專利名稱：處理帶有機成份的固體垃圾的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理帶有機成份的固體垃圾的方法，根據(jù)該方法垃圾在濕態(tài)被過篩。
剩余的殘留垃圾，也稱為灰色垃圾，仍包含一定量的有機物及可回收的材料，此垃圾可被焚燒或填埋，該方法比較貴而且于環(huán)境不利，在某些情況家庭垃圾不是有選擇地收集的，這種仍然包含很大成份有機物的混合家庭垃圾以與上述處理殘留垃圾相同的方式加以處理。
為回收適合于回收的上述殘留垃圾和混合垃圾的裝置已建成，此處實行完全的預(yù)選，繼而進(jìn)行生物處理以獲得混合肥料。
因而主要問題是最終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是重金屬的存在，特別在混合肥料中。
迄今為止，分類收集還不夠充分以生產(chǎn)大量市場銷售的具有穩(wěn)定有機成份具有低比例重金屬的終結(jié)產(chǎn)品。
幾年來，已經(jīng)借助篩子、安裝在轉(zhuǎn)送皮帶上面的磁鐵、空氣選擇器等而應(yīng)用殘留垃圾和混合家庭垃圾的干選擇。終結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量使它們不適于再使用或回收。干選擇是如此的低效率以至于在許多國家，可回收的垃圾和生物垃圾的分開選擇已被引入以獲得分開的流程并從而獲得由于選擇和處理得到的可接受的質(zhì)量的產(chǎn)品。
根據(jù)已知的為處理灰色和混合的具有有機成份的家庭垃圾或其它固體垃圾的方法，通過使用有氧的制混合肥料的方法進(jìn)行生物處理垃圾，垃圾在混合時是穩(wěn)定和干燥的，在該混合之后鐵金屬和細(xì)砂成份被回收。垃圾的干物質(zhì)的主要部分需要焚燒，該焚燒是昂貴的。
濕選給予有意義的前景，特別對殘留垃圾，具有有機成份的來源于家庭垃圾的混合垃圾，以及與家庭垃圾可比的工業(yè)垃圾，這些家庭垃圾已被以傳統(tǒng)方式預(yù)選過。
借助于裝在垃圾轉(zhuǎn)運裝置內(nèi)的磁鐵或掛在其上的磁鐵除去鐵金屬局限于能由磁鐵吸引的大塊，大量的較小的顆粒保留嵌在垃圾中。
少數(shù)用于處理固體家庭垃圾的裝置將有機成份降低到少于20毫米，隨著這一降低成本上升很快。
通過加入大量的水，濕選可使顆粒彼此松開，這樣一來不同的成份對選擇成為可接觸到的。
但是，濕選法的應(yīng)用迄今一直被限制，由于它們產(chǎn)生很強污染物的廢水，該廢水的進(jìn)一步處理是昂貴的。
在有氧的制混合肥料的裝置中，在該裝置中大約50％的固態(tài)物質(zhì)含量是理想的，在產(chǎn)生不能在混合裝置中內(nèi)部回收的過量廢水之前僅可以加入少量的水。
由此使用的由厭氧發(fā)酵形成的方法為濕選提供較大可能性，因為所述發(fā)酵比有氧混合在更濕的環(huán)境中發(fā)生，通常不可避免過量的廢水，因此在任何情況下需要去除水和處理廢水的裝置。
垃圾的厭氧發(fā)酵可借助于干發(fā)酵來發(fā)生，在反應(yīng)器中有超過15％的干物質(zhì)，而借助于濕發(fā)酵在反應(yīng)器中，則有少于15％的干物質(zhì)。
因而使用由濕發(fā)酵進(jìn)行的處理垃圾的方法，該垃圾已在源頭被選擇過，被設(shè)計成在濕發(fā)酵發(fā)生之前去除污染物，諸如漂浮材料和發(fā)酵不全的物質(zhì)，這樣就獲得一種富有有機材料和少污染的成份，如在EP-A-0,520,172中介紹的。
根據(jù)此后一種方法，在鐵金屬借助于磁鐵從干垃圾中分開之前以及被加水之后固體成份被分開，此后殘留物就進(jìn)行濕發(fā)酵。
在EP-A-0,228,724中介紹一種適合于從混合的家庭垃圾或類似垃圾濕選擇出重團(tuán)粒的一種裝置。在生物處理發(fā)生之前，石頭、陶瓷材料、干電池和大塊物，包括某些合成材料塊狀物，借助于裝滿水的分離箱而分開，從而獲得有少量重組元的混合肥料。
