專利名稱：：高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
：本實用新型涉及一種分離機械，具體地說是一種高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)。
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)生產(chǎn)的分離機如圖3所示分離筒21安裝于立軸16上，在分離筒21的上面設置筒蓋25，在分離筒21與筒蓋25間形成分離腔38，在分離腔38的中央設置內(nèi)部帶有污水進入通道40的盤架31，在盤架31的外壁設置若干倒扣的碟片24，在分離筒21的上面設置可以相對分離筒21上下滑動的活塞22，在分離筒21或筒蓋25上設置排渣口37，其排渣機構(gòu)，由尼龍閥63,作用滑塊60，12個作用彈簧61，彈簧座62組成，由一組螺釘固定安裝在分離筒21的底部。通過控制活塞22的上下運動以實現(xiàn)密封和排渣功能，這種機構(gòu)存在的缺陷是1、結(jié)構(gòu)復雜，制造困難，生產(chǎn)周期長。2、耗費大量的鋼材和有色金屬，浪費了人力資源，增加了能耗。3、由于齒輪傳動的精度要求很高，故維修復雜,使修理成本增加。4、在高速運轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動和噪音。5、為了提高耐腐蝕性均采用不銹鋼材料制造分離機的主要零件，由于材料強度不夠高，限制了轉(zhuǎn)速的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設計一種高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，以簡化結(jié)構(gòu)，降低能耗，并方便維修。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，分離筒安裝于立軸上，在分離筒的上面設置筒蓋，在分離筒與筒蓋間形成分離腔，在分離腔的中央設置內(nèi)部帶有污水進入通道的盤架，在盤架的外壁設置若干倒扣的碟片，在分離筒的上面設置可以相對分離筒上下滑動的活塞，在分離筒上設置排渣口，其特征是在分離筒內(nèi)設置控制通道，該控制通道與形成于活塞與分離筒間的空隙連通，并在控制通道上設置用于關(guān)閉或打開控制通道的控制閥，當打開控制閥時，位于活塞底部的高壓流體經(jīng)泄壓通道進入控制閥內(nèi)排出泄壓，使活塞下降，打開排渣口。在盤架的外壁上設置用于排出輕質(zhì)流體的內(nèi)側(cè)通道，在筒蓋的上部內(nèi)側(cè)設置內(nèi)蓋，并在筒蓋與內(nèi)蓋間形成用于排出污水的外側(cè)通道。所述分離筒呈上大下小的喇叭形，所述筒蓋呈上小下大的喇叭形，所述活塞的形狀與分離筒的形狀吻合。所述筒蓋呈上小下大的喇叭形，所述內(nèi)蓋的形狀與筒蓋的形狀吻合。在內(nèi)蓋的上端設置頂蓋，在頂蓋的上面設置比重環(huán)，在頂蓋與比重環(huán)間形成污水通道的出口段，在比重環(huán)的下端設置法蘭邊，在筒蓋的上端設置螺帽，所述比重環(huán)的法蘭邊位于螺帽與筒蓋之間；在盤架的上端設置端蓋，在端蓋上連接污水進口管，該污水接口管的下端與所述污水進入通道連通；在頂蓋上設置輕質(zhì)流體的排出口，所述輕質(zhì)流體的內(nèi)側(cè)通道與輕質(zhì)流體的排出口連通。在所述分離筒與活塞的滑動面上設置密封環(huán)；在筒蓋與活塞的接觸面上設置密封環(huán)，并在筒蓋與活塞的接觸面間形成用于關(guān)閉或打開排渣口的閥口。在分離盤的下端設置配水盤，在該配水盤內(nèi)設置環(huán)形的配水腔，所述控制通道與該配水腔連通。