專(zhuān)利名稱(chēng)：磁分離裝置、磁盤(pán)以及形成磁盤(pán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁分離裝置、磁盤(pán)以及形成所述磁盤(pán)的方法，并且更 具體而言，涉及借助于磁力吸引原水中的磁性絮凝物并且將它分離的磁盤(pán) 的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
已提供了一種用于移除存在于原水例如污水以及從工廠排放的水中的 污染物的磁分離裝置。該磁分離裝置將污染物形成為借助于在原水中加入 的絮凝劑和磁粉而被磁化的磁性絮凝物，并且將磁性絮凝物吸引到其上固 定有永久磁鐵片的磁盤(pán)上，以從原水分離和移除。該方法稱(chēng)為"磁種法(Magsheed method)"。日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)10-244424公開(kāi)了一種結(jié)合磁分離裝置的固-液分離 裝置。如日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)10-244424中所述，該磁分離裝置在它的分離 槽中包括:多個(gè)其上固定有在旋轉(zhuǎn)軸上隔開(kāi)的永久磁鐵片的磁盤(pán)。該磁分離 裝置將磁性絮凝物吸引到磁盤(pán)，并且從原水移除磁性絮凝物。這種常規(guī)磁盤(pán)是通過(guò)下列方法形成的用粘合劑將多個(gè)永久磁鐵片固 定在平面盤(pán)板的表面上，其后，將熔融樹(shù)脂傾注到固定的永久磁鐵片之間 的間隙中，并且將熔融樹(shù)脂冷卻和固化。通過(guò)傾注熔融樹(shù)脂，可以保證磁 盤(pán)的剛性。發(fā)明內(nèi)容然而，這樣形成的常規(guī)磁盤(pán)的缺點(diǎn)在于，當(dāng)冷卻和固化熔融樹(shù)脂時(shí)， 盤(pán)板收縮，使得形成的磁盤(pán)容易扭曲(例如，向后傾斜和變形)。當(dāng)將變形 的磁盤(pán)用于磁分離裝置時(shí)，磁盤(pán)的旋轉(zhuǎn)引起不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致裝置的 故障。而且，常規(guī)形成的磁盤(pán)的缺點(diǎn)在于，磁盤(pán)重并且需要具有用于使磁盤(pán)旋轉(zhuǎn)的大容量的電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而被考慮的。本發(fā)明的目的是提供 一種 磁盤(pán)，使用所述磁盤(pán)，可以容易地消除盤(pán)板的扭曲，并且可以保證足夠的剛性，同時(shí)可以達(dá)到重量減輕；形成所述磁盤(pán)的方法；以及具有所述磁盤(pán) 的磁分離裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面是提供一種磁分離裝置，所述 磁分離裝置包括分離槽，所述分離槽中流入包含磁性絮凝物的原水；多 個(gè)磁盤(pán)，所述多個(gè)磁盤(pán)以預(yù)定的間隙被設(shè)置于所述分離槽中所設(shè)置的旋轉(zhuǎn) 軸上，并且借助于磁力吸引所述磁性絮凝物；和收集裝置，所述收集裝置 收集被吸引的磁性絮凝物，其中所述多個(gè)磁盤(pán)包括至少一個(gè)內(nèi)側(cè)磁盤(pán)，所述至少一個(gè)內(nèi)側(cè)磁盤(pán)被設(shè)置成更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的中心，所述內(nèi)側(cè)磁盤(pán)配置有用于在其兩個(gè)表面上施加所述磁力的永久磁鐵片；和兩個(gè)最外側(cè)磁盤(pán)，所述兩個(gè)最外側(cè)磁 盤(pán)被設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端，各自配置有用于僅在其內(nèi)表面上施加所述 磁力的永久磁鐵片，并且形成使得所述最外側(cè)磁盤(pán)的支持所述永久磁鐵片 的盤(pán)板的剛性大于所述內(nèi)側(cè)磁盤(pán)的支持所述永久磁鐵片的盤(pán)板的剛性，并且其中所述最外側(cè)磁盤(pán)的外表面和所述分離槽的內(nèi)表面之間的間隙 嵌有不干擾所述最外側(cè)磁盤(pán)的旋轉(zhuǎn)的遮蔽構(gòu)件(shieldingmember)。根據(jù)第一方面，所述多個(gè)磁盤(pán)中的最外側(cè)磁盤(pán)配置有用于僅在所述盤(pán) 的兩個(gè)表面中的內(nèi)表面(與內(nèi)側(cè)磁盤(pán)相對(duì)的表面)上施加磁力的永久磁鐵 片。此外，形成最外側(cè)磁盤(pán)的盤(pán)板，使得該板的剛性大于內(nèi)側(cè)磁盤(pán)的板的 剛性。如上所述，由于最外側(cè)磁盤(pán)配置有用于僅在內(nèi)表面上施加磁力的永久 磁鐵片，因此不發(fā)生磁性向分離槽外部的泄漏，或者即使發(fā)生泄漏，也可 以大大降低該泄漏。然而，如果僅在最外側(cè)磁盤(pán)的內(nèi)表面上產(chǎn)生磁力，則 最外側(cè)磁盤(pán)和內(nèi)側(cè)磁盤(pán)之間的磁力的平衡進(jìn)一步惡化，并且磁盤(pán)更容易變 形。提高盤(pán)板(也稱(chēng)為'軛(yoke)')的剛性可以解決此問(wèn)題。此外，如果僅在 最外側(cè)磁盤(pán)的內(nèi)表面上產(chǎn)生磁力，則不能將磁性絮凝物吸引到外表面上。 因此，分離和移除的性能降低。為了解決此問(wèn)題，最外側(cè)磁盤(pán)與分離槽的 內(nèi)表面之間的間隙嵌有不干擾最外側(cè)磁盤(pán)的旋轉(zhuǎn)的遮蔽構(gòu)件。因此，根據(jù)第一方面的磁分離裝置可以解決常規(guī)磁分離裝置中涉及的 最外側(cè)磁盤(pán)的問(wèn)題。此外，可以使用簡(jiǎn)單的構(gòu)造解決例如磁性的泄漏和最 外側(cè)盤(pán)的變形的問(wèn)題。而且，由于吸引磁性絮凝物的性能不降低，因此可 以顯著降低用于安裝和運(yùn)行的成本。本發(fā)明的第二方面的特征在于，在第一方面中，最外側(cè)磁盤(pán)在盤(pán)板的 內(nèi)表面上配置有永久磁鐵片，而在它的外表面上配置有鐵板。形成最外側(cè) 磁盤(pán)，使得所述永久磁鐵片和所述鐵板將所述盤(pán)板夾在中間。在第二方面中，作為用于提高最外側(cè)磁盤(pán)的剛性的一個(gè)方面，形成最 外側(cè)磁盤(pán)，使得所述永久磁鐵片和所述鐵板將所述盤(pán)板夾在中間。本發(fā)明的第三方面的特征在于，在第一方面中，將最外側(cè)磁盤(pán)的盤(pán)板 的內(nèi)表面形成為具有多個(gè)凹部的蜂窩結(jié)構(gòu)，以將永久磁鐵片嵌入凹部中。第三方面描述了用于提高最外側(cè)磁盤(pán)的剛性的另一個(gè)方面。