專利名稱：抗生素樹脂分離設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥設備領域。
應用離子交換法制取抗生素，如果措施不當，會造成飽和樹脂丟失量大、耗水量高和生產(chǎn)周期長等不足，主要產(chǎn)生在離子交換后飽和樹脂與發(fā)酵液分離的過程和通過水洗來獲得純凈的飽和樹脂的過程中。
現(xiàn)在生產(chǎn)抗生素廠家在進行發(fā)酵液和飽和樹脂的分離上多采用各種形式的羅式分離器，如旋轉(zhuǎn)羅、往復羅、震動篩等，這些羅式分離器在分離過程中必需加入大量稀釋用水，而且只能將料液中的固體顆粒和液體分離，而抗生素的發(fā)酵液中固體顆粒除有飽和樹脂外，還有大量的麩皮等固體物質(zhì)，羅式分離使飽和樹脂和麩皮等成團狀進入漂洗器，在漂洗過程中由于飽和樹脂中的雜質(zhì)較多，麩皮等物質(zhì)的比重小于1，這樣還需用大量的水進行漂洗，浪費很多的水，在漂洗過程中使樹脂被水流沖走，造成樹脂損失率在3％左右。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是抗生素樹脂分離設備，包括酸化罐放料管、過濾器、稀釋水管、打料泵冷卻水管、打料泵、打料泵碟閥、壓力表，還包括一級分離器、二級分離器、三級分離器、廢液管收集器、收集器閥門、一級視盅式樹脂節(jié)門、二級視盅式樹脂節(jié)門、漂洗器；其中一級分離器、二級分離器、三級分離器有上下封閉的圓桶形薄壁分離器外殼，分離器外殼內(nèi)有錐尖向下的圓錐形分離器桶體，分離器桶體上部圓周的切線方向有進液口，分離器桶體下部的圓錐形頂端有樹脂排出口，分離器桶體上封蓋中央有插入分離器桶體內(nèi)一定深度的溢流管；一級分離器的進液口與打料泵連接，一級分離器的溢流管與二級分離器的進液口連接，二級分離器的溢流管與三級分離器的進液口連接，一級分離器的樹脂排出口通過一級視盅式樹脂截門與容納樹脂的漂洗器連接，二級分離器的樹脂排出口通過二級視盅式樹脂截門與容納樹脂的漂洗器連接，三級分離器的樹脂排出口通過收集器與收集器閥門連接，收集器閥門與容納樹脂的漂洗器連接，三級分離器的溢流管與廢液管連接；上述機構安裝固定在支架上。
所述的一級分離器、二級分離器、三級分離器用不銹鋼材料制作。
本實用新型的有益效果是抗生素樹脂分離設備可以提高樹脂的分離率，減少樹脂的損失，節(jié)約用水，并可以大量減少污水排放量，同時減少車間的噪音污染。
2.圖2是分離器的結構簡圖3.圖3是抗生素樹脂分離設備的結構原理圖在圖中1.酸化罐放料管 2.過濾器3.稀釋水管 4.打料泵冷卻水管5.打料泵 6.打料泵碟閥
7.壓力表 8.一級分離器9.二級分離器 10.三級分離器11.廢液管12.收集器13.收集器閥門14.一級視盅式樹脂截門15.二級視盅式樹脂截門16.飄洗器17.分離器外殼18.分離器圓錐形桶體19.進液口20.樹脂排出口21.溢流管22.支架抗生素所用的離子交換樹脂是粒度在20～40目左右的球體，其濕真比重在1.1～1.3克/毫升左右。麩皮等物質(zhì)的形狀為不規(guī)則片狀，它的比重小于1。故在通過旋流分離器時，發(fā)酵液中的飽和樹脂和麩皮等物質(zhì)可順利地分開，飽和樹脂比重大，沉降到下方排出。而比重小于1的麩皮等從旋流分離器上方溢流口排出。得到的飽和樹脂純度較高，在其后的漂洗過程中用較少的水量即可得到純凈的飽和樹脂。。
圖2是分離器的結構簡圖。分離器有上下封閉的圓桶形薄壁分離器外殼17，分離器外殼17內(nèi)有錐尖向下的圓錐形分離器桶體18，分離器桶體18上部圓周的切線方向有進液口19，分離器桶體18下部的圓錐形頂端有樹脂排出口20，分離器桶體18的上封蓋中央有插入分離器桶體18內(nèi)一定深度的溢流管21。分離器可以用不銹鋼材料制作。
圖3是抗生素樹脂分離設備的結構原理圖。抗生素樹脂分離設備包括酸化罐放料管1、過濾器2、稀釋水管3、打料泵冷卻水管4、打料泵5、打料泵碟閥6、壓力表7。還包括一級分離器8、二級分離器9、三級分離器10、廢液管11、收集器12、收集器閥門13、一級視盅式樹脂截門14、二級視盅式樹脂截門15、漂洗器16；一級分離器8的進液口與打料泵5連接，一級分離器8的溢流管與二級分離器9的進液口連接，二級分離器9的溢流管與三級分離器10的進液口連接，一級分離器8的樹脂排出口通過一級視盅式樹脂截門14與容納樹脂的漂洗器16連接，二級分離器9的樹脂排出口通過二級視盅式樹脂截門15與容納樹脂的漂洗器16連接，三級分離器10的樹脂排出口通過收集器12與收集器閥門13連接，三級分離器10的溢流管與廢液管11連接；上述機構安裝固定在支架22上。
