專(zhuān)利名稱:氣流除渣和旋風(fēng)集棉裝置的制作方法
本實(shí)用新型涉及到一種硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)線的氣流除渣和旋風(fēng)集棉裝置。
硅酸鋁纖維是一種優(yōu)良的保溫材料，但目前生產(chǎn)普通硅酸鋁纖維棉仍采用手工操作噴吹收棉，采用濕法除渣和沉降法集棉的方法手工操作噴吹質(zhì)量不穩(wěn)定，濕法除渣損耗大，電耗高，同時(shí)對(duì)棉纖維損傷嚴(yán)重，沉降法集棉的渣球含量高，集棉耗時(shí)長(zhǎng)，且棉纖維質(zhì)量差，勞動(dòng)條件惡劣，易造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一套可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除環(huán)境污染，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)定可靠生產(chǎn)較高品質(zhì)的硅酸鋁纖維棉的生產(chǎn)裝置。
采用本實(shí)用新型的硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)線一般由熔爐和噴吹裝置、除渣裝置、集棉裝置、除塵裝置和抽風(fēng)機(jī)組成。
熔爐和噴吹裝置中的電弧爐電極傳動(dòng)和噴管移動(dòng)機(jī)構(gòu)是本生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，本生產(chǎn)線中采用了傳動(dòng)比大、體積小、傳動(dòng)效率高、能自鎖和工作可靠的少齒差行星齒輪減速器，用電動(dòng)控制取代了手工操作噴吹。
渣棉分離是硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)中的重要工序之一，本實(shí)用新型的氣流除渣裝置是實(shí)現(xiàn)該工序的關(guān)鍵設(shè)備，系根據(jù)棉纖維和渣球在氣流中運(yùn)動(dòng)的氣體動(dòng)力學(xué)特性的差異而設(shè)計(jì)的，本生產(chǎn)線中采用了三級(jí)除渣器組成的除渣裝置，第一級(jí)除渣器主要利用渣球和棉纖維在氣流中運(yùn)動(dòng)的慣性和容重差異進(jìn)行除渣，由渣、棉入口，圓筒形除渣室、調(diào)節(jié)板、關(guān)風(fēng)排渣器和排渣口等組成。
渣、棉隨氣流進(jìn)入除渣室后，氣流速度顯著降低，因渣球和棉纖維的慣性和容重差異，部分渣球從調(diào)節(jié)板與室壁間的窄縫處落到除渣室下部而由關(guān)風(fēng)排渣器排出。
第二、三級(jí)由兩相同的除渣器連接組成。系根據(jù)棉纖維和渣球在氣流中運(yùn)動(dòng)的懸浮速度不同進(jìn)行除渣，其結(jié)構(gòu)原理圖見(jiàn)附圖1，由除渣室和關(guān)風(fēng)排渣器組成，除渣室成近似等腰三角形，前、后壁平行，三角形底邊可以是直線、弧線或其組合而成，三角形兩底角處形成入口、出口，頂角處和關(guān)風(fēng)排渣器連接。除渣室內(nèi)裝有兩塊調(diào)節(jié)板，由裝在前壁上的手柄調(diào)節(jié)，以改變室內(nèi)截面積。由前一級(jí)除渣室來(lái)的棉、渣隨氣流進(jìn)入除渣室后，由于室內(nèi)截面積變大，引起氣流速度變小，而從氣流中分離出來(lái)，落入關(guān)風(fēng)排渣器中自排渣口排出，棉纖維則由氣流帶出出口，進(jìn)入下一級(jí)裝置。
棉纖維的收集和分級(jí)是硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)中又一重要工序，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的氣流旋風(fēng)集棉裝置可成功地從氣流中分離出棉纖維并進(jìn)行分級(jí)，系根據(jù)棉纖維在旋氣流中的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行分離分級(jí)。其裝置結(jié)構(gòu)原理圖見(jiàn)附圖2，由排氣口、圓筒形旋風(fēng)室、聚棉室、圓錐體、集棉室、入口、螺旋輸送器、關(guān)風(fēng)排料器和排料口組成。入口成矩形管，安裝在旋風(fēng)室頂部外側(cè)，其跡線和圓筒形旋風(fēng)室的輪廓線相切，排氣口呈圓筒形，安裝在旋風(fēng)室頂部為一斜平面，旋風(fēng)室底部接一倒圓錐形聚棉室，聚棉室下接一圓錐形筒后再與集棉室相接，集棉室內(nèi)裝螺旋輸送器，下接關(guān)風(fēng)排料口，集棉室是一個(gè)由兩個(gè)斜平面收口的圓柱形料斗。
氣流旋風(fēng)集棉裝置后接一級(jí)旋風(fēng)除塵器，以收集短細(xì)棉纖維。
本生產(chǎn)線中氣流及渣棉的運(yùn)動(dòng)由抽氣機(jī)產(chǎn)生。
采用本實(shí)用新型的硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)線可達(dá)棉纖維生產(chǎn)率＜80公斤／小時(shí)。
出率(棉料比)＞80％渣 球 含 量＜10％電 耗＜2.9度／公斤纖維棉附圖1是采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)線流程示意圖，圖中(1)是第二級(jí)氣流除渣器，(2)是氣流旋風(fēng)集棉裝置，(3)是熔爐，(4)是噴管，(5)是第一級(jí)除渣器，(6)是第三級(jí)除渣器，(7)是除塵器，(8)是抽風(fēng)機(jī)，相互用管道連通。