將最外側(cè) 磁盤(pán)的盤(pán)板的內(nèi)表面形成為具有多個(gè)凹部的蜂窩結(jié)構(gòu)，以將永久磁鐵片嵌 入凹部中。由于此結(jié)構(gòu)能夠使形成凹部的壁起肋(rib)的作用，因此在增強(qiáng) 磁性絮凝物的剛性的同時(shí)，可以降低磁性絮凝物的重量。因此，可以減少 用于旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)其上設(shè)置磁盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)力的負(fù)荷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第四方面提供了一種磁盤(pán)，所述磁盤(pán)被 安置于磁分離裝置中，并且以固定方式包括多個(gè)永久磁鐵片，包括收納在殼(case)中的盤(pán)板，并且在板的兩個(gè)表面中的至少一個(gè)上包括形成為蜂窩 結(jié)構(gòu)的多個(gè)孔，以及嵌入盤(pán)板的孔中的永久磁鐵片。在第四方面中，將盤(pán)板形成為蜂窩結(jié)構(gòu)。S卩，根據(jù)第四方面，將盤(pán)板 形成為蜂窩結(jié)構(gòu)，以將永久磁鐵片嵌入該蜂窩結(jié)構(gòu)的孔中。因而，通過(guò)將 盤(pán)板形成為蜂窩結(jié)構(gòu)，可以保證作為磁盤(pán)的剛性，并且可以達(dá)到重量減輕。 因此，可以解決在形成磁盤(pán)時(shí)扭曲的常規(guī)問(wèn)題。當(dāng)永久磁鐵片被損壞或磁 性損失時(shí)，可以容易地替換所述永久磁鐵片。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第五方面提供了一種磁盤(pán)，所述磁盤(pán)被 安置在磁分離裝置中并且以固定的方式包括多個(gè)永久磁鐵片，包括形成為 蜂窩結(jié)構(gòu)的殼體，嵌入所述殼體的孔中的永久磁鐵片，以及覆蓋所述殼體 的蓋構(gòu)件。在第五方面中，將殼體形成為蜂窩結(jié)構(gòu)。即，根據(jù)第五方面，將殼體形成為蜂窩結(jié)構(gòu)，以將永久磁鐵片嵌入該蜂窩結(jié)構(gòu)的孔中。因此，可得到 與第四方面相同的效果。將蓋構(gòu)件形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的方面也是可行的。本發(fā)明的第六方面的特征在于，在第四或第五方面中，用粘合劑將永 久磁鐵片固定在孔中。在第六方面中，甚至在鄰近磁盤(pán)之間的磁力大，使得難以將永久磁鐵 片固定在盤(pán)板或殼體中的情況下，也可以以可靠的方式將永久磁鐵片固定 在盤(pán)板或殼體中。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第七方面提供了 一種形成磁盤(pán)的方法，所述磁盤(pán)被安置在磁分離裝置中并且以固定方式包括多個(gè)永久磁鐵片，所述方法包括盤(pán)板形成工序，所述盤(pán)板形成工序用于將盤(pán)板的兩個(gè)表面中 的至少一個(gè)形成為具有多個(gè)孔的蜂窩結(jié)構(gòu)；磁鐵嵌入工序，所述磁鐵嵌入工序用于將永久磁鐵片嵌入到盤(pán)板的形成孔中；以及收納工序，所述收納 工序用于將其中嵌入所述永久磁鐵片的盤(pán)板收納在殼中。在第七方面中，規(guī)定了在將盤(pán)板形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的情況下形成磁盤(pán)的 方法。因此，可以消除磁盤(pán)的扭曲，并且可以保證足夠的剛性，以及可以 得到輕重量的磁盤(pán)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第八方面提供了一種形成磁盤(pán)的方法， 所述磁盤(pán)被安置在磁分離裝置中并且以固定方式包括多個(gè)永久磁鐵片，所 述方法包括殼體形成工序，所述殼體形成工序用于將殼體本身形成為具 有多個(gè)孔的蜂窩結(jié)構(gòu)；磁鐵嵌入工序，所述磁鐵嵌入工序用于將永久磁鐵 片嵌入到殼體的形成孔中；以及蓋附著工序，所述蓋附著工序用于將蓋構(gòu) 件覆蓋其中嵌入所述永久磁鐵片的殼體。在第八方面中，規(guī)定了在將殼體形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的情況下形成磁盤(pán)的 方法。因此，可以消除磁盤(pán)的扭曲。可以保證足夠的剛性并且可以得到輕 重量的磁盤(pán)。將蓋構(gòu)件形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的方面也是可行的。本發(fā)明的第九方面的特征在于，在第七或第八方面中，在磁鐵嵌入工 序中，用粘合劑將永久磁鐵片固定到孔中。在第九方面中，在磁鐵嵌入工序中，用粘合劑將永久磁鐵片固定到孔 中。因此，可以以可靠的方式將永久磁鐵片固定到盤(pán)板上。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第十方面提供了一種磁分離裝置，所述磁分離裝置包括包含磁性絮凝物的原水流入其中的分離槽；多個(gè)磁盤(pán)， 所述多個(gè)磁盤(pán)以預(yù)定的間隙被設(shè)置于所述分離槽中所設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸上，并 且借助于磁力吸引所述磁性絮凝物；以及收集被吸引的磁性絮凝物的收集 裝置，其中作為磁盤(pán)，使用根據(jù)第四至第六方面中任一方面的磁盤(pán)。在第十方面中，將本發(fā)明的磁盤(pán)用作磁分離裝置的磁盤(pán)。因此，磁盤(pán) 不向后傾斜，使得可以保證足夠的剛性并且可以達(dá)到重量減輕。因而，可 以減少用于使磁盤(pán)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。因此，可以使用容量比常規(guī)電動(dòng) 機(jī)小的電動(dòng)機(jī)，以降低裝置成本。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置可以解決常規(guī)磁分離裝置中涉及 的最外側(cè)磁盤(pán)的問(wèn)題。此外，它可以簡(jiǎn)單地解決例如磁性泄漏以及最外側(cè) 磁盤(pán)變形的問(wèn)題。而且，不降低吸引磁性絮凝物的性能。另外，依照根據(jù)本發(fā)明的磁盤(pán)和形成磁盤(pán)的方法，可以解決常規(guī)磁盤(pán) 中的扭曲問(wèn)題，并且可以保證剛性，同時(shí)可以達(dá)到重量減輕。


