一種秸稈廢棄物再利用裝置的制造方法
【專利摘要】一種秸稈廢棄物再利用裝置，包括底板、框體裝置、擋板裝置、氣缸裝置、支架裝置及粉碎裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪及第一支撐桿，框體裝置包括框體、第一支架、第一豎桿、第一彈簧，擋板裝置包括導(dǎo)料塊、擋架、第二彈簧及集中塊，氣缸裝置包括氣缸、推動(dòng)桿、第二豎桿、三角塊、第一橫桿及第三彈簧，支架裝置包括第二支架、第三支架、第二橫桿、第二支撐桿及支撐板，粉碎裝置包括第四支架、第四彈簧、第三豎桿、粉碎輪及粉碎齒。本實(shí)用新型能夠?qū)斩掃M(jìn)行徹底的粉碎研磨，使得粉碎研磨的效果更好。
【專利說明】
一種秸稈廢棄物再利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種秸桿廢棄物再利用裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]農(nóng)作物在進(jìn)行收割后，往往會(huì)有較多的秸桿被扔掉，其不僅會(huì)影響周圍的環(huán)境，還會(huì)造成資源的浪費(fèi)，對資源無法得到有效的利用。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的秸桿廢棄物再利用裝置。
[0005]為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種秸桿廢棄物再利用裝置，所述秸桿廢棄物再利用裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的擋板裝置、位于所述框體裝置下方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置右側(cè)的支架裝置及位于所述支架裝置上方的粉碎裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪及位于其上方的第一支撐桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一豎桿、第一彈簧，所述擋板裝置包括導(dǎo)料塊、位于所述導(dǎo)料塊下方的擋架、設(shè)置于所述擋架上的第二彈簧及集中塊，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸左側(cè)的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿左側(cè)的第二豎桿、位于所述第二豎桿左側(cè)的三角塊、位于所述三角塊上方的第一橫桿及位于所述三角塊左側(cè)的第三彈簧，所述支架裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架左側(cè)的第三支架、位于所述第三支架右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二支架左側(cè)的第二支撐桿及位于所述第二支撐桿上方的支撐板，所述粉碎裝置包括第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第四彈簧、設(shè)置于所述第四支架上的第三豎桿、設(shè)置于所述第三豎桿上的粉碎輪及設(shè)置于所述粉碎輪上的粉碎齒。
[0007]所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0008]所述框體呈空心的長方體，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的下表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支架貫穿所述第一支撐桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的右表面與所述第一支架的下端固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一支架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。
[0009]所述擋架的橫截面呈L型，所述擋架的一端頂靠在所述框體內(nèi)的底面上且與其滑動(dòng)連接，所述擋架的另一端呈水平狀且與所述框體的上表面滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)料塊的橫截面呈直角三角形，所述導(dǎo)料塊的下表面與所述擋架的上表面固定連接，所述導(dǎo)料塊的上表面呈傾斜狀，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述擋架固定連接，所述集中塊的下表面與所述框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述集中塊的側(cè)面與所述擋架的側(cè)面固定連接。
[0010]所述氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長方體，所述推動(dòng)桿水平放置，所述推動(dòng)桿的右端與所述氣缸連接，所述推動(dòng)桿的左端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述第二豎桿的上端與所述框體的下表面固定連接。
[0011]所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的下表面與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述三角塊的右表面與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支架的右表面固定連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述三角塊固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。
[0012]所述第二支架呈Z字形，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述底板固定連接，所述第三支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第三支架的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板呈長方體，所述支撐板水平放置，所述框體的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接。
