卡住扁線彈簧一端，夾毛器夾緊力的大小取決于復(fù)位彈簧彈力的 大小。簧桿上靠近夾毛盤圓心的一端垂直水平面固定有滾子，在機(jī)架頂面的圓
盤狀凸輪座上對(duì)稱固定有兩塊呈直角鐮刀狀的凸輪，由AB、 BC、 CD、 DE、 EF、 FG、 GH、 HA八段圓弧形成滾子運(yùn)動(dòng)的輪廓曲線，滾子在復(fù)位彈簧的彈 力作用下，始終與凸輪外圓弧面緊貼接觸良好，夾毛盤上均布的夾毛器與凸輪 位于同一平面內(nèi)，當(dāng)尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)工作時(shí)，夾毛盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，凸輪上高點(diǎn) 與低點(diǎn)交替出現(xiàn)，滾子沿凸輪輪廓曲線推動(dòng)簧桿作徑向周期性地直線往復(fù)運(yùn)動(dòng), 當(dāng)滾子在第一個(gè)凸輪上沿由A點(diǎn)至B點(diǎn)的AB段圓弧上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾子接受凸輪 的接觸壓力越來越大，B點(diǎn)達(dá)到最大，BC段為等徑圓弧，接觸壓力均等達(dá)到最 大，滾子推動(dòng)簧桿、擋塊壓縮復(fù)位彈簧至最大壓縮量，夾毛扁線彈簧靠自身彈 力同步張開，間隙達(dá)到最大，升降供料盤上的尾毛進(jìn)入夾毛扁線彈簧間隙,；當(dāng) 滾子在凸輪上沿由C點(diǎn)至D點(diǎn)的CD段臺(tái)階圓弧上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾子脫離BC段等 徑圓弧，滾子的接觸壓力瞬間減小至最小，滾子位于凸輪最低點(diǎn)，復(fù)位彈簧回 復(fù)伸長(zhǎng)，在簧桿上固定的擋塊卡爪的拉動(dòng)下，瞬間將夾毛扁線彈簧壓縮，2夾毛 器夾緊尾毛；當(dāng)滾子在凸輪上沿由D點(diǎn)經(jīng)E點(diǎn)至F點(diǎn)的EF段圓弧上運(yùn)動(dòng)時(shí)， 滾子推動(dòng)簧桿、擋塊壓縮復(fù)位彈簧至最大壓縮量，夾毛扁線彈簧靠自身彈力同 步逐步張開達(dá)到最大，夾毛器上被夾緊的尾毛被松開落入旋轉(zhuǎn)的集料盤里，當(dāng) 滾子在沿第二個(gè)凸輪輪廓曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)，與第一個(gè)凸輪上運(yùn)動(dòng)情況相同，伴隨著 夾毛盤的周期性旋轉(zhuǎn)，夾毛器周期性地重復(fù)從升降供料盤夾毛，將所選拔尾毛 卸入集料盤里，旋轉(zhuǎn)的升降供料盤根據(jù)尾毛尺碼長(zhǎng)度等級(jí)間隔，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入 夾毛器扁線彈簧之間的尾毛量，達(dá)到對(duì)尾毛進(jìn)行長(zhǎng)度篩分的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)由機(jī)械操作代替手工操作，能 夠快速、高效地將尾毛按照使用規(guī)格長(zhǎng)度等級(jí)進(jìn)行選拔篩分，篩分長(zhǎng)短一致， 分組明確細(xì)致，速度快，連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)量和效率高，生產(chǎn)周期短，降低 勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，節(jié)約大量人力物力，增加尾毛附加值，提高尾毛檔次和 品位， 一次性提取率高，尾毛損傷小，可廣泛應(yīng)用于豬鬃、羊毛、馬毛等各種 動(dòng)物尾毛的長(zhǎng)度篩分。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)的篩分機(jī)構(gòu)的俯視圖3是尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)的夾毛器結(jié)構(gòu)示意圖4是尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)的凸輪結(jié)構(gòu)示意圖5是尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)的夾毛器上的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).升降供料盤，2.篩分機(jī)構(gòu)，3.集料盤，4.機(jī)架，5.夾毛盤，6.夾 毛器，7.凸輪，8.矩形框，9.簧桿，IO.滾子，ll.復(fù)位彈簧，12.擋塊，13. 卡爪，14.扁線彈簧，15.導(dǎo)軌，16.凸輪座。
