專利名稱：自動固體排放管狀轉(zhuǎn)筒離心分離器的制作方法
相關(guān)申請本申請根據(jù)35 U.S.C.§119(e)要求在2000年8月4日申請的臨時專利申請No.60/223,409以及在2001年6月29日申請的實用專利申請No.09/896,551的優(yōu)先權(quán)。
眾所周知，許多不同類型的離心分離器是根據(jù)“它們的特定比重組成”來分離多相混合物的。將多相混合物注射進(jìn)分離器的轉(zhuǎn)筒中，所述混合物也可以稱作輸送材料或液態(tài)進(jìn)料。轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)并迫使混合物的顆粒從液態(tài)離心濾液(凈化液)中分離。因此，密實的固體塊緊緊地壓在轉(zhuǎn)筒的表面上，并且液態(tài)離心濾液從固體塊開始徑向向內(nèi)地形成。
轉(zhuǎn)筒可以以足以產(chǎn)生出20,000克力的速度旋轉(zhuǎn)，從而固體可以與離心濾液分離。一般來說，液體進(jìn)料在通過進(jìn)料孔被導(dǎo)入轉(zhuǎn)筒之前以相對較低的速度運行，在轉(zhuǎn)筒中液體進(jìn)料立即被加速到轉(zhuǎn)筒的角速度。但是，以這樣的高速將液體進(jìn)料導(dǎo)入轉(zhuǎn)筒會產(chǎn)生出剪切力，該剪切力常常會在分離之前毀壞液體進(jìn)料中的大量固體組分。
在這些固體沿著轉(zhuǎn)筒壁聚集期間，該離心濾液被排出。一旦確定已經(jīng)聚集了所要求數(shù)量的固體，則將分離器設(shè)置在排放模式中。在這樣的排放模式中，在轉(zhuǎn)筒長度上延伸的刮刀處于壓靠著分離器壁的刮削位置，并且轉(zhuǎn)筒以較低的刮削速度旋轉(zhuǎn)。然后，固體從轉(zhuǎn)筒側(cè)面被刮掉并且朝著固體收集出口掉落。但是，這種刮削系統(tǒng)不能有效地除去濕的或粘性固體，這些固體可能具有花生醬的稠度。在這些情況下，粘性固體保持附著在分離器壁和刮刀上或者從壁中掉落然后在到達(dá)收集出口之前重新附著到刮刀上。因此，固體回收率降低，并且留下的固體會弄臟分離器。
該離心分離器包括由中空軸桿支撐的可轉(zhuǎn)動的分離器轉(zhuǎn)筒。該軸桿還支撐著用來在分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)軸向移動的刮削和輸送組件并使它們定位。刮削和輸送組件包括多個具有較小表面區(qū)域(表面積)的刮刀，它們基本上延伸到分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部表面。料液通過液體進(jìn)料通道提供給分離器轉(zhuǎn)筒，該通道穿過軸桿通向刮削和輸送組件，從而料液在基本上位于分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部表面處的刮刀端部附近排出。這就防止了料液由于分離器轉(zhuǎn)筒的角速度而被立即過分加速。因此，料液受到的剪切力大大減小，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，料液更不容易受到損害。
分離器轉(zhuǎn)筒優(yōu)選是一種直徑相對較小并且長度較長的管狀轉(zhuǎn)筒。通過使用這樣的管狀分離器轉(zhuǎn)筒，可以使離心分離器進(jìn)行高速操作，以在分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部表面處產(chǎn)生出高達(dá)30,000克的分離力。這就使得料液能夠在分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)在更低的應(yīng)力水平下進(jìn)行安全而有效的分離。
由于高速操作的結(jié)果，離心分離器能夠更有效地使固體與殘留的液體分離，從而使聚集的固體塊的干燥度增加。即使刮刀具有相對較小的表面區(qū)域，也可以更容易且更有效地將固體從分離器轉(zhuǎn)筒壁中刮掉。為了刮掉并排出所有的累積固體，刮削和輸送組件慢慢地升起然后下降，同時分離器轉(zhuǎn)筒慢慢地轉(zhuǎn)動。通過使積累的固體更干并結(jié)合刮削表面區(qū)域較小的刮刀，從而可以大大地增加排出固體的數(shù)量。因此，根據(jù)本發(fā)明的離心分離器可以清潔地進(jìn)行操作，并且能夠提供C.I.P.或S.I.P.操作。
本發(fā)明的詳細(xì)說明