[0013]所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀且位于所述框體的上方，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的右端與所述第四支架固定連接，所述第四彈簧的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第三豎桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述粉碎輪呈圓柱體，所述粉碎輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三豎桿軸轉(zhuǎn)連接，所述粉碎齒設(shè)有若干個(gè)，所述粉碎齒均勻分布在所述粉碎輪上且與其固定連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型秸桿廢棄物再利用裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)諚U進(jìn)行徹底的粉碎研磨，使得粉碎研磨的效果更好，然后可以將研磨后的介個(gè)撒在地面上，從而方便土壤對其進(jìn)行吸收，對秸桿資源得到了有效的利用，減少資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型秸桿廢棄物再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型秸桿廢棄物再利用裝置做出清楚完整的說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型秸桿廢棄物再利用裝置包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、設(shè)置于所述框體裝置2上的擋板裝置3、位于所述框體裝置2下方的氣缸裝置4、 位于所述氣缸裝置4右側(cè)的支架裝置5及位于所述支架裝置5上方的粉碎裝置6。
[0018]如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12及位于其上方的第一支撐桿13。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。所述第一支撐桿13呈長方體，所述第一支撐桿13豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板1的上表面固定連接。
[0019]如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21下方的第一支架22、設(shè)置于所述第一支架22上的第一豎桿23、第一彈簧24。所述框體21呈空心的長方體，所述框體21 的橫截面呈凹字形。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端與所述框體21的下表面固定連接，所述第一支架22的另一端呈水平狀，所述第一支架22貫穿所述第一支撐桿13的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一支架22與所述框體21可以左右移動(dòng)。所述第一豎桿23呈長方體，所述第一豎桿23豎直放置，所述第一豎桿23的右表面與所述第一支架22的下端固定連接。所述第一彈簧24呈水平狀，所述第一彈簧24的一端與所述第一支架22固定連接，所述第一彈簧24的另一端與所述第一支撐桿13的側(cè)面固定連接，從而對所述第一支架22及框體21起到定位作用。
[0020]如圖1所示，所述擋板裝置3設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)。所述擋板裝置3包括導(dǎo)料塊31、位于所述導(dǎo)料塊31下方的擋架32、設(shè)置于所述擋架32上的第二彈簧33及集中塊34。所述擋架32的橫截面呈L型，所述擋架32的一端頂靠在所述框體21內(nèi)的底面上且與其滑動(dòng)連接，所述擋架32的另一端呈水平狀且與所述框體21的上表面滑動(dòng)連接， 使得所述擋架32可以左右移動(dòng)，所述擋框32可以將秸桿集中到所述框體21內(nèi)的中間。所述導(dǎo)料塊32的橫截面呈直角三角形，所述導(dǎo)料塊32的下表面與所述擋架32的上表面固定連接，所述導(dǎo)料塊32的上表面呈傾斜狀，所述導(dǎo)料塊32可以將秸桿集中到所述框體21內(nèi)且集中到所述擋框32之間。所述第二彈簧33設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧33呈水平狀，所述第二彈簧 33的一端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧33的另一端與所述擋架32固定連接，從而對所述擋架32起到支撐作用。所述集中塊34的下表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述集中塊34的側(cè)面與所述擋架32的側(cè)面固定連接，使得所述擋架32可以帶動(dòng)所述集中塊34左右移動(dòng)。[〇〇21]如圖1所示，所述氣缸裝置4包括氣缸41、位于所述氣缸41左側(cè)的推動(dòng)桿42、位于所述推動(dòng)桿42左側(cè)的第二豎桿43、位于所述第二豎桿43左側(cè)的三角塊44、位于所述三角塊44 上方的第一橫桿45及位于所述三角塊45左側(cè)的第三彈簧46。所述氣缸41的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述推動(dòng)桿42呈長方體，所述推動(dòng)桿42水平放置，所述推動(dòng)桿42的右端與所述氣缸41連接，使得所述氣缸41帶動(dòng)所述推動(dòng)桿42左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿42的左端與所述第二豎桿43的右表面固定連接。所述第二豎桿43呈長方體，所述第二豎桿43豎直放置，所述第二豎桿43的下端與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接，所述第二豎桿43的上端與所述框體21的下表面固定連接。