專利名稱:振動(dòng)平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】振動(dòng)平臺(tái)，屬于硅碳棒的生產(chǎn)檢測(cè)領(lǐng)域。其特征在于：包括振動(dòng)電機(jī)、坡度調(diào)節(jié)機(jī)座和篩選臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)連接篩選臺(tái)；坡度調(diào)節(jié)機(jī)座包括上座和下座，上座和下座之間通過兩個(gè)以上的坡度調(diào)節(jié)螺栓相連；篩選臺(tái)通過彈簧裝置安裝在上座上；還包括振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置，振動(dòng)電機(jī)通過振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)；振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置為鉸接裝置，鉸接裝置包括上懸耳、下懸耳和一根鉸接軸，上懸耳安裝在篩選臺(tái)的下部，下懸耳安裝在振動(dòng)電機(jī)的上部，在上、下懸耳上開設(shè)鉸接孔，鉸接軸穿過鉸接孔將上、下懸耳鉸接在一起。本實(shí)用新型能專用于硅碳棒的焊接強(qiáng)度檢測(cè)且穩(wěn)定性好、便捷實(shí)用。
【專利說明】振動(dòng)平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硅碳棒的生產(chǎn)檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200°C高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達(dá)14500C，連續(xù)使用可達(dá)2000小時(shí)。我國(guó)目前的硅碳棒生產(chǎn)是采用發(fā)熱部與冷端部通過焊接工藝進(jìn)行產(chǎn)品完成，發(fā)熱部的生產(chǎn)有傳統(tǒng)的瀝青結(jié)合劑的通過電燒工藝和以纖維素為結(jié)合劑通過碳管爐燒結(jié)工藝的，冷端部多采用碳素制品滲硅。由于目前工藝生產(chǎn)出的硅碳棒的焊接部位需要具備一定的強(qiáng)度，以滿足加熱和運(yùn)輸?shù)冗^程的需要，因此出廠前必須進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。但由于現(xiàn)在生產(chǎn)領(lǐng)域和市場(chǎng)上對(duì)硅碳棒焊接部位的檢測(cè)主要依賴于人工敲擊測(cè)試，對(duì)工人的技術(shù)水平要求很高，檢測(cè)穩(wěn)定性差，導(dǎo)致硅碳棒的現(xiàn)出廠質(zhì)量難以保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供振動(dòng)平臺(tái)，能專用于硅碳棒的焊接強(qiáng)度檢測(cè)且穩(wěn)定性好、便捷實(shí)用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:實(shí)用新型所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:包括振動(dòng)電機(jī)、坡度調(diào)節(jié)機(jī)座和篩選臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)連接篩選臺(tái)；坡度調(diào)節(jié)機(jī)座包括上座和下座，上座和下座之間通過兩個(gè)以上的坡度調(diào)節(jié)螺栓相連；篩選臺(tái)通過彈簧裝置安裝在上座上；還包括振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置，振動(dòng)電機(jī)通過振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)；振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置為鉸接裝置，鉸接裝置包括上懸耳、下懸耳和一根鉸接軸，上懸耳安裝在篩選臺(tái)的下部，下懸耳安裝在振動(dòng)電機(jī)的上部，在上、下懸耳上開設(shè)鉸接孔，鉸接軸穿過鉸接孔將上、下懸耳鉸接在一起。
[0005]本實(shí)用新型所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為一組以上，每組振動(dòng)電機(jī)均通過一組振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)；相鄰的振動(dòng)電機(jī)通過連桿連接在一起，相鄰的振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置的鉸接軸也通過連桿連接在一起。
[0006]彈簧裝置為單只彈簧或彈簧套組；彈簧套組包括兩只以上的彈簧和長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓通過螺母安裝在上座和篩選臺(tái)的法蘭上，彈簧套裝在長(zhǎng)螺栓上，每只彈簧之間設(shè)置兩個(gè)金屬隔盤，相鄰的兩個(gè)金屬隔盤之間設(shè)置彈簧墊圈；在彈簧套組中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同。