在分離筒、筒蓋及活塞的表面設置納米陶瓷鍍層本實用新型的優(yōu)點是與傳統(tǒng)的機型相比較具有很強的經(jīng)濟競爭力和技術(shù)優(yōu)勢，可大量替代或淘汰老產(chǎn)品。尤其是本實用新型的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，零件數(shù)量少，老機型總零件為150個而新機型為60個，減少了60%。圖1是本實用新型的分離機構(gòu)圖。圖2是圖1中D的放大圖。圖3是傳統(tǒng)的分離機構(gòu)圖。圖4是分離機工作時的物料走向示意圖。具體實施方式如圖l、2、5所示分離筒21安裝于立軸16上，在分離筒21的上面設置筒蓋25，在分離筒21與筒蓋25間形成分離腔38，在分離腔38的中央設置內(nèi)部帶有污水進入通道40的盤架31，在盤架31的外壁設置若干倒扣的碟片24，在分離筒21的上面設置可以相對分離筒21上下滑動的活塞22，在分離筒21上設置排渣口37，在分離筒21內(nèi)設置控制通道35，該控制通道35與形成于活塞22與分離筒21間的空隙36連通，并在控制通道35上設置用于關(guān)閉或打開控制通道35的控制閥33，當打開控制閥33時，位于活塞22底部的高壓流體經(jīng)泄壓通道55進入控制閥33內(nèi)排出泄壓，使活塞22下降，打開排渣口37。在正常工作狀態(tài)下，活塞22處于關(guān)閉位置，即活塞22處于上位，這時，推動活塞22上升的液體經(jīng)升壓通道56進入活塞22的底部。密封腔57起儲水的作用，當密封腔57內(nèi)的液體加滿時，就進入配水腔48，然后再經(jīng)過控制通道35在離心力的作用下去打開控制閥33。所述控制閥33包括閥芯49，閥座51及尼龍墊片50，工作時，閥芯49在離心力作用下向外運動壓緊尼龍墊片50，關(guān)閉控制閥33的閥門，活塞22在注入的高壓流體的作用上升至處于關(guān)閉排渣口32的狀態(tài)；排渣時，流體通過控制通道35進入控制閥33內(nèi)，利用液體的離心壓力推動閥芯49向分離筒21的中心移動，使閥芯49脫離尼龍墊片50，此時，原先用于推動活塞22上升的高壓流體從閥座51的中心孔52內(nèi)泄出，失去推力的活塞22向下運動，打開排渣口32，實現(xiàn)了排渣動作。在盤架31的外壁上設置用于排出輕質(zhì)流體的內(nèi)側(cè)通道41，在筒蓋25的上部內(nèi)側(cè)設置內(nèi)蓋42，并在筒蓋25與內(nèi)蓋42間形成用于排出污水的外側(cè)通道39。所述分離筒21呈上大下小的喇叭形，所述筒蓋25呈上小下大的喇叭形，所述活塞22的形狀與分離筒21的形狀吻合。所述筒蓋25呈上小下大的喇叭形，所述內(nèi)蓋42的形狀與筒蓋25的形狀吻合。在內(nèi)蓋42的上端設置頂蓋27，在頂蓋27的上面設置比重環(huán)28，在頂蓋27與比重環(huán)28間形成污水通道39的出口段，在比重環(huán)28的下端設置法蘭邊，在筒蓋25的上端設置螺帽30，所述比重環(huán)28的法蘭邊位于螺帽30與筒蓋25之間；在盤架31的上端設置向心泵47，在向心泵47的內(nèi)層有污水進口管44，該污水接口管44的下端與所述污水進入通道40連通；在頂蓋27中設置輕質(zhì)流體的排出口45，所述輕質(zhì)流體的內(nèi)側(cè)通道41與輕質(zhì)流體的排出口45連通。在所述分離筒21與活塞22的滑動面上設置密封環(huán)23;在筒蓋25與活塞22的接觸面上設置密封環(huán)12，并在筒蓋25與活塞22的接觸面間形成用于關(guān)閉或打開排渣口37的閥口。在分離盤21的下端設置配水盤34，在該配水盤34內(nèi)設置環(huán)形的配水腔48，所述控制通道35與該配水腔48連通。傳統(tǒng)的環(huán)閥分離機排渣結(jié)構(gòu)，見圖3，由尼龍閥63,作用滑塊60，12個作用彈簧61，彈簧座62組成，由一組螺釘固定安裝在分離筒21的底部。