所述三角塊44的橫截面呈直角三角形，所述三角塊44的下表面與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接，所述三角塊44的右表面與所述第二豎桿43的左表面固定連接。所述第一橫桿45呈長方體，所述第一橫桿45水平放置，所述第一橫桿45的右端與所述第二豎桿43的左表面固定連接，所述第一橫桿45的左端與所述第一支架22的右表面固定連接。所述第三彈簧46呈水平狀，所述第三彈簧46的右端與所述三角塊44固定連接，所述第三彈簧46的左端與所述第一支撐桿13的側(cè)面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述支架裝置5包括第二支架51、設(shè)置于所述第二支架51左側(cè)的第三支架52、位于所述第三支架52右側(cè)的第二橫桿53、位于所述第二支架51左側(cè)的第二支撐桿54及位于所述第二支撐桿54上方的支撐板55。所述第二支架51呈Z字形，所述第二支架51的一端與所述底板I固定連接，所述第二支架51的上端與所述支撐板55的下表面固定連接。所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的一端與所述底板I固定連接，所述第三支架52的另一端與所述氣缸41的側(cè)面固定連接。所述第二橫桿53呈長方體，所述第二橫桿53水平放置，所述第二橫桿53的右端與所述第二支架51的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿53的另一端與所述第三支架52的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿54呈長方體，所述第二支撐桿54豎直放置，所述第二支撐桿54的下端與所述氣缸41的上表面固定連接，所述第二支撐桿54的上端與所述支撐板55的下表面固定連接。所述支撐板55呈長方體，所述支撐板55水平放置，所述框體21的下表面與所述支撐板55的上表面滑動(dòng)連接，使得所述框體21可以左右移動(dòng)。
[0023]如圖1所示，所述粉碎裝置6包括第四支架61、設(shè)置于所述第四支架61上的第四彈簧62、設(shè)置于所述第四支架61上的第三豎桿63、設(shè)置于所述第三豎桿63上的粉碎輪64及設(shè)置于所述粉碎輪64上的粉碎齒65。所述第四支架61呈L型，所述第四支架61的一端與所述支撐板55的上表面固定連接，所述第四支架61的另一端呈水平狀且位于所述框體21的上方。所述第四彈簧62設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧62呈水平狀，所述第四彈簧62的右端與所述第四支架61固定連接，所述第四彈簧62的左端與所述框體21的右表面固定連接，從而對所述框體21起到定位的作用。所述第三豎桿63呈長方體，所述第三豎桿63豎直放置，所述第三豎桿63的上端與所述第四支架61固定連接，所述第三豎桿63的下端設(shè)有第二凹槽631。所述粉碎輪64呈圓柱體，所述粉碎輪64收容于所述第二凹槽631內(nèi)且與所述第三豎桿63軸轉(zhuǎn)連接，所述粉碎輪64與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述粉碎輪64旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒65設(shè)有若干個(gè)，所述粉碎齒65均勻分布在所述粉碎輪64上且與其固定連接，從而可以對秸桿進(jìn)行粉碎。
[0024]如圖1所示，所述本實(shí)用新型秸桿廢棄物再利用裝置使用時(shí)，首先將需要粉碎的秸桿放置在導(dǎo)料塊31上，然后順著所述導(dǎo)料塊31的上表面進(jìn)入到所述框體21內(nèi)，且位于所述擋架32之間。然后啟動(dòng)與粉碎輪64連接的電機(jī)，使得所述粉碎輪64開始旋轉(zhuǎn)，從而可以對介個(gè)進(jìn)行粉碎。然后啟動(dòng)氣缸41，使得所述推動(dòng)桿42不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二豎桿43不斷的左右移動(dòng)，然后使得所述框體21及第一橫桿45不斷的左右移動(dòng)，同時(shí)所述第三彈簧46被壓縮，從所述第二豎桿43起到支撐作用，由于所述第一支架22貫穿所述第一支撐桿13的左右表面，使得所述框體21只能不斷的左右移動(dòng)。由于所述框體21不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述擋架32不斷的左右移動(dòng)，當(dāng)所述擋架32移動(dòng)到所述粉碎輪64上時(shí)，所述粉碎輪64與所述擋架32配合可以對秸桿進(jìn)行徹底的粉碎，當(dāng)粉碎完畢后將擋架32之間的粉碎后的秸桿收集起來撒在地面上，方便土壤吸收。至此，本實(shí)用新型秸桿廢棄物再利用裝置使用過程描述完畢。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述秸桿廢棄物再利用裝置包括底板、位 于所述底板上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的擋板裝置、位于所述框體裝置下方 的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置右側(cè)的支架裝置及位于所述支架裝置上方的粉碎裝置，所 述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪及 位于其上方的第一支撐桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的第一支架、設(shè)置于 所述第一支架上的第一豎桿、第一彈簧，所述擋板裝置包括導(dǎo)料塊、位于所述導(dǎo)料塊下方的 擋架、設(shè)置于所述擋架上的第二彈簧及集中塊，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸左側(cè) 的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿左側(cè)的第二豎桿、位于所述第二豎桿左側(cè)的三角塊、位于所述三 角塊上方的第一橫桿及位于所述三角塊左側(cè)的第三彈簧，所述支架裝置包括第二支架、設(shè) 置于所述第二支架左側(cè)的第三支架、位于所述第三支架右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二支 架左側(cè)的第二支撐桿及位于所述第二支撐桿上方的支撐板，所述粉碎裝置包括第四支架、 設(shè)置于所述第四支架上的第四彈簧、設(shè)置于所述第四支架上的第三豎桿、設(shè)置于所述第三 豎桿上的粉碎輪及設(shè)置于所述粉碎輪上的粉碎齒。