[0007]還包括振幅調(diào)節(jié)裝置，振幅調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在上座和篩選臺(tái)之間；振幅調(diào)節(jié)裝置包括上板和下板，上板和下板的端部通過伸縮鏈連接在一起，在上板和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)“X”形鉸架，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成。兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧；在上板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，“X”形鉸架上部的兩個(gè)滑輪限定在上板的一對(duì)擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個(gè)滑輪限定在下板的一對(duì)擋頭中；在兩個(gè)“X”形鉸架之間設(shè)置兩個(gè)帶孔隔板，兩個(gè)帶孔隔板固定在下板上；在兩個(gè)帶孔隔板之間設(shè)置連扳，在連扳上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪，通軸的端部安裝搖把；在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊；兩個(gè)推塊分別連接兩根齒條，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)搖把能帶動(dòng)齒輪嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅。
[0008]還包括螺栓振動(dòng)防脫裝置，螺栓振動(dòng)防脫裝置設(shè)置在坡度調(diào)節(jié)螺栓上；螺栓振動(dòng)防脫裝置包括上、下止轉(zhuǎn)桿，上、下止轉(zhuǎn)桿通過彈性連接裝置相連；在坡度調(diào)節(jié)螺栓的兩端對(duì)稱開設(shè)一組以上的插接孔，在上座和下座上分別設(shè)置與插接孔相對(duì)的插帽，插帽內(nèi)設(shè)置止脫溝槽；上、下止轉(zhuǎn)桿分別插入上、下兩個(gè)離螺母最近的插接孔中，止轉(zhuǎn)桿的插入端設(shè)置箭頭狀倒刺，插入端穿過插接孔后插入插帽中，箭頭狀倒刺嵌入止脫溝槽中；上、下止轉(zhuǎn)桿為金屬材質(zhì)；插帽為塑料材質(zhì)。
[0009]在篩選臺(tái)為四邊形平面，在篩選臺(tái)的左右兩側(cè)平行設(shè)置擋臺(tái)，兩擋臺(tái)之間形成滾動(dòng)軌道空間。
[0010]在篩選臺(tái)的前、后兩端分別連接前、后承料臺(tái)；前承料臺(tái)和后承料臺(tái)均為軌道結(jié)構(gòu)，在后承料臺(tái)的下方設(shè)置次品袋。
[0011]本實(shí)用新型所述的振動(dòng)平臺(tái)，專用于檢測(cè)硅碳棒發(fā)熱部分和冷端部分的焊接強(qiáng)度。
[0012]振動(dòng)平臺(tái)的使用方法，包括如下步驟:
[0013]a.調(diào)節(jié)上座和下座之間的坡度調(diào)節(jié)螺栓，從而令上、下座之間產(chǎn)生一定的夾角，令篩選臺(tái)前高后低，傾斜一定的角度，將一根娃碳棒放置在篩選臺(tái)的前端，娃碳棒能以合適的速度滾動(dòng)通過篩選臺(tái)即可；
[0014]b.啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，令篩選臺(tái)開始振動(dòng)，調(diào)節(jié)振幅調(diào)節(jié)裝置，令彈簧裝置保持合適的振幅；
[0015]c.待檢測(cè)的硅碳棒由前承料臺(tái)滾入篩選臺(tái)的滾動(dòng)軌道空間，合格的硅碳棒將通過振動(dòng)檢測(cè)，保持完整并滾到后承料臺(tái)上；不合格的硅碳棒的發(fā)熱部分和冷端部分的焊接部位發(fā)生斷裂分離，無法繼續(xù)在后承料臺(tái)上滾動(dòng)，落入下方的次品袋中，完成檢驗(yàn)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1.本實(shí)用新型能專用于硅碳棒的焊接強(qiáng)度檢測(cè)，通過檢測(cè)的硅碳棒能夠滿足導(dǎo)電發(fā)熱和運(yùn)輸?shù)膹?qiáng)度需求，無需依賴人工手動(dòng)操作，對(duì)工人的熟練度和技術(shù)水平要求低，操作方便實(shí)用，能有效保證硅碳棒穩(wěn)定的出廠質(zhì)量。
[0018]2.本實(shí)用新型可以自由控制篩選臺(tái)的長(zhǎng)度，只需添加配套的振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置即可，由于每組振動(dòng)電機(jī)均通過一組振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)，相鄰的振動(dòng)電機(jī)通過連桿連接在一起，相鄰的振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置的鉸接軸也通過連桿連接在一起，連桿能保證即便多組振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置保持相同的頻率和振幅、相近的振動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)篩選臺(tái)前后顛簸的現(xiàn)象。