附圖2是氣流旋風(fēng)集棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中(9)是入口，(10)是排氣口，(11)是旋風(fēng)室，(12)是聚棉室，(13)是圓錐體，(14)是集棉室，(16)是螺旋輸送器，(17)是關(guān)風(fēng)排料器，(18)是排料口。
附圖3、5是氣流除渣器結(jié)構(gòu)原理圖，(19)是入口，(20)是除渣室，(21)是調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)手柄，(30)是調(diào)節(jié)板，(22)是觀察窗，(23)是出口，(24)是關(guān)風(fēng)排渣器，(25)是排渣口。
附圖4是另一形式的氣流旋風(fēng)集棉裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中(9)是入口，(10)是排氣口，(11)是旋風(fēng)室，(12)是聚棉室，(18)是排料口。
實(shí)施例本實(shí)用新型的氣流除渣裝置由三級(jí)除渣器構(gòu)成，第一級(jí)為沉降式除渣器，前接熔爐和噴吹裝置，第二、三級(jí)即是附圖2所示的氣流除渣器，相互用管道連接，后兩級(jí)除渣器的除渣室尺寸是a＝350mm，b＝170mm，d＝100mm，h＝1550mm，l＝2500mm，L＝400mm，入口內(nèi)徑φ＝250mm除渣室可用薄鐵板制成(見(jiàn)附圖3)。
除渣裝置后面用管道和氣流旋風(fēng)集棉裝置連接，集棉裝置的尺寸是a＝437.5mm，b＝250mm，D1＝500mm，Df＝1000mm，d＝200mm，Hf＝1500mm，H5＝700mm，h＝1000mm，β＝60°。用薄鐵板制成(見(jiàn)附圖4)。集棉裝置后接除塵器和風(fēng)機(jī)，即形成完整的硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)線。
上述尺寸因進(jìn)行了歸整，故末位數(shù)字可以有變動(dòng)，也可根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)量的需要按一定比例放大或縮小。
除渣裝置和集棉裝置中的關(guān)風(fēng)排料器的參數(shù)如下轉(zhuǎn)速n＝17.5rpm，輸送能力Q1.8＝21kg／h。
權(quán)利要求
1.一種氣流除渣和旋風(fēng)集棉裝置，包括由除渣室(20)和關(guān)風(fēng)排渣器(24)組成的氣流除渣裝置(1)、由入口(9)、圓筒形排氣口(10)、旋風(fēng)室(11)、聚棉室(12)、圓錐體(13)、集棉室(14)、螺旋輸送器(16)和關(guān)風(fēng)排料器(17)、排料口(18)組成的氣流旋風(fēng)集棉裝置(2)以及連接管道，其特征在于所述除渣裝置(1)的除渣室(20)、成近似等腰三角形、前后室壁平行、所述三角形的底角處形成人口(19)和出口(23)、頂角部位與關(guān)風(fēng)排渣器(24)相連，除渣室(20)內(nèi)裝有與調(diào)節(jié)手柄(21)相連的調(diào)節(jié)板(30)所述氣流旋風(fēng)集棉裝置(2)的入口(9)的跡線和旋風(fēng)室(11)的輪廓相切，排氣口(10)安裝在旋風(fēng)室(11)上部中央、旋風(fēng)室(11)下部接聚棉室(12)、聚棉室(12)為倒圓錐體，聚棉室(12)內(nèi)裝螺旋輸送器(16)、關(guān)風(fēng)排料器(17)和排料口(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的氣流除渣和旋風(fēng)集棉裝置，其特征在于聚棉室(12)下接圓錐體(13)，圓錐體(13)下接集棉室(14)，集棉室(14)內(nèi)裝螺旋輸送器(16)、關(guān)風(fēng)排料器(17)和排料口(18)，集棉室(14)是由兩斜平面收口的圓柱形料斗。
專(zhuān)利摘要
一種適用于硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)線的氣流除渣和旋風(fēng)集棉裝置，系根據(jù)渣球和棉纖維在氣流中運(yùn)動(dòng)的氣體動(dòng)力學(xué)特性設(shè)計(jì)的，可有效地除去渣球和對(duì)棉纖維分離分級(jí)。采用本裝置可實(shí)現(xiàn)硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)的穩(wěn)定，可靠，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除環(huán)境污染，提高纖維棉的品質(zhì)、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)率可達(dá)80公斤/小時(shí)以上，出率(棉料比)大于80％，渣球含量小于10％，耗電量小于2.9度公斤纖維棉。
文檔編號(hào)B04C5/00GK87204019SQ87204019
公開(kāi)日1988年4月6日 申請(qǐng)日期1987年3月19日
發(fā)明者劉力釗 申請(qǐng)人:程宗文導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan