專利名稱：間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球團生產(chǎn)過程中的篩分球團生球的設(shè)備，特別 是一種間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機。
技術(shù)背景在冶金球團的生產(chǎn)中，必需保證生球的的質(zhì)量。需要將造好的球團 進行篩分，符合要求的生球才能進行焙燒，采用輥式篩分機就是為達到 上述的目的。目前主要采用兩種篩分機形式， 一種是各輥之間采用齒輪 傳動，兩個輥之間安裝間接齒輪，使篩輥都能同方向運轉(zhuǎn)。這種形式的 輥篩間隙不可調(diào)，使用一段時間后，篩輥磨損造成輥篩的間隙變大，使合 格的生球也被篩出，降低了產(chǎn)量，提高了成本。另一種是采用傳統(tǒng)的篩輥單傳動的形式，在篩輥軸承座下的機座上開倒T形槽，螺栓掛在T形 槽內(nèi)可滑動，將篩輥的間隙調(diào)整后，用掛在T形槽上的螺栓將篩輥軸承 座固定。這種形式的間隙可調(diào)整，但是，T形槽內(nèi)擠滿了物料，在球團的生產(chǎn)中調(diào)整起來非常不方便，調(diào)整后的輥篩的穩(wěn)定性和精度很差，給檢修 維護帶來較大的難度。實用新型專利ZL03200388. 9 "間隙可調(diào)式輥篩裝置"包括有至少兩 個平行排列的篩輥，傳動裝置、支撐座、機座、軸承座，篩輥的一端部 通過彈性連接件與支撐座上的傳動裝置連接，支撐座與軸承座緊固在一 起，相鄰兩個篩輥端部連接的傳動機構(gòu)為異向安裝。這些特征基本上都 是常規(guī)技術(shù)，并未給出任何調(diào)整裝置和方法，只是可以調(diào)整。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，能夠 非常方便、準確的對輥篩的間隙進行調(diào)整。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的按照本實用新型的間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，包括至少兩個平
接板、機座，其特征在于所述的主動軸承座和傳動裝置通過螺栓固定在 聯(lián)接板上，聯(lián)接板通過滑動聯(lián)接螺栓與機座相連接，所述的滑動聯(lián)接螺 栓上套有滑動塊和圓套，該滑動塊裝在機座的滑槽內(nèi)并與機座做滑動配 合，圓套上表面和機座板下表面呈滑動接觸， 一個調(diào)整間隙的推進機構(gòu) 與此滑動聯(lián)接螺栓上的圓套相連接， 一個限位機構(gòu)與所述的主動軸承相 連接。所述的推進機構(gòu)由一個旋轉(zhuǎn)圓盤，連接在此旋轉(zhuǎn)圓盤中心的、兩端 旋向左右不同的絲杠，與此絲杠兩端的螺紋相嚙合的帶不同旋向螺紋的 推進螺母，與此推進螺母相鉸接的前推桿和后支桿，此前推桿另一端鉸 接在所述的滑動聯(lián)接螺栓上的圓套上，與此后支桿的另 一端相4交接的固 定軸所組成。所述的限位機構(gòu)由用螺栓固定在主動軸承座上的限位壓板，設(shè)在軸 承座兩端的頂緊絲杠，設(shè)在軸承座之間的調(diào)整墊所組成。 所述的聯(lián)接板與機座上的長孔呈滑動配合。本實用新型徹底改變傳統(tǒng)的連接形式，將傳動減速機和篩輥軸 承座固定在同一聯(lián)接板上，聯(lián)接板與機座之間可以移動，調(diào)整篩輥 間隙時，只要轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)圓盤，兩個推進塊的距離會變近，使前推桿 推動兩個滑動聯(lián)接螺栓同時在機座上的滑槽上移動，使聯(lián)接板沿著 機座上的滑槽移動。在主動軸承座和被動軸承座之間插入調(diào)整墊后， 轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)圓盤就實現(xiàn)了篩輥的間隙調(diào)整。本實用新型解決了過去T形槽灌滿料，無法調(diào)軸承座和調(diào)整后 要重新對聯(lián)軸器找正的缺欠。本實用新型的間隙可方便調(diào)整的輥式 篩分機的調(diào)整，具有調(diào)整的工作量少、時間短、間隙調(diào)整的準確、 不用對傳動的聯(lián)軸器找正的優(yōu)點，提高球團生產(chǎn)的工作效率，降低 了球團生產(chǎn)的成本，減少了檢修維護的工作量。