[0019]3.振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置通過鉸接的方式，將振動(dòng)電機(jī)和篩選臺(tái)連接在一起，令振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)力經(jīng)由振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置，把左右的振動(dòng)力通過鉸接裝置抵消掉，而只將垂直的振動(dòng)力傳遞到篩選臺(tái)，令硅碳棒只能上下振動(dòng)，而不會(huì)左右振擺相互碰撞，造成不必要的碰擊損傷。
[0020]4.彈簧裝置可根據(jù)需要采用單只彈簧或彈簧套組。當(dāng)采用彈簧套組時(shí)，多組彈簧在振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)下相互碰撞，能產(chǎn)生新的振動(dòng)頻率，并且在彈簧套組中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同，能由振動(dòng)電機(jī)的一次振動(dòng)，引發(fā)出多次多種振幅，達(dá)到全頻率檢測(cè)硅碳棒的目的，質(zhì)檢質(zhì)量大為提升。
[0021]5.轉(zhuǎn)動(dòng)振幅調(diào)節(jié)裝置的搖把能帶動(dòng)齒輪嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅，能滿足不同的檢測(cè)需要，適合不同批次和要求的硅碳棒檢測(cè)。
[0022]6.螺栓振動(dòng)防脫裝置能防止坡度調(diào)節(jié)螺栓在振動(dòng)條件下長(zhǎng)期作業(yè)，發(fā)生松動(dòng)，能有效避免篩選臺(tái)的坡度由此發(fā)生改變，或者上、下座發(fā)生脫連事故。
[0023]7、在篩選臺(tái)為四邊形平面，在篩選臺(tái)的左右兩側(cè)平行設(shè)置擋臺(tái)，兩擋臺(tái)之間形成滾動(dòng)軌道空間，在后承料臺(tái)下方連接次品袋。使用時(shí)，待檢測(cè)的硅碳棒由前承料臺(tái)滾入篩選臺(tái)的滾動(dòng)軌道空間，合格的硅碳棒將通過振動(dòng)檢測(cè)，保持完整并滾到后承料臺(tái)上；不合格的硅碳棒的發(fā)熱部分和冷端部分的焊接部位發(fā)生斷裂分離，無法繼續(xù)在后承料臺(tái)上滾動(dòng)，落入下方的次品袋中，全程無需工人進(jìn)行手動(dòng)操作，節(jié)約人工的同時(shí)，提高了檢測(cè)效率。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是彈簧套組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖2中振幅調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是圖2中A部的局部放大圖；
[0029]圖6是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖6的俯視圖；
[0031]圖中標(biāo)記:1、后承料臺(tái)；2、單只彈簧；3、上座；4、坡度調(diào)節(jié)螺栓；5、下座；6、上懸耳；7、鉸接軸；8、下懸耳；9、振動(dòng)器；10、前承料臺(tái)；11、篩選臺(tái)；12、彈簧套組；13、振幅調(diào)節(jié)裝置；14、螺母；15、彈簧；16、長(zhǎng)螺栓；17、金屬隔盤；18、彈簧墊圈；19、彈簧；20、彈簧；21、上板；22、“X”形鉸架；23、伸縮鏈；24、拉簧；25、推塊；26、齒條；27、帶孔隔板；28、連扳；29、搖把；30、“X”形鉸架；31、推塊；32、帶孔隔板；33、齒條；34、齒輪；35、插帽；36、插帽；37、插孔；38、螺母；39、下止轉(zhuǎn)桿；40、螺栓；41、彈性連接裝置；42、螺母；43、上止轉(zhuǎn)桿；44、插孔；45、連桿；46、連桿；47、擋臺(tái)；48、下板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的振動(dòng)平臺(tái)11，振動(dòng)器9連接篩選臺(tái)11，坡度調(diào)節(jié)機(jī)座包括上座3和下座5，上座3和下座5之間通過兩個(gè)以上的坡度調(diào)節(jié)螺栓4相連。篩選臺(tái)11通過彈簧裝置安裝在上座3上，在本實(shí)施例中彈簧裝置為單只彈簧2。
[0035]振動(dòng)器9通過振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)11。振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置為鉸接裝置，鉸接裝置包括上懸耳6、下懸耳8和一根鉸接軸7，上懸耳6安裝在篩選臺(tái)11的下部，下懸耳8安裝在振動(dòng)器9的上部，在上、下懸耳8上開設(shè)鉸接孔，鉸接軸7穿過鉸接孔將上、下懸耳8鉸接在一起。振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置通過鉸接的方式，將振動(dòng)器9和篩選臺(tái)11連接在一起，令振動(dòng)器9產(chǎn)生的振動(dòng)力經(jīng)由振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置，把左右的振動(dòng)力通過鉸接裝置抵消掉，而只將垂直的振動(dòng)力傳遞到篩選臺(tái)11，令硅碳棒只能上下振動(dòng)，而不會(huì)左右振擺相互碰撞，造成不必要的碰擊損傷。