圖1是圖示結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置的用于凈化污染水的系統(tǒng)的 流程的框圖；圖2是包括在用于凈化污染水的系統(tǒng)中的所述裝置的示意圖； 圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置的一部分的截面透視圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置的側(cè)面橫截面圖； 圖5是根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置的正面橫截面圖；圖6是圖示包括在根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置中的分流構(gòu)件的作用的說(shuō) 明圖；圖7是圖示包括在根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置中的密封板的透視圖； 圖8A和8B是圖示常規(guī)最外側(cè)磁盤(pán)和根據(jù)本發(fā)明的最外側(cè)磁盤(pán)之間的 區(qū)別的說(shuō)明圖；圖9A和9B是圖示最外側(cè)磁盤(pán)的另一個(gè)方面以及內(nèi)側(cè)磁盤(pán)的另一個(gè)方 面的圖；圖10是圖示在形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的殼體中形成的袋部(pocket portion)的 透視圖；圖11是圖示形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的磁盤(pán)的局部放大圖； 圖12是圖示用蓋如何覆蓋形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的殼體的說(shuō)明圖； 圖13是圖示根據(jù)本發(fā)明的磁盤(pán)和磁分離裝置的檐槽狀刮具之間的關(guān) 系的說(shuō)明圖；圖14是圖示使用螺旋輸送機(jī)的收集裝置的說(shuō)明圖； 圖15是圖示螺旋輸送機(jī)和檐槽狀刮具之間的關(guān)系的說(shuō)明圖； 圖16是圖示使用具有翼片(fm)的帶式輸送機(jī)的收集裝置的說(shuō)明圖；和 圖17是圖示具有翼片的帶式輸送機(jī)的翼片和檐槽狀刮具之間的關(guān)系 的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施方式
通過(guò)參考附圖，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置、磁盤(pán)以及形成 所述磁盤(pán)的方法的優(yōu)選示例性實(shí)施方案。通過(guò)參考附圖，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置的優(yōu)選示例性實(shí) 施方案。圖1是圖示結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置20的污染水凈化系統(tǒng)10的 流程的框圖。圖2是包括在污染水凈化系統(tǒng)10中的絮凝裝置14、磁分離 裝置20以及過(guò)濾分離裝置24的示意圖。如圖1中圖示，首先，污染水凈化系統(tǒng)IO將原水經(jīng)由原水泵12運(yùn)送 到絮凝裝置14中的急速攪拌槽14A中。在連接原水泵12和急速攪拌槽 14A的管線(xiàn)的中部，設(shè)置用于加入磁粉的磁粉添加裝置16和用于加入絮 凝劑的絮凝劑添加裝置18，并且將磁粉和絮凝劑加入到流過(guò)管線(xiàn)的原水 中。作為磁粉，可以?xún)?yōu)選使用例如四氧化三鐵。此外，作為絮凝劑，可以 優(yōu)選使用水溶性無(wú)機(jī)絮凝劑，例如Poly Aluminum Chloride(聚氯化鋁)、Iron Chloride(氯化鐵)和硫酸鐵。盡管沒(méi)有圖示，但是優(yōu)選的是，在向原水中加 入磁粉或絮凝劑以前，通過(guò)設(shè)置的粗濾器過(guò)濾尺寸為幾個(gè)mm的較大污物。在急速攪拌槽14A中，通過(guò)急速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉19急速攪拌原水、 加入的磁粉以及絮凝劑，以形成尺寸為約幾十pm的微磁性絮凝物F(也稱(chēng) 為磁性"微絮凝物")。作為攪拌槳葉19在端部的圓周速度，優(yōu)選是約1至 2m/秒。磁性微絮凝物包括磁粉、存在于原水中的固體漂浮粒子、細(xì)菌以及浮游生物。接著，將包括磁性微絮凝物的原水供應(yīng)到絮凝裝置14中的緩速攪拌槽14B中。此外，在連接急速攪拌槽14A和緩速攪拌槽14B的連接室14C 附近設(shè)置用于加入聚合物絮凝劑的聚合物絮凝劑添加裝置21，以將聚合物 絮凝劑加入到流過(guò)連接室14C的原水中。作為聚合物絮凝劑，可以?xún)?yōu)選使 用陰離子體系或非離子體系的聚合物。緩速攪拌槽14B通過(guò)攪拌槳葉19以低速緩慢攪拌磁性微絮凝物和聚 合物絮凝劑，使得可以形成尺寸為幾百iam至幾mm的大的磁性絮凝物F。 如圖2中所圖示，優(yōu)選將緩速攪拌槽14B形成為具有多個(gè)連續(xù)級(jí)的多級(jí)攪 拌槽(A、 B和C)。在此情況下，隨著處理從上游側(cè)的緩速攪拌槽A進(jìn)行 至下游側(cè)的緩速攪拌槽C，攪拌槳葉19的旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)置成降低。由于 該設(shè)置，隨著處理從上游側(cè)的緩速攪拌槽A進(jìn)行至下游側(cè)的緩速攪拌槽C， 磁性絮凝物F增大。此外，可以防止增大的磁性絮凝物F被破壞。例如， 優(yōu)選的是，攪拌槳葉19在端部的圓周速度對(duì)于緩速攪拌槽A為約0.5至1 m/秒；對(duì)于緩速攪拌槽B為約0.3至0.7m/秒；以及對(duì)于緩速攪拌槽C為 約0.1至0.3 m/秒。如圖2中所圖示，優(yōu)選將絮凝裝置14構(gòu)造成急速攪拌槽14A、連接室 14C和緩速攪拌槽14B整體形成的裝置。然而，還可以用管線(xiàn)將它們的每 一個(gè)連接。將包括尺寸增大的磁性絮凝物F的原水供給到本發(fā)明的磁分離裝置20 中。磁分離裝置20借助于磁力吸引并且分離原水中的磁性絮凝物F。磁分 離裝置20可以分離并移除原水中約90%的磁性絮凝物F。在描述污染水 凈化系統(tǒng)10的整個(gè)流程以后，將描述磁分離裝置20的裝置結(jié)構(gòu)。通過(guò)脫水器25例如離心機(jī)和帶式壓力機(jī)，將通過(guò)磁分離裝置20移除 的磁性絮凝物F的流體含量降低至整個(gè)流體的約80%，并且通過(guò)軌道等輸 運(yùn)到回收?qǐng)鏊?、焚化工廠、堆肥生產(chǎn)工廠等。另一方面，然后將通過(guò)磁分離裝置20處理的己處理水供應(yīng)到過(guò)濾分離 裝置24。在過(guò)濾分離裝置24中，將已處理水從轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾器26的內(nèi)側(cè)過(guò) 濾到外側(cè)，以移除存在于已處理水中的殘留的磁性絮凝物F。