專利名稱：靜電復(fù)合式油煙凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為油煙凈化處理裝置。涉及一種具有靜電處理和水處理復(fù)合方式的油煙凈化處理裝置。特別是一種更適用于餐飲業(yè)的油煙凈化處理裝置。
現(xiàn)有的油煙凈化處理方法，主要采用濕法油煙凈化和靜電式油煙凈化方法。
濕法油煙處理器用水來(lái)處理油煙，凈化的效果差。雖然造價(jià)較低，但由于耗用水，并且處理過(guò)的水中含有油煙，又造成二次污染，還需處理污水。
靜電式油煙凈化器凈化效果較好，但對(duì)氣味的去除效果較差，設(shè)備工況要求極板數(shù)量多、間距小，增加了設(shè)備的重量，在維護(hù)清洗時(shí)比較困難麻煩，制造成本相應(yīng)較高。其電暈極采用的是圓形線，工作高壓動(dòng)態(tài)范圍較窄，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)極間打火現(xiàn)象而影響凈化效果的問(wèn)題，對(duì)收塵電極制作、安裝精度要求較高。
為解決上述問(wèn)題，已有采用混合法油煙凈化器，中國(guó)實(shí)用新型專利01259135.1號(hào)公開(kāi)了一種在凈化器的前單元內(nèi)設(shè)置分流器、在分流器后設(shè)非平直電極板的產(chǎn)品，需用除味劑來(lái)消除煙味。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種用于油煙凈化處理的靜電復(fù)合式油煙凈化器，包括前處理單元的超高壓靜電處理部分和后處理單元的噴淋處理部分。
所述的靜電處理部分包括在前處理單元內(nèi)的靜電處理區(qū)安裝的1-6個(gè)靜電處理單元箱體3，該靜電處理單元箱體3(以下簡(jiǎn)稱箱體3)為矩形金屬框架體，其縱向兩側(cè)框板上分別焊接有兩塊高壓接入絕緣子底座3.3(以下簡(jiǎn)稱絕緣子底座3.3)，絕緣子底座3.3上各豎向安裝1根高壓接入絕緣子3.1(以下簡(jiǎn)稱絕緣子3.3)，箱體3上部?jī)啥说慕^緣子3.1的另一端與穿過(guò)箱體3的電暈極掛板3.6兩端連接，箱體3兩側(cè)下部的絕緣子3.1另一端的橫向通孔嵌置絕緣子套管3.2小端，電暈極固定桿3.7兩端嵌置在絕緣子套管3.2內(nèi)與導(dǎo)電線連接；箱體3內(nèi)縱向橫位安裝有收塵極板3.5和電暈極3.4。
每個(gè)箱體3內(nèi)裝有5根電暈極3.4，每根電暈極3.4的上端與電暈極掛板3.6連接，電暈極3.4的下端與電暈極固定桿3.7連接；電暈極3.4采用RS芒刺電暈極。
每個(gè)箱體3內(nèi)裝有6塊收塵極板3.5，該收塵極板3.5為矩形，兩端居中設(shè)有半圓形豁口。
箱體3內(nèi)下部裝有電暈極固定桿3.7，該電暈極固定桿3.7為圓管，圓管上定間距設(shè)有5段半圓管，每段半圓管制作成內(nèi)圓朝上形狀，每段半圓管中部設(shè)有圓孔。
箱體3的上部所設(shè)電暈體掛板3.6的兩端架空與絕緣子3.1上端用螺栓固定連接，該電暈體掛板3.6上定間距設(shè)有5個(gè)圓孔。
靜電處理單元箱體3為矩形金屬框架體，其縱向兩側(cè)面上各裝有1塊絕緣板，該絕緣板上部設(shè)有一矩形孔，下部設(shè)有一圓孔；箱體3上部和下部?jī)蓚?cè)框架板上各設(shè)有6條收塵極板固定槽3.8，該收塵極板固定槽3.8的寬度略大于收塵極板3.5的厚度，各收塵極板固定槽3.8的間距和深度相同；箱體3的頂部和底部各裝1塊絕緣板，底部的絕緣板設(shè)有若干圓孔；箱體3的框架上所裝4塊絕緣板均為鉚接。
絕緣子3.1為圓柱狀，與絕緣子底座3.3連接的底端中部設(shè)有1個(gè)內(nèi)螺孔，圓柱體上設(shè)有凹槽，形成凹槽的凸起部倒角度較大；設(shè)在箱體3上部的兩根絕緣子3.1的上端設(shè)有內(nèi)螺紋；設(shè)在箱體3下部的兩根絕緣子3.1的上端橫向設(shè)有通孔，孔徑略大于絕緣子套管3.2小端的直徑。
絕緣子套管3.2的通孔直徑不同，內(nèi)徑較小的部分其內(nèi)徑尺寸略大于導(dǎo)電線直徑，此段高壓接入絕緣子套管3.2的外徑相應(yīng)??；內(nèi)徑較大的部分其內(nèi)徑略大于電暈極固定桿3.7的直徑，此段絕緣子套管3.2的外徑尺寸也相應(yīng)地大。
所述的后處理單元9內(nèi)設(shè)有噴淋處理箱11，噴淋處理箱11為矩形箱體，內(nèi)設(shè)20-50只噴淋水頭，水管一端接噴頭，另一端與水泵連通；在噴淋處理箱11上部的孔板上裝著若干球型顆粒填料。
該靜電復(fù)合式油煙凈化器前部設(shè)有煙管1由進(jìn)口連接件2與前處理單元箱體6連接，前處理單元箱體6內(nèi)設(shè)有收油槽4，1-6個(gè)箱體3安置在收油槽4上部，在收油槽4上部前處理單元箱體6與第1個(gè)箱體3之間和末1個(gè)箱體3與出口連接件7之間各設(shè)1個(gè)網(wǎng)箱5，出口連接件7固定連接彎煙管8，該彎煙管8出煙端呈喇叭口形，與后處理單元9連接，后處理單元9內(nèi)設(shè)噴淋處理箱11，在接近水箱部位的一面設(shè)有凈化器百頁(yè)出風(fēng)口10，后處理單元9的底端為水箱，水箱內(nèi)設(shè)有1臺(tái)水泵。
本實(shí)用新型根據(jù)處理油煙量的多少有不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，據(jù)此，靜電處理單元箱體3的設(shè)置數(shù)量不同；噴淋處理箱11所設(shè)淋噴頭數(shù)量也不同。
本實(shí)用新型產(chǎn)品采用了超高壓、寬極距、大電流的新理念，對(duì)凈化器前處理單元部分的靜電處理單元進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)。主要有以下幾處創(chuàng)新大膽采用了超高壓電源，設(shè)備工作直流電高壓達(dá)28～33KV；整體結(jié)構(gòu)和絕緣材料可耐受50KV的高壓而不會(huì)爬電、漏電；采用電場(chǎng)區(qū)荷電，利用電場(chǎng)力凈化大顆粒油滴和非電場(chǎng)區(qū)利用帶電離子及帶電小顆粒油滴與零電位的水滴及填料之間的電荷鏡像力凈化煙味；采用了RS芒刺電暈極，避免了在高壓工況下極間打火現(xiàn)象，同時(shí)降低了對(duì)收塵電極制作、安裝精度的要求；采用獨(dú)特的絕緣材料構(gòu)造靜電處理單元箱體和特殊的絕緣子設(shè)計(jì)，避免了在小型靜電除塵設(shè)備常見(jiàn)的絕緣系統(tǒng)故障；收塵極板數(shù)量減少，使收塵極板間距增大，比同類產(chǎn)品增大2～3倍，收塵極板清洗工作量減少，還由于收塵極板的組裝形式為嵌置式，更便于清洗時(shí)裝拆。
附


圖1為一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為靜電處理單元結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2-1為靜電處理單元側(cè)面示意圖；附圖3為收塵極板示意圖；附圖4為絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4-1為下部用絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為絕緣子套管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例的說(shuō)明根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同，該靜電處理單元箱體3設(shè)置的數(shù)量不同，附
圖1所示安裝了4個(gè)靜電處理單元箱體3，是處理油煙量為10000m3/hr的靜電復(fù)合式油煙凈化器。
附
