一種高壓合成設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓合成設(shè)備,涉及合成釜技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體、冷卻裝置和安裝在釜體內(nèi)的攪拌裝置；所述釜體的外殼包括外保溫層、內(nèi)高壓層、中間安裝層，且冷卻裝置環(huán)繞安裝在中間安裝層內(nèi)；所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉、連接桿和刮料板，攪拌葉和連接桿均固定設(shè)置在攪拌軸上，且連接桿為可伸縮結(jié)構(gòu)；所述刮料板固定在連接桿上，刮料板與釜體內(nèi)壁緊密貼合，刮料板的刃口包覆有耐磨層；所述釜體上設(shè)置有進水口，且釜體內(nèi)還設(shè)置有與進水口相連的噴淋管，且噴淋管上設(shè)置有噴淋頭。本實用新型能對釜體內(nèi)壁上附著的物料進行刮除，同時使釜體的清洗更加徹底，避免釜體內(nèi)壁上附著的物料影響下次物料的合成。
【專利說明】
一種高壓合成設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及合成釜技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高壓合成設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]合成釜廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于新材料、能源、環(huán)境工程等領(lǐng)域的科研試驗中，是一種進行科學(xué)研究的常用小型反應(yīng)容器?，F(xiàn)有的合成釜的機體內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置，而攪拌裝置用于對合成物料的攪拌，當(dāng)合成釜在一種物料的合成后對另一種物料進行合成時，則需要對合成釜內(nèi)部進行清洗，而現(xiàn)有的大多直接采用水的高速噴淋配合攪拌裝置的攪拌對合成釜進行清洗，此種清洗方法只能將合成釜內(nèi)附著的大部分合成物進行清洗，不能對合成釜進行徹底的清洗，而殘留在合成釜內(nèi)的物料很容易影響下次無物料的合成。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高壓合成設(shè)備，以解決上述問題。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為:一種高壓合成設(shè)備，包括釜體、冷卻裝置和安裝在釜體內(nèi)的攪拌裝置;所述釜體的外殼包括外保溫層、內(nèi)高壓層、中間安裝層，且冷卻裝置環(huán)繞安裝在中間安裝層內(nèi)；所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉、連接桿和刮料板，攪拌葉和連接桿均固定設(shè)置在攪拌軸上，且連接桿為可伸縮結(jié)構(gòu);所述刮料板固定在連接桿上，刮料板與釜體內(nèi)壁緊密貼合，刮料板的刃口包覆有耐磨層;所述釜體上設(shè)置有進水口，且釜體內(nèi)還設(shè)置有與進水口相連的噴淋管，且噴淋管上設(shè)置有噴淋頭。
[0005]進一步的，所述噴淋管為圓環(huán)狀，且噴淋管沿釜體的中心軸線均勻間隙的排部。
[0006]進一步的，所述攪拌軸上連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機位于釜體頂部，且驅(qū)動電機為變頻電機。
[0007]進一步的，所述釜體上還設(shè)置有壓力表、進料口和出料口，進料口位于釜體的頂部，出料口位于釜體的底部，且釜體的底部為凹圓形。
[0008]進一步的，所述連接桿包括固定段和活動段，固定段插接在活動段上，且活動段與固定段的插接口內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧。
[0009]進一步的，所述釜體的內(nèi)壁上還設(shè)置有溫度傳感器。
[0010]本實用新型的有益效果是，本實用新型通過連接桿使刮料板與攪拌軸連接，在攪拌軸攪拌的同時刮料板能對釜體內(nèi)壁上附著的物料進行刮除，同時刮料板刃口包覆的耐磨層能有效避免刮料板因長時間對釜體內(nèi)壁附著的物料使刮料板的刃口進行磨損，使釜體的清洗更加徹底，避免Il體內(nèi)壁上附著的物料影響下次物料的合成。同時Il體上的壓力表能實時對釜體內(nèi)的壓力進行檢測，而釜體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器能有效對釜體內(nèi)的溫度進行監(jiān)控。