[0036]還可將振動(dòng)器9連接一個(gè)變頻器，用以調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。
[0037]本裝置的使用方法為:將待檢測(cè)的硅碳棒放置在篩選臺(tái)11上，即可通過振動(dòng)檢測(cè)，對(duì)硅碳棒的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。
[0038]實(shí)施例二
[0039]如圖2所示，在本實(shí)施例中的振動(dòng)篩選臺(tái)11還包括彈簧裝置、振幅調(diào)節(jié)裝置13和螺栓振動(dòng)防脫裝置。
[0040]如圖3所示，彈簧裝置為彈簧套組12。彈簧套組12包括三只彈簧15、19和20和長(zhǎng)螺栓16，長(zhǎng)螺栓16通過螺母14安裝在上座3和篩選臺(tái)11的法蘭上，三只彈簧15、19和20套裝在長(zhǎng)螺栓16上，每只彈簧之間設(shè)置兩個(gè)金屬隔盤17，金屬隔盤17能防止相鄰的彈簧相互干擾；相鄰的兩個(gè)金屬隔盤17之間設(shè)置彈簧墊圈18，彈簧墊圈18能防止金屬隔盤17之間及彈簧之間發(fā)生硬性碰撞，也能微調(diào)振幅。在彈簧套組12中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同，如彈簧19。多組彈簧在振動(dòng)器9的振動(dòng)下相互碰撞，能產(chǎn)生新的振動(dòng)頻率，并且在彈簧套組12中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同，能由振動(dòng)器9的一次振動(dòng)，引發(fā)出多次多種振幅，達(dá)到全頻率檢測(cè)硅碳棒的目的，質(zhì)檢質(zhì)量大為提升。
[0041]如圖4所示，振幅調(diào)節(jié)裝置13設(shè)置在上座3和篩選臺(tái)11之間。振幅調(diào)節(jié)裝置13包括上板21和下板，上板21和下板的端部通過伸縮鏈連接在一起，在上板21和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)“X”形鉸架22和30，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成。兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧24;在上板21的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，在下板48的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，“X”形鉸架上部的兩個(gè)滑輪限定在上板21的一對(duì)擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個(gè)滑輪限定在下板48的一對(duì)擋頭中；在兩個(gè)“X”形鉸架22和30之間設(shè)置兩個(gè)帶孔隔板27和32，兩個(gè)帶孔隔板27和32固定在下板48上；在兩個(gè)帶孔隔板27和32之間設(shè)置連扳28，在連扳28上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪34，通軸的端部安裝搖把29 ;在右側(cè)“X”形鉸架30的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊31，在左側(cè)“X”形鉸架22的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊25 ;兩個(gè)推塊31和25分別連接兩根齒條33和26，兩根齒條33和26穿過帶孔隔板與齒輪34相嚙合。轉(zhuǎn)動(dòng)振幅調(diào)節(jié)裝置13的搖把29能帶動(dòng)齒輪34嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅，能滿足不同的檢測(cè)需要，適合不同批次和要求的硅碳棒檢測(cè)。振幅調(diào)節(jié)裝置還可采用液壓或氣動(dòng)支撐裝置，進(jìn)行彈性支撐，同樣能起到調(diào)節(jié)振幅的作用。
[0042]如圖5所示，螺栓振動(dòng)防脫裝置設(shè)置在坡度調(diào)節(jié)螺栓4上。螺栓振動(dòng)防脫裝置包括上、下止轉(zhuǎn)桿43和39，上、下止轉(zhuǎn)桿43和39通過彈性連接裝置41相連；在坡度調(diào)節(jié)螺栓4的兩端對(duì)稱開設(shè)一組以上的插接孔44和37，在上座3和下座5上分別設(shè)置與插接孔相對(duì)的插帽35和36，插帽內(nèi)設(shè)置止脫溝槽；上、下止轉(zhuǎn)桿43和39分別插入上、下兩個(gè)離螺母最近的插接孔中，止轉(zhuǎn)桿的插入端設(shè)置箭頭狀倒刺，插入端穿過插接孔后插入插帽中，箭頭狀倒刺嵌入止脫溝槽中。上、下止轉(zhuǎn)桿43和39為金屬材質(zhì)；插帽為塑料材質(zhì)，需要改變上、下止轉(zhuǎn)桿43和39的插裝位置時(shí)，可破壞塑料材質(zhì)的插帽，從而將止轉(zhuǎn)桿取出。螺栓振動(dòng)防脫裝置能防止坡度調(diào)節(jié)螺栓4在振動(dòng)條件下長(zhǎng)期作業(yè)，發(fā)生松動(dòng)，能有效避免篩選臺(tái)11的坡度由此發(fā)生改變，或者上、下座發(fā)生脫連事故。