圖1展示了靜電復(fù)合式油煙凈化器的整體結(jié)構(gòu)。前部的煙管1外端與廚房排煙口連接，內(nèi)端被卡接在進(jìn)口連接件2上與前處理單元箱體6連接，前處理單元箱體6內(nèi)設(shè)有收油槽4，收油槽4為有擋邊的單塊薄板，用以盛接箱體3和網(wǎng)箱5處理的油污煙垢，在前處理單元箱體6左端與箱體3之間、收油槽4上部設(shè)有1個(gè)網(wǎng)箱5，4個(gè)靜電處理單元箱體3設(shè)置在前處理單元箱體6內(nèi)收油槽4的上部，前處理單元箱體6還外裝有2扇鐵皮門(mén)(本圖未顯示)，在右端1個(gè)箱體3與收油槽4之間還裝有1個(gè)網(wǎng)箱5，網(wǎng)箱5是起過(guò)濾和壓縮作用；出口連接件7固定連接彎煙管8，彎煙管8另一端呈喇叭口形狀，連接截面為方形的后處理單元9，油煙由前處理單元靜電處理后，直徑大于5微米的油滴及其它污染顆粒的去除率達(dá)到99％，而對(duì)直徑小于0.1微米的煙氣顆粒及氣味分子的去除率較低，這些小顆粒污染物被電場(chǎng)荷電進(jìn)入后處理單元9中安置的噴淋處理箱11后，還有部分顆粒通過(guò)擴(kuò)散荷電增加了荷電量，噴淋處理箱11內(nèi)依凈化器規(guī)格設(shè)有20-50只噴淋頭，本實(shí)施例安裝30個(gè)，在噴淋處理箱11上部的孔板上裝著若干球型顆粒填料，在噴淋處理箱11中荷電后的帶電粒子和離子與零電電位的水滴和填料之間產(chǎn)生一個(gè)遠(yuǎn)大于分子間力的鏡像力，該鏡像力克服了帶電粒子、離子與水滴、填料之間的空氣膜，凈化了煙氣味分子，使之相互結(jié)合，達(dá)到較好的去煙除塵目的。
經(jīng)噴淋處理后的煙氣由百頁(yè)出風(fēng)口10排出，該百頁(yè)出風(fēng)口10設(shè)置在方型管體的一面上，該管體的底端是水箱，內(nèi)設(shè)有1臺(tái)水泵以便于將水送至噴淋箱循環(huán)使用。
附圖2所示靜電處理單元箱體3為矩形鋼鐵框架體，框架體沿縱向一周均鉚接絕緣板，底部的絕緣板上設(shè)若干圓孔，便于被處理的油污落至收油槽4內(nèi)。本實(shí)施例的絕緣板是由玻璃鋼制作的，具有良好的絕緣性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。由圖可見(jiàn)縱向兩側(cè)框架板上各焊接2塊底座3.3，該底座3.3中部設(shè)有1圓孔，螺釘將絕緣子3.1的一端豎向固定在底座3.3上，兩側(cè)板上部的絕緣子3.1有內(nèi)螺紋，便于固定電暈體掛板3.6。箱體3兩側(cè)絕緣板上各開(kāi)有1個(gè)矩形孔，下部各開(kāi)有1個(gè)圓孔，電暈極掛板3.6為玻璃鋼長(zhǎng)條板，架空穿過(guò)側(cè)板矩形孔安裝在兩側(cè)的絕緣子3.1上，電暈極掛板3.6上開(kāi)有7個(gè)圓孔，兩端的孔由螺絲固定在絕緣子3.1頂端，其余5孔為定間距圓孔；在兩側(cè)板下部的絕緣子3.1與絕緣子套管3.2相連接；在箱體3下部新設(shè)的電暈極固定桿3.7的兩端嵌置在絕緣子套管3.2內(nèi)與導(dǎo)電線相接；電暈極固定桿3.7上設(shè)有5個(gè)圓孔，這5個(gè)圓孔的間距和孔徑與同規(guī)格產(chǎn)品的電暈極掛板3.6上所設(shè)圓孔的間距和孔徑相一致；電暈極固定桿3.7是金屬圓管，在設(shè)圓孔部段加工削去一段半圓管，形成5段半圓管，半圓管內(nèi)圓面朝上，中部設(shè)有圓孔，5個(gè)電暈極3.4的上端穿過(guò)電暈極掛板3.6上的圓孔由螺母固定；下端穿過(guò)電暈極固定桿3.7上的圓孔，也用螺母固定。
收塵極板3.5共有6塊，其形狀見(jiàn)附圖3，為金屬薄板，兩端中部設(shè)有半圓豁口，以方便收塵極板3.5的安裝和拆卸清洗。在靜電處理單元箱體3頂部和底部的框架板內(nèi)側(cè)各開(kāi)有6條收塵極板固定槽3.8，其槽寬度略大于收塵極板3.5的厚度，6條收塵極板固定槽3.8的間距和槽深度相同，以便于收塵極板3.5嵌裝穩(wěn)定。5只電暈極3.4和6塊收塵極板3.5在箱體3內(nèi)依縱向橫位安裝。電暈極3.4采用了工業(yè)除塵用的RS芒刺電暈極，提高了高壓的動(dòng)態(tài)范圍，避免了極間打火現(xiàn)象，也降低了對(duì)收塵電極制作和安裝精度的要求，屬于首創(chuàng)應(yīng)用。
圖4所示絕緣子3.1的形狀，清楚地顯示了絕緣子3.1底端中心螺孔的位置，該螺孔用于固定絕緣子3.1在絕緣子底座3.3上，內(nèi)螺孔便于緊固絕緣子3.1的螺栓旋入，內(nèi)螺孔的孔徑和位置與絕緣子底座3.3上的孔徑和位置相配合。箱體3兩側(cè)上部的絕緣子3.1的上端設(shè)有內(nèi)螺孔，用以在固定電暈體掛板3.6時(shí)旋緊螺栓；圖4-1的剖面線部分顯示了內(nèi)螺孔的深度，絕緣子3.1的外部凹槽形成凸起部分的倒角度較大，圖4-1還顯示了靜電處理單元箱體3兩側(cè)下部的絕緣子3.1的上端設(shè)有橫向通孔，孔徑略大于絕緣子套管3.2的小端直徑，絕緣子套管3.2的小端嵌置于該通孔。
圖5所示絕緣子套管3.2的小端部分內(nèi)徑尺寸略大于導(dǎo)電線直徑，以便于導(dǎo)電線接入，此段絕緣子套管3.2外徑相應(yīng)?。粌?nèi)徑較大的部段其內(nèi)徑略大于電暈極固定桿3.7直徑，以便于電暈極固定桿3.7嵌置于內(nèi)，此段絕緣子套管3.2的外徑尺寸也相應(yīng)的大，這樣設(shè)計(jì)以利于在節(jié)省材料后還能保證絕緣子套管3.2的強(qiáng)度。
有益效果本實(shí)用新型產(chǎn)品能將靜電除塵器與濕式除塵器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)互補(bǔ)地結(jié)合在一起，復(fù)合這兩種除油煙污塵方式，不是簡(jiǎn)單地效果疊加，而是相互加強(qiáng)、相互補(bǔ)充、相互克制對(duì)方的二次污染。靜電處理有效地去除油煙中的大顆粒污染物后，已使處理后的煙塵基本達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，雖然靜電處理不能有效地清除小顆粒污染物和氣味分子，但能將其充分荷電，大大加強(qiáng)了后處理單元的噴淋處理效果，噴淋處理充分利用了帶電粒子和離子與零電位物體之間的電荷鏡像力，增大除塵效果，對(duì)一般凈化器很難處理的煙氣、氣味等進(jìn)行了較徹底的凈化，同時(shí)利用臭氧溶于水生成過(guò)氧化氫作為強(qiáng)氧化劑氧化被水滴及填料捕獲的污染物，減少了循環(huán)水的二次污染，與此同時(shí)減輕了靜電除塵器的必然產(chǎn)物—臭氧對(duì)大氣的污染。其保護(hù)環(huán)境的社會(huì)效是顯著的。
權(quán)利要求1.一種用于油煙凈化處理的靜電復(fù)合式油煙凈化器，包括前處理單元的超高壓靜電處理部分和后處理單元的噴淋處理部分，其特征在于所述的靜電處理部分包括在前處理單元內(nèi)的靜電處理區(qū)安裝的1-6個(gè)靜電處理單元箱體(3)，該靜電處理單元箱體(3)為矩形，其縱向兩側(cè)框板上分別焊接有兩塊高壓接入絕緣子底座(3.3)，高壓接入絕緣子底座(3.3)上各豎向安裝1只高壓接入絕緣子(3.1)，靜電處理單元箱體(3)上部?jī)啥说母邏航尤虢^緣子(3.1)的另一端與穿過(guò)箱體(3)的電暈極掛桿(3.6)兩端連接，靜電處理單元箱體(3)兩側(cè)下部的高壓接入絕緣子(3.1)另一端的橫向通孔嵌置高壓接入絕緣子橫套管(3.2)小端，電暈極固定桿(3.7)兩端嵌置在高壓接入絕緣子橫套管(3.2)內(nèi)與導(dǎo)電線連接；靜電處理單元箱體3內(nèi)縱向橫位安裝有收塵極板(3.5)和電暈極(3.4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于每個(gè)靜電處理單元箱體(3)內(nèi)裝有5根電暈極(3.4)，每根電暈極(3.4)的上端與電暈極掛桿(3.6)連接，電暈極(3.4)的下端與電暈極固定桿(3.7)連接；電暈極(3.4)采用RS芒刺電暈極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于每個(gè)靜電處理單元箱體(3)內(nèi)裝有6塊收塵極板(3.5)，該收塵極板(3.5)為矩形，兩端居中設(shè)有半圓形豁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于靜電處理單元箱體(3)內(nèi)下部裝有電暈極固定桿(3.7)，該電暈極固定桿(3.7)為圓管，圓管上定間距設(shè)有5段半圓管，每段半圓管制成內(nèi)圓朝上形狀，中部設(shè)有圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于靜電處理單元箱體(3)的上部所設(shè)電暈極掛桿(3.6)的兩端架空與高壓接入絕緣子(3.1)上端用螺栓固定連接，該電暈極掛桿(3.6)上定間距設(shè)有