專利名稱：改進(jìn)的泡沫浮選法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫浮選法和設(shè)備，其中在一浮選池中使用小的氣泡，以有選擇地從不需要的材料中分離出諸如粉煤或礦石的顆粒。本發(fā)明還涉及在這種泡沫浮選法中將水或稀漿分配在泡沫頂部的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在泡沫浮選法中，將要處理的材料懸浮在水中。添加一種試劑，這種試劑使待分離顆粒為疏水性的或不沾水，這樣的試劑稱為“捕收劑(collector)”。將氣泡引入浮選池或浮選柱中的懸浮體，并通過碰撞與顆粒接觸，會附著于疏水性的顆粒，并將它們攜至液體表面，在液體表面形成泡沫。泡沫層流出浮選池進(jìn)入泡沫溢流槽。沒有粘附于氣泡的顆粒以殘?jiān)髁鞒龈∵x池。不需要的顆粒通常稱為脈石(在礦石中)或“灰分”(在煤炭加工中)顆粒。
泡沫浮選法通常應(yīng)用在顆粒直徑小于300至500微米的煤炭和礦石工業(yè)中。在某些應(yīng)用中，尤其是煤炭加工中，有利的是能夠回收大尺寸顆粒，其中300至2000微米范圍內(nèi)的顆粒則通常要使用其它工藝來分離，這些工藝?yán)昧嗣禾亢突曳植牧现g的密度差異。泡沫浮選法一般不用在300至500微米以上的顆粒浮選，這是因?yàn)榛厥赵摮叽缫陨系挠杏妙w粒的效率通常很低。其理由是，在常規(guī)的的浮選中，待分離和回收的顆粒必需首先要附著于氣泡，這些氣泡使這些顆粒上升脫離浮選池中的稀漿并進(jìn)入稀漿之上的泡沫層中。
要知道的是，為了使顆粒上升，氣泡和顆粒集合體的密度必需小于周圍稀漿的密度，顆粒越是大，附著于顆粒的氣泡的總體積也必需大，才能實(shí)現(xiàn)上浮。實(shí)際上，人們觀察到，在大顆粒與各單個(gè)氣泡或成串氣泡之間形成的集合體容易被浮選池中的稀漿的湍流引起的流體機(jī)械力所散開。因此，直徑大于300至500微米的顆粒即使是疏水性的，也極有可能留在稀漿中，并隨著殘?jiān)械拿}石或灰分材料清理出浮選池。
改進(jìn)粗顆粒浮選的一個(gè)途徑是將這些粗顆粒引入浮選池頂部的泡沫層中。這些顆粒用捕收劑適當(dāng)處理之后成為疏水性的，如果這樣的顆粒與泡沫中的氣泡接觸，就極有可能留在泡沫中，并被回收到泡沫溢流槽中，而脈石或灰分材料的粗顆粒將經(jīng)過泡沫進(jìn)入下面的稀漿中，與殘?jiān)黄鸨慌懦觥?br> 人們在過去已嘗試著將粗顆粒漂浮在泡沫中，但這些嘗試有這樣一個(gè)難題，即稀漿與粗顆粒一起從中心分布點(diǎn)引到泡沫的頂表面上。但是，這會使泡沫中的粗顆粒的分布很不均勻，而導(dǎo)致效率下降。
泡沫浮選法中的固有問題之一是，不需要的物質(zhì)會被升入泡沫層的氣泡帶走。這些顆粒會遷移到離開浮選池的泡沫濃縮物中，從而降低浮選產(chǎn)物的質(zhì)量或等級。通常而言，泡沫濃縮物中的夾帶物數(shù)量與泡沫中回收的水的體積成比例。減少或消除夾帶材料的一個(gè)途徑是將洗水(wash water)施加到泡沫的頂部。這種洗水在泡沫層中往下排放，將不需要的顆粒沖回到浮選池中，而附著于氣泡的疏水性顆粒朝上流出浮選池。
將洗水分布到浮選池中的裝置一般由一淺盤構(gòu)成，該淺盤鉆有若干按一定間隔分布的小孔，并放置在泡沫層之上的一小段距離處。水被送到該盤中，經(jīng)過這些孔形成許多從泡沫頂部落下的射流或小滴流。各種不同的型式包括可放在泡沫層之上或之內(nèi)的打孔管系統(tǒng)。水被引導(dǎo)到這些管中，并流出或滴出管壁中的諸穿孔，進(jìn)入泡沫或到泡沫的上面。要知道的是，任何具有穿過小孔的洗水的通道的設(shè)備都可能因?yàn)橄此械耐鈦眍w粒而堵塞，導(dǎo)致洗水分布的效率下降，需要經(jīng)常地維修和檢查，以免堵塞或消除堵塞。
實(shí)際上，很難在洗煤機(jī)和選礦廠獲得清潔工藝用水作為洗水。經(jīng)常以來自濃縮器或沉淀池的溢流形式獲得工藝用水，如果在該工廠中出現(xiàn)故障，中斷了水澄清處理，再循環(huán)回到工廠的水會含有大量的細(xì)小顆粒，有時(shí)其重量多達(dá)百分之五至十。這些顆粒會沉淀在洗水輸送管中的低速區(qū)域中或洗水盤中，從而堵塞使水分布到泡沫中的穿孔。有利的是提供分布洗水的工藝和設(shè)備，該工藝和設(shè)備在分布洗水時(shí)不會被小顆粒堵塞、并且能長時(shí)間運(yùn)行，并不會由于小孔堵塞而出現(xiàn)故障。
發(fā)明公開因此，在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種在泡沫浮選分離法中將顆粒分布到泡沫層中的方法，該方法包括如下步驟—在該方法中提供液體以及將液體以液流陣列的形式分布到泡沫層中或泡沫層上的設(shè)備，—將顆粒加到液流中作為分離法的一部分，以及
—將含有該顆粒的液體分布到泡沫層中或泡沫層上。
通常，顆粒包括直徑至少100微米的相對粗的顆粒。
較好的是，泡沫浮選分離法具有分布著不同尺寸顆粒的供入稀漿，并且要對那些顆粒進(jìn)行按尺寸分離，含有相對小的供入顆粒的那部分稀漿作為傳統(tǒng)的供入稀漿被送到泡沫浮選分離程序中，而含有粗顆粒的尺寸相對大的顆粒被加到液體中。
較好的是，較粗顆粒具有至少300微米的直徑。
較好的是，液體包括洗水。
較好的是，選擇有利于顆粒附著于泡沫中的氣泡的試劑，并將它們加入液體中。
較好的是，顆粒被加入液流后使液體達(dá)到所要求的狀態(tài)，試劑可以包括捕收劑、起沫劑和其它浮選修正物。
在本發(fā)明的一個(gè)形式中，通過提供位于泡沫層之上的并在泡沫的至少一部分表面之上延伸的板狀表面，使含有顆粒的液體分布在泡沫層中或泡沫層上，其中該方法包括如下的步驟將液體射流引導(dǎo)達(dá)到板狀表面，使得液體分布在板狀表面上，沖擊指狀體并以多個(gè)液流從其落下。
較好的是，板狀表面設(shè)置有多個(gè)朝下延伸的指狀體。
較好的是，板狀表面基本水平地位于泡沫層之上，液體的射流基本上垂直地朝上引導(dǎo)到板狀表面。
當(dāng)含顆粒液體直接分布到泡沫層中時(shí)，指狀體的尺寸和位置設(shè)置成在使用時(shí)指狀體朝下延伸到泡沫層中。
在本發(fā)明的另一個(gè)形式中，含顆粒的液體是這樣被分布到泡沫層上的—提供一可含有液體的盤，該盤在泡沫層的表面之上基本水平地延伸，該盤具有穿孔陣列，—將液體灌注或分配到盤中，使含顆粒的液體經(jīng)孔排出并落到泡沫層上，以及—振動(dòng)該盤，以搖動(dòng)會堵在盤中孔的松散顆粒。
較好的是，選擇振動(dòng)的振幅和頻率，使顆粒堵塞盤中孔的可能性最小。
在另一方面，本發(fā)明涉及在泡沫浮選分離法中將液體分布到泡沫層上的設(shè)備，所述設(shè)備包括一可位于泡沫層之上的板狀表面和一對著該表面射出一液體射流的噴嘴，使得該液體被分布在該表面上，并沖擊指狀體并以多個(gè)液流從其落下。
較佳的是，板狀表面設(shè)置有多個(gè)朝下延伸的指狀體，被布置成在使用中分布在該表面上的液體沖擊這些指狀體并以多個(gè)液流從其落下。
較佳的是，指狀體包括以預(yù)定陣列設(shè)置在表面上的桿或類似物。
較佳的是，該陣列預(yù)定成能在泡沫層表面上提供均勻分布的液流。
較佳的是，板狀表面設(shè)置有在周邊朝下延伸的凸緣，使板狀表面含有從射流分布在該表面上的液體。
較佳的是，指狀體由柔性材料制成，可隨著泡沫層對著指狀體的運(yùn)動(dòng)而彎曲。
在另外一個(gè)方面，本發(fā)明涉及在泡沫浮選分離法中將液體分布到泡沫層的設(shè)備，所述設(shè)備包括—一具有孔陣列的洗水盤，并位于泡沫層的表面之上；—將液體供應(yīng)到洗水盤的裝置；以及—可操作地連接于洗水盤的振動(dòng)裝置，可以預(yù)定方式振動(dòng)洗水盤，以搖動(dòng)液體中的可能堵塞盤中孔的任何松散顆粒。
較佳的是，洗水盤由合適的懸浮裝置支承，使振動(dòng)裝置可振動(dòng)該盤。
較佳的是，振動(dòng)裝置包括可旋轉(zhuǎn)偏心重量的電動(dòng)機(jī)。
附圖簡要說明雖然有可以落在本發(fā)明范圍之內(nèi)的任何其它形式，但下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的一個(gè)較佳形式和其變化，附圖中

圖1是使用本發(fā)明的方法和設(shè)備進(jìn)行粗煤浮選的泡沫浮選分離法的示意圖；圖2是沿本發(fā)明洗水分布設(shè)備的一個(gè)形式截取的比例放大的垂直剖面圖；以及圖3是圖2所示的設(shè)備的仰視圖。
本發(fā)明的較佳實(shí)施例我們已經(jīng)揭示了有利地利用經(jīng)常存在于浮選法中的洗水作為傳送粗煤顆粒和將它們分布在浮選池泡沫表面上的方法。因此，當(dāng)根據(jù)一尺寸基準(zhǔn)用傳統(tǒng)裝置對浮選料進(jìn)行分離時(shí)，細(xì)小顆粒被引入浮選池中，并通過目前具有的適當(dāng)裝置浮起，而粗顆粒與清潔用洗水混合，并被分布在泡沫表面之上。如果通過篩選進(jìn)行粒析(按大小分開)，粗顆粒中在很大程度上將沒有脈石或灰分泥土。粗煤顆粒附著于泡沫中的氣泡，而脈石材料隨洗水透過泡沫加入下面的液體層。因此，待漂浮的粗顆粒與清潔洗水相混合，以分布到泡沫頂部中或之上，是在此公開的本發(fā)明的一部分。
縱觀本說明書，用詞語“洗水”來描述在浮選過程中送入泡沫中的液體，在本發(fā)明的理想形式中，該供水一般包括純洗水。但是，要認(rèn)識到，在礦石加工廠提取應(yīng)當(dāng)是來自沉淀池和濃縮器的干凈洗水，但是并不干凈，并將它循環(huán)至浮選廠，作為洗水分布在浮選泡沫的表面上，這是普遍的做法。作為另一工序的一部分，粗顆?？梢苑植荚谄渌卣鞯囊后w中的泡沫之中，因此，基于上述的兩個(gè)理由，要了解詞語“洗水”用在本說明書中時(shí)(盡管理想的是指純水供應(yīng))也包含具有顆粒或其它雜質(zhì)的其它液體。
首先參閱圖1，圖中示意性地示出了一浮選廠，它被設(shè)置成在泡沫浮選法中用洗水將那些顆粒分布在泡沫層的頂面上來浮選粗顆粒。
在進(jìn)入浮選工序之前，供料通過加入捕收劑、起沫劑和其它適當(dāng)?shù)脑噭┻_(dá)到所要求的狀態(tài)。至工廠的供料在1處進(jìn)入，并流到一合適的粒析或篩分裝置2，比較方便的是該粒析裝置可以是一弧形篩或一振動(dòng)篩。尺寸在粒析裝置的分離點(diǎn)(cutpoint)之下的顆粒在3處從弧形篩排出，進(jìn)入泵盒(pump box)4中，這些顆粒從泵盒4經(jīng)過泵5到供料分配器6，然后進(jìn)入浮選池7中。
在另一工序中，條件合適的試劑被單獨(dú)地引入含有尺寸過小和過大的顆粒的顆粒流中，例如在泵盒4和15。
在分離煤炭和其它礦石時(shí)，細(xì)小的供入顆粒的直徑通常小于200-300微米。
浮選池7，例如可以是一在6設(shè)置有浮選供料裝置的浮選柱?？諝馔ㄟ^在8處的通風(fēng)裝置注射到浮選柱中，所形成的氣泡通過浮選柱上升，與待浮起的顆粒接觸，并將它們帶到液體層9的表面，然后進(jìn)入泡沫區(qū)10。
在浮選池頂部泡沫形成了一泡沫層10，該泡沫層10溢流到槽11，并通過輸出通道12排出，這和平常所知道的一樣。來自浮選池7的殘?jiān)?3排出。
來自弧形篩2的溢流含有基本上脫水型式的粗顆粒。該溢流經(jīng)管道14排入一池15，該溢流在該池中與洗水的水流16混合形成稀漿。該洗水較佳的是沒有懸浮固體，但實(shí)際上可能含有在礦石處理廠的另一部分的工序中帶出的細(xì)小固體。
懸浮在洗水中的粗顆粒經(jīng)過泵17送到洗水分布管18，該管將洗水送到在浮選柱7頂部的洗水盤19。
洗水盤19可以是普通的那種，但要另外設(shè)置有連接于洗水盤的振動(dòng)器20，以在使用中振動(dòng)該盤。
還發(fā)現(xiàn)，通過振動(dòng)洗水盤，可抑制或避免盤中的孔被洗水送來的粗顆粒所堵塞，從而使工序能夠持續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)可用任何的已知方法進(jìn)行，但一般由可旋轉(zhuǎn)不平衡重量的電動(dòng)機(jī)提供。
