專利名稱：石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在選礦領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)都在圍繞原生礦進(jìn)行開發(fā)研究，原生礦的開發(fā) 已較為成熟，這是因?yàn)樵V具有選礦容易、富集比高、工藝簡單、成本小等 特點(diǎn)。而與原生礦相比較，多金屬氧化礦的氧化率高、泥化嚴(yán)重，難以富集選 收，是國內(nèi)外一大技術(shù)難題；另外，由于礦石品位低，無法直接利用，所以均 被作為"呆礦"處理或者直接廢棄，無法產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，目前仍沒有有效的方 法將多金屬氧化礦中的多種金屬進(jìn)行回收，在氧化礦開發(fā)研究技術(shù)尤其是針對(duì) 品位較低的氧化礦現(xiàn)在是一個(gè)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可回收多種金屬的石英脈多金屬氧化礦資源綜合 回收方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案石英脈多金屬氧化礦資源綜 合回收方法，包括以下步驟(1)對(duì)多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦，然 后進(jìn)行浮選，分離為鉬精礦和尾礦；(2)對(duì)鉬精礦進(jìn)行堿浸，控制PH值為11 14，形成浸渣和浸液，采用炭漿法從浸渣中提取合質(zhì)金，對(duì)提金后的尾礦進(jìn)行 浮選得到鉛精礦；(3)對(duì)步驟(2)中的浸液進(jìn)行萃取處理，向萃取余液中加入 藥劑，回收錸酸胺，萃取液進(jìn)行反萃取，然后進(jìn)行酸沉形成多鉬酸銨；(4)對(duì) 步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選，分離為石英精礦和尾礦，石英精礦進(jìn)行酸洗后得 到石英砂，尾礦排放。所述步驟(1)中浮選時(shí)加入的藥劑為硫化鈉150 1000g/t靴、水玻璃
100 300g/t原礦、六偏磷酸鈉100 300g/t原礦、煤油200 800g/t原礦、油酸鈉 100 300g/t歸'、硫酸銅100 500g/t ,,、2號(hào)油100 500g/t原礦、黑藥50 300g/t 鮮和黃藥100 500g/t原礦。
所述歩驟(2)中堿浸時(shí)加入的藥劑為碳酸鈉100 300kg/t招樹r和氫氧化
鈉25 100kg/t鵬礦。
所述步驟(2)浮選時(shí)加入的藥劑為丁胺黑藥100 300g/t駒和乙硫氮150 300g/t原礦。
所述步驟(2)中炭漿法提金時(shí)加入的藥劑為石灰2 8Kg/t跡、碳酸鈉5 15Kg/t原礦、氫氧化鈉5 10Kg/t原礦、氰化鈉3 7Kg/t原礦、雙氧水300 500g/t 膨和活性炭1 60Kg/t原礦。
所述步驟(3)中對(duì)浸液進(jìn)行萃取處理時(shí)加入的萃取劑為三辛烷基叔胺 0. 3 1. 5kg/t簡、仲辛醇0. 3 1. 5kg/t鉬精礦和煤油0. 5 2kg/t招精礦。
所述步驟(3)中向萃取余液中加入的藥劑為磷酸二異辛酯0. 5 2kg/t肺i礦。
所述步驟(3)中進(jìn)行反萃取時(shí)加入的藥劑為濃硝酸500 2000kg/t鵬礦、 10 15%的氨水200 600kg/t鵬:礦、硝酸鎂200 600kg/t鵬礦和硫化銨200 600kg/t蹈培礦c
所述步驟(3)中進(jìn)行酸沉?xí)r使用濃鹽酸50 300kg/t鵬礦。 所述步驟(4)中對(duì)石英精礦進(jìn)行酸洗時(shí)使用濃硫酸5 50kg/t碟精礦。 