[0043]振動(dòng)平臺(tái)11的使用方法，包括如下步驟:
[0044]a.調(diào)節(jié)上座3和下座5之間的坡度調(diào)節(jié)螺栓4，從而令上、下座之間產(chǎn)生一定的夾角，令篩選臺(tái)11前高后低，傾斜一定的角度，將一根娃碳棒放置在篩選臺(tái)11的前端，娃碳棒能以合適的速度滾動(dòng)通過篩選臺(tái)11即可；
[0045]b.啟動(dòng)振動(dòng)器9，令篩選臺(tái)11開始振動(dòng)，調(diào)節(jié)振幅調(diào)節(jié)裝置13，令彈簧裝置保持合適的振幅；
[0046]c.待檢測(cè)的硅碳棒由前承料臺(tái)10滾入篩選臺(tái)11的滾動(dòng)軌道空間，合格的硅碳棒將通過振動(dòng)檢測(cè)，保持完整并滾到后承料臺(tái)I上；不合格的硅碳棒的發(fā)熱部分和冷端部分的焊接部位發(fā)生斷裂分離，無法繼續(xù)在后承料臺(tái)上滾動(dòng)，落入下方的次品袋中，完成檢驗(yàn)。
[0047]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與使用方式同實(shí)施例一，不再贅述。
[0048]實(shí)施例三
[0049]如圖6和7所示，振動(dòng)器9和振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為兩組，每組振動(dòng)器9均通過一組振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)11 ;相鄰的振動(dòng)器9.1和9.2通過連桿45連接在一起，相鄰的振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置的鉸接軸7.1和7.2通過連桿46連接在一起。此設(shè)計(jì)可以自由控制篩選臺(tái)11的長(zhǎng)度，只需添加配套的振動(dòng)器9和振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置即可，由于每組振動(dòng)器9均通過一組振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)11，連桿能保證即便多組振動(dòng)器9和振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置保持相同的振動(dòng)頻率和相近的振幅，不會(huì)出現(xiàn)篩選臺(tái)11前后顛簸的現(xiàn)象。
[0050]在篩選臺(tái)11為四邊形平面，在篩選臺(tái)11的左右兩側(cè)平行設(shè)置擋臺(tái)47，兩擋臺(tái)47之間形成滾動(dòng)軌道空間。在篩選臺(tái)11的前、后兩端分別連接前、后承料臺(tái)I和10。前承料臺(tái)I和后承料臺(tái)10均為軌道結(jié)構(gòu)，在后承料臺(tái)10的下方設(shè)置次品袋(次品袋未在圖中標(biāo)示)。使用時(shí)，待檢測(cè)的硅碳棒由前承料臺(tái)10滾入篩選臺(tái)11的滾動(dòng)軌道空間，合格的硅碳棒將通過振動(dòng)檢測(cè)，保持完整并滾到后承料臺(tái)I上；不合格的硅碳棒的發(fā)熱部分和冷端部分的焊接部位發(fā)生斷裂分離，無法繼續(xù)在后承料臺(tái)上滾動(dòng)，落入下方的次品袋中，全程無需工人進(jìn)行手動(dòng)操作，節(jié)約人工的同時(shí)，提高了檢測(cè)效率。
[0051]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與使用方式同實(shí)施例一和二，不再贅述。
[0052]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。如:振動(dòng)器僅為實(shí)施例具體采用的振動(dòng)設(shè)備，一切能夠提供振動(dòng)能的設(shè)備，如振動(dòng)電機(jī)等，均可被本設(shè)備所采用，而不限于實(shí)施例和附圖所述結(jié)構(gòu)。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:包括振動(dòng)電機(jī)、坡度調(diào)節(jié)機(jī)座和篩選臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)連接篩選臺(tái)；坡度調(diào)節(jié)機(jī)座包括上座和下座，上座和下座之間通過兩個(gè)以上的坡度調(diào)節(jié)螺栓相連；篩選臺(tái)通過彈簧裝置安裝在上座上；還包括振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置，振動(dòng)電機(jī)通過振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)；振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置為鉸接裝置，鉸接裝置包括上懸耳、下懸耳和一根鉸接軸，上懸耳安裝在篩選臺(tái)的下部，下懸耳安裝在振動(dòng)電機(jī)的上部，在上、下懸耳上開設(shè)鉸接孔，鉸接軸穿過鉸接孔將上、下懸耳鉸接在一起。