或者，在本發(fā)明的一更好的形式中，可用一基本上由洗水射流構(gòu)成的洗水分配器取代洗水分配盤，該洗水射流可含有或不含有懸浮顆粒，垂直地朝上對著位于泡沫層上面的平的水平的板狀表面直接射去。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，垂直沖擊射流徑向朝外散開，形成相當(dāng)薄的液體膜。如果在其道路上無障礙物，液體膜徑向朝外運(yùn)動(dòng)至達(dá)到某自然極限，此時(shí)這種液體膜變得不穩(wěn)定，在被本文被指定為R的輪廓清晰的半徑處，它在重力下以一連串的射流或小滴流形式變厚和下落，分布在以射流沖擊點(diǎn)為中心的圓周周圍。
參閱圖2和3，可以從圖中看到，要分布到泡沫表面上的液體射流21由一輸入管22引導(dǎo)，以在滯止點(diǎn)或沖擊點(diǎn)24垂直沖擊在基本平的板23的下側(cè)。平板的外徑可通過一垂直壁25而方便地受到限制。為了改進(jìn)從板落下的液流分布，可在盤23中設(shè)置垂直桿26形式的朝下延伸的指狀體陣列。每個(gè)桿26用作液體徑向流動(dòng)的障礙物，與桿碰撞的液體沿桿垂直往下流，以小射流或小滴流27的形式離開桿末端28。桿可以是很方便地形成的物體，諸如從盤23的下表面伸出的螺絲或螺栓，或是任何其它合適形狀的障礙物。
原則上，桿或障礙物26應(yīng)該均勻地分布在分配盤的表面上，使從沖擊點(diǎn)24的射流原點(diǎn)到每一桿的徑向道路暢通。但是在實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，液體會圍繞各障礙物流動(dòng)，并在其尾流重新組合，這對上述作業(yè)沒有嚴(yán)重的損害。
指狀體可以是剛性的，或由柔性材料制成，能夠隨著泡沫層對著指狀體的橫向運(yùn)動(dòng)彎曲。
設(shè)置邊界壁25是為了限制液體和防止因偶然擾亂液流而濺到盤邊界的外面。壁25可方便地放置在大約距離沖擊點(diǎn)24的半徑與在沒有滴桿26的情況下朝外運(yùn)動(dòng)的液體膜的自然極限半徑R相同的位置上。通過選擇多根桿26的數(shù)量和直徑以及它們相互之間的距離，就可將入射流21中的所有液流設(shè)置成在液體膜到達(dá)邊界壁25之前離開盤朝下流。
要指出的是，該系統(tǒng)中的最小孔是傳送管22，液體通過該輸送管22引導(dǎo)到盤。由于所有的液流必需經(jīng)過該輸送管，所以該方便地得出，輸送管的尺寸遠(yuǎn)大于在洗水流中可能預(yù)料到的最大顆粒的尺寸。
要予以理解的是，在某些環(huán)境中，圖2和3所示的一個(gè)盤不可能完全覆蓋某一浮選池的泡沫。在這種情況下，可以提供多個(gè)這樣的盤，以在整個(gè)浮選池區(qū)域形成基本均勻的分布。還要予以理解的是，在某些環(huán)境下，來自一個(gè)射流的液流不可能為某一浮選池提供所需的洗水，在這種情況下，可在一個(gè)或多個(gè)盤上沖擊多個(gè)射流，以在整個(gè)浮選池區(qū)域提供基本均勻的分布。
盡管圖2和3所示的洗水分配盤是圓形的，但要予以理解的是，該形狀可以是正方形、矩形、梯形或適合應(yīng)用的其它形狀。當(dāng)形狀不是圓的時(shí)候，較理想的是距離沖擊點(diǎn)24的最大徑向距離小于最大自然徑向距離R，因?yàn)榉駝t的話，液體膜將不能到達(dá)最外面的桿。
不管是用圖2和3所示的和結(jié)合圖2和3描述的設(shè)備還是用設(shè)置有振動(dòng)器20(圖1)的傳統(tǒng)洗水盤19用洗水分布粗顆粒，本發(fā)明的方法和設(shè)備都能使較大的粗顆粒(通常尺寸大于200-300微米)均勻地分布進(jìn)入浮選池1中的泡沫層的頂面之內(nèi)。
在實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行的試驗(yàn)顯示可以很高生產(chǎn)率和高可燃物回收率回收煤炭顆粒。從用該設(shè)備進(jìn)行的試驗(yàn)工作中得出的結(jié)果支持這樣的觀點(diǎn)當(dāng)可漂浮的粗顆粒在洗水或其它液體中被送到泡沫的頂部并均勻地分布時(shí)，它們就很有可能變成浮選產(chǎn)物。