具體實(shí)施方式

在圖l中，尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)是由升降供料盤(1)、篩分機(jī)構(gòu)(2)、集料盤 (3)三部分組成，圖2中，篩分機(jī)構(gòu)(2)是由機(jī)架(4)、夾毛盤(5)、夾毛 器(6)、凸輪(7)組成，夾毛盤(5)下平面上沿徑向均勾、對(duì)稱分布有四個(gè) 或多個(gè)夾毛器(6)，夾毛器(6)由矩形框(8)、簧桿(9)、滾子(10)、復(fù)位 彈簧(11)、擋塊(12)、卡爪(13)、導(dǎo)軌(15)、扁線彈簧(14)組成，表面 光滑的矩形簧桿(9)支承滑配在矩形框(8)兩短邊居中位置處的對(duì)稱矩形通 孔里，做往復(fù)直線滑動(dòng)，復(fù)位彈簧(11)滑套在矩形框(8)短邊與擋塊(12) 之間的簧桿(9)上，在矩形框(8)下底面平行于矩形框(8)長(zhǎng)邊在短邊方向 上均勻等間距固定有四根或多根矩形長(zhǎng)條狀導(dǎo)軌(15)，導(dǎo)軌(15)上居中位置 處加工有光滑長(zhǎng)槽，導(dǎo)軌(15)上滑套有截面為矩形的扁線彈簧(14)，擋塊(12) 上垂直于導(dǎo)軌(15)平面均勻分布有四個(gè)或多個(gè)卡爪(13)插入相對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌(15) 上的光滑長(zhǎng)槽內(nèi)，卡住扁線彈簧(14) 一端，夾毛器(6)夾緊力的大小取決于 復(fù)位彈簧(11)彈力的大小?；蓷U(9)上靠近夾毛盤(5)圓心的一端垂直水 平面固定有滾子(10)，在機(jī)架(4)頂面的圓盤狀凸輪座(16)上對(duì)稱固定有 兩塊呈直角鐮刀狀的凸輪(7)，由AB、 BC、 CD、 DE、 EF、 FG、 GH、 HA 八段圓弧形成滾子運(yùn)動(dòng)的輪廓曲線，滾子(10)在復(fù)位彈簧(11)的彈力作用 下，始終與凸輪(7)外圓弧面緊貼接觸良好，尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)工作時(shí)，夾毛盤 (5)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，凸輪(7)上高點(diǎn)與低點(diǎn)交替出現(xiàn)，夾毛盤(5)上均布的夾 毛器(6)與凸輪(7)位于同一平面內(nèi)，滾子(10)沿凸輪輪廓曲線推動(dòng)簧桿(9)作徑向周期性地直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾子(10)在第一個(gè)凸輪(7)上沿由 A點(diǎn)至B點(diǎn)的AB段圓弧上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾子(10)接受凸輪(7)的接觸壓力越來 越大，B點(diǎn)達(dá)到最大，BC段為等徑圓弧，接觸壓力均等達(dá)到最大，滾子(10) 推動(dòng)簧桿(9)、擋塊(12)壓縮復(fù)位彈簧(11)至最大壓縮量，夾毛扁線彈簧
(14)靠自身彈力同步張開，間隙達(dá)到最大，升降供料盤(1)上的尾毛進(jìn)入夾 毛扁線彈簧(14)間隙；當(dāng)滾子(10)在凸輪(7)上沿由C點(diǎn)至D點(diǎn)的CD 段臺(tái)階圓弧上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾子(10)脫離BC段等徑圓弧，滾子(10)的接觸壓 力瞬間減小至最小，滾子(10)位于凸輪(7)最低點(diǎn)，復(fù)位彈簧(11)回復(fù)伸 長(zhǎng)，在簧桿(9)上固定的擋塊(12)、卡爪(13)的拉動(dòng)下，瞬間將夾毛扁線 彈簧(14)壓縮，夾毛器(6)夾緊尾毛；當(dāng)滾子(10)在凸輪(7)上沿由D 