此處理能夠凈化包括污染物例如污物、固體漂浮粒子、細(xì)菌和浮游生物的原水。從設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾器26上方的噴淋裝置28出來(lái)的洗滌水沖洗掉粘附到轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾器26上的磁性絮凝物F,然后該磁性絮凝物F被 收集在轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾器26的料斗中，并且被排放到裝置外。在此情況下， 優(yōu)選通過(guò)循環(huán)泵29使通過(guò)轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾器26凈化了的己處理水的一部分返 回到噴淋裝置28，并且再用作洗滌水。此外，通過(guò)泵30，使通過(guò)噴淋排 放的污染的包括磁性絮凝物F的洗滌水返回到原水泵之前的級(jí)。[磁分離裝置]圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置20的一部分的截面透視圖。圖4 是側(cè)面橫截面圖，并且圖5是正面橫截面圖。如這些圖中所示，根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置20主要包括分離槽32， 所述分離槽32中流入包含磁性絮凝物F的原水；多個(gè)磁盤(pán)36，所述多個(gè) 磁盤(pán)36以預(yù)定的間隔排列在水平設(shè)置于分離槽32中的旋轉(zhuǎn)軸34上，并 且借助于磁力吸引磁性絮凝物F;以及收集裝置38，所述收集裝置38用 于收集吸引到磁盤(pán)36上的磁性絮凝物F。注意，根據(jù)本實(shí)施方案的實(shí)例描 述了3個(gè)或4個(gè)磁盤(pán)36，然而，磁盤(pán)的數(shù)量沒(méi)有限制。此外，將分離槽32形成為上表面敞開(kāi)并且兩端表面由側(cè)壁41封閉的 半圓筒(參考圖5)。在分離槽32的兩側(cè)(圖3中的左側(cè)和右側(cè))， 一對(duì)凹槽 40與分離槽32整體形成，所述一對(duì)凹槽40具有凹狀的截面形狀，并且與 旋轉(zhuǎn)軸34平行形成。此外，在凹槽40外部設(shè)置與凹槽40平行的具有凹 狀截面形狀的絮凝物收集槽42。注意，如圖3中所圖示，將絮凝物收集槽 42設(shè)置在浸入到原水中的旋轉(zhuǎn)磁盤(pán)36的右側(cè)(圖3中的右側(cè))。此外，如圖5中所圖示，旋轉(zhuǎn)軸34通過(guò)在分離槽32的一對(duì)側(cè)壁41 的上部的軸承35可旋轉(zhuǎn)地被支持，并且旋轉(zhuǎn)軸34的一端連接到電動(dòng)機(jī)39。 各自在其中心具有嚙合孔的多個(gè)磁盤(pán)36以預(yù)定的間隔與旋轉(zhuǎn)軸34嚙合并 被其支持。在磁盤(pán)36之間設(shè)置套筒31，所述套筒31用于調(diào)節(jié)磁盤(pán)36之 間的間隔，并且還用于固定磁盤(pán)36的內(nèi)部圓周部分。優(yōu)選將兩個(gè)磁盤(pán)36 之間的間隔設(shè)置在比磁盤(pán)36的厚度寬1至3倍的范圍內(nèi)。如果間隔小于 該厚度，則原水幾乎不流入磁盤(pán)36之間。如果間隔比該厚度寬多于3倍， 則在磁盤(pán)36之間幾乎不產(chǎn)生強(qiáng)的磁力。優(yōu)選將由旋轉(zhuǎn)軸34支持的多個(gè)磁盤(pán)36的每一個(gè)的1/2至2/3放置在 分離槽32中的原水之下。如上所述，在將磁盤(pán)36部分地放置在原水中的 情況下，當(dāng)磁盤(pán)36旋轉(zhuǎn)以將磁性絮凝物F輸運(yùn)到空氣中時(shí)，原水中被吸 引到磁盤(pán)36上的磁性絮凝物F將被收集裝置38收集。因此，重要的是設(shè) 置磁盤(pán)36被放置在原水中的比例，以最有效率地吸引和收集磁性絮凝物 F。為了如此進(jìn)行，好的想法是，例如，使一對(duì)升降裝置(未圖示)支持可旋 轉(zhuǎn)地支持旋轉(zhuǎn)軸34的一對(duì)軸承35，使得通過(guò)油壓機(jī)構(gòu)等上下移動(dòng)磁盤(pán)36， 以改變磁盤(pán)36被放置在原水中的比例。此外，在分離槽32的底端，形成在旋轉(zhuǎn)軸34的軸向上具有長(zhǎng)矩形柱 狀的入口 44。入口 44通過(guò)具有矩形柱狀的矩形柱狀管線(xiàn)43(參考圖4)與 絮凝裝置14的出口連接。在入口 44設(shè)置多個(gè)分流構(gòu)件46(參考圖5)。如 圖5中所圖示，分流構(gòu)件46的每一個(gè)被設(shè)置在磁盤(pán)36的每一個(gè)正下方。 形成分流構(gòu)件46的上端表面的厚度Wl，使其與磁盤(pán)36的厚度W2相同。 將分流構(gòu)件46形成為截面楔形狀，并且它的厚度朝它的底端變薄。此外， 如從圖4所理解，分流構(gòu)件46的寬度尺寸D1小于入口44的寬度D2，使 得供應(yīng)到入口 44的原水分流到在入口 44和分流構(gòu)件46之間形成的右間 隙44A和左間隙44B中。分流構(gòu)件46使得從入口 44供應(yīng)的原水撞擊分流構(gòu)件46本身，并且在 如圖4中所圖示的磁盤(pán)36的徑向上分流到右邊和左邊。由于通過(guò)入口 44 供應(yīng)的原水撞擊分流構(gòu)件46，從而以?xún)晒闪鞯男问椒至鞯接曳较蚝妥蠓较?上，因此在磁盤(pán)36之間流動(dòng)的原水的流動(dòng)速度降低，并且原水在磁盤(pán)36 之間以緩慢上升流的形式上升。因此，可以有效地將原水中的磁性絮凝物 F吸引到磁盤(pán)36上。此外，通過(guò)降低上升流的流動(dòng)速度，幾乎不移除被一 度吸引到磁盤(pán)36上的磁性絮凝物F。此外，由于分流構(gòu)件46，通過(guò)入口44流動(dòng)到分離槽32中的原水分流 到磁盤(pán)36的厚度方向上，如圖5中所圖示。因此，可以防止被吸引到磁 盤(pán)36上的磁性絮凝物F由于通過(guò)入口44供應(yīng)的原水流而被移除。S卩，如 從圖5所理解，在沒(méi)有具有楔形狀的分流構(gòu)件46的情況下，磁盤(pán)36的外 部圓周表面36a將另外直接暴露于通過(guò)入口 44供應(yīng)的原水的上升流中。艮卩，如圖6中所圖示，當(dāng)不設(shè)置分流構(gòu)件46時(shí)，如以虛線(xiàn)所示，原水流變?yōu)榭焖偕仙?，并且在磁盤(pán)36的表面附近以高速流動(dòng)。因此，在被吸引到磁盤(pán)的表面上的磁性絮凝物F中，接近外部圓周表面36a的部分的 磁性絮凝物F由于原水的流動(dòng)而被特別移除并且落入到原水中。