混合固體家庭垃圾的處理也可以包括在由水力旋流器進(jìn)行分離后，濕預(yù)處理成泥漿或濕過篩。
根據(jù)此已知的方法，具有有機成份的垃圾首先在干燥的選擇裝置中預(yù)處理，在那里回收可燃燒的成份、鐵金屬和其它材料。
借助于篩子分開混合的有機垃圾，同時在用水稀釋之后，它被提供到水力旋流器，在那里分離大的中性成份。
借助于篩子分離殘留的細(xì)的有機物然后再送到水力旋流器，在那里去除砂子成份，此最后的成份被除去水份。
被上述篩子阻斷下來的粗大有機物與合成材料和其它不希望的已經(jīng)在粉碎磨中被分離和減少的碎片混合。
殘留的有機成份最終被發(fā)酵。
由于在發(fā)酵之前分離發(fā)生，水被嚴(yán)重污染，然而，由于所有可溶成份，諸如有機脂肪酸、糖等存在于垃圾中。此外，需要大量的水，同時由于垃圾的不均勻特性，分離是低效的，該垃圾仍然包含粘稠的和有氣味的還需要在后續(xù)的發(fā)酵或混合中降解的有機物質(zhì)。
事實上，僅得到砂子作為回收材料。
根據(jù)其它的已知方法，材料是在有機成份發(fā)酵或制混合肥料之后被分離。US-A-4,079,837介紹一種緊接在混合處理中生物降解之后借助于熱爆炸壓縮破碎之后回收可回收的材料的方法。破碎和制混合肥料的垃圾殘留物借助于傳統(tǒng)的干燥篩和由空氣分離而分離成幾種成份。合成材料借助于漂浮而被分離。
如EP-A-0,142,873所介紹的細(xì)砂、泥土和其它中性的材料在處理過程中在兩相發(fā)酵中水解之后可被分離。
所有上述的用濕處理的方法產(chǎn)生一種低質(zhì)量的混合肥料和次生材料，該材料大多都包含太多的未發(fā)酵材料，特別是如果是以家庭殘留垃圾或混合垃圾作為基礎(chǔ)。
生物處理的積極作用通常主要是被限制在生物氣體形式的能量的回收，和預(yù)處理過程中在干燥選擇時高熱量成份的生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種處理具有有機成份的固體垃圾的方法，該方法不具有上述缺點，和該方法有可能獲得不包含大比例的重金屬的終結(jié)產(chǎn)品。
為實現(xiàn)此目的，根據(jù)本發(fā)明的方法，至少借助于一個篩裝置過篩已經(jīng)用水稀釋的垃圾的稀泥漿，篩裝置可使具有至少在一個方向的尺寸，最好是在兩個直立的方向的2和20毫米之間的碎片通過，過篩之后，從已經(jīng)通過的稀泥漿，垃圾中存在的鐵金屬的一部分借助于磁鐵從所述垃圾中去除，同時稀泥漿被最終脫水。
已發(fā)現(xiàn)通常重金屬粘在鐵金屬上，因此由于鐵金屬的去除，垃圾的其余部分的濃度被降低。
稀釋的稀泥漿可以在剛在過篩之前或即使在過篩過程中發(fā)生的分離階段產(chǎn)生。但是，稀釋成稀泥漿也可以在預(yù)處理過程中發(fā)生，例如當(dāng)干燥物質(zhì)含量是低的時在厭氧的發(fā)酵過程或水解過程發(fā)生。
最好是，過篩已經(jīng)被稀釋成稀泥漿具有干物質(zhì)的含量小于10％的垃圾。
最好在過篩和去除的鐵金屬之間，可對上述稀泥漿曝氣。
在鐵金屬去除之后，砂子可以從稀泥漿中去除，例如借助于至少一個水力旋流器，和纖維材料可以從其中被去除，例如由使用至少一個篩裝置的幫助進(jìn)行過篩，該篩裝置讓其尺寸至少在一個方向，最好在至少兩個直立的方向小于2毫米的碎片通過。
最好是，在鐵金屬分離之后，以及在水被去除之后，脫水的泥漿進(jìn)行生物處理，特別是進(jìn)行制混合肥料處理。
圖3至5是類似

圖1的應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的方法的裝置的方框圖，但涉及該方法的其它實施例。
要處理的垃圾1可能是包括的有機物的部分，該垃圾從混合的家庭垃圾，可與家庭垃圾或殘留垃圾相比較的工業(yè)垃圾中通過干法選出，或者它可能從混合裝置或發(fā)酵裝置得到。