圖1中顯示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的離心分離器100。該離心分離器100包括一種圓筒形分離器轉(zhuǎn)筒110，優(yōu)選為一種直徑D相對較小并且長度L較長從而L/D的比值大約為5/1的普通管狀轉(zhuǎn)筒。例如，可以使用轉(zhuǎn)簡直徑為500mm并且流量為100升/分鐘的分離器轉(zhuǎn)筒110，從而在分離器轉(zhuǎn)筒110的內(nèi)部表面處可以得到足夠的轉(zhuǎn)速，以產(chǎn)生出從20,000克到30,000克的分離力。對于相似的組合面積和重力來說，管狀轉(zhuǎn)筒在成本和性能方面優(yōu)于其它已知的圓筒形轉(zhuǎn)筒，例如“籃子”型離心分離器轉(zhuǎn)筒。例如，因為管狀轉(zhuǎn)筒的半徑更小，因而導(dǎo)致圓周速度更低，這就降低了風(fēng)阻、摩擦和發(fā)熱。同樣，管狀轉(zhuǎn)筒的長度更長，使得液體穩(wěn)定性更好，因為軸向液體波被減弱了。
刮削和輸送組件120在分離器轉(zhuǎn)筒110內(nèi)可操縱地與中空刮削軸桿130連接。刮削軸桿130從分離器轉(zhuǎn)筒110中通向進(jìn)料管140而延伸。刮削軸密封件132設(shè)置在刮削軸130從分離器轉(zhuǎn)筒110中伸出的位置處，以防止液體和固體跑出分離器轉(zhuǎn)筒110。轉(zhuǎn)動連接件142使進(jìn)料管140與刮削軸桿130連接，從而可以將液態(tài)進(jìn)料注射進(jìn)分離器轉(zhuǎn)筒110。
可變速驅(qū)動馬達(dá)150通過傳動帶152與刮削軸桿130的主軸承組件134連接。驅(qū)動馬達(dá)150與刮削軸離合器136一起可控制地操作，以使分離器轉(zhuǎn)筒110以所要求的速度轉(zhuǎn)動，以便分離液態(tài)進(jìn)料。刮削致動器活塞126可操作地與刮削軸桿130連接，并與刮削軸離合器136結(jié)合，用來使刮削和輸送組件120在刮削轉(zhuǎn)筒110內(nèi)上升和下降。在排放模式中，刮削軸離合器136被接合，以便使刮削軸桿130保持靜止并且使分離器轉(zhuǎn)筒110以較低的刮削速度緩慢地轉(zhuǎn)動，從而刮刀與分離器轉(zhuǎn)筒110的壁接觸并從中刮掉固體。在其它操作模式中，刮削軸離合器136脫開，從而刮削和輸送組件120以和分離器轉(zhuǎn)筒110相同的速度和方向轉(zhuǎn)動(即，刮削和輸送組件120相對于分離器轉(zhuǎn)筒110是靜止的)。
在圖2中顯示出刮削和輸送組件120的更詳細(xì)的視圖。圖2顯示出三個安裝在刮削和輸送組件120上的軸向刮刀。應(yīng)該理解的是，根據(jù)分離器轉(zhuǎn)筒110所要求刮削的表面積同時保持穩(wěn)定而高速的轉(zhuǎn)動，刮削和輸送組件120可以設(shè)計有不同數(shù)量的刮刀。
刮削和輸送組件120包括液體進(jìn)料通道124，該通道引導(dǎo)來自刮削軸桿130的料液并且使之穿過刮削和輸送組件120通向刮刀122上的第一和第二外部輸送孔126和128，從而在分離器轉(zhuǎn)筒110的表面處噴射出液料。由于刮削和輸送組件120的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生出的科利奧利力會使得料液朝著分離器轉(zhuǎn)筒110表面處的第一外部輸送孔126加速。如果由于固體的積累或其它方式而阻止了料液在第一外部輸送孔126處排出，則液體會在第二外部輸送孔128處以相當(dāng)大的加速度朝著分離器轉(zhuǎn)筒110的表面排出。通過使料液噴射離開刮削和輸送組件120并射向分離器轉(zhuǎn)筒110，從而使液體更緩慢地加速，并且防止了液體由于轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的角速度而立即被加速。因而，料液受到的剪切力大大地減小，從而料液就更不容易受到損害。
要注意的是，在圖2中所示的實施例中，在進(jìn)料通道124形成期間形成在刮削和輸送組件120上的鉆孔隨后被填滿。其它制造技術(shù)可以避免鉆這些表面孔并將它填滿的必要。