盡管相信用這種方法對尺寸為100微米和以上的粗顆粒的分布都有效，但在工業(yè)上，相對粗的顆粒是指直徑至少是300微米。在下面的例子中，含有各種不同尺寸顆粒的煤炭供料被分離成直徑大于500微米的顆粒和小于該尺寸的顆粒，直徑大于500微米的顆粒被引導(dǎo)到浮選池、在泡沫的頂部，而小尺寸顆粒作為供料稀漿以傳統(tǒng)方法被送到浮選池中。
例子根據(jù)本發(fā)明改建一工廠，將含有各種不同尺寸顆粒的煤炭供料送到該裝置中。用柴油(1公斤/噸)和MIBC(甲基異丁基甲醇)起沫劑(15克/每噸供入液體)使占重量百分比為5％的煤炭的懸浮達(dá)到要求的狀態(tài)。用標(biāo)稱篩孔為500μm的弧形篩分離供入顆粒。供入顆粒直徑在500μm以上的質(zhì)量占16％。粗煤在洗水中被分布在泡沫上。在浮選池中的空氣表面速度(JG)是1.2厘米/秒，施加到浮選池中的洗水的表面速度(JL)是1.1厘米/秒。根據(jù)尺寸對各個(gè)液流的分析得出了表1所示的結(jié)果。粗可燃物的回收率是很高的，幾乎可與低于500微米的顆粒的回收率相比。
表1

可以相信，在傳統(tǒng)浮選法中，形成在浮選池7頂部的泡沫層10由于細(xì)小顆粒附著于泡沫中的氣泡自然是一種很穩(wěn)定的和堅(jiān)固的泡沫，因此這種泡沫如上所述能夠承受較粗顆粒和洗水的引入，因而能夠支承和浮起那些較粗顆粒并連同細(xì)小顆粒進(jìn)入槽11?；谶@種理解，形成了這樣一個(gè)在生產(chǎn)上很有效的工藝，使較粗顆粒連同較細(xì)小顆粒一起回收。
權(quán)利要求
1.一種在泡沫浮選分離法中將顆粒分布到泡沫層中的方法，該方法包括如下步驟—在該方法中提供液體以及將液體以液流陣列的形式分布到泡沫層中或泡沫層上的設(shè)備，—將顆粒加入液流中作為分離法的一部分，以及—將含有顆粒的液體分布到泡沫層中或泡沫層上。
2.如權(quán)利要求1所述的在泡沫浮選分離法中將顆粒分布到泡沫層中的方法，其特征在于，顆粒包括直徑至少為100微米的較粗顆粒。
3.如權(quán)利要求2所述的在泡沫浮選分離法中將顆粒分布到泡沫層中的方法，其特征在于，泡沫浮選分離法具有分布著不同尺寸顆粒的供入稀漿，并且要對那些顆粒進(jìn)行按尺寸分開，含有相對小的那部分供入顆粒的稀漿作為傳統(tǒng)的供入稀漿被送到泡沫浮選分離程序中，而含有粗顆粒的尺寸的較大顆粒被加到液體中。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，較粗顆粒具有至少300微米的直徑。
5.如前述權(quán)利要求中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，液體包括洗水。
6.如前述權(quán)利要求中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，選擇有利于顆粒附著于泡沫中的氣泡的試劑，并將它們加入液體中。
7.如權(quán)利要求中6所述的方法，其特征在于，顆粒被加入液流后使液體符合所要求的狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，試劑從包括包括捕收劑、起沫劑和其它浮選修正物的材料組中選擇。
9.如前述權(quán)利要求中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過提供位于泡沫層之上的并在泡沫的至少一部分表面之上延伸的板狀表面，使含有顆粒的液體分布在泡沫層中或泡沫層上，其中該方法包括如下的步驟將液體射流引導(dǎo)到板狀表面上，使得液體分布在板狀表面上，并以多個(gè)液流從其落下。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，板狀表面設(shè)置有多個(gè)朝下延伸的指狀體。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，板狀表面基本水平地位于泡沫層之上，液體射流基本垂直朝上引導(dǎo)到板狀表面上。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，含顆粒的液體直接分布到泡沫層中，指狀體的尺寸和位置設(shè)置成在使用時(shí)指狀體朝下延伸到泡沫層中。