2.如權(quán)利要求1所述的秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述第一支撐塊設(shè)有兩 個(gè)，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè) 有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一 支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的 下端與所述底板的上表面固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述框體呈空心的長方 體，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的下表面固定連接，所述第一支 架的另一端呈水平狀，所述第一支架貫穿所述第一支撐桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所 述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的右表面與所述第一支架的 下端固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一支架固定連接，所 述第一彈簧的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述擋架的橫截面呈L型， 所述擋架的一端頂靠在所述框體內(nèi)的底面上且與其滑動(dòng)連接，所述擋架的另一端呈水平狀 且與所述框體的上表面滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)料塊的橫截面呈直角三角形，所述導(dǎo)料塊的下表 面與所述擋架的上表面固定連接，所述導(dǎo)料塊的上表面呈傾斜狀，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)， 所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈 簧的另一端與所述擋架固定連接，所述集中塊的下表面與所述框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述 集中塊的側(cè)面與所述擋架的側(cè)面固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述氣缸的下表面與所述 底板的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長方體，所述推動(dòng)桿水平放置，所述推動(dòng)桿的右端與 所述氣缸連接，所述推動(dòng)桿的左端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述第二豎桿呈長 方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述第 二豎桿的上端與所述框體的下表面固定連接。6.如權(quán)利要求5所述的秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述三角塊的橫截面呈直 角三角形，所述三角塊的下表面與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述三角塊的右表面與所 述第二豎桿的左表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支架的右表面固定連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述三角塊固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。7.如權(quán)利要求6所述的秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述第二支架呈Z字形，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述底板固定連接，所述第三支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第三支架的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板呈長方體，所述支撐板水平放置，所述框體的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接。8.如權(quán)利要求7所述的秸桿廢棄物再利用裝置，其特征在于:所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀且位于所述框體的上方，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的右端與所述第四支架固定連接，所述第四彈簧的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第三豎桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述粉碎輪呈圓柱體，所述粉碎輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三豎桿軸轉(zhuǎn)連接，所述粉碎齒設(shè)有若干個(gè)，所述粉碎齒均勻分布在所述粉碎輪上且與其固定連接。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK205659713SQ201620493559
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】孫建國
【申請人】昌吉高新區(qū)博大中小企業(yè)服務(wù)中心(有限公司)