本發(fā)明綜合了浮選、重選、堿浸、萃取和酸沉等多種工藝，并對(duì)各工藝進(jìn) 行優(yōu)化處理，先進(jìn)行浮選將大多數(shù)有價(jià)金屬浮選出來為鉬精礦，從浮選所形成 的尾礦中提取石英砂，采用堿浸的方法分離鉬精礦形成浸渣和浸液，為下一步 的分開提取做好準(zhǔn)備，浸渣中先采用炭漿法浸金，然后再提取鉛，對(duì)浸液進(jìn)行 萃取處理分別提取錸和多鉬酸銨，采用步步分離、層層提取的方式充分利用回 收了多金屬氧化礦中的金、鉬、鉛、錸等有價(jià)金屬，最后所形成的尾礦中己無有用金屬，各步中所采用的藥劑是經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)后的優(yōu)選，大大提高了金屬的 回收率；本發(fā)明克服了常規(guī)多金屬氧化物礦難以富集選收的難題，采用步步分 離、層層提取的方式，綜合浮選、重選、堿浸、萃取和酸沉等多種工藝，充分 利用回收了金、鉬、鉛、錸等有價(jià)金屬，大大提高了金屬的品味，礦石的綜合 利用率超過80%，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
原礦品味金O. 35g/t，銀3. 5g/t，鉬O. 15%，鉛O. 30°/。，錸lg/t。 采用本發(fā)明方法進(jìn)行綜合回收后可獲得產(chǎn)品合質(zhì)金(金>95%)、鉬精粉(鉬 》45%)、多鉬酸銨、鉛精粉、錸酸胺、石英砂等產(chǎn)品。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:如本發(fā)明所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，包括以 下步驟(1)對(duì)石英脈多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦，然后進(jìn)行浮選， 該步浮選時(shí)加入的藥劑為調(diào)整劑硫化鈉150g/t原礦、礦泥分散劑水玻璃100g/t ,京
礦、六偏磷酸鈉100g/t原礦、抑制劑煤油200g/t原礦、油酸鈉100g/t ,、活性劑 硫酸銅100g/t原礦、起泡劑2號(hào)油100g/t膨、捕收劑黑藥50g/t原礦和捕收劑黃 藥100g/t麼，分離為鉬精礦和尾礦；(2)向鉬精礦中加入碳酸鈉100kg/t歸礦 和氫氧化鈉25kg/t fflfir，控制PH值為ll，形成浸渣和浸液，采用炭漿法從浸渣 中提取合質(zhì)金，炭漿法提取所用的藥劑為石灰2Kg/t靴、碳酸鈉5Kg/t勝、氫 氧化鈉5Kg/t原礦、浸金劑氰化鈉3Kg/t糾'、助浸劑雙氧水300g/t靴和吸附劑活 性炭1Kg/t糾，對(duì)提金后的尾礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦，該步浮選加入的藥劑為 捕收劑丁胺黑藥100g/t,和乙硫氮150g/t原礦;(3)對(duì)步驟(2)中的浸液進(jìn)行 萃取處理，加入萃取劑三辛烷基叔胺0. 3kg/t糊w.、仲辛醇0. 3kg/t鵬r和煤 油0. 5kg/t胡精礦，向萃取余液中加入磷酸二異辛酯0. 5kg/t鉬,回收錸酸胺， 向萃取液中加入濃硝酸500kg/t鵬,、15%的氨水200kg/t淚精礦、硝酸鎂200kg/t
6節(jié)枯礦和硫化銨200kg/t鵬礦進(jìn)行反萃取，然后加入濃鹽酸50kg/t鵬礦進(jìn)行酸沉形 成多鉬酸銨；(4)對(duì)步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選，分離為石英精礦和尾礦，采 用濃硫酸5kg/t ^sr對(duì)石英精礦進(jìn)行酸洗后得到石英砂，尾礦排放。
實(shí)施例2:如本發(fā)明所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，包括以
下步驟(1)對(duì)石英脈多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦，然后進(jìn)行浮選，
該步浮選時(shí)加入的藥劑為調(diào)整劑硫化鈉600g/t原礦、礦泥分散劑水玻璃200g/t .、六偏磷酸鈉200g/t原礦、抑制劑煤油500g/t原礦、油酸鈉100g/t原礦、活性劑 硫酸銅300g/t原礦、起泡劑2號(hào)油300g/t ,捕收劑黑藥150g/t原礦和捕收劑黃 藥300g/t原礦，分離為鉬精礦和尾礦；(2)向鉬精礦中加入碳酸鈉200kg/t鉬精礦 和氫氧化鈉60kg/t ，控制PH值為12，形成浸渣和浸液，采用炭漿法從浸渣 中提取合質(zhì)金，炭漿法提取所用的藥劑為石灰5Kg/t原礦、碳酸鈉10Kg/t原礦、氫 氧化鈉7Kg/t則'、浸金劑氰化鈉5Kg/t駒'、助浸劑雙氧水400g/t膨和吸附劑活