13.如權(quán)利要求1至8中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，含顆粒的液體是這樣被分布到泡沫層上的—提供一可含有液體的盤，該盤在泡沫層的表面之上基本水平地延伸，該盤具有通孔陣列，—將液體灌注或分配到盤中，使含顆粒的液體經(jīng)孔排出并落到泡沫層上，以及—振動(dòng)該盤，以搖動(dòng)可能會堵塞盤中孔的松散顆粒。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，選擇振動(dòng)的振幅和頻率，使顆粒堵塞盤中孔的可能性最小。
15.在泡沫浮選分離法中將液體分布到泡沫層上的設(shè)備，所述設(shè)備包括一位于泡沫層之上的板狀表面和一對著該表面射出液體射流的噴嘴，使得該液體被分布在該表面上，并以多個(gè)液流從其落下。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，板狀表面設(shè)置有多個(gè)朝下延伸的指狀體，被布置成在使用中分布在該表面上的液體沖擊這些指狀體，并以所述多個(gè)液流從其落下。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，指狀體包括以預(yù)定陣列設(shè)置在表面上的桿或類似物。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，該陣列預(yù)定成能在泡沫層表面上提供均勻分布的液流。
19.如權(quán)利要求15至18中的任何一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，板狀表面設(shè)置有周邊朝下延伸的凸緣，使板狀表面含有從射流分布在表面上的液體。
20.如權(quán)利要求16至18中的任何一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，指狀體由柔性材料制成，可隨著泡沫層對著指狀體的運(yùn)動(dòng)而彎曲。
21.在泡沫浮選分離法中將液體分布到泡沫層的設(shè)備，所述設(shè)備包括—一具有孔陣列的洗水盤，位于泡沫層的表面之上；—將液體供應(yīng)到洗水盤的裝置；以及—可操作地連接于洗水盤的振動(dòng)裝置，可以預(yù)定方式振動(dòng)洗水盤，以搖動(dòng)液體中的可能堵塞盤中孔的任何松散顆粒。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，洗水盤由合適的懸浮裝置支承，使振動(dòng)裝置可振動(dòng)該盤。
23.如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其特征在于，振動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)偏心重量的電動(dòng)機(jī)。
全文摘要
一種通常用于分離諸如煤炭的顆粒材料的泡沫浮選法，它具有一大小混合的顆粒的供料裝置(1)，在弧形篩(2)被分離成一較細(xì)顆粒流(3)和一較粗顆粒流(14)。細(xì)小顆粒以常規(guī)方式被送到浮選池(7)中，而粗顆粒與洗水(16)相混合，并通過洗水分布設(shè)備(19，20)被分布在泡沫層(10)上或泡沫層(10)中。還敘述了另一種能夠處理粗顆粒的洗水分布設(shè)備。
文檔編號B03B11/00GK1441705SQ01808134
公開日2003年9月10日 申請日期2001年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月15日
發(fā)明者G·J·詹姆森, N·W·A·蘭伯特 申請人:紐卡塞爾大學(xué)研究合伙有限公司