根據(jù)離心分離器的操作，下面將參照圖3對液體進(jìn)料的進(jìn)料模式進(jìn)行說明。在進(jìn)料模式中，通過進(jìn)料管140導(dǎo)入料液。刮削離合器136脫開，從而刮削軸桿130與分離器轉(zhuǎn)筒110一起自由地轉(zhuǎn)動。料液沿著箭頭所示的方向從進(jìn)料管140通過刮削軸密封件130流向刮削軸桿130。該料液繼續(xù)通過刮削和輸送組件120的進(jìn)料通道124，并且在其外表面處進(jìn)入分離器轉(zhuǎn)筒110。由于離心力的緣故，液體向上流動到分離器轉(zhuǎn)筒110的結(jié)合表面處。任何溢出的料液傾倒在位于分離器轉(zhuǎn)筒110的頂部處的溢流堰182上成為凈化液(離心濾液)，然后流進(jìn)離心濾液箱180。當(dāng)液體流過分離器轉(zhuǎn)筒110時，通過作用在該液體上的高離心力而過濾掉所夾帶的固體顆粒。這些固體被迫停留在離心器轉(zhuǎn)筒110的內(nèi)壁上，并且由于離心力的緣故而聚集成一種壓縮的固體塊。
因為刮削離合器136沒有接合，所以分離器轉(zhuǎn)筒110與刮削和輸送組件120沿著相同的方向一起高速轉(zhuǎn)動，例如沿著箭頭所示的順時針方向轉(zhuǎn)動。因此，通過刮削軸130的液體進(jìn)料通過進(jìn)料通道124被逐漸加速為刮削和輸送組件120的角速度。在分離器轉(zhuǎn)筒110轉(zhuǎn)動時，固體184沿著分離器轉(zhuǎn)筒110的表面聚集并且旋轉(zhuǎn)的液體組合物186從固體184開始向內(nèi)形成。
接著，在通常通過離心濾液的渾濁度來確定分離器轉(zhuǎn)筒110已經(jīng)聚集了足夠多的固體時，將離心分離器100設(shè)置在如圖4所示的排出模式中。液體進(jìn)料被切斷，然后轉(zhuǎn)筒驅(qū)動器通過電子方式使分離器轉(zhuǎn)筒110完全停止。分離器轉(zhuǎn)筒110中的殘液排進(jìn)殘液杯160中，而固體保持在分離器轉(zhuǎn)筒110的表面上。殘液杯160優(yōu)選設(shè)有特別設(shè)計的底部表面，以便將殘液引導(dǎo)到位于殘液杯160底部處的用來將殘液送回液料存儲室(未示出)的殘液排出口162。轉(zhuǎn)筒排放模式還可以包括使分離器轉(zhuǎn)筒110短暫地高速轉(zhuǎn)動的步驟，以使液體進(jìn)一步從積累的固體中排出。在這個可選的轉(zhuǎn)動步驟之后，這些固體變得更干了，這就提高了隨后刮削步驟的效率。
當(dāng)分離器轉(zhuǎn)筒110已經(jīng)完全排干了殘液時，如圖5所示的離心分離器100進(jìn)入刮削模式。殘液杯160從分離器轉(zhuǎn)筒110的底部旋開，從而使分離器轉(zhuǎn)筒110的固體排出口170設(shè)置在轉(zhuǎn)筒110的下方以收集落下的固體，從而不與殘液混合。
刮削軸130由刮削離合器136接合，以防止刮削軸130轉(zhuǎn)動。分離器轉(zhuǎn)筒110沿著與進(jìn)料模式相反的方向(沿圖5中箭頭所示的逆時針方向)緩慢地轉(zhuǎn)動。然后，如箭頭所示，刮削致動器126慢慢地朝著分離器轉(zhuǎn)筒110的頂部向上拉起刮削軸130和刮削和輸送組件120。從分離器轉(zhuǎn)筒110的壁中并朝著分離器轉(zhuǎn)筒110的中央將固體塊刮掉，從而被刮掉的固體能夠自由地從排出口170落下并進(jìn)入接收容器(未示出)。在刮削和輸送組件120達(dá)到分離器轉(zhuǎn)筒110的頂部附近的反轉(zhuǎn)位置之后，刮削致動器120反向運動，從而刮削軸130和刮削和輸送組件120朝著分離器轉(zhuǎn)筒110的底部下降。刮削過程一直持續(xù)到到達(dá)分離器轉(zhuǎn)筒110的底部附近的停止位置?？梢岳斫獾氖?，從分離器轉(zhuǎn)筒110中刮削固體可以沿著任意方向進(jìn)行(逆時針或順時針)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，圖6A和6B中顯示出具有可選的液體進(jìn)料通道的離心分離器290。設(shè)置在分離器轉(zhuǎn)筒110的底部處的進(jìn)給漏斗200用來將液體向上輸送進(jìn)分離器轉(zhuǎn)筒110。通過進(jìn)給漏斗200上的塑料銷204和分離器轉(zhuǎn)筒110上的金屬葉輪202使進(jìn)給漏斗200轉(zhuǎn)動。使進(jìn)給漏斗200與分離器轉(zhuǎn)筒110一起轉(zhuǎn)動的方法使得分離器轉(zhuǎn)筒110能夠經(jīng)受適度的振蕩；分離器轉(zhuǎn)筒110保持其轉(zhuǎn)動中心，同時保持充滿液體并且不受進(jìn)給漏斗200限制。當(dāng)將進(jìn)給漏斗200設(shè)置在用于進(jìn)料模式中與分離器轉(zhuǎn)筒110連接的上連接位置時，通過進(jìn)料口230注入料液。包括軸承、軸密封件和致動器活塞在內(nèi)的定位機構(gòu)220用來使進(jìn)料漏斗200在如圖6A中所示進(jìn)料模式和如圖6B中所示的液體排出模式之間上升和下降。在排出模式中，進(jìn)料漏斗200在定位機構(gòu)的作用下下降，從而殘液從分離器轉(zhuǎn)筒110向下通過殘液口240排出。隨后，進(jìn)料漏斗200從分離器轉(zhuǎn)筒110下面開始轉(zhuǎn)動，以使得被刮掉的固體能夠掉進(jìn)固體排出口170。
