專利名稱：旋流分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種通過機械方法分離非均相混合物的裝置，具體地說，涉及一種用于分離非均相混合物的旋流分離器。
本實用新型的技術方案本實用新型的旋流分離器，包括一個由圓管狀入口段和圓錐狀分離段構成的殼體，一個或一個以上設置在圓管狀入口段側面的進料口，進料口與圓管狀入口段以切線相連接，一個插入圓管狀入口段頂部的外壁設有向下螺旋線槽的溢流管。
本實用新型的旋流分離器是這樣運行的液固混合物由進料口切線進入圓管狀入口段，旋轉(zhuǎn)向下，進入圓錐狀分離段，密度較大的濃相由于離心力的作用被甩向殼壁，從圓錐狀分離段的下端排出；而含有少量顆粒的密度較小的稀相則通過溢流管從頂部溢出旋流分離器。由于溢流管外壁設有向下螺旋線槽，因此，進入入口段的液固混合物中的顆粒不會因為短路而進入溢流管，可獲得更高的分離效率。根據(jù)固體顆粒的物理特性和進料濃度顆粒的大小，分離效率可達75％～95％。
由上述公開的技術方案可見，本實用新型的旋流分離器結構十分簡單，并能夠達到較高的分離效率，可廣泛應用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的液固分離。
圖2為


圖1的A---A向示意圖。
圖3為溢流管示意圖。
一個插入圓管狀入口段2頂部的外壁設有向下螺旋線槽4的溢流管5。
進料口3的直徑Di與圓管狀入口段2的直徑D之比為Di∶D＝1∶6.5～7.5；溢流管5的直徑D0與圓管狀入口段2的直徑D之比為D0∶D＝1∶3～5；溢流管5的插入高度L與圓管狀入口段2的直徑D之比為L∶D＝1∶1.5～3；旋流分離器高度H與圓管狀入口段2的直徑D之比為H∶D＝6～7∶1；圓錐狀分離段1的錐度為8～10°；螺旋線槽4的螺距h為2～10mm。
權利要求1.一種旋流分離器，其特征在于，該旋流分離器，包括一個頂端封閉的圓管狀入口段(2)；一個與入口段(2)相連接的、底部開口的圓錐狀分離段(1)；一個或一個以上設置在圓管狀入口段(2)側面的進料口(3)，進料口(3)與圓管狀入口段(2)以切線相連接；一個插入圓管狀入口段(2)頂部的外壁設有向下螺旋線槽(4)的溢流管(5)。
2.如權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，進料口(3)的直徑Di與圓管狀入口段(2)的直徑D之比為Di∶D＝1∶6.5～7.5。
3.如權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，溢流管(5)的直徑D0與圓管狀入口段(2)的直徑D之比為D0∶D＝1∶3～5。
4.如權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，溢流管(5)的插入高度L與圓管狀入口段(2)的直徑D之比為L∶D＝1∶1.5～3。
5.如權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，旋流分離器高度H與圓管狀入口段(2)的直徑D之比為H∶D＝6～7∶1。
6.如權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，圓錐狀分離段(1)的錐度為8～10°。
7.如權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，螺旋線槽(4)的螺距h為2～10mm。
專利摘要本實用新型設計了一種旋流分離器,該旋流分離器,包括:由圓管狀入口段和圓錐狀分離段構成的殼體,設置在圓管狀入口段側面的進料口,插入圓管狀入口段頂部的外壁設有向下螺旋線槽的溢流管。液固混合物由進料口切線進入圓管狀入口段,密度較大的濃相從圓錐狀分離段的下端排出;而含有少量顆粒密度較小的稀相則通過溢流管從頂部溢出旋流分離器。由于溢流管外壁設有向下螺旋線槽,因此,進入入口段的液固混合物中的顆粒不會因為短路而進入溢流管,可獲得更高的分離效率。本實用新型的旋流分離器結構十分簡單,并能夠達到較高的分離效率,可廣泛應用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的液固分離。
文檔編號B04C3/00GK2516258SQ01255148
公開日2002年10月16日 申請日期2001年12月6日 優(yōu)先權日2001年12月6日
發(fā)明者袁向前, 張濂, 謝聲禮 申請人:袁向前