如果垃圾起源于厭氧的發(fā)酵或水解，則稀釋可在預(yù)處理過程發(fā)生。發(fā)酵或水解可以在小于10％的干物質(zhì)的情形下進(jìn)行。于是稀釋裝置包括厭氧的發(fā)酵箱或水解箱。
所獲得的其中固體物質(zhì)已被有力地粉碎了的稀泥漿4，被繼而在篩裝置5中過篩，該篩裝置具有這樣的孔，即具有在至少一個方向的尺寸最好在至少兩個方向尺寸處于2和20毫米之間的碎片可以通過這些孔。此篩裝置5具有例如直徑為20毫米的圓孔或者每邊20毫米的方孔，但是當(dāng)然所有形狀的種類是可能的。
如果稀泥漿4包含泥塊，在稀釋和過篩過程中可能提供機械作用，例如機械的混合或攪拌，因此通過摩擦等作用使泥塊破碎。
為了加速過篩，用一個或幾個強力水噴嘴對準(zhǔn)稀泥漿4，使這些水噴嘴擠壓稀泥漿通過篩裝置并能使稀泥漿中的泥塊進(jìn)一步破碎。
甚至有可能借助于一個或幾個水噴嘴獲得垃圾1的稀釋，這樣稀釋和過篩沿一個和相同的方向發(fā)生，該稀釋和過篩是稀釋裝置2和過篩裝置5的組合。
粗大的部分6被排出作進(jìn)一步處理。從通過過篩裝置5并包含最大20毫米顆粒的細(xì)稀泥漿7中，在后續(xù)的階段借助于一個或幾個磁鐵9的磁性處理分離出鐵金屬8的最大部分。
這樣，稀泥漿7可以導(dǎo)向通過一管子，在該管子中磁鐵9(例如成格柵狀)安裝在兩個止動閥之間。
常可把鐵金屬粘于其上的磁鐵9從管子中取出。
粘在磁鐵9上的鐵金屬在磁鐵被再放入原位前被去除。
取代直接放在泥漿7中，磁鐵9可以固定在管子上。
兩個實施例都需要暫時停止分離從而去除鐵金屬8。
在圖2中表示如何能連續(xù)地工作。
稀泥漿7被導(dǎo)向經(jīng)進(jìn)口管子10，該管子分成兩根管子11和12，在這些管子上安裝可移去的磁鐵9(例如電磁鐵)，然后該管子再合成為一根出口管子13。
在每根管子11和12中，在磁鐵9的上游設(shè)置一止動閥14，而在每一管子11和12中這些磁鐵9的下游也設(shè)有止動閥15。
在每根管子11與12上，在每個止動閥14與磁鐵9之間連接供水管線16而每個止動閥15的下游連接著一個鐵金屬8的排放管子18，該管子可以被一個止動閥17關(guān)閉。
在正常的工作過程，止動閥14和15在管子11或12中任一根中打開。而另外的止動閥14和15及止動閥17被關(guān)閥，設(shè)有水通過水供應(yīng)管線16。
在稀泥漿7中發(fā)現(xiàn)的鐵金屬8保持在管子11中，該鐵金屬8借助于處于稀泥漿7的最接近的附近區(qū)域的磁鐵9被保持著。
在一定的時間之后，在另一管子12中的止動閥14和15開啟，因而在管子11中的止動閥14和15關(guān)閉，同時在連接于其上的排放管18中的止動閥17被開啟。磁鐵9從管子11中移出，因此鐵金屬8不再保持在管中。通過經(jīng)供水管線16注射水，這些鐵金屬8，經(jīng)開啟的止動閥17和排放管子18，從管子11被排放。
然后，停止水供應(yīng)，同時上述停止閥17再被關(guān)閉。電磁鐵9再被放置在管子11上的初始位置。
同時，鐵金屬8由另一電磁鐵9從另一管子12中的稀泥漿7中去除。
鐵金屬8從這根管子12的去除以如上述對從管子11中去除描述的相同的方式發(fā)生，但是在此管子11中的止動閥14和15首先再開啟，因此鐵金屬8現(xiàn)在能在第一管子11中再被分離。
因此，二根管子1和12交替地用來去除鐵金屬8。
在所有這些實施例中，已經(jīng)從其中以磁力的方式除去鐵金屬8的稀泥漿19，被排放到脫水裝置20(例如一臺離心機)，在該裝置中它們被脫水。具有含量小于5％的固體物質(zhì)的分離水3回收到稀釋裝置2。
此脫水可以在兩或幾個步驟中進(jìn)行，因而最后步驟是機械脫水而前一步驟是沉積或漂浮，加上或不附加凝聚裝置。
脫水的成份21具有低濃度的重金屬，由于重金屬部分地固結(jié)在鐵金屬8上并由磁鐵9保持與鐵金屬在一起，此部分21可以被拋棄或制混合肥料。
