專(zhuān)利名稱(chēng)：帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及靜電式煙霧凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶消防機(jī)構(gòu) 的靜電式煙霧凈化設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種靜電式煙霧凈化設(shè)備由機(jī)殼、主控制箱、檢修小門(mén)、多個(gè)前 置電箱、裝在機(jī)殼內(nèi)的多個(gè)窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)、多孔均風(fēng)隔板組成。 工作時(shí)，煙氣從進(jìn)風(fēng)口穿過(guò)機(jī)殼內(nèi)多個(gè)電場(chǎng)后流出，氣流得到了凈化。電
場(chǎng)正常工作時(shí)，是不會(huì)放電的；當(dāng)煙氣濃度變化或電場(chǎng)內(nèi)有雜物時(shí)會(huì)產(chǎn)生 放電，電場(chǎng)放電屬于電暈放電，是不會(huì)產(chǎn)生火花的。但當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)由于摩擦 而產(chǎn)生了大量靜電，靜電在車(chē)間、風(fēng)管內(nèi)積聚，達(dá)到一定程度就會(huì)很容易 火花放電并產(chǎn)生火花，燃燒的火花一旦沿著風(fēng)管燒過(guò)來(lái)，遇到電場(chǎng)收集到 的油污便會(huì)燃燒得更加厲害。另外當(dāng)進(jìn)入設(shè)備的煙氣溫度較高，電場(chǎng)又沒(méi) 有定期維護(hù)或維護(hù)不當(dāng)而引起電場(chǎng)火花放電時(shí)，火花遇到電場(chǎng)收集到的油 污也會(huì)很容易燃燒起來(lái)，造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備， 當(dāng)設(shè)備內(nèi)剛發(fā)生火災(zāi)時(shí)能立即啟動(dòng)自身的消防機(jī)構(gòu)予以滅火，確保設(shè)備的 安全。
本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的 一種帶消防機(jī)構(gòu)的靜電 式煙霧凈化設(shè)備，包括機(jī)殼、主控制箱、直流高壓電源、窄間距蜂巢圓筒 形電場(chǎng)、檢修小門(mén)和前置電箱，機(jī)殼內(nèi)裝有以排、層布排的l一45個(gè)窄 間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)，其排數(shù)為1一5排，層數(shù)為1一3層，各電場(chǎng)前面 均裝有多孔均風(fēng)隔板，機(jī)殼一側(cè)裝有分別對(duì)應(yīng)每排窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng) 的檢修小門(mén)及其前置電箱，直流高壓電源裝在前置電箱內(nèi)，內(nèi)裝有超溫檢 測(cè)電路及PLC控制電路的主控制箱裝在機(jī)殼前側(cè)，還設(shè)有前級(jí)防火閥和后 級(jí)防火閥，前級(jí)防火閥通過(guò)前變徑風(fēng)管與機(jī)殼前端面密封連接，后級(jí)防火 閥通過(guò)后變徑風(fēng)管與機(jī)殼后端面密封連接；所述機(jī)殼內(nèi)各個(gè)窄間距蜂巢圓 筒形電場(chǎng)正后方均裝有感溫網(wǎng)，其信號(hào)輸出端與設(shè)在主控制箱內(nèi)的超溫檢
測(cè)電路輸入端相連接；機(jī)殼頂部裝有溫度計(jì)，其信號(hào)輸出端與設(shè)在主控制 箱內(nèi)的超溫4企測(cè)電路輸入端相連接，通過(guò)溫度計(jì)及感溫網(wǎng)實(shí)時(shí)4企測(cè)煙氣溫 度；在位于機(jī)殼上部和中部的各排窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)上方布有水平的 供水管，該供水管上設(shè)有一組向下的噴嘴，機(jī)殼外側(cè)裝有電動(dòng)球閥，消防 用水通過(guò)電動(dòng)球閥和連接水管與所述供水管貫通連接。
機(jī)殼頂部可以布裝1 一 10支溫度計(jì)，盡量增大對(duì)機(jī)殼內(nèi)煙氣超溫監(jiān) 測(cè)范圍。感溫網(wǎng)是用導(dǎo)電性能良好、有一定的韌性、熔點(diǎn)范圍為200 — 300 。C的合金絲繞在絕緣支架上，形成網(wǎng)狀的回路，其信號(hào)輸出端與設(shè)在 主控制箱內(nèi)的超溫檢測(cè)電路輸入端相連接。當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或煙氣起火 時(shí)，合金絲熔斷，然后輸出一個(gè)信號(hào)到主控制箱內(nèi)的超溫檢測(cè)電路，達(dá)到 實(shí)時(shí)4企測(cè)的目的。所述絕緣支架可以是環(huán)氧條。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果 (1)由于在設(shè)備內(nèi)裝有溫度計(jì)和感溫網(wǎng)及PLC控制器、超溫檢測(cè)電