通過控制活塞2的上下運動以實現(xiàn)密封和排渣功能，復雜且笨重。本實用新型的環(huán)閥分離機排渣結(jié)構(gòu)簡單精巧，靈活可靠，制造方便。由閥芯49，閥座51，尼龍墊片3個零件組成控制閥33，排渣結(jié)構(gòu)的整體重量由10KG減少到0.05KG。工作時，閥芯49在離心力作用下向外運動壓緊尼龍墊片50，關(guān)閉閥門，使活塞22密封。排渣時，由底部注入液體通過控制通道35到達進入控制閥33，利用液體的離心壓力推動閥芯49向分離筒21的中心移動，使閥芯49脫離尼龍墊片50。此時，關(guān)閉活塞22的高壓液體從閥座51的中心孔52里泄出，失去推力的活塞22向下運動，打開排渣口32，實現(xiàn)了排渣動作，見圖1、2。分離機的主要零件如分離筒21，筒蓋25，活塞22的制造，既要有一定的屈服強度os和抗拉強度ob，還要具有較高的耐腐蝕性，傳統(tǒng)的材料都是采用2Crl3，0Crl7ni2等價格昂貴的不銹鋼材料。屈服強度。s和抗拉強度ob都不理想，且耐腐蝕性也差。在本實用新型的分離機上均采用了合金鋼材料，滿足了零件對材料屈服強度os和抗拉強度ob的要求。為了提高合金鋼的耐腐蝕性進行了表面處理，采用國內(nèi)最先進的納米陶瓷低溫涂鍍技術(shù)，納米陶瓷鍍層中由于存在大量的硬質(zhì)納米SiC彌散相，且組織細粘致密，因此其硬度、耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕等性能均比相應的金屬鍍層好。分離筒21的納米鍍層主要是為了提高防腐蝕性，納米陶瓷鍍層是由基質(zhì)金屬和納米SiC微粒組成，而這二種材料都具有很高的耐腐蝕性，由中國防腐學會納米陶瓷鍍層進行了檢測，結(jié)果如表l。從表l中可以看出，納米陶瓷鍍層的耐腐蝕性是碳鋼的200倍以上，不銹鋼1Crl8ni9ti的2倍以上。特別在HS介質(zhì)中有及好的耐腐蝕性，因此耐腐蝕性完全可以替代不銹鋼材料。而且降低了成本，節(jié)約大量的不銹鋼材料。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由于材料屈服強度os和抗拉強度ob的提高，在設計時取消了傳統(tǒng)的主要零件主鎖環(huán)。減輕了分離筒21的整體重量，使分離筒21的許用不平衡重徑積降低。其許用不平衡重徑積M;M《0.4xW(克-公分)其中W-分離筒重量(KG)使分離筒21在高速旋轉(zhuǎn)時更加平穩(wěn)可靠。由于減輕了分離筒21的重量，電動機功率也由4KW降為3KW，整機重量和國內(nèi)同型號機型減少46%，即由500KG降至270KG?？晒?jié)約大量鋼材和降低成本。權(quán)利要求1、高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，分離筒(21)安裝于立軸(16)上，在分離筒(21)的上面設置筒蓋(25)，在分離筒(21)與筒蓋(25)間形成分離腔(38)，在分離腔(38)的中央設置內(nèi)部帶有污水進入通道(40)的盤架(31)，在盤架(31)的外壁設置若干倒扣的碟片(24)，在分離筒(21)的上面設置可以相對分離筒(21)上下滑動的活塞(22)，在分離筒(21)或筒蓋(25)上設置排渣口(37)，其特征是在分離筒(21)內(nèi)設置控制通道(35)，該控制通道(35)與形成于活塞(22)與分離筒(21)間的空隙(36)連通，并在控制通道(35)上設置用于關(guān)閉或打開控制通道(35)的控制閥(33)，當打開控制閥(33)時，位于活塞(22)底部的高壓流體經(jīng)泄壓通道(55)進入控制閥(33)內(nèi)排出泄壓，使活塞(22)下降，打開排渣口(37)。2、如權(quán)利要求l所述的高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，其特征是所述控制閥(33)包括閥芯(49)、閥座(51)及尼龍墊片(50)。