另一方面， 分流構(gòu)件46防止磁盤(pán)36的外部圓周表面36a直接暴露于原水流中，使得 從入口 44流動(dòng)的原水撞擊分流構(gòu)件46，降低了它的流動(dòng)速度，并且被分 流到磁盤(pán)36的厚度方向上，如圖5中以實(shí)線(xiàn)所示。因此， 一度被吸引到 磁盤(pán)36的表面上的磁性絮凝物F沒(méi)有由于原水的流動(dòng)而被移除。此外，如圖4中所圖示，分離槽32包括密封板48，所述密封板48密 封磁盤(pán)36的外部圓周表面36a和分離槽32的內(nèi)表面之間的間隙，以防止 通過(guò)入口 44供應(yīng)的原水立刻通過(guò)外部圓周表面36a并且流出。如圖7所圖示，密封板48的底端部被固定到由分離槽32可旋轉(zhuǎn)地支 持的可旋轉(zhuǎn)軸50上，并且它的前端部作為自由端接觸磁盤(pán)36的外部圓周 表面36a。通過(guò)彈簧等(未圖示)將可旋轉(zhuǎn)軸50在箭頭方向上旋轉(zhuǎn)并且推動(dòng)。 使用此配置，密封板48以預(yù)定的接觸力鄰接在磁盤(pán)36的外部圓周表面36a 上。因此，可以防止原水立刻通過(guò)磁盤(pán)36的外部圓周表面36a，而沒(méi)有干 擾磁盤(pán)的旋轉(zhuǎn)。可以將比磁盤(pán)36軟的彈性材料優(yōu)選作為密封板48的材料， 例如可以?xún)?yōu)選使用橡膠板。接著，將描述磁盤(pán)36。磁盤(pán)36包括鐵磁性材料的盤(pán)板33，所述盤(pán)板33在非磁性材料的殼45 中由永久磁鐵片37夾在中間，所述殼45在其中形成有環(huán)形空腔。形成旋 轉(zhuǎn)軸34在盤(pán)板33的中心部分穿過(guò)其中的孔。通常，將3個(gè)以上的磁盤(pán)36 設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸34上。關(guān)于多個(gè)磁盤(pán)36，如圖8A中所圖示，常規(guī)上，被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸34 的兩端部的兩個(gè)最外側(cè)磁盤(pán)36A，以及被設(shè)置成更接近在其兩端內(nèi)側(cè)的旋 轉(zhuǎn)軸34的中心的內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B包括在鐵磁性材料的盤(pán)板33的兩個(gè)表面上 的永久磁鐵片37。因此，已經(jīng)出現(xiàn)了下列問(wèn)題例如，磁性從最外側(cè)磁盤(pán) 36A泄漏至分離槽32的外部，以及最外側(cè)磁盤(pán)36A的變形。在內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B的情況下，由于在兩側(cè)存在相對(duì)的磁盤(pán)，因此只要將 磁盤(pán)36相等地隔開(kāi)，內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B的磁力就保持平衡。不存在對(duì)磁性泄 漏或變形的擔(dān)憂(yōu)。為了解決上述問(wèn)題，如圖8B中所圖示，對(duì)于常規(guī)采用的內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B, 永久磁鐵片37被設(shè)置在盤(pán)板33的兩個(gè)表面上，使得永久磁鐵片37將鐵 磁性材料的盤(pán)板33夾在中間。另一方面，對(duì)于最外側(cè)磁盤(pán)36A，僅在盤(pán) 板33的兩個(gè)表面中的內(nèi)表面(與內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B相對(duì)的表面)上設(shè)置用于施加 磁力的永久磁鐵片37，并且在盤(pán)板33的外表面上設(shè)置一塊鐵板52，使得 磁鐵和鐵板52將盤(pán)板33夾在中間。在此情況下，盤(pán)板33本質(zhì)上由鐵磁 性材料制成，然而，鐵板52可以由鐵磁性材料和非磁性材料中的一種制 成。此外，可以由一塊厚的鐵磁性材料整體形成盤(pán)板33和鐵板52。此配 置可以使最外側(cè)磁盤(pán)36A的剛性大于內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B的剛性。確定最外側(cè) 磁盤(pán)36A的盤(pán)板33的剛性，使得最外側(cè)磁盤(pán)36A不由于反抗內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B 的磁力而變形。因此，根據(jù)最外側(cè)磁盤(pán)36A和內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B之間的距離、 永久磁鐵片37的磁力、盤(pán)板33的材料等，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置鐵板52的厚 度。在此情況下，如圖9A中以最外側(cè)磁盤(pán)36A所圖示，可以?xún)H安置由鐵 磁性材料制成的鐵板52，而不安置盤(pán)板33。在最外側(cè)磁盤(pán)36A和內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B兩者的情況下，為了增加磁盤(pán)36 的剛性，可以將其中嵌入永久磁鐵片37的袋部56安置在鐵磁性材料的盤(pán) 板33的表面上，使得可以將永久磁鐵片37嵌入到袋部56中(參見(jiàn)圖9A 和9B)。此外，如在圖9B中的內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B中，可以在磁盤(pán)36的殼45 內(nèi)部安置袋部56，而不安置盤(pán)板33，使得可以將永久磁鐵片33嵌入到袋 部56中。如果盤(pán)板33或殼45由鐵磁性材料形成，則可以用磁力將永久磁鐵片 37直接附著到盤(pán)板33或殼45。然而，更優(yōu)選使用粘合劑。還可以在殼45 中形成的空間中用樹(shù)脂模塑結(jié)構(gòu)。因而，為了將永久磁鐵片37嵌入到袋部56中，有兩種模式在盤(pán)板 33中形成袋部56的情況和在殼45本身中形成袋部56的情況。下列步驟 (1)是在盤(pán)板33中形成袋部56以形成磁盤(pán)36的形成步驟。此外，下列步 驟(2)是在殼45本身中形成袋部56以形成磁盤(pán)36的形成步驟。(l)形成具有其上固定多個(gè)永久磁鐵片37的盤(pán)板33的磁盤(pán)36的方法 包括盤(pán)板形成工序，所述盤(pán)板形成工序用于在盤(pán)板33的兩個(gè)表面的至 少一個(gè)上將盤(pán)板33形成為蜂窩結(jié)構(gòu)，所述蜂窩結(jié)構(gòu)具有包括多個(gè)孔的上述袋部56;磁鐵嵌入工序，所述磁鐵嵌入工序用于將永久磁鐵片37嵌入 到盤(pán)板33的所形成的袋部56中；以及收納工序，所述收納工序用于將永久磁鐵片37被嵌入其中的盤(pán)板33收納在其中形成有環(huán)形空腔的殼45中。 