在鐵金屬8的磁力去除和脫水之間，稀泥漿19可以進(jìn)行一種有氧處理或氧化，例如它可以在曝氣器22中被曝氣，在該曝氣器中經(jīng)過管子23吹入空氣，如圖3中所示。
此實施例與上述實施例的另一些差別在于粗大的成份6從過篩裝置被引導(dǎo)到分離裝置24(例如一個沉積箱)中，在那里包括有機成份和木頭成份，以及合成物成份的成份25與中性成份26分離。
脫水裝置20的脫水的成份(例如在制混合肥料裝置27中)進(jìn)行生物處理，在那里它被處理成混合肥料28。
取代制混合肥料裝置，可以使用發(fā)酵箱，只要垃圾1尚未被以厭氧方式發(fā)酵。
以上述方式去除鐵金屬8對某些應(yīng)用可以是足夠的，但是對大多數(shù)具有有機成份的垃圾來說，在獲得的終結(jié)成份中重金屬的比例仍然太大。
為避免這一點，一種處理將借助于圖4中所示的裝置來說明。此裝置與根據(jù)圖3中的裝置的不同點在于，鐵金屬的磁力分離與曝氣器22之間，或者在略去曝氣器22的情形下與脫水裝置20之間，有下面的其它裝置。
在裝上磁鐵9之后，裝上在旋轉(zhuǎn)流基礎(chǔ)上工作的分離器29，在其中非鐵金屬30從稀泥漿19中被分離。
下一步就是裝上砂子分離器32，例如一臺水力旋流器，在該分離器中砂子成份33與剩余的稀泥漿31分離開。在第二砂子分離器34(例如第二水力旋流器)中可從此砂子成份33去除剩余的有機成份和其它不希望的成份，以便減少固態(tài)有機成份的比例，因此獲得更純和可再使用的砂子成份35。
從該第二砂子分離器34分離出的有機稀漿36與稀泥漿37混合，該稀泥漿37也富于有機成份，但來源于砂子分離器32，然后合起來的稀泥漿38在篩裝置39中進(jìn)行細(xì)篩，該篩裝置具有能讓其尺寸至少在一個方向，最好至少在二個立起方向，小于或等于2毫米的顆粒通過的篩孔，此篩裝置39具有例如直徑是2毫米的圓孔或具有每邊為2毫米的方孔。
由于有篩裝置39，一方面得到細(xì)的稀漿，和另一方面得到纖維成份410。纖維成份供給第三篩裝置42，例如籃狀篩或旋轉(zhuǎn)篩，其中通過過篩，具有低濃度重金屬的纖維43與包含合成材料、金屬以及粘于其上的污染物、和其它不希望的材料分離開。
此第三篩裝置42僅讓至少一維尺寸小于500微米的顆粒通過，該篩裝置具有例如直徑小于500微米的圓孔或一邊小于500微米的方孔。在這一情形下，上述第一篩裝置5的篩孔的尺寸最好小于5毫米，而第二篩裝置39的篩孔的尺寸小于1毫米。
具有顆粒尺寸小于2毫米的，包含未粘到鐵金屬8上且未被分離器29分離的剩余重金屬的最大部分的細(xì)泥漿40可以被直接在脫水裝置20中脫水，同時根據(jù)初始重金屬的濃度和對混合肥料28的標(biāo)準(zhǔn)要求，可以在制混合肥料裝置27中混合。
在此混合裝置上可以添加砂子成份33，或最好是砂子成份35和/或含纖維成份41，或最好是纖維43，如圖4中由虛線所代表的。例如借助于螯合劑，也可以從這些成份或纖維中去除少量的成化合物狀態(tài)的剩余重金屬。
纖維43提供為有氧處理所需要的結(jié)構(gòu)材料，而稀泥漿40供應(yīng)為生物活性所必需的氮氣。
混合肥料28是相對無污染物(諸如合成材料和玻璃)的好的混合肥料。
如已經(jīng)提及的，稀泥漿40的有氧處理或者換句話說氧化可以發(fā)生在脫水之前，進(jìn)行例如0.1至72小時。在曝氣器22上可以添加氧化劑，所述氧化促進(jìn)脫水。
如圖4所表示的，此曝氣或氧化可以在由重力或沉淀，以及同時在沉積裝置45中的漂浮所引起的沉積之前，在沉積裝置中稀泥漿40變得粘稠，因此需要較少的曝氣和脫水。排放的水45A添加到稀釋裝置2的水3中。
當(dāng)應(yīng)用上述方法時，得到以下結(jié)果，在此表中表示

其中A是砂子分離器32之后的砂子成份33，B是第二砂子分離器34之后的砂子成份35，C是在篩子39中細(xì)篩之后的纖維成份41，D是纖維43，E是脫水的成份21，F(xiàn)是用螯合劑超純化之后的稀泥漿。