3、如權(quán)利要求l所述的高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，其特征是在所述分離筒(21)與活塞(22)的滑動面上設置密封環(huán)(23);在筒蓋(25)與活塞(22)的接觸面上設置密封環(huán)(12)，并在筒蓋(25)與活塞(22)的接觸面間形成用于關(guān)閉或打開排渣口(37)的閥口；在分離盤(21)的下端設置配水盤(34)，在該配水盤(34)內(nèi)設置環(huán)形的配水腔(48)，所述控制通道(35)與該配水腔(48)連通。4、如權(quán)利要求l所述的高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，其特征是在盤架(31)的外壁上設置用于排出輕質(zhì)流體的內(nèi)側(cè)通道(41)，在筒蓋(25)的上部內(nèi)側(cè)設置內(nèi)蓋(42)，并在筒蓋(25)與內(nèi)蓋(42)間形成用于排出污水的外側(cè)通道(39)。'5、如權(quán)利要求l所述的高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，其特征是所述分離筒(21)呈上大下小的喇叭形，所述筒蓋(25)呈上小下大的喇叭形，所述活塞(22)的形狀與分離筒(21)的形狀吻合。6、如權(quán)利要求3所述的高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，其特征是所述筒蓋(25)呈上小下大的喇叭形，所述內(nèi)蓋(42)的形狀與筒蓋(25)的形狀吻合。7、如權(quán)利要求4所述的高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)，其特征是在內(nèi)蓋(42)的上端設置頂蓋(27)，在頂蓋(27)的上面設置比重環(huán)(28)，在頂蓋(27)與比重環(huán)(28)間形成污水通道(39)的出口段，在比重環(huán)(28)的下端設置法蘭邊，在筒蓋(25)的上端設置螺帽(30)，所述比重環(huán)(28)的法蘭邊位于螺帽(30)與筒蓋(25)之間；在盤架(31)的上端設置端蓋(47)，在端蓋(47)上連接污水進口管(44)，該污水接口管(44)的下端與所述污水進入通道(40)連通；在頂蓋(27)上設置輕質(zhì)流體的排出口(45)，所述輕質(zhì)流體的內(nèi)側(cè)通道(41)與輕質(zhì)流體的排出口(45)連通。專利摘要本實用新型涉及一種分離機械，具體地說是一種高速碟式環(huán)閥高效排渣分離機的排渣機構(gòu)。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，分離筒安裝于立軸上，在分離筒的上面設置筒蓋，在分離筒與筒蓋間形成分離腔，在分離腔的中央設置內(nèi)部帶有污水進入通道的盤架，在盤架的外壁設置若干倒扣的碟片，在分離筒的上面設置可以相對分離筒上下滑動的活塞，在分離筒上設置排渣口，其特征是在分離筒內(nèi)設置控制通道，該控制通道與形成于活塞與分離筒間的空隙連通，并在控制通道上設置用于關(guān)閉或打開控制通道的控制閥，當打開控制閥時，位于活塞底部的高壓流體經(jīng)泄壓通道進入控制閥內(nèi)排出泄壓，使活塞下降，打開排渣口。本實用新型可以簡化結(jié)構(gòu)，降低能耗，并方便維修。文檔編號B04B11/00GK201220187SQ20082003621公開日2009年4月15日申請日期2008年5月15日優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日發(fā)明者周振華,李建設申請人:無錫市減速機械有限公司