此配置能夠使袋部56的側(cè)壁起到肋(加強(qiáng)材料)作用，從而導(dǎo)致增加剛 性。在此情況下，袋部56需要由非磁性材料形成，并且用粘合劑附著到 鐵磁性材料的盤(pán)板33上。這是因?yàn)椋绻?6由磁性材料(特別是，鐵 磁性材料)制成，則磁通量被袋部56的側(cè)壁吸收。結(jié)果，僅使得接近磁鐵 表面的磁場(chǎng)更強(qiáng)，而在磁方向上幾乎不產(chǎn)生遠(yuǎn)離永久磁鐵片37的強(qiáng)的磁 場(chǎng)。如果構(gòu)造上述最外側(cè)磁盤(pán)36A，則可以在不提供磁屏蔽或磁線(xiàn)圈的情 況下以簡(jiǎn)單的對(duì)策解決磁性泄漏的問(wèn)題。此外，可以防止最外側(cè)磁盤(pán)36A 的變形。注意，當(dāng)形成具有袋部56的內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B時(shí)，袋部56可以形成 在盤(pán)板33的兩個(gè)表面上。然而，如果不將永久磁鐵片37設(shè)置在最外側(cè)磁盤(pán)36A的盤(pán)板33的外 表面上，則可能存在的風(fēng)險(xiǎn)是，己經(jīng)在最外側(cè)磁盤(pán)36A的外表面和分離槽 32的內(nèi)表面之間通過(guò)的原水可能在磁性絮凝物F沒(méi)有被吸引和分離以前， 就流出到凹槽40中。為了解決該問(wèn)題，如在圖5中所圖示，采用不干擾 最外側(cè)磁盤(pán)36A的旋轉(zhuǎn)的遮蔽構(gòu)件54適合被嵌入到最外側(cè)磁盤(pán)36A的外 表面和分離槽32的內(nèi)表面之間的間隙中。由于遮蔽構(gòu)件54應(yīng)當(dāng)不干擾最 外側(cè)磁盤(pán)36A的旋轉(zhuǎn)，因此可以?xún)?yōu)選使用具有小的摩擦的軟材料，例如樹(shù) 脂或海綿。使用此配置，即使沒(méi)有將永久磁鐵片37設(shè)置在最外側(cè)磁盤(pán)36A 的外表面上，實(shí)際上也可以防止磁性絮凝物F流出到凹槽40中。如從圖5 所理解，即使最外側(cè)磁盤(pán)36A的外表面和分離槽32的內(nèi)表面之間的間隙 是用遮蔽構(gòu)件54遮蔽的，也形成凹陷的間隙。然而，由于通過(guò)最外側(cè)磁 盤(pán)36A的旋轉(zhuǎn)而施加離心力，因此原水不停留于凹陷的間隙中。此外，為了增加最外側(cè)磁盤(pán)36A的剛性，可以采用用于將磁盤(pán)36的 殼45本身形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的方法。通過(guò)采用該方法，可以減輕磁盤(pán)36的 重量。用于形成蜂窩結(jié)構(gòu)的方法不限于適用于最外側(cè)磁盤(pán)36A，而適用于 內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B。(2)接著，將通過(guò)圖10至圖12描述在將殼45本身形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的情況下形成磁盤(pán)36的方法。首先，進(jìn)行殼體形成工序。在此工序中，如圖io中所圖示，在作為盤(pán) 狀殼體47之一的殼體47內(nèi)部形成多個(gè)袋部56，并且蓋構(gòu)件55放置在殼 體47上，從而構(gòu)成殼45，以將殼體47模塑成蜂窩結(jié)構(gòu)。作為將殼體47 模塑成蜂窩結(jié)構(gòu)的模塑方法，可以?xún)?yōu)選使用采用模具將塑料樹(shù)脂例如熔融 的ABS樹(shù)脂注射并且模塑的注塑法。基于對(duì)永久磁鐵片37的設(shè)置的設(shè)計(jì) 而確定袋部56的形成位置。作為四邊形框架的此袋部56的側(cè)壁起肋的作用，從而不僅能夠增加磁 盤(pán)36的剛性，還能夠使磁盤(pán)36重量減輕。接著，如圖11中所圖示，進(jìn)行磁鐵嵌入工序。在此工序中，將永久磁 鐵片37嵌入到形成的殼體47的袋部56中。在此情況下，優(yōu)選將粘合劑 涂敷到永久磁鐵片37的后表面上，以用粘合劑將永久磁鐵片37固定到袋 部56中。接著，如圖12中所圖示，進(jìn)行蓋安置工序。在此工序中，將蓋構(gòu)件 55放在其中嵌有永久磁鐵片37的殼體47上。在固定方法中，可以使用例 如粘合劑和螺釘。圖12圖示了其中沒(méi)有將永久磁鐵片37嵌入到所有的袋 部56中的情況。然而，當(dāng)將蓋構(gòu)件55放在殼體47上時(shí)，永久磁鐵片37 被嵌入到所有的袋部56中。因此，形成了磁盤(pán)36，所述磁盤(pán)36包括形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的殼體47、 嵌入到殼體47的袋部56中的永久磁鐵片37以及放在殼體47上的蓋構(gòu)件 55。此外，關(guān)于這樣形成的磁盤(pán)36，在不將熔融樹(shù)脂傾注到彼此的永久磁 鐵片37之間的間隙中以冷卻和固化熔融樹(shù)脂的情況下，可以保證所需的 剛性，因此，可以防止在磁盤(pán)形成時(shí)的扭曲。此外，在將永久磁鐵片37 嵌入到袋部56中的系統(tǒng)的情況下，容易用新的片替換永久磁鐵片37。注意，圖10至12中的實(shí)例描述了將殼體47模塑成蜂窩結(jié)構(gòu)的情況。 然而，可以將蓋55形成為蜂窩結(jié)構(gòu)。為了形成在殼45中配置有袋部56 的內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B，如上述圖9B中所述，可以在殼45內(nèi)的兩個(gè)表面上形成 袋部56。接著，將描述用于收集被吸引到磁盤(pán)36上的磁性絮凝物F的絮凝物收集裝置38。絮凝物收集裝置38主要包括檐槽狀刮具60和輸送裝置62。 檐槽狀刮具60是在磁盤(pán)36之間(參考圖5)，在旋轉(zhuǎn)的磁盤(pán)36從空氣 中即將進(jìn)入原水之前的位置，從旋轉(zhuǎn)軸34附近至絮凝物收集槽42上方以 檐槽的形狀設(shè)置的。檐槽狀刮具60的兩側(cè)的上端的上端邊緣部分60A以 預(yù)定的推動(dòng)力鄰接磁盤(pán)36的表面，以刮除并且接受被磁盤(pán)36的表面吸引 的磁性絮凝物F。此外，輸送裝置62被設(shè)置在檐槽狀刮具60中。輸送裝置62將在刮除 并且脫離以后掉落并沉積在檐槽狀刮具60中的磁性絮凝物F輸送到絮凝 物收集槽42上方，以使磁性絮凝物F掉落到絮凝物收集槽42中?？梢?xún)?yōu) 選將螺旋輸送機(jī)64和具有翼片的帶式輸送機(jī)66用作輸送裝置62。圖13 至15圖示了螺旋輸送機(jī)64的情況，而圖16和17圖示了具有翼片的帶式 輸送機(jī)66的情況。