使用圖5所示的裝置能夠獲得更好質(zhì)量的混合肥料和較少的水的消耗。考慮到對應(yīng)于圖4的裝置，圖5中相同的配件和流程用相同的標(biāo)號表示。
垃圾1首先在稀釋裝置2中被稀釋然后由篩裝置5過篩。粗塊成份6在分離裝置24(例如一個沉淀箱)中被分離成重的成份，即中性成份26(包含玻璃和石頭)并形成例如沉淀物，以及有機物、木頭和合成成份25，這些成分形成例如漂浮成份。
該漂浮成份在脫水裝置46中脫水，在進(jìn)行磁力處理之前，分離的水47添加到稀泥漿7中。
例如有不借助于分離器29進(jìn)行分離，雖然它是可能的，但是砂子分離器32的稀泥漿38和細(xì)篩的稀泥漿40二者分別借助于磁鐵48、49，類似于上述磁鐵9進(jìn)行磁性地處理。
每個磁鐵9、48和49的之前或之后可以設(shè)置一個以旋轉(zhuǎn)流為基礎(chǔ)工作的分離器29以去除非鐵的金屬，為清楚起見，這種分離器29僅在圖4中表示。
為了減少有機固態(tài)物質(zhì)的比例，在砂子分離器32的砂子成份33供應(yīng)到第二砂子分離器34之前，首先在脫水裝置50中脫水，該脫水裝置的水51被添加到稀泥漿37中，同時固態(tài)砂子成分順序地與來源于在混合器52的箱子54中進(jìn)行物理/化學(xué)的水處理的水混合。
同樣在第二砂子分離器34之后，砂子成份35在脫水裝置55中脫水，該脫水裝置的水被收集在箱子54中。第二砂子分離器34的有機稀泥漿36被添加到砂子分離器33的有機稀泥漿37中，并且在最后用篩子39過篩之前，混合的稀泥漿36用磁鐵48進(jìn)行處理，磁鐵48分離出一些過量的鐵金屬48A。
根據(jù)一種變型，脫水裝置50和55可以用沉淀箱來代替，因而沉淀物就是砂子成份，或者用其它適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。
在篩裝置42中進(jìn)行再過篩之前，纖維成份41作為一種稀泥漿由濕磁鐵57進(jìn)行磁性處理，因而過量的粉碎的鐵金屬58被從其中去除。最終的稀泥漿39在脫水裝置60中被脫水并在一混合器中與來自箱子54的水53混合。
從合成材料中被分離出的纖維43、與這些纖維粘在一起的金屬以及借助于篩裝置42或另外的分離裝置分離出的其它物質(zhì)在脫水裝置62中被脫水，該裝置的水63被收集在箱54中以便進(jìn)行例如物理化學(xué)處理。
由于在箱54中的此種水處理以及使用來自此箱子54的水在第二砂子分離器34中分離砂子和用于稀釋纖維成份41，潔凈水的消耗減小了。
從脫水裝置20送到稀釋裝置2的可能剩余的水3也可以在箱子54中被處理。如果有太多的處理過的純化水，這一步也可去掉。
從已經(jīng)通過細(xì)篩39的稀泥漿40中，用磁鐵49去除鐵金屬49A的最終細(xì)的余渣，在上述泥漿上已經(jīng)添加了脫水裝置60的水64，在此之后稀泥漿在脫水裝置20中進(jìn)行脫水。
在脫水的成份21被送往混合裝置27之前，可能與純化的和脫水的砂子成份35以及脫水的纖維43一起，該成分可與具有活性螯合劑的再生水溶液72混合，同時該成分可借助于裝置65中的混合或摩擦被粉碎。
之后，成份21可在反應(yīng)器66中被進(jìn)一步處理，在該成份上添加最好是生物降解的螯合劑67(例如在EP-A-0,267,653介紹的)，從而溶解未被與鐵金屬一起去除的附加的重金屬部分，和因而在脫水裝置68中脫水的時間從固態(tài)物質(zhì)上去除它們。
在一個回收設(shè)備70中，金屬71與脫水裝置68的水69分離。回收的水溶液72被添加到裝置65中，并因此再使用以便去除反應(yīng)器66中的重金屬。
在根據(jù)圖5的最后介紹的實施例中，潔凈水的使用最少，和處理過量處理水的成本受到限制。
本發(fā)明不局限于附圖中表示的上述實施例，相反，在本發(fā)明范圍內(nèi)，包含有機成份的固體垃圾的處理方法可作各種變型。
權(quán)利要求