抗生素樹脂分離設備的工作過程是從酸化罐輸出的發(fā)酵液經(jīng)酸化罐放料管1、過濾器2、打料泵5、打料泵碟閥6、壓力表7進入；在過濾器2和打料泵5之間，通過稀釋水管3加入稀釋水，通過打料泵冷卻水管4加入打料泵冷卻水；打料泵5使發(fā)酵液在一定壓力下進入一級分離器8的進液口，在一級分離器8中形成旋流，發(fā)酵液中的樹脂從一級分離器8下方的視盅式截門14排出，進入漂洗器16。經(jīng)過一級分離的發(fā)酵液從一級分離器8上方的溢流管流入二級分離器9的進液口，在二級分離器9中形成旋流，發(fā)酵液中的樹脂從二級分離器9下方的視盅式截門15排出，進入漂洗器16，經(jīng)過一級分離和二級分離后，發(fā)酵液中的樹脂大部分被分離，帶有少量樹脂的發(fā)酵液從二級分離器9上方的溢流管流入三級分離器10的進液口，在三級分離器中形成旋流，發(fā)酵液中的樹脂進入三級分離器10下方的收集器12，通過收集器閥門13排入漂洗器16，三級分離器溢流管排出的廢液通過廢液管11排出，這樣完成了樹脂分離的工作過程。通過生產(chǎn)實踐達到很好的效果，以50t發(fā)酵罐投樹脂1噸為例，樹脂分離率達到99.5％左右，樹脂損失只是在原樹脂損失率的17％～20％；耗水量15噸左右，節(jié)水在60％～70％，同時也降低大量的污水排放，噪音污染、設備占地面積和維修費用也有較大的改善。
權利要求1.一種抗生素樹脂分離設備，包括酸化罐放料管(1)、過濾器(2)、稀釋水管(3)、打料泵冷卻水管(4)、打料泵(5)、打料泵碟閥(6)、壓力表(7)，其特征是還包括一級分離器(8)、二級分離器(9)、三級分離器(10)、廢液管(11)、收集器(12)、收集器閥門(13)、一級視盅式樹脂節(jié)門(14)、二級視盅式樹脂節(jié)門(15)、漂洗器(16)；其中一級分離器(8)、二級分離器(9)、三級分離器(10)有上下封閉的圓桶形薄壁分離器外殼(17)，分離器外殼(17)內(nèi)有錐尖向下的圓錐形分離器桶體(18)，分離器桶體(18)上部圓周的切線方向有進液口(19)，分離器桶體(18)下部的圓錐形頂端有樹脂排出口(20)，分離器桶體(18)的上封蓋中央有插入分離器桶體(18)內(nèi)一定深度的溢流管(21)；一級分離器(8)的進液口與打料泵(5)連接，一級分離器(8)的溢流管與二級分離器(9)的進液口連接，二級分離器(9)的溢流管與三級分離器(10)的進液口連接，一級分離器(8)的樹脂排出口通過一級視盅式樹脂截門(14)與容納樹脂的漂洗器(16)連接，二級分離器(9)的樹脂排出口通過二級視盅式樹脂截門(15)與容納樹脂的漂洗器16連接，三級分離器10的樹脂排出口通過收集器12與收集器閥門(13)連接，收集器閥門(13)與容納樹脂的漂洗器(16)連接，三級分離器(10)的溢流管與廢液管(11)連接；上述機構安裝固定在支架(22)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的抗生素樹脂分離設備，其特征是一級分離器(8)、二級分離器(9)、三級分離器(10)用不銹鋼材料制作。
專利摘要一種抗生素樹脂分離設備，包括一級分離器、二級分離器、三級分離器，一級分離器的進液口與打料泵連接，一級分離器的溢流管與二級分離器的進液口連接，二級分離器的溢流管與三級分離器的進液口連接，一級分離器的樹脂排出口通過一級視盅式樹脂截門與容納樹脂的漂洗器連接，二級分離器的樹脂排出口通過二級視盅式樹脂截門與容納樹脂的漂洗器連接，三級分離器的樹脂排出口通過收集器與收集器閥門連接，三級分離器的溢流管與廢液管連接；上述機構安裝固定在支架上?？股貥渲蛛x設備可以提高樹脂的分離率，減少樹脂的損失，節(jié)約用水，并可以大量減少污水排放量，同時減少車間噪音污染。
文檔編號B04C5/00GK2593912SQ0320092
公開日2003年12月24日 申請日期2003年1月15日 優(yōu)先權日2003年1月15日
發(fā)明者李景權 申請人:李景權