注意，圖13、 14和16僅圖示了在空氣中的磁盤(pán)36的 一部分上的磁性絮凝物F。如圖13中所圖示，檐槽狀刮具60的側(cè)表面的上端邊緣部分60A以預(yù) 定的壓緊力鄰接磁盤(pán)36的表面，并將該上端邊緣部分60A形成為尖銳的 薄壁形狀。因此，被吸引在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的磁盤(pán)36的表面上的磁性絮凝物F 在檐槽狀刮具60的上端邊緣部分60A處被刮除并且脫離，并且掉落到檐 槽狀刮具60中。如圖13至15中所圖示，螺旋輸送機(jī)64的螺旋部分64A被收納在檐 槽狀刮具60中。螺旋部分64A的一端連接到電動(dòng)機(jī)64B。在此情況下， 如圖11中所圖示，優(yōu)選將從檐槽狀刮具60的側(cè)表面至底表面的內(nèi)部形狀 形成為半圓形，使得不形成輸送的死角。使用此配置，已經(jīng)掉落并沉積在 檐槽狀刮具60中的磁性絮凝物F被螺旋輸送機(jī)64輸送到絮凝物收集槽42 上方，并且掉落到絮凝物收集槽42中。圖16和17圖示了當(dāng)將具有翼片的帶式輸送機(jī)66用作輸送裝置62時(shí) 的結(jié)構(gòu)。即，具有翼片的帶式輸送機(jī)66在磁盤(pán)36的徑向兩側(cè)配置有一對(duì) 滑輪68，并且在這對(duì)滑輪68之間環(huán)繞具有翼片69的環(huán)帶70。此外，這 對(duì)滑輪68的一個(gè)連接到電動(dòng)機(jī)等的驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)。環(huán)帶70不接觸磁 盤(pán)36的表面。多個(gè)翼片69以預(yù)定的間隔被設(shè)置在環(huán)帶70的外表面上，并且相對(duì)于環(huán)帶70垂直形成。在此情況下，如在圖13中所圖示，優(yōu)選檐槽狀刮具60的側(cè)表面至底表面的內(nèi)部形狀與翼片69的形狀匹配，使得不 形成輸送的死角。例如，當(dāng)將翼片69的形狀形成為倒梯形時(shí)，應(yīng)當(dāng)將檐 槽狀刮具60的內(nèi)部形狀也形成為倒梯形。注意，在圖13至17中，沒(méi)有具體表示檐槽狀刮具60的支持機(jī)構(gòu)和具 有翼片的帶式輸送機(jī)66的滑輪68的支持機(jī)構(gòu)，然而，磁分離裝置20的 主體可以支持檐槽狀刮具60和具有翼片的帶式輸送機(jī)66的滑輪68。此外， 在圖14中，檐槽狀刮具60斜向右上傾斜(螺旋輸送機(jī))，而在圖16中，斜 向右下傾斜(具有翼片的帶式輸送機(jī))。然而，右上是更優(yōu)選的。這是因?yàn)椋?在通過(guò)輸送裝置62輸送已經(jīng)掉落并沉積在檐槽狀刮具60中的磁性絮凝物 F的同時(shí)，磁性絮凝物F中的流體沿檐槽狀刮具60向上或向下流動(dòng)，而 當(dāng)斜向右上放置檐槽狀刮具60時(shí)，可以防止流體向下流到絮凝物收集槽 42中。重要的是，收集到絮凝物收集槽42中的磁性絮凝物F包含盡可能 少的流體，以減小它的尺寸。因此，優(yōu)選安置用于調(diào)節(jié)整個(gè)收集裝置38 的傾斜度的調(diào)節(jié)裝置(未圖示)，使得可以調(diào)節(jié)檐槽狀刮具60的右上傾斜 度。例如，對(duì)于使用螺旋輸送機(jī)的收集裝置38，使在長(zhǎng)度方向上的檐槽狀 刮具60的中心部分被可旋轉(zhuǎn)軸50支持，并且可以像杠桿一樣通過(guò)伸縮裝 置例如氣缸裝置樞軸式形成檐槽狀刮具60。接著，將描述如上所述形成的磁分離裝置20的工作。包括磁性絮凝物F的原水通過(guò)形成在分離槽32下端的入口 44流入， 并被分流構(gòu)件46分流。此分流構(gòu)件46能夠?qū)⒃至鞯较鄬?duì)于連續(xù)旋轉(zhuǎn) 的磁盤(pán)36的表面的右和左方向上，并且還分流到磁盤(pán)36之間的鐵磁性空 間中。當(dāng)分流的原水在分離槽32中上升時(shí)，原水中的磁性絮凝物F被吸 引在磁盤(pán)36的表面上。從中己經(jīng)吸引磁性絮凝物F的凈化處理水溢出到 設(shè)置在磁性絮凝物F的兩側(cè)的一對(duì)凹槽40中。另一方面，被吸引在磁盤(pán)36上的磁性絮凝物F由于磁盤(pán)36的連續(xù)旋 轉(zhuǎn)而被輸送到水面上的空氣中，并且暴露在空氣中。當(dāng)磁性絮凝物F暴露 于空氣中時(shí)，磁性絮凝物F的流體由于重力沿著磁盤(pán)36的表面向下流動(dòng) 并且落入分離槽32中。此外，被吸引在磁盤(pán)36上的磁性絮凝物F由于磁 盤(pán)36的磁力而壓密化。因此，改善了磁性絮凝物F的脫水，使得磁性絮凝物F變?yōu)樗繛榧s卯％的污泥。被充分脫水的磁性絮凝物F通過(guò)磁盤(pán)36的連續(xù)旋轉(zhuǎn)被輸送到檐槽狀刮具60的位置，被檐槽狀刮具60的側(cè)端邊緣部分60A刮除并脫離，并且 落入檐槽狀刮具60中。已經(jīng)落入到檐槽狀刮具60中的磁性絮凝物F被螺 旋輸送機(jī)64或具有翼片的帶式輸送機(jī)66的輸送裝置62輸送到絮凝物收 集槽42上方，并且落入絮凝物收集槽42中。為了通過(guò)上述磁分離裝置20分離并移除磁性絮凝物F，在多個(gè)磁盤(pán) 36正下方安置分流構(gòu)件46。因此，可以有效率地將原水中的磁性絮凝物F 吸引到磁盤(pán)36上。由于在磁盤(pán)36和分離槽32之間安置密封板48，因此防止了原水立刻 通過(guò)其上不施加磁力的磁盤(pán)36的外圓周表面并且溢出到凹槽40中。此配 置防止了溢出到凹槽40中的已處理水的質(zhì)量惡化。此外，在被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸34上的多個(gè)磁盤(pán)36之中，最外側(cè)磁盤(pán)36A 僅在盤(pán)板33的內(nèi)表面(與內(nèi)側(cè)磁盤(pán)相對(duì)的表面)上配置有用于施加磁力的 永久磁鐵片37，而像常規(guī)采用的一樣，內(nèi)側(cè)磁盤(pán)36B在盤(pán)板33的兩個(gè)表 面上配置有永久磁鐵片37。此外，最外側(cè)磁盤(pán)36A的配置有永久磁鐵片 的盤(pán)板33的剛性大于內(nèi)側(cè)磁盤(pán)的盤(pán)板33的剛性。在當(dāng)采用具有蜂窩結(jié)構(gòu) 的磁盤(pán)36的情況下，裝置保證了必需的剛性，同時(shí)在重量方面得到降低。此外，在最外側(cè)磁盤(pán)36A的外表面和分離槽32的內(nèi)表面之間嵌入遮 蔽構(gòu)件54。遮蔽構(gòu)件54可以防止磁力從最外側(cè)磁盤(pán)36A泄漏以及變形。 并且遮蔽構(gòu)件54還防止已處理水的質(zhì)量惡化，因?yàn)樵谕ㄟ^(guò)最外側(cè)磁 盤(pán)36A的外表面以后不溢出到凹槽40中。檐槽狀刮具60被設(shè)置作為收集裝置38，使得可以可靠地收集被吸引 到磁盤(pán)36上的磁性絮凝物F。