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提供的高壓合成設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0014]1、釜體，2、外保溫層，3、中間安裝層，4、內(nèi)高壓層，5、噴淋管，6、冷卻裝置，7、噴淋頭，8、攪拌軸，9、連接桿，9a、固定段，9b、活動段，9c、壓縮彈簧，10、刮料板，11、攪拌葉，12、出料口，13、進料口，14、溫度傳感器，15、壓力表，16、進水口，17、驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0016]圖1、圖2所示出了本實用新型提供的一種高壓合成設(shè)備，包括釜體1、冷卻裝置6和安裝在釜體I內(nèi)的攪拌裝置;所述釜體I的外殼包括外保溫層2、內(nèi)高壓層4、中間安裝層3，內(nèi)高壓層4和外保溫層2均為硬質(zhì)材料層，冷卻裝置6環(huán)繞安裝在中間安裝層3內(nèi)，具體沿內(nèi)高壓層4纏繞安裝，且中間安裝層3內(nèi)還填充有填充物。所述攪拌裝置包括攪拌軸8、攪拌葉11、連接桿9和刮料板10，攪拌葉11和連接桿9均固定設(shè)置在攪拌軸8上，且連接桿9為可伸縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)刮料板10與釜體I內(nèi)壁存在間隙時，連接桿9伸縮使刮料板10與釜體I內(nèi)壁貼合;所述刮料板10固定在連接桿9上，刮料板10與釜體I內(nèi)壁緊密貼合，刮料板10的刃口包覆有耐磨層，耐磨層為陶瓷耐磨材料;所述釜體I上設(shè)置有進水口 16，且釜體I內(nèi)還設(shè)置有與進水口 16相連的噴淋管5，且噴淋管5上設(shè)置有噴淋頭7，噴淋頭7將進水口 16內(nèi)進入到噴淋管5內(nèi)的水噴到爸體I內(nèi)。
[0017]所述噴淋管5為圓環(huán)狀，且噴淋管5沿釜體I的中心軸線均勻間隙的排部，噴淋管5設(shè)置在釜體I內(nèi)的上端。所述攪拌軸8上連接有驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17位于釜體I頂部，且驅(qū)動電機17為變頻電機，通過驅(qū)動電機17的頻率變換對攪拌軸8的轉(zhuǎn)速進行控制。所述釜體I上還設(shè)置有壓力表15、進料口 13和出料口 12，壓力表15能實時對釜體I內(nèi)的壓力進行檢測，進料口 13位于釜體I的頂部，出料口 12位于釜體I的底部，需要合成的材料通過進料口 13進入到釜體I內(nèi)進行高壓攪拌合成，而合成后的物料最終通過出料口 12排出釜體1，且釜體I的底部為凹圓形，使合成后的物料能全部排出釜體I，避免物料在釜體I內(nèi)堆積。所述連接桿9包括固定段9a和活動段％，固定段9a與攪拌軸8固定，活動段9b與刮料板10固定連接，固定段9a插接在活動段9b上，且活動段9b與固定段9a的插接口內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧9c，通過壓縮彈簧9c能將刮料板10的刃口與釜體I的內(nèi)壁緊密貼合。所述釜體I的內(nèi)壁上還設(shè)置有溫度傳感器14，能有效對釜體I內(nèi)的溫度進行監(jiān)控。
[0018]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓合成設(shè)備，其特征在于:包括釜體、冷卻裝置和安裝在釜體內(nèi)的攪拌裝置；所述釜體的外殼包括外保溫層、內(nèi)高壓層、中間安裝層，且冷卻裝置環(huán)繞安裝在中間安裝層內(nèi)；所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉、連接桿和刮料板，攪拌葉和連接桿均固定設(shè)置在攪拌軸上，且連接桿為可伸縮結(jié)構(gòu)；所述刮料板固定在連接桿上，刮料板與釜體內(nèi)壁緊密貼合，刮料板的刃口包覆有耐磨層;所述釜體上設(shè)置有進水口，且釜體內(nèi)還設(shè)置有與進水口相連的噴淋管，且噴淋管上設(shè)置有噴淋頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓合成設(shè)備，其特征在于，所述噴淋管為圓環(huán)狀，且噴淋管沿釜體的中心軸線均勻間隙的排部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓合成設(shè)備，其特征在于，所述攪拌軸上連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機位于釜體頂部，且驅(qū)動電機為變頻電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓合成設(shè)備，其特征在于，所述釜體上還設(shè)置有壓力表、進料口和出料口，進料口位于釜體的頂部，出料口位于釜體的底部，且釜體的底部為凹圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓合成設(shè)備，其特征在于，所述連接桿包括固定段和活動段，固定段插接在活動段上，且活動段與固定段的插接口內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓合成設(shè)備，其特征在于，所述釜體的內(nèi)壁上還設(shè)置有溫度傳感器。
【文檔編號】B01J19/18GK205667826SQ201620528085
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】郭春雨, 陳俊, 陳云博
【申請人】樂山凱亞達光電科技有限公司