1.一種處理具有有機成份的固體垃圾的方法，根據(jù)該方法垃圾(1)在潮濕時被過篩，其特征在于至少借助于一個篩裝置(5)過篩已經(jīng)被水稀釋的垃圾(1)的稀泥漿(4)，所述的篩裝置可以使具有至少在一個方向的尺寸，最好是至少在二個直立的方向為2與20毫米之間的碎片通過，隨后，從已經(jīng)通過的稀泥漿，借助于磁鐵從所述垃圾上去除垃圾(1)中存在的鐵金屬(8)的一部分，和稀泥漿(7)被最終脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于稀釋的稀泥漿(4)是正在過篩之前或過篩的過程中所發(fā)生的分離階段中產(chǎn)生的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于稀釋成稀泥漿(4)已經(jīng)在預(yù)處理過程發(fā)生，例如當(dāng)干燥的物質(zhì)含量低的時候在厭氧的發(fā)酵或水解的過程中產(chǎn)生。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于過篩已經(jīng)稀釋成泥漿具有少于10％的干燥物質(zhì)的垃圾(1)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于脫水處理的水(3)是回收的并用于稀釋中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于在借助于篩裝置(5)過篩時保留的粗塊成份在一個分離裝置(24)中被分離，也就是成為中性的成份(26)和可能在水分離器(46)中脫水的成份(25)，該脫水器的水(47)在過篩之后再添加到泥漿(7)中。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于，除了鐵金屬(8)的去除外，非鐵金屬(30)也被去除，例如借助于在旋轉(zhuǎn)流基礎(chǔ)上工作的分離器(29)進(jìn)行。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于，在鐵金屬(8)除去之后，稀泥漿(7)被氧化，例如曝氣。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于，在鐵金屬(8)除去之后，借助于至少一個砂子分離器(32)，例如水力旋流器，從稀泥漿中去除砂子成份(33)
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于在砂子分離器(34)中第二次分離砂子成份(33)，而所述有機泥漿(36)最好加入到第一次砂子分離的泥漿(37)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的方法，其特征在于在砂子分離器(32)或(34)分離之后砂子成份(33)或(35)被脫水。
12.根據(jù)權(quán)利要求10和11的方法，其特征在于在砂子分離器(32)中第一次砂子分離之后，脫水的砂子成份(33)與來源于砂子成份在砂子分離器(34)中第二次脫水之后的砂子成份的脫水的水(53)混合，該水(53)最好在混合之前，例如以物理化學(xué)方式進(jìn)行處理。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于在去除鐵金屬(8)之后，從泥漿(38)中去除纖維成份(41)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于此纖維成份(41)是通過過篩來去除，使用至少一個篩裝置(39)，該篩裝置具有能讓其尺寸至少在一個方向，最好在至少二個直立方向的尺寸小于或等于2毫米的顆粒通過的篩孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于，在第一次纖維成份(41)分離之前和/或之后借助于磁鐵，進(jìn)行一次從泥漿(38、40)中對剩余鐵金屬(48A、49A)的附加分離。