2.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為一組以上，每組振動(dòng)電機(jī)均通過一組振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置連接篩選臺(tái)；相鄰的振動(dòng)電機(jī)通過連桿連接在一起，相鄰的振動(dòng)方向調(diào)節(jié)裝置的鉸接軸也通過連桿連接在一起。3.按照權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:彈簧裝置為單只彈簧或彈簧套組；彈簧套組包括兩只以上的彈簧和長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓通過螺母安裝在上座和篩選臺(tái)的法蘭上，彈簧套裝在長(zhǎng)螺栓上，每只彈簧之間設(shè)置兩個(gè)金屬隔盤，相鄰的兩個(gè)金屬隔盤之間設(shè)置彈簧墊圈；在彈簧套組中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細(xì)不同或長(zhǎng)短不同。4.按照權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:還包括振幅調(diào)節(jié)裝置，振幅調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在上座和篩選臺(tái)之間；振幅調(diào)節(jié)裝置包括上板和下板，上板和下板的端部通過伸縮鏈連接在一起，在上板和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)“X”形鉸架，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成；兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧；在上板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)擋頭，“X”形鉸架上部的兩個(gè)滑輪限定在上板的一對(duì)擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個(gè)滑輪限定在下板的一對(duì)擋頭中；在兩個(gè)“X”形鉸架之間設(shè)置兩個(gè)帶孔隔板，兩個(gè)帶孔隔板固定在下板上；在兩個(gè)帶孔隔板之間設(shè)置連扳，在連扳上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪，通軸的端部安裝搖把；在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊；兩個(gè)推塊分別連接兩根齒條，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)動(dòng)搖把能帶動(dòng)齒輪嚙合齒條左右平移，推動(dòng)推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅。5.按照權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:還包括螺栓振動(dòng)防脫裝置，螺栓振動(dòng)防脫裝置設(shè)置在坡度調(diào)節(jié)螺栓上；螺栓振動(dòng)防脫裝置包括上、下止轉(zhuǎn)桿，上、下止轉(zhuǎn)桿通過彈性連接裝置相連；在坡度調(diào)節(jié)螺栓的兩端對(duì)稱開設(shè)一組以上的插接孔，在上座和下座上分別設(shè)置與插接孔相對(duì)的插帽，插帽內(nèi)設(shè)置止脫溝槽；上、下止轉(zhuǎn)桿分別插入上、下兩個(gè)離螺母最近的插接孔中，止轉(zhuǎn)桿的插入端設(shè)置箭頭狀倒刺，插入端穿過插接孔后插入插帽中，箭頭狀倒刺嵌入止脫溝槽中；上、下止轉(zhuǎn)桿為金屬材質(zhì)；插帽為塑料材質(zhì)。6.按照權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:在篩選臺(tái)為四邊形平面，在篩選臺(tái)的左右兩側(cè)平行設(shè)置擋臺(tái)，兩擋臺(tái)之間形成滾動(dòng)軌道空間。7.按照權(quán)利要求6所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:在篩選臺(tái)的前、后兩端分別連接前、后承料臺(tái)；前承料臺(tái)和后承料臺(tái)均為軌道結(jié)構(gòu)，在后承料臺(tái)的下方設(shè)置次品袋。8.按照權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)平臺(tái)，其特征在于:振動(dòng)電機(jī)還包括調(diào)速裝置，調(diào)速裝置包括電子調(diào)速裝置或者電磁調(diào)速裝置。
【文檔編號(hào)】B07C5-34GK204276374SQ201420651840
【發(fā)明者】王輝 [申請(qǐng)人]淄博翔鵬機(jī)械有限公司