性炭30Kg/t鮮，對(duì)提金后的尾礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦，該步浮選加入的藥劑為 捕收劑丁胺黑藥200g/t原礦和乙硫氮200g/t原礦;(3)對(duì)步驟(2)中的浸液進(jìn)行 萃取處理，加入萃取劑三辛烷基叔胺1.0kg/t鵬,、仲辛醇1.0kg/t鵬礦和煤 油1.2kg/t鵬,，向萃取余液中加入磷酸二異辛酯1.2kg/t鵬礦，回收錸酸胺， 向萃取液中加入濃硝酸1000kg/t鵬,、13%的氨水400kg/t鉛柳'、硝酸鎂400kg/t 聰?shù)V和硫化銨400kg/t鵬r進(jìn)行反萃取，然后加入濃鹽酸150kg/t鵬,r進(jìn)行酸沉形 成多鉬酸銨；(4)對(duì)步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選，分離為石英精礦和尾礦，采 用濃硫酸30kg/t a，，對(duì)石英精礦進(jìn)行酸洗后得到石英砂，尾礦排放。
實(shí)施例3:如本發(fā)明所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，包括以 下步驟(1)對(duì)石英脈多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦，然后進(jìn)行浮選， 該步浮選時(shí)加入的藥劑為調(diào)整劑硫化鈉1000g/t ,、礦泥分散劑水玻璃300g/t 原礦、六偏磷酸鈉300g/t原礦、抑制劑煤油800g/t原礦、油酸鈉300g/t原礦、活性劑 硫酸銅500g/t則'、起泡劑2號(hào)油500g/t歸'、捕收劑黑藥300g/t原礦和捕收劑黃藥500g/t原礦，分離為鉬精礦和尾礦；(2)向鉬精礦中加入碳酸鈉300kg/t鵬礦
和氫氧化鈉100kg/t靴,，控制PH值為14，形成浸渣和浸液，采用炭漿法從浸 渣中提取合質(zhì)金，炭漿法提取所用的藥劑為石灰8Kg/t原礦、碳酸鈉15Kg/t原礦、 氫氧化鈉10Kg/t離、浸金劑氰化鈉7Kg/t膨、助浸劑雙氧水500g/t歸'和吸附 劑活性炭60Kg/t旨，對(duì)提金后的尾礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦，該步浮選加入的藥 劑為捕收劑丁胺黑藥300g/t原礦和乙硫氮300g/t原礦;(3)對(duì)步驟(2)中的浸液 進(jìn)行萃取處理，加入萃取劑三辛烷基叔胺1. 5kg/t鵬,、仲辛醇1. 5kg/t鵬礦 和煤油2kg/t纖礦，向萃取余液中加入磷酸二異辛酯2kg/t '鵬礦，回收錸酸胺， 向萃取液中加入濃硝酸2000kg/t靴賴'、10%的氨水600kg/t靴賴'、硝酸鎂600kg/t 相柳和硫化銨600kg/t TOw進(jìn)行反萃取，然后加入濃鹽酸300kg/t鵬,r進(jìn)行酸沉形 成多鉬酸銨；(4)對(duì)步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選，分離為石英精礦和尾礦，采 用濃硫酸50kg/t Mffl,對(duì)石英精礦進(jìn)行酸洗后得到石英砂，尾礦排放。
權(quán)利要求
1、石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征在于包括以下步驟(1)對(duì)多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦，然后進(jìn)行浮選，分離為鉬精礦和尾礦；(2)對(duì)鉬精礦進(jìn)行堿浸，控制PH值為11～14，形成浸渣和浸液，采用炭漿法從浸渣中提取合質(zhì)金，對(duì)提金后的尾礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦；(3)對(duì)步驟(2)中的浸液進(jìn)行萃取處理，向萃取余液中加入藥劑，回收錸酸胺，萃取液進(jìn)行反萃取，然后進(jìn)行酸沉形成多鉬酸銨；(4)對(duì)步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選，分離為石英精礦和尾礦，石英精礦進(jìn)行酸洗后得到石英砂，尾礦排放。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征 在于所述步驟(1)中浮選時(shí)加入的藥劑為硫化鈉150 1000g/t ,紋、水玻璃100 300g/t原礦、六偏磷酸鈉100 300g/t原礦、煤油200 800g/t原礦、油酸 鈉100 300g/t原礦、硫酸銅100 500g/t原礦、2號(hào)油100 500g/t原礦、黑藥50 300g/t原礦和黃藥100 500g/t原礦。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其 特征在于所述步驟(2)中堿浸時(shí)加入的藥劑為碳酸鈉100 300kg/t銷精礦和 氫氧化鈉25 100kg/t
