專利名稱：一種從低品位硫鐵礦石中選取精礦的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種選礦方法，特別涉及一種硫鐵礦的選礦方法。
背景技術：
硫鐵礦石是化學工業(yè)的重要原料之一，主要用于制造硫酸，此外，它還廣泛用于橡膠、造紙、紡織、食品、火柴等部門，特別是用以制造各種炸藥和發(fā)煙劑等。硫鐵礦石通常包括黃鐵礦、磁黃鐵礦和白鐵礦三種礦石，由于黃鐵礦石、磁黃鐵礦石和白鐵礦石本身可浮性極好，在一般情況下很容易與硫化礦物的有效捕收劑黃藥發(fā)生表面反應，生成雙黃藥而疏水，而礦石中的脈石礦物不與黃藥發(fā)生反應，因此在硫礦礦山選礦過程中一般采用浮選的方法，將硫鐵礦石與脈石分離，生產硫鐵礦精礦石。由于浮選法是將硫化礦物單體與脈石分離，所得精礦石品位為46％左右。浮選過程必須在較細的粒度下進行，礦石粒度小于0.74mm，需要加入選礦藥劑。因此用浮法回收硫鐵礦石生產成本較高，選礦廠的廢水不僅較難利用，而且往往需要加以處理后才能排放，否則將對周圍造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種從低品位硫鐵礦石中選取精礦的低成本、短流程、無污染的方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的將硫鐵礦石碎礦磨礦后，用0.6～1.2mm的篩孔篩分為粗粒級礦石和細粒級礦石，按床石粒度為8～14mm，給礦量為1～3.5t/m2.h跳汰選別粗粒級礦石，丟棄尾礦，得到跳汰精礦；細粒級礦石分出礦泥后，按給礦漿重量濃度為25～40％，給礦量為0.5～2.0t/h，經螺溜選別，丟棄尾礦，得到螺旋精礦。
黃鐵礦密度為4.93～5.23g/cm3，黃鐵礦富連生體的密度為4.02g/cm，脈石密度為2.98g/cm3，目的礦物與脈石礦物存在著明顯的密度差異，故可利用其差異，在較粗的粒度下，在水介質中，用重選的方法將黃鐵礦石與脈石礦物分離。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
采用本發(fā)明的選礦方法，能獲得含硫品位為33～46％的硫鐵礦精礦，可滿足硫酸廠的需要。本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點及積極效果1.磨礦費用少。可在較粗的粒級(礦石粒度≤3mm)中實現硫鐵礦石與脈石的分離，與常規(guī)方法相比，可節(jié)省礦石磨礦費用。
2.選別費用低。分選是在水介質中進行的，不僅可以省去選礦藥劑費用，而且可避免藥劑對環(huán)境造成污染。
3.流程短。采用一次粗選即可獲得合格精礦和較高的回收率。
4.回水可以重新使用。重選是在較粗粒級下進行的，重選廠80％的回水可重新利用。
具體實施例方式
將礦石破碎、磨礦至-5mm后，用篩孔為0.6～1.2mm的篩進行篩分，篩上的粗粒級礦石送入跳汰選礦機進行選別，得到跳汰精礦，其尾礦作為廢石丟棄。篩下的細粒級礦石經分級箱分出小于0.043mm的礦泥后，進入螺旋選礦機進行選別，得到二種品位的螺旋精礦，其尾礦作為廢石丟棄，結果見表1。
表1

實施例1、3、5分別為條帶狀礦樣、致密狀礦樣、混合礦樣，經碎礦磨礦后其粒度達到-3mm，用篩孔為0.6mm的振動篩進行篩分，分級粒度為0.5mm，篩上礦石進入跳汰選礦機進行選別，篩下礦石經分級箱分出-0.043mm的礦泥后，進入螺旋選礦機進行選別。
采用鋸齒波跳汰機，給礦量分別為1.0、1.2、1.5t/m2.h，床石粒度8～9mm。
采用立方拋物線型Ф900型螺旋選礦機，給礦量分別為0.6、0.8、1.0t/h，給礦濃度分別為25、30、35％。
實施例2、4分別為條帶狀礦樣、致密狀礦樣，經碎礦磨礦后其粒度達到-4mm，用篩孔為1.2mm的振動篩進行篩分，分級粒度為1mm，篩上礦石進入跳汰選礦機進行選別，篩下礦石經分級箱分出-0.043mm的礦泥后，進入螺旋選礦機進行選別。
采用隔膜跳汰機，給礦量分別為2.5、3.5t/m2.小時，床石粒度12～14mm。
采用GLФ600型螺旋選礦機，給礦量分別為1.2、1.8t/h，給礦濃度分別為25、35％。
權利要求
1.一種從低品位硫鐵礦石中選取精礦的方法，其特征在于將硫鐵礦石碎礦磨礦后，用0.6～1.2mm的篩孔篩分為粗粒級礦石和細粒級礦石，按床石粒度為8～14mm，給礦量為1～3.5t/m2.h跳汰選別粗粒級礦石，丟棄尾礦，得到跳汰精礦；細粒級礦石分出礦泥后，按給礦漿重量濃度為25～40％，給礦量為0.5～2.0t/h，經螺溜選別，丟棄尾礦，得到螺旋精礦。
全文摘要
一種從低品位硫鐵礦石中選取精礦的方法。其特征在于將硫鐵礦石碎礦磨礦后，用0.6～1.2mm的篩孔篩分為粗粒級礦石和細粒級礦石，按床石粒度為8～14mm，給礦量為1～3.5t/m
文檔編號B03B7/00GK1817471SQ20061003427
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權日2006年3月14日
發(fā)明者胡真, 李漢文, 徐曉萍, 黃志堅 申請人:廣州有色金屬研究院