一種散熱式砂料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種散熱式砂料攪拌裝置，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設(shè)置有連接管道，所述第一攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸，第一驅(qū)動軸一端還連接有第一電機(jī)，所述第一驅(qū)動軸表面套設(shè)有第一攪拌架，所述第二攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸，第二驅(qū)動軸一端還連接有第二電機(jī)，所述第二驅(qū)動軸表面套設(shè)有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設(shè)置有螺旋葉片，所述主機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料口，主機(jī)架下端還設(shè)置有出料口。
【專利說明】
一種散熱式砂料攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種散熱式砂料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中包含了多種設(shè)備，砂料攪拌設(shè)備作為常用設(shè)備之一，主要用于砂料的攪拌，從而使砂料達(dá)到生產(chǎn)所需要求，對于鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域中的原料中具有重要的作用，直接影響到整個鑄件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的砂料攪拌采用的是人工在攪拌筒中完成攪拌的方式，這樣的方式大大增加了工人的勞動強(qiáng)度與勞動時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，人力成本加大，另外，設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生很大的熱量，且隨著時間的推移，設(shè)備內(nèi)部會積累更多的熱量，從而影響設(shè)備的使用，減少了設(shè)備的使用壽命，所以，需要一種散熱結(jié)構(gòu)來減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，因此，為了解決這個問題，如何提供一種提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本的散熱式砂料攪拌裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱式砂料攪拌裝置，用于完成砂料攪拌，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種散熱式砂料攪拌裝置，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架內(nèi)部橫置有第一攪拌筒與第二攪拌筒，所述第一攪拌筒與第二攪拌筒均為圓筒狀，且第一攪拌筒的寬度大于第二攪拌筒的寬度，第一攪拌筒與第二攪拌筒保持平行，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設(shè)置有連接管道，所述第一攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第一驅(qū)動軸一端還連接有第一電機(jī)，所述第一驅(qū)動軸表面套設(shè)有第一攪拌架，所述第一攪拌架為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌架與第一驅(qū)動軸之間設(shè)置有滾動套環(huán)，所述滾動套環(huán)套設(shè)于第一驅(qū)動軸表面，所述第二攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸，所述第二驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第二驅(qū)動軸一端還連接有第二電機(jī)，所述第二驅(qū)動軸表面套設(shè)有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設(shè)置有螺旋葉片，所述主機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料口，主機(jī)架下端還設(shè)置有出料口，所述主機(jī)架內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板，所述硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板為均為長方體形狀，所述硅膠板設(shè)置于導(dǎo)熱板上端，且硅膠板的高度與導(dǎo)熱板的高度保持一致，所述散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，所述散熱板的高度大于導(dǎo)熱板的高度，所述散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道數(shù)量為兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇兩側(cè)位置，所述散熱板側(cè)面設(shè)置有卡接板，所述卡接板側(cè)面還設(shè)置有散熱氣孔，所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設(shè)置有若干個散熱塊；
[0006]進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均為減速電機(jī)，且第一電機(jī)與第二電機(jī)均通過連接與主機(jī)架側(cè)面的底板固定；
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口與出料口均為漏斗狀，所述進(jìn)料口與第一攪拌筒保持相通，所述出料口與第二攪拌筒保持相通，進(jìn)料口與出料口關(guān)于主機(jī)架對稱；
[0008]進(jìn)一步的，所述主機(jī)架下端還設(shè)置有支架；
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種散熱式砂料攪拌裝置采用主機(jī)架的設(shè)計(jì)，通過在主機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌筒與第二攪拌筒的設(shè)計(jì)，大大提高了攪拌效果，同時，進(jìn)料口、連接管道與出料口的設(shè)計(jì)，自動化完成進(jìn)料與出料，大大提高了設(shè)備自動化運(yùn)行，有利于提高生產(chǎn)效率;該種散熱式砂料攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，占地面積小，實(shí)用性非常高;該種散熱式砂料攪拌裝置采用散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過在散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板的設(shè)計(jì)，引導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行時所產(chǎn)生的熱量的往外散出，通過在散熱板內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了散熱效果，不僅減少了設(shè)備運(yùn)行時所產(chǎn)生的熱量，同時降低了長時間使用所積累的熱量，大大提高了設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提出的散熱式砂料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型提出的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1-主機(jī)架；101-硅膠板；102-導(dǎo)熱板；103-散熱風(fēng)扇；104-冷卻液管道；105-卡接板；106-散熱氣孔；107-散熱塊；108-散熱板;2-第一攪拌筒;3-第二攪拌筒;4-連接管道;5-第一驅(qū)動軸;6-第一電機(jī);7-第一攪拌架;8-滾動套環(huán);9-第二驅(qū)動軸；10-第二電機(jī)；11-第二攪拌架;12-螺旋葉片；13-進(jìn)料口 ； 14-出料口； 15-支架。