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的方法，其特征在于分離的纖維成分(41)被脫水，脫出的水最好是返回到來源于纖維成份(41)分離的泥漿(40)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于鐵金屬(58)的粉碎殘留物從纖維成份(41)中去除，最好借助于磁鐵。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至17中任意一項的方法，其特征在于纖維成份(41)進(jìn)一步被分離成純纖維(43)和其它物質(zhì)，最好借助于在篩子裝置(42)中過篩。
19.根據(jù)權(quán)利要求11或12和權(quán)利要求18的方法，其特征在于纖維(43)被脫水，水(63)被添加到砂子成份(35)的脫水的水(56)中。
20.根據(jù)權(quán)利要求11或12和權(quán)利要求18的方法，其特征在于，脫水之后，纖維成份(41)與來自砂子成份(35)的脫水的水(53)混合。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于，在鐵金屬(8，48A，49A)的分離之后，以及泥漿(7，19，31，37，38或40)的脫水之后，獲得的脫水的成份(21)要進(jìn)行生物處理，特別是制混合肥料處理。
22.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任意一項和權(quán)利要求21的方法，其特征在于砂子成份(35)添加到生物處理的脫水成份(21)中去。
23.根據(jù)權(quán)利要求12至20中任意一項和權(quán)利要求21的方法，其特征在于纖維成份(41)或纖維(43)添加到生物處理的脫水成份(21)中去。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項的方法，其特征在于在鐵金屬(8)去除之后，脫水的成份(21)和可能砂子成份(33)以及纖維成份(41)，并在脫水之后進(jìn)行螯合劑處理。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的方法，其特征在于，用螯合物處理之后，稀泥漿再脫水，同時此最后的脫水的水被處理并在以螯合物處理之前再添加到脫水的成份(21)中。
26.根據(jù)權(quán)利要求1、14和18的方法，其特征在于泥漿(7)首先用篩裝置(5)過篩，該篩裝置可使至少一維尺寸小于5毫米但最好是至少二維尺寸小于5毫米的顆粒通過，纖維成份(41)借助于至少一個篩裝置(39)的過篩而去除，該篩裝置具有能使在至少一個方向，以及最好至少在二個直立方向小于1毫米的顆粒通過的篩孔，和最好借助于在篩裝置(42)的過篩，其在至少一個方向，最好在至少二個直立方向的篩孔小于500微米，使纖維成份(41)被進(jìn)一步分離成純纖維(43)和其它物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理帶有機成份的固體垃圾的方法。用水(3)稀釋的垃圾(1)的稀泥漿被過篩，至少借助于一種篩裝置(5)，該裝置可使至少在其一個方向，最好在至少二個立起的方向在2和20毫米之間的尺寸的碎片通過，過篩之后，從通過的泥漿(7)中借助于磁鐵去除在垃圾(1)中的鐵金屬(8)的部分，并使稀泥漿(7)最終脫水。
文檔編號B03C1/02GK1416371SQ01806222
公開日2003年5月7日 申請日期2001年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月8日
發(fā)明者簡·斯米斯, 菲利普·范德維維爾, 呂·德貝爾 申請人:有機廢物系統(tǒng)有限公司