5個(gè)圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于所述的靜電處理單元箱體(3)為矩形金屬框架體，其縱向兩側(cè)面上各裝有1塊絕緣板，該絕緣板上部設(shè)有一矩形孔，下部設(shè)有一圓孔；靜電處理單元箱體(3)上部和下部?jī)蓚?cè)框架板上各設(shè)有6條收塵極板固定槽(3.8)，該收塵極板固定槽(3.8)的寬度略大于收塵極板(3.5)的厚度，各收塵極板固定槽(3.8)的間距和深度相同；靜電處理單元箱體(3)的頂部和底部各裝1塊絕緣板，底部的絕緣板設(shè)有若干圓孔；靜電處理單元箱體(3)的框架上所裝4塊絕緣板均為鉚接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于高壓接入絕緣子(3.1)為圓柱狀，與高壓接入絕緣子底座(3.3)連接的底端中部設(shè)有1個(gè)內(nèi)螺孔，圓柱體上設(shè)有凹槽，形成凹槽的凸起部倒角度較大；設(shè)在靜電處理單元箱體(3)上部的兩根高壓接入絕緣子(3.1)的上端設(shè)有內(nèi)螺孔；設(shè)在下部的兩根高壓接入絕緣子(3.1)的上端橫向設(shè)有通孔，孔徑略大于高壓接入絕緣子套管(3.2)小端的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于高壓接入絕緣子套管(3.2)的通孔直徑不同，內(nèi)徑較小的部分其內(nèi)徑尺寸略大于導(dǎo)電線直徑，此段高壓接入絕緣子套管(3.2)的外徑相應(yīng)??；內(nèi)徑較大的部分其內(nèi)徑略大于電暈極固定桿(3.7)直徑，此段高壓接入絕緣子套管(3.2)外徑尺寸也相應(yīng)地大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于所述的后處理單元(9)內(nèi)設(shè)有噴淋處理箱(11)，噴淋處理箱(11)為矩形箱體，箱內(nèi)頂部設(shè)有20-50只噴水頭，水管一端接噴頭，另一端與水泵連通；在噴淋處理箱(11)上部的孔板上裝著若干球型顆粒填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)合式油煙凈化器，其特征在于該靜電復(fù)合式油煙凈化器前部設(shè)有煙管(1)由進(jìn)口連接件(2)與前處理單元箱體(6)連接，前處理單元箱體(6)內(nèi)設(shè)有收油槽(4)，該收油槽(4)為1塊有擋邊的薄板，1-6個(gè)靜電處理單元箱體(3)安置在收油槽(4)上部，在收油槽(4)上部前處理單元箱體(6)與第1個(gè)靜電處理單元箱體(3)之間和末1個(gè)靜電處理單元箱體(3)與出口連接件(7)之間各設(shè)1個(gè)網(wǎng)箱(5)，出口連接件(7)固定連接彎煙管(8)，該彎煙管(8)出煙端呈喇叭口形，與連接后處理單元(9)連接，后處理單元(9)內(nèi)設(shè)噴淋處理箱(11)，在接近水箱部位的一面設(shè)有凈化器百頁(yè)出風(fēng)口(10)，后處理單元(9)的底端為水箱，水箱內(nèi)設(shè)有1臺(tái)水泵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于餐飲業(yè)的油煙凈化處理裝置。本裝置主要由超高壓靜電處理和噴淋處理兩部分組成。在前處理單元內(nèi)安裝1－6個(gè)靜電處理單元金屬框架箱體，沿縱向四邊鉚接絕緣板，分別安裝高壓接入絕緣子、絕緣子套管、絕緣子底座及收塵極板和電暈極等；后處理單元有噴淋處理箱等。本設(shè)計(jì)采用了超高壓、寬極距、大電流的新理念，設(shè)備工作高壓達(dá)28－33kv，采用RS芒刺電暈極。靜電處理有效去除大顆粒污染物，噴淋處理充分利用了帶電粒子和離子與零電位物體之間的電荷鏡像力，較徹底地凈化了煙氣味，環(huán)保效應(yīng)顯著。
文檔編號(hào)B03C3/00GK2562879SQ02241659
公開(kāi)日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
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