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征 在于所述步驟(2)浮選時(shí)加入的藥劑為丁胺黑藥100 300g/t歸和乙硫氮 150 300g/t 原礦o
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征 在于所述步驟(2)中炭漿法提金時(shí)加入的藥劑為石灰2 8Kg/t鮮、碳酸 鈉5 15Kg/t ,京礦、氫氧化鈉5 10Kg/t原礦、氰化鈉3 7Kg/t原礦、雙氧水300 500g/t原礦和活性炭1 60Kg/t原礦。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征 在于所述步驟(3)中對(duì)浸液進(jìn)行萃取處理時(shí)加入的萃取劑為三辛烷基叔胺/0. 3 1. 5kg/t ,、仲辛醇0. 3 1. 5kg/t鉬精礦和煤油0. 5 2kg/t鉬精礦。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征 在于所述步驟(3)中向萃取余液中加入的藥劑為磷酸二異辛酯0.5 2kg/t招精礦。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征 在于所述步驟(3)中進(jìn)行反萃取時(shí)加入的藥劑為濃硝酸500 2000kg/t鉬精 礦、10 15%的氨水200 600kg/t鵬礦、硝酸鎂200 600kg/t卿礦和硫化銨200 600kg/t 鉬精礦o
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特征 在于所述步驟(3)中進(jìn)行酸沉?xí)r使用濃鹽酸50 300kg/t相精礦。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，其特 征在于所述步驟(4)中對(duì)石英精礦進(jìn)行酸洗時(shí)使用濃硫酸5 50kg/t ,'英精礦。
全文摘要
本發(fā)明提供一種石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法，包括以下步驟(1)對(duì)多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦，然后進(jìn)行浮選，分離為鉬精礦和尾礦；(2)對(duì)鉬精礦進(jìn)行堿浸，控制pH值為11～14，形成浸渣和浸液，采用炭漿法從浸渣中提取合質(zhì)金，對(duì)提金后的尾礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦；(3)對(duì)步驟(2)中的浸液進(jìn)行萃取處理，向萃取余液中加入藥劑，回收錸酸胺，萃取液進(jìn)行反萃取，然后進(jìn)行酸沉形成多鉬酸銨；(4)對(duì)步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選，分離為石英精礦和尾礦，石英精礦進(jìn)行酸洗后得到石英砂，尾礦排放；本發(fā)明采用步步分離、層層提取的方式，綜合多種工藝，充分回收了金、鉬、鉛、錸等有價(jià)金屬，礦石的綜合利用率超過80％。
文檔編號(hào)B03B7/00GK101612606SQ200810050149
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者劉海革, 呂周本, 庫建剛, 王安理, 王建全, 王樹芳, 范尚立, 蔡圣鋒 申請(qǐng)人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司