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提出的散熱式砂料攪拌裝置包括主機(jī)架I，所述主機(jī)架I為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架I內(nèi)部橫置有第一攪拌筒2與第二攪拌筒3，所述第一攪拌筒2與第二攪拌筒3均為圓筒狀，且第一攪拌筒2的寬度大于第二攪拌筒3的寬度，第一攪拌筒2與第二攪拌筒3保持平行，第一攪拌筒2與第二攪拌筒3之間還設(shè)置有連接管道4，所述第一攪拌筒2內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸5，所述第一驅(qū)動軸5兩端分別與主機(jī)架I兩側(cè)內(nèi)部相連接，第一驅(qū)動軸5—端還連接有第一電機(jī)6，所述第一驅(qū)動軸5表面套設(shè)有第一攪拌架7，所述第一攪拌架7為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌架7與第一驅(qū)動軸5之間設(shè)置有滾動套環(huán)8，所述滾動套環(huán)8套設(shè)于第一驅(qū)動軸5表面，所述第二攪拌筒3內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸9，所述第二驅(qū)動軸9兩端分別與主機(jī)架I兩側(cè)內(nèi)部相連接，第二驅(qū)動軸9 一端還連接有第二電機(jī)10，所述第二驅(qū)動軸9表面套設(shè)有第二攪拌架U，所述第二攪拌架11為圓盤狀，第二攪拌架11數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架11保持平行，所述第二攪拌架11表面還設(shè)置有螺旋葉片12，所述主機(jī)架I上端設(shè)置有進(jìn)料口 13，主機(jī)架I下端還設(shè)置有出料口 14，所述主機(jī)架I內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括娃膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108，所述娃膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108為均為長方體形狀，所述硅膠板101設(shè)置于導(dǎo)熱板102上端，且硅膠板101的高度與導(dǎo)熱板102的高度保持一致，所述散熱板108設(shè)置于導(dǎo)熱板102下端，所述散熱板108的高度大于導(dǎo)熱板102的高度，所述散熱板108內(nèi)部還設(shè)置有散熱風(fēng)扇103與冷卻液管道104，所述散熱風(fēng)扇103設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道104數(shù)量為兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇103兩側(cè)位置，所述散熱板108側(cè)面設(shè)置有卡接板105，所述卡接板105側(cè)面還設(shè)置有散熱氣孔106，所述散熱氣孔106與冷卻液管道104保持相通，所述散熱板108下端還設(shè)置有若干個散熱塊107；
[0015]進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)6與第二電機(jī)1均為減速電機(jī)，且第一電機(jī)6與第二電機(jī)10均通過連接與主機(jī)架I側(cè)面的底板固定；
[0016]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口13與出料口 14均為漏斗狀，所述進(jìn)料口 13與第一攪拌筒2保持相通，所述出料口 14與第二攪拌筒3保持相通，進(jìn)料口 13與出料口 14關(guān)于主機(jī)架I對稱；
[0017]進(jìn)一步的，所述主機(jī)架I下端還設(shè)置有支架15;
[0018]該種散熱式砂料攪拌裝置采用主機(jī)架I的設(shè)計(jì)，通過在主機(jī)架I內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌筒2與第二攪拌筒3的設(shè)計(jì)，大大提高了攪拌效果，同時，進(jìn)料口 13、連接管道4與出料口 14的設(shè)計(jì)，自動化完成進(jìn)料與出料，大大提高了設(shè)備自動化運(yùn)行，有利于提高生產(chǎn)效率;該種散熱式砂料攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，占地面積小，實(shí)用性非常高;該種散熱式砂料攪拌裝置采用散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過在散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有硅膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108的設(shè)計(jì)，引導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行時所產(chǎn)生的熱量的往外散出，通過在散熱板內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇103與冷卻液管道104的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了散熱效果，不僅減少了設(shè)備運(yùn)行時所產(chǎn)生的熱量，同時降低了長時間使用所積累的熱量，大大提高了設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱式砂料攪拌裝置，包括主機(jī)架，其特征在于:所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架內(nèi)部橫置有第一攪拌筒與第二攪拌筒，所述第一攪拌筒與第二攪拌筒均為圓筒狀，且第一攪拌筒的寬度大于第二攪拌筒的寬度，第一攪拌筒與第二攪拌筒保持平行，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設(shè)置有連接管道，所述第一攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第一驅(qū)動軸一端還連接有第一電機(jī)，所述第一驅(qū)動軸表面套設(shè)有第一攪拌架，所述第一攪拌架為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌架與第一驅(qū)動軸之間設(shè)置有滾動套環(huán)，所述滾動套環(huán)套設(shè)于第一驅(qū)動軸表面，所述第二攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸，所述第二驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第二驅(qū)動軸一端還連接有第二電機(jī)，所述第二驅(qū)動軸表面套設(shè)有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設(shè)置有螺旋葉片，所述主機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料口，主機(jī)架下端還設(shè)置有出料口，所述主機(jī)架內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板，所述硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板為均為長方體形狀，所述硅膠板設(shè)置于導(dǎo)熱板上端，且硅膠板的高度與導(dǎo)熱板的高度保持一致，所述散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，所述散熱板的高度大于導(dǎo)熱板的高度，所述散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道數(shù)量為兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇兩側(cè)位置，所述散熱板側(cè)面設(shè)置有卡接板，所述卡接板側(cè)面還設(shè)置有散熱氣孔，所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設(shè)置有若干個散熱塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均為減速電機(jī)，且第一電機(jī)與第二電機(jī)均通過連接與主機(jī)架側(cè)面的底板固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口與出料口均為漏斗狀，所述進(jìn)料口與第一攪拌筒保持相通，所述出料口與第二攪拌筒保持相通，進(jìn)料口與出料口關(guān)于主機(jī)架對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述主機(jī)架下端還設(shè)置有支架。
【文檔編號】B01F13/10GK205599072SQ201620347796
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】吳金明
【申請人】嘉善金億精密鑄件有限公司