圖1-5或圖6A和6B的液體輸送設(shè)備還可以用來通過在液體輸送通道中引入適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)清洗劑來清洗離心分離器和相關(guān)的元件。
在優(yōu)選的實施例中，所有分離、排出和刮削操作都在密封的環(huán)境中進(jìn)行，從而使得能夠以不同的壓力和溫度進(jìn)行操作。污染也被降低到最小程度。
可以理解的是，為了能使填充、排出和刮削操作自動化，優(yōu)選設(shè)有多種具有適宜的人和/或計算機界面的控制機構(gòu)。或者可以通過設(shè)置各種致動器來進(jìn)行手動操作。
對于那些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，顯而易見的是，在不脫離這里所公開的發(fā)明內(nèi)容的情況下，上述技術(shù)方案可以有其它的改進(jìn)和變化。因此，應(yīng)該將本發(fā)明看作是僅由附屬的權(quán)利要求的范圍和精神來限制。
權(quán)利要求
1.一種用于分離料液的離心分離器，它包括用于接收料液的可轉(zhuǎn)動的分離器轉(zhuǎn)筒；用于可選擇地轉(zhuǎn)動所述分離器轉(zhuǎn)筒并且設(shè)有通向所述轉(zhuǎn)筒的液體進(jìn)料通道的軸桿；以及在所述分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)圍繞著所述軸桿設(shè)置的刮削組件，所述刮削組件包括多個用于從所述分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面中除去固體并且使所述液體進(jìn)料通道延伸到所述分離器轉(zhuǎn)筒的所述內(nèi)表面的刮刀。
2.如權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，還包括用于接合和脫離所述軸桿的離合器機構(gòu)；用于可選擇地使所述分離器轉(zhuǎn)筒沿著可變的方向并以可變的速度轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒驅(qū)動器；以及用于使所述刮削組件以軸向的方式在所述分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)上升和下降的刮削致動器。
3.如權(quán)利要求2所述的離心分離器，其特征在于，還包括用于使所述分離器轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動停止的電子制動器。
4.如權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述刮削組件包括三個刮刀。
5.如權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述離心器轉(zhuǎn)筒為管狀轉(zhuǎn)筒。
6.如權(quán)利要求5所述的離心分離器，其特征在于，所述管狀轉(zhuǎn)筒的直徑相對于其長度較小，從而長度與直徑之間的比值至少為5∶1。
7.如權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述多個刮刀中的每一個的刮削表面區(qū)域基本上都小于所述分離器轉(zhuǎn)筒的長度。
8.如權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述多個刮刀中的每一個都包括有第一和第二開口，每個所述第一開口設(shè)置在與所述分離器轉(zhuǎn)筒的所述內(nèi)表面相鄰的各刮刀的末端處，并且每個所述第二開口設(shè)置在各刮刀的中間部分處，用來在所述分離器轉(zhuǎn)筒的所述內(nèi)表面附近提供料液出口。