圖1為本實用新型的俯視圖。圖2為本實用新型其中一個篩輥裝配的側(cè)視圖。圖3為本實用新型推進機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明限位機構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型推進螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本實用新型間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，包括至少兩個平行排列的篩輥4,篩輥傳動裝置1，聯(lián)軸器2，主動軸承座3、 被動軸承座5、聯(lián)接板7、機座6,其特征在于所述的主動軸承座3和 傳動裝置1通過螺栓8固定在聯(lián)接板7上，聯(lián)接板7通過滑動聯(lián)接螺 栓9與機座6相連接，所述的滑動聯(lián)接螺栓9上套有滑動塊10和圓套 11,該滑動塊10裝在機座6的滑槽15內(nèi)并與機座6做滑動配合，圓 套11上表面和機座板下表面呈滑動接觸， 一個調(diào)整間隙的推進機構(gòu)與 此滑動聯(lián)接螺栓9上的圓套11相連接， 一個限位機構(gòu)與所述的主動軸 承座相連接。如圖3所示，所述的推進機構(gòu)由一個旋轉(zhuǎn)圓盤14，連接在此旋轉(zhuǎn) 圓盤14中心的、兩端旋向左右不同的絲杠13,與此絲杠13兩端的螺 紋相嚙合的帶不同旋向螺紋的推進螺母12，與此推進螺母12相鉸接的 前推桿17和后支桿18，此前推桿17另一端4交接在所述的滑動聯(lián)接螺 栓9上的圓套11上，與此后支桿18的另一端相4交接的固定軸19所組 成。圖中的標號16為滑動螺栓，此滑動螺栓可在機座6上的滑槽20內(nèi) 滑動.如圖4所示，所述的限位機構(gòu)由用螺栓固定在主動軸承座3上的 限位壓板22,設(shè)在軸承座兩端的頂緊絲杠23,設(shè)在軸承座之間的調(diào)整 墊21所組成。如圖2所示，所述的聯(lián)接板7與機座6上的長孔呈滑動配合。 在調(diào)整間隙時，松開頂緊絲杠，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)圓盤，此時絲杠上的螺紋 方向不同的推進塊之間的距離就會變近，使前推桿推動滑動聯(lián)接螺栓在 機座的滑槽內(nèi)滑動，從而改變軸承座之間的距離，再用限位裝置固定好 軸承座，完成調(diào)整工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，調(diào)整工作簡單、準確、效果 好，可顯著縮短檢修時間，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1、一種間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，包括至少兩個平行排列的篩輥，篩輥傳動裝置，聯(lián)軸器、主動軸承座、被動軸承座、聯(lián)接板、機座，其特征在于所述的主動軸承座和傳動裝置通過螺栓固定在聯(lián)接板上，聯(lián)接板通過滑動聯(lián)接螺栓與機座相連接，所述的滑動聯(lián)接螺栓上套有滑動塊和圓套，該滑動塊裝在機座的滑槽內(nèi)并與機座做滑動配合，圓套上表面和機座板下表面呈滑動接觸，一個調(diào)整間隙的推進機構(gòu)與此滑動聯(lián)接螺栓上的圓套相連接，一個限位機構(gòu)與所述的主動軸承相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，其特征在于所 述的推進機構(gòu)由一個旋轉(zhuǎn)圓盤，連接在此旋轉(zhuǎn)圓盤中心的、兩端旋向 左右不同的絲杠，與此絲杠兩端的螺紋相嚙合的帶不同旋向螺紋的推 進螺母，與此推進螺母相鉸接的前推桿和后支桿，此前推桿另一端鉸 接在所述的滑動聯(lián)接螺栓上的圓套上，與此后支桿的另 一端相4交接的 固定軸所組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，其特征在于所 述的限位機構(gòu)由用螺栓固定在主動軸承座上的限位壓板，設(shè)在軸承座 兩端的頂緊絲杠，設(shè)在軸承座之間的調(diào)整墊所組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，其特征在于所 述的聯(lián)接板與機座上的長孔呈滑動配合。
專利摘要本實用新型涉及一種球團生產(chǎn)過程中的篩分球團生球的設(shè)備，特別是一種間隙可方便調(diào)整的輥式篩分機，包括篩輥、篩輥傳動裝置、聯(lián)軸器、主動軸乘座、被動軸承座、聯(lián)接板、機座，主動軸承座和傳動裝置通過螺栓固定在聯(lián)接板上，聯(lián)接板通過滑動聯(lián)接螺栓與機座相連接，滑動聯(lián)接螺栓上套有滑動塊和圓套，該滑動塊裝在機座的滑槽內(nèi)并與機座做滑動配合，圓套上表面和機座板下表面呈滑動接觸，一個調(diào)整間隙的推進機構(gòu)與此滑動聯(lián)接螺栓上的圓套相連接，一個限位機構(gòu)與所述的主動軸承座相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，調(diào)整工作簡單、準確、效果好，可顯著縮短檢修時間，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。適用于冶金球團生產(chǎn)及其他的篩分機械。
文檔編號B07B1/14GK201046434SQ20062009301
公開日2008年4月16日 申請日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者吳尚濤, 聞忠田, 高振寬 申請人:鞍山市元衡機械制造有限公司