權(quán)利要求
1.一種磁分離裝置，所述磁分離裝置包括分離槽，所述分離槽中流入包含磁性絮凝物的原水；多個(gè)磁盤(pán)，所述多個(gè)磁盤(pán)以預(yù)定的間隙被設(shè)置于所述分離槽中所設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸上，并且借助于磁力吸引所述磁性絮凝物；和收集裝置，所述收集裝置收集被吸引的磁性絮凝物，其中所述多個(gè)磁盤(pán)包括至少一個(gè)內(nèi)側(cè)磁盤(pán)，所述至少一個(gè)內(nèi)側(cè)磁盤(pán)被設(shè)置成更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的中心，所述內(nèi)側(cè)磁盤(pán)配置有用于在其兩個(gè)表面上施加所述磁力的永久磁鐵片；和兩個(gè)最外側(cè)磁盤(pán)，所述兩個(gè)最外側(cè)磁盤(pán)被設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端，各自配置有用于僅在其內(nèi)表面上施加所述磁力的永久磁鐵片，并且形成使得所述最外側(cè)磁盤(pán)的支持所述永久磁鐵片的盤(pán)板的剛性大于所述內(nèi)側(cè)磁盤(pán)的支持所述永久磁鐵片的盤(pán)板的剛性，并且其中所述最外側(cè)磁盤(pán)的外表面和所述分離槽的內(nèi)表面之間的間隙嵌有不干擾所述最外側(cè)磁盤(pán)的旋轉(zhuǎn)的遮蔽構(gòu)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁分離裝置，其中所述最外側(cè)磁盤(pán)在所述盤(pán) 板的內(nèi)表面上配置有所述永久磁鐵片，并且在所述盤(pán)板的外表面上配置有 鐵板；并且其中所述永久磁鐵片和所述鐵板被構(gòu)造成將所述盤(pán)板夾在中間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磁分離裝置，其中將所述最外側(cè)磁盤(pán)的所述 盤(pán)板的內(nèi)表面形成為具有多個(gè)凹部的蜂窩結(jié)構(gòu)，以將所述磁鐵嵌入所述凹 部中。
4. 一種磁盤(pán)，所述磁盤(pán)被安置在磁分離裝置中并且以固定的方式包括 多個(gè)永久磁鐵片，所述磁盤(pán)包括盤(pán)板，所述盤(pán)板被收納于殼中，并且在所述板的兩個(gè)表面中的至少一 個(gè)上包括形成為蜂窩結(jié)構(gòu)的多個(gè)孔；和永久磁鐵片，所述永久磁鐵片被嵌入到所述盤(pán)板的孔中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁盤(pán)，其中使用粘合劑將所述永久磁鐵片固定到所述孔中。
6. —種磁盤(pán)，所述磁盤(pán)被安置在磁分離裝置中并且以固定的方式包括 多個(gè)永久磁鐵片，所述磁盤(pán)包括殼體，所述殼體形成為具有多個(gè)孔的蜂窩結(jié)構(gòu)； 永久磁鐵片，所述永久磁鐵片被嵌入到所述殼體的孔中；和蓋構(gòu)件，所述蓋構(gòu)件覆蓋所述殼體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁盤(pán)，其中使用粘合劑將所述永久磁鐵片固定到所述孔中。
8. —種形成磁盤(pán)的方法，所述磁盤(pán)被安置在磁分離裝置中并且以固定 的方式包括多個(gè)永久磁鐵片，所述方法包括盤(pán)板形成工序，所述盤(pán)板形成工序用于將所述盤(pán)板的兩個(gè)表面中的至少一個(gè)形成為具有多個(gè)孔的蜂窩結(jié)構(gòu)；磁鐵嵌入工序，所述磁鐵嵌入工序用于將永久磁鐵片嵌入所述盤(pán)板的形成孔中；和，收納工序，所述收納工序用于將其中嵌入所述永久磁鐵片的所述盤(pán)板 收納在殼中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成磁盤(pán)的方法，其中在所述磁鐵嵌入工序 中，使用粘合劑將所述永久磁鐵片固定到所述孔中。
10. —種形成磁盤(pán)的方法，所述磁盤(pán)被安置在磁分離裝置中并且以固 定的方式包括多個(gè)永久磁鐵片，所述方法包括殼體形成工序，所述殼體形成工序用于將殼體本身形成為具有多個(gè)孔的蜂窩結(jié)構(gòu)；磁鐵嵌入工序，所述磁鐵嵌入工序用于將永久磁鐵片嵌入到所述殼體 的形成孔中；和蓋附著工序，所述蓋附著工序用于將蓋構(gòu)件覆蓋其中嵌入所述永久磁 鐵片的所述殼體。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的形成磁盤(pán)的方法，其中在所述磁鐵嵌入工 序中，使用粘合劑將所述永久磁鐵片固定到所述孔中。
12. —種磁分離裝置，所述磁分離裝置包括 分離槽，所述分離槽中流入包含磁性絮凝物的原水；多個(gè)磁盤(pán)，所述多個(gè)磁盤(pán)以預(yù)定的間隙被設(shè)置于所述分離槽中所設(shè)置 的旋轉(zhuǎn)軸上，并且借助于磁力吸引所述磁性絮凝物；和 收集裝置，所述收集裝置收集被吸引的磁性絮凝物， 其中作為所述磁盤(pán)，使用根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁盤(pán)。
13. —種磁分離裝置，所述磁分離裝置包括-分離槽，所述分離槽中流入包含磁性絮凝物的原水； 多個(gè)磁盤(pán)，所述多個(gè)磁盤(pán)以預(yù)定的間隙被設(shè)置于所述分離槽中所設(shè)置 的旋轉(zhuǎn)軸上，并且借助于磁力吸引所述磁性絮凝物；和 收集裝置，所述收集裝置收集被吸引的磁性絮凝物， 其中作為所述磁盤(pán)，使用根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁盤(pán)。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的磁分離裝置可以解決常規(guī)磁分離裝置中涉及的最外側(cè)磁盤(pán)的問(wèn)題。此外，它可以簡(jiǎn)單地解決例如磁性的泄漏和最外側(cè)磁盤(pán)的變形的問(wèn)題。而且，吸引磁性絮凝物的性能不降低。另外，依照根據(jù)本發(fā)明的磁盤(pán)和形成所述磁盤(pán)的方法，可以解決常規(guī)磁盤(pán)中的扭曲問(wèn)題，并且可以保證剛性，同時(shí)可以達(dá)到重量減輕。
文檔編號(hào)B03C1/02GK101402066SQ20081016897
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月1日
發(fā)明者山本廣幸, 森田穰, 武村清和, 沼田好晴, 照井茂樹(shù) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立工業(yè)設(shè)備技術(shù)