9.如權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，還包括可移動地直接設(shè)置在所述分離器轉(zhuǎn)筒的排出口下面或遠(yuǎn)離所述排出口設(shè)置的殘液容器，從而在所述殘液容器直接設(shè)置在所述排出口下方時，可以收集從所述分離器轉(zhuǎn)筒中排出的液體進(jìn)料。
10.如權(quán)利要求9所述的離心分離器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述排出口下面的固體接收容器，從而所述殘液容器可以設(shè)置在所述排出口和所述固體接收容器中間，所述殘液容器遠(yuǎn)離所述排出口設(shè)置，以便使固體能夠被所述固體接收容器接收。
11.如權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，還包括與所述液體進(jìn)料通道相同的液體進(jìn)料管，用來從所述分離器轉(zhuǎn)筒的頂部將料液引導(dǎo)到所述液體進(jìn)料通道。
12.一種用于在離心分離器中分離料液的方法，包括以下步驟(a)使分離器轉(zhuǎn)筒和刮削組件以高分離速度圍繞著軸桿轉(zhuǎn)動，所述刮削組件包括多個延伸到所述分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面處的刮刀；(b)使料液通過包含在所述軸桿和所述刮削組件內(nèi)的液體進(jìn)料通道，從而該料液在接近所述分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面處進(jìn)入所述分離器套筒；(c)使所述刮削組件和所述軸桿接合，以防止其轉(zhuǎn)動；(d)使所述分離器轉(zhuǎn)筒以基本上小于所述分離速度的刮削速度轉(zhuǎn)動；并且(e)使所述刮削組件和所述軸桿在所述分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)上升然后下降，以用所述多個刮刀將已經(jīng)沿著所述分離器轉(zhuǎn)筒的所述內(nèi)表面積累的固體刮掉。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述刮削組件以軸向的方式上升和下降，同時所述離心器轉(zhuǎn)筒以所述刮削速度轉(zhuǎn)動，從而所述刮刀刮削所述分離器轉(zhuǎn)筒的整個內(nèi)表面。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述通過步驟還包括通過位于所述多個刮刀中的每一個上的第一和第二開口將料液引入所述分離器轉(zhuǎn)筒，每個所述第一開口設(shè)置在與所述分離器轉(zhuǎn)筒的所述內(nèi)表面相鄰的各刮刀的末端處，并且每個所述第二開口設(shè)置在各刮刀的中間部分處。
15.一種用于操作離心分離器的方法，包括以下步驟(a)通過由軸桿支撐的刮削組件將液體輸送給可轉(zhuǎn)動的分離器轉(zhuǎn)筒，它包括(i)使用于所述軸桿的刮削離合器與所述刮削組件脫離；(ii)使所述分離器轉(zhuǎn)筒、所述刮削組件和所述軸桿一起以高分離速度轉(zhuǎn)動；以及(iii)通過包含在所述軸桿和所述刮削組件中的進(jìn)料通道注入液體，并且通過靠近所述分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面設(shè)置在所述刮削組件上的排出口排出；(b)使液體排出所述分離器轉(zhuǎn)筒，包括以下步驟(i)將殘液容器設(shè)置在所述分離器轉(zhuǎn)筒中的排放口下面，以接收從所述分離器轉(zhuǎn)筒中排出的液體；(ii)停止注入液體；并且(iii)使所述分離器轉(zhuǎn)筒和所述刮削組件的轉(zhuǎn)動停止；(c)將積累在所述分離器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上的固體刮進(jìn)固體接收容器中，包括以下步驟(i)使所述殘液容器移動離開所述排放口，所述固體接收容器被設(shè)置成用于接收來自所述排放口的被刮掉的固體；(ii)接合所述刮削離合器，從而所述軸桿和所述刮削組件保持靜止；(iii)緩慢地使所述分離器轉(zhuǎn)筒以基本上小于所述分離器速度的刮削速度轉(zhuǎn)動；(iv)使所述軸桿和所述刮削組件上升；然后(v)使所述軸桿和所述刮削組件下降。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述注入步驟從所述刮削組件的多個刮刀中的每一個中的第一和第二開口將液體噴射出，所述第一開口位于與所述分離器轉(zhuǎn)筒的所述內(nèi)表面相鄰的每個刮刀的末端處，并且所述第二開口位于每個刮刀的中間部分。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括在所述刮削步驟之前使所述分離器轉(zhuǎn)筒以所述分離速度轉(zhuǎn)動的步驟，以便使聚集在所述分離器轉(zhuǎn)筒中的固體干燥。