點(diǎn)經(jīng)E點(diǎn)至F點(diǎn)的EF段圓弧上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾子(10)推動(dòng)簧桿(9)、擋塊(12) 壓縮復(fù)位彈簧(11)至最大壓縮量，夾毛扁線彈簧(14)靠自身彈力同步逐步 張開達(dá)到最大，夾毛器(6)上被夾緊的尾毛被松開落入旋轉(zhuǎn)的集料盤(3)里， 當(dāng)滾子(10)在沿第二個(gè)凸輪(7)輪廓曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)，與第一個(gè)凸輪(7)上運(yùn) 動(dòng)情況相同，伴隨著夾毛盤(5)的周期性旋轉(zhuǎn)，夾毛器(6)周期性地重復(fù)從 升降供料盤(1)夾毛，將所選拔尾毛卸入集料盤(3)里，旋轉(zhuǎn)的升降供料盤
(1)根據(jù)尾毛尺碼長(zhǎng)度等級(jí)間隔，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入夾毛器(6)扁線彈簧(14) 之間的尾毛量，達(dá)到對(duì)尾毛進(jìn)行長(zhǎng)度篩分的目的。
權(quán)利要求1、一種尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)，其特征是尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)是由升降供料盤、篩分機(jī)構(gòu)、集料盤三部分組成，篩分機(jī)構(gòu)是由機(jī)架、夾毛盤、夾毛器、凸輪組成，夾毛盤下平面上沿徑向均勻、對(duì)稱分布有四個(gè)或多個(gè)夾毛器，夾毛器由矩形框、簧桿、滾子、復(fù)位彈簧、擋塊、卡爪、導(dǎo)軌、扁線彈簧組成，表面光滑的矩形簧桿支承滑配在矩形框兩短邊居中位置處的對(duì)稱矩形通孔里，復(fù)位彈簧滑套在矩形框短邊與擋塊之間的簧桿上，在矩形框下底面平行于矩形框長(zhǎng)邊在短邊方向上均勻等間距固定有四根或多根矩形長(zhǎng)條狀導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上居中位置處加工有光滑長(zhǎng)槽，導(dǎo)軌上滑套有截面為矩形的扁線彈簧，擋塊上垂直于導(dǎo)軌平面均勻分布有四個(gè)或多個(gè)卡爪插入相對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌上的光滑長(zhǎng)槽內(nèi)，卡住扁線彈簧一端，簧桿上靠近夾毛盤圓心的一端垂直水平面固定有滾子，在機(jī)架頂面的圓盤凸輪座上對(duì)稱固定有兩塊呈直角鐮刀狀的凸輪，由(AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HA)八段圓弧形成滾子運(yùn)動(dòng)的輪廓曲線，夾毛盤上均布的夾毛器與凸輪位于同一平面內(nèi)。
專利摘要尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)屬于一種尾毛加工機(jī)械，它能將長(zhǎng)短不等的尾毛按照預(yù)定的規(guī)格尺碼進(jìn)行選拔分級(jí)、分組，并收集整理達(dá)到成品使用要求，它由升降供料盤、篩分機(jī)構(gòu)、集料盤三部分組成，夾毛盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，滾子沿凸輪輪廓曲線推動(dòng)簧桿做徑向周期性地直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，夾毛器周期性地重復(fù)從升降供料盤夾毛，將所篩分尾毛卸入集料盤，該尾毛長(zhǎng)度篩分機(jī)選拔分級(jí)分組細(xì)致，連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量和效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高尾毛檔次和品位，增加尾毛附加值，可廣泛應(yīng)用于豬鬃、羊毛、馬毛等各種動(dòng)物尾毛的長(zhǎng)度篩分。
文檔編號(hào)B07B13/00GK201223854SQ20082011384
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者孫奇勛 申請(qǐng)人:孫奇勛