路，因而能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)到設(shè)備內(nèi)煙氣溫度，就能在火焰燃燒起來(lái)之前進(jìn)行 處理，實(shí)現(xiàn)雙重安全保護(hù)，將損壞程度降到最低。
(2 )由于采用了前后級(jí)防火閥，當(dāng)檢測(cè)到煙氣溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò) PLC控制器的控制能夠自動(dòng)關(guān)閉這些防火閥閥門(mén)，這樣就阻隔了從風(fēng)管燒 過(guò)來(lái)的火焰，并隔絕了機(jī)殼內(nèi)部的空氣，防止火焰繼續(xù)燃燒。
(3)由于釆用了消防水引入裝置，當(dāng)檢測(cè)到煙氣溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò) PLC控制器的控制能夠自動(dòng)打開(kāi)電動(dòng)球?qū)?，將消防水引入，通過(guò)一組噴嘴 向設(shè)備內(nèi)部噴水，這樣就有效地降低煙氣溫度，杜絕火焰的燃燒。
本實(shí)用新型主要適用于染整、皮革、熱處理、金屬加工、食品加工以 及化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)所產(chǎn)生的油煙、油霧以及粉塵進(jìn)行凈化處理，在 額定風(fēng)量下的凈化效率可達(dá)到95%以上。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A —A剖視放大圖，圖中去掉了中、下兩層窄間距蜂巢 圓筒形電場(chǎng)。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參見(jiàn)圖1、圖2所示， 一種帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備由機(jī)殼
3、 主控制箱2、直流高壓電源、前置電箱、多孔均風(fēng)隔板、檢修小門(mén)、 前級(jí)防火閥l、后級(jí)防火閥6、前變徑風(fēng)管5、后變徑風(fēng)管5'、溫度計(jì)
4、 裝在機(jī)殼內(nèi)的多個(gè)窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)9、感溫網(wǎng)10、供水管7、 噴嘴8、電動(dòng)球閥11、連接水管12組成。前級(jí)防火閥1通過(guò)前變徑風(fēng)管 5與機(jī)殼3前端面密封連接，后級(jí)防火閥6通過(guò)后變徑風(fēng)管5'與機(jī)殼3 后端面密封連接。主控制箱2裝在機(jī)殼3前側(cè)，內(nèi)裝超溫檢測(cè)及PLC控制 電路，機(jī)殼3內(nèi)以排、層布排方式裝有多層多排窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng) 9,本實(shí)施例中裝有十二個(gè)窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)9、十二塊多孔均風(fēng)隔 板及十二塊感溫網(wǎng)10。在機(jī)殼3 —側(cè)均布裝有對(duì)應(yīng)于每排電場(chǎng)9的前置 電箱，箱內(nèi)裝有高壓直流電源，向?qū)?yīng)的一排窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)9供 電。每一個(gè)前置電箱分別對(duì)應(yīng)有兩個(gè)并排在一起的窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng) 9及裝在電場(chǎng)9正前方的兩塊并排的多孔均風(fēng)隔板、裝在電場(chǎng)9正后方的 兩塊并排的感溫網(wǎng)10。本實(shí)施例中，感溫網(wǎng)10采用熔點(diǎn)為27(TC的錫絲 繞在環(huán)氧條上，形成網(wǎng)狀的回路，其信號(hào)輸出端與設(shè)在主控制箱內(nèi)的超溫 檢測(cè)電路輸入端相連接。機(jī)殼3頂部裝有溫度計(jì)4，具體裝在最上一層兩 個(gè)并排的電場(chǎng)9的正前方，其信號(hào)輸出端與設(shè)在主控制箱內(nèi)的超溫檢測(cè)電 路輸入端相連接，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)煙氣溫度。在位于機(jī)殼3上部和中部的各 排窄間距^fe奪巢圓筒形電場(chǎng)9上方布有水平的供水管7,本實(shí)施例中裝有八 條供水管7,每條供水管7裝有五個(gè)向下的噴嘴8,機(jī)殼外側(cè)裝有電動(dòng)球 閥11,消防用水通過(guò)電動(dòng)球閥11和連接水管12與所述供水管7貫通連 接，從噴嘴8噴出，達(dá)到降低煙氣溫度及滅火的目的。
本帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備的工作過(guò)程如下煙氣從設(shè)備的 前級(jí)防火閥l進(jìn)入，然后經(jīng)過(guò)多級(jí)窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)9捕捉分離，成 為較干凈的氣體從后級(jí)防火閥6排出，達(dá)到煙氣凈化的目的。當(dāng)溫度計(jì)4 檢測(cè)到煙氣超溫時(shí)通過(guò)主控制箱2內(nèi)超溫檢測(cè)電路及PLC控制電路自動(dòng)禁 止運(yùn)行靜電；當(dāng)感溫網(wǎng)IO沖全測(cè)到設(shè)備內(nèi)部有火焰產(chǎn)生時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉前后 級(jí)防火閥l、 6,并開(kāi)啟電動(dòng)球閥11將消防水引進(jìn)供水管7,通過(guò)一組噴 嘴8向設(shè)備內(nèi)部噴水滅火，避免設(shè)備受到損壞。
權(quán)利要求1、一種帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備，包括機(jī)殼、主控制箱、直流高壓電源、窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)、檢修小門(mén)和前置電箱，機(jī)殼內(nèi)裝有以排、層布排的1-45個(gè)窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)，其排數(shù)為1-5排，層數(shù)為1-3層，各電場(chǎng)前面均裝有多孔均風(fēng)隔板，機(jī)殼一側(cè)裝有分別對(duì)應(yīng)每排窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)的檢修小門(mén)及其前置電箱，直流高壓電源裝在前置電箱內(nèi)，內(nèi)裝有超溫檢測(cè)電路及PLC控制電路的主控制箱裝在機(jī)殼前側(cè)，其特征在于還設(shè)有前級(jí)防火閥和后級(jí)防火閥，前級(jí)防火閥通過(guò)前變徑風(fēng)管與機(jī)殼前端面密封連接，后級(jí)防火閥通過(guò)后變徑風(fēng)管與機(jī)殼后端面密封連接；所述機(jī)殼內(nèi)各個(gè)窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)正后方均裝有感溫網(wǎng)，其信號(hào)輸出端與設(shè)在主控制箱內(nèi)的超溫檢測(cè)電路輸入端相連接；機(jī)殼頂部裝有溫度計(jì)，其信號(hào)輸出端與設(shè)在主控制箱內(nèi)的超溫檢測(cè)電路輸入端相連接，通過(guò)溫度計(jì)及感溫網(wǎng)實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣溫度；在位于機(jī)殼上部和中部的各排窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)上方布有水平的供水管，該供水管上設(shè)有一組向下的噴嘴，機(jī)殼外側(cè)裝有電動(dòng)球閥，消防用水通過(guò)電動(dòng)球閥和連接水管與所述供水管貫通連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備，其特 征在于所述^/L殼頂部布裝有1 一 10支溫度計(jì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備，其特 征在于所述感溫網(wǎng)是用熔點(diǎn)范圍為200 —— 300 。C的合金絲繞在絕緣支 架上，形成網(wǎng)狀的回路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備，其特 征在于所述絕緣支架為環(huán)氧條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶消防機(jī)構(gòu)的靜電式煙霧凈化設(shè)備，當(dāng)設(shè)備內(nèi)剛發(fā)生火災(zāi)時(shí)能立即啟動(dòng)自身的消防機(jī)構(gòu)予以滅火，確保設(shè)備安全。該設(shè)備設(shè)有前、后級(jí)防火閥，通過(guò)前、后變徑風(fēng)管分別與機(jī)殼前、后端面密封連接；機(jī)殼內(nèi)各個(gè)窄間距蜂巢圓筒形電場(chǎng)正后方均裝有感溫網(wǎng)，機(jī)殼頂部裝有溫度計(jì)，兩者的信號(hào)輸出端與超溫檢測(cè)電路輸入端相連接，實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣溫度；位于機(jī)殼上、中部的各排電場(chǎng)上方布有水平供水管及噴嘴，消防用水通過(guò)電動(dòng)球閥及連接水管與供水管貫通連接。本實(shí)用新型主要適用于染整、皮革、熱處理、金屬加工、食品加工以及化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)所產(chǎn)生的油煙、油霧以及粉塵進(jìn)行凈化處理。
文檔編號(hào)B03C3/06GK201064736SQ200720054539
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
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