18.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述進(jìn)料步驟通過進(jìn)料管將來自液體源的液體輸送給所述分離器轉(zhuǎn)筒的頂部。
19.一種用于設(shè)置有中空軸桿的離心分離器的刮削組件，它包括具有基本上為圓形的垂直突起的軸套；在所述軸套中用來接收軸桿的軸桿接口；以及多個從所述軸套的所述基本上為圓形的垂直突起的圓周上的點處沿切線方向延伸的刮刀。
20.如權(quán)利要求19所述的刮削組件，其特征在于，還包括多個用于將液體進(jìn)料輸送給所述多個刮刀的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道從所述軸桿接口通過所述軸套延伸到所述多個刮刀中的每一個上。
21.如權(quán)利要求20所述的刮削組件，其特征在于，所述多個刮刀中的每一個都通過從所述軸套的基本上為圓形的垂直突起的圓周上的所述點處垂直延伸的相應(yīng)連接部件安裝在所述軸套上。
22.如權(quán)利要求22所述的刮削組件，其特征在于，所述多個刮刀中的每一個包括第一和第二開口，每個第一開口設(shè)置在與所述軸套相對的各刮刀中的末端處，并且每個所述第二開口設(shè)置在各刮刀的末端和在所述軸套的基本上為圓形的垂直突起的圓周上的所述點之間。
23.如權(quán)利要求19所述的刮削組件，其特征在于，所述多個刮刀包括三個位于所述軸套的基本上為圓形的垂直突起的圓周上的等間隔點處的刮刀。
24.一種用于分離料液的離心分離器，包括用于接收料液的可轉(zhuǎn)動分離器轉(zhuǎn)筒；用于可選擇地使所述分離器轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的軸桿；設(shè)置在所述分離器轉(zhuǎn)筒下面的液體進(jìn)給漏斗，用來提供從所述分離器轉(zhuǎn)筒的底部進(jìn)入到所述分離器轉(zhuǎn)筒的液體進(jìn)料通道；以及在所述分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)圍繞著所述軸桿設(shè)置的刮削組件，所述刮削組件包括多個用來從所述分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面將固體除去的刮刀。
25.如權(quán)利要求24所述的離心分離器，其特征在于，還包括用于接合和脫離所述軸桿的離合器機構(gòu)；用于可選擇地使所述分離器轉(zhuǎn)筒沿著可變的方向并以可變的速度轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒驅(qū)動器；用于使所述刮削組件以軸向的方式在所述分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)上升和下降的刮削致動器。
26.如權(quán)利要求24所述的離心分離器，其特征在于，還包括用來使所述液體進(jìn)給漏斗上升到與所述分離器轉(zhuǎn)筒機械相連的上連接位置上的進(jìn)給漏斗定位裝置，以便將料液輸送給所述分離器轉(zhuǎn)筒，并且使所述液體進(jìn)給漏斗下降離開所述分離器轉(zhuǎn)筒，從而從所述分離器轉(zhuǎn)筒中將料液排出。
全文摘要
一種離心分離器(100),它包括有可轉(zhuǎn)動的分離器轉(zhuǎn)筒(110),該分離器轉(zhuǎn)筒(110)可以有選擇地進(jìn)行轉(zhuǎn)動并通過一中空軸桿(130)支撐。在所述分離器轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有一由軸桿(130)支撐的刮削和輸送組件(120),所述刮削和輸送組件(120)包括多個刮刀(122)。
文檔編號B04B11/00GK1388766SQ01802326
公開日2003年1月1日 申請日期2001年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月4日
發(fā)明者羅伯特·B·卡爾 申請人:上海市離心機械研究所