Lid換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置的制造方法
【專利摘要】LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)、土壤塊粉碎系統(tǒng)和配料系統(tǒng)，椰糠塊粉碎系統(tǒng)包括進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置、第一撥料裝置和椰糠塊粉碎機(jī)，土壤塊粉碎系統(tǒng)包括第二撥料裝置和土壤塊粉碎機(jī)，配料系統(tǒng)包括第三撥料裝置和物料量控制裝置。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、工作可靠，椰糠塊和土壤塊分別經(jīng)椰糠塊粉碎系統(tǒng)和土壤塊粉碎系統(tǒng)切割粉碎使得物料粉碎效果好，并且粉碎效率高，通過進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免物料堵塞，通過配比系統(tǒng)使得物料混合配比均勻，采用鐵屑吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵屑，采用第三撥料裝置避免椰糠塊堆積，使得工作更加穩(wěn)定，提高了工作效率。
【專利說明】
LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于物料混合配比技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低影響開發(fā)，簡(jiǎn)稱LID，其英文的全稱是Low Impact Development，是20世紀(jì)90年代末發(fā)展起的暴雨管理和面源污染處理技術(shù)，旨在通過分散的，小規(guī)模的源頭控制來達(dá)到對(duì)暴雨所產(chǎn)生的徑流和污染的控制，使開發(fā)地區(qū)盡量接近于自然的水文循環(huán)。低影響開發(fā)(LID)是一種可輕松實(shí)現(xiàn)城市雨水收集利用的生態(tài)技術(shù)體系，其關(guān)鍵在于原位收集、自然凈化、就近利用或回補(bǔ)地下水。低影響開發(fā)(LID)是一種強(qiáng)調(diào)通過源頭分散的小型控制設(shè)施，維持和保護(hù)場(chǎng)地自然水文功能、有效緩解不透水面積增加造成的洪峰流量增加、徑流系數(shù)增大、面源污染負(fù)荷加重的城市雨水管理理念。低影響開發(fā)(LID)主要通過生物滯留設(shè)施、屋頂綠化、植被淺溝、雨水利用等措施來維持開發(fā)前原有水文條件，控制徑流污染，減少污染排放，實(shí)現(xiàn)開發(fā)區(qū)域可持續(xù)水循環(huán)。低影響開發(fā)(LID)強(qiáng)調(diào)城鎮(zhèn)開發(fā)應(yīng)減小對(duì)環(huán)境的沖擊，其核心是基于源頭控制和延緩沖擊負(fù)荷的理念，構(gòu)建與自然相適應(yīng)的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)，合理利用景觀空間和采取相應(yīng)措施對(duì)暴雨徑流進(jìn)行控制，減少城鎮(zhèn)面源污染。
[0003]LID換填土工程物料主要由椰糠塊、土壤和沙子組成，椰糠是椰子外殼纖維粉末，是從椰子外殼纖維加工過程中脫落下的一種可以天然降解，純天然的有機(jī)質(zhì)介質(zhì)。將加工椰絲過程中脫落出來的椰糠放在露天的地方，經(jīng)過日曬和雨淋等處理后，降低其含鹽度和傳導(dǎo)性，椰糠非常適合于培植植物，當(dāng)使用椰糠培植植物后，植物的根系增長(zhǎng)非?？欤欣谥参锏纳L(zhǎng)。在使用椰糠作為培養(yǎng)基質(zhì)的過程中，需要椰糠與土壤及沙子混合，并且篩分成符合要求顆粒大小，目前而言，一般采用人工手動(dòng)對(duì)椰糠塊及土壤塊進(jìn)行碾碎、混合配比，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且現(xiàn)有的粉碎裝置在對(duì)椰糠塊及土壤塊進(jìn)行粉碎時(shí)，粉碎效果不好，粉碎后的椰糠及土壤往往粒度大小不一，造成椰糠與土壤及沙子混合不均，而且椰糠塊及椰糠塊需要經(jīng)過來回反復(fù)多次粉碎才能達(dá)到要求，這樣很容易造成堆積，影響了粉碎過程的連續(xù)性，同時(shí)也降低了粉碎效率，現(xiàn)有的配比裝置，混合配比效果差，混合比例不均，容易發(fā)生物料堵塞，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種自動(dòng)化程度高、工作可靠、工作效率高、粉碎效果好、進(jìn)料量可調(diào)、物料混合配比均勻、避免物料堵塞的LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)、土壤塊粉碎系統(tǒng)和配料系統(tǒng)，椰糠塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架，第一固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗，第一料斗的橫截面為方形，第一料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗上端為第一進(jìn)料口，第一料斗下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置和第一撥料裝置，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置位于第一撥料裝置上方，第一撥料裝置的撥料工作部位于第一料斗內(nèi)，第一料斗下方設(shè)有第一支撐架，第一支撐架上設(shè)有椰糠塊粉碎機(jī)，椰糠塊粉碎機(jī)上部設(shè)有開口并與第一料斗下端口相連通，椰糠塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第一出料口；
[0006]第一撥料裝置包括第一撥料主軸、第一直線型撥料桿和第一固定支座，第一撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸兩端分別通過一個(gè)第一撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一固定架上，第一直線型撥料桿沿第一撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸上，第一直線型撥料桿均垂直于第一撥料主軸，相鄰兩根第一直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第一撥料主軸的中心線上，第一固定支座設(shè)在第一固定架上，第一固定支座上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器與第一撥料主軸傳動(dòng)連接；
[0007]椰糠塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第一殼體，第一殼體固定在第一支撐架上，第一殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一殼體上部開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與第一殼體內(nèi)腔相連通，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體外部?jī)蓚?cè)的第一粉碎軸承座，兩個(gè)第一粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎主軸，第一粉碎主軸位于第一殼體的中心線上，第一粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第一粉碎軸承座左側(cè)的第一皮帶輪，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體前方的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過第一皮帶傳動(dòng)連接，第一粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤形結(jié)構(gòu)的第一擋板，第一粉碎主軸穿過第一擋板的中心，每個(gè)第一擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第一葉片軸，相鄰兩個(gè)第一葉片軸上分別設(shè)有與第一擋板平行的一塊第一粉碎葉片和兩塊第二粉碎葉片，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第一粉碎葉片相互平行，四塊第二粉碎葉片相互平行，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第一粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第一葉片軸上的兩塊第二粉碎葉片之間，第一粉碎葉片位于兩塊第二粉碎葉片之間區(qū)域的外部；
[0008]土壤塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架，第二固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗，第二料斗的橫截面為方形，第二料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗上端為第二進(jìn)料口，第二料斗下部設(shè)有第二撥料裝置，第二撥料裝置的撥料工作部位于第二料斗內(nèi)，第二料斗下方設(shè)有第二支撐架，第二撥料裝置設(shè)在第二支撐架上，第二支撐架上設(shè)有位于第二撥料裝置后方的土壤塊粉碎機(jī)，土壤塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第二出料口；
[0009]第二撥料裝置包括轉(zhuǎn)盤和蝸輪減速機(jī)，蝸輪減速機(jī)動(dòng)力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動(dòng)帶輪，蝸輪減速機(jī)右側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，蝸輪減速機(jī)的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤水平固定連接在蝸輪減速機(jī)的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊，撥料塊底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤上表面上，撥料塊的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤的中心和蝸輪減速機(jī)的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊的朝上的三個(gè)側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿，L型撥料桿兩端均固定連接在撥料塊表面，L型撥料桿整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤的面積大于第二料斗下端開口的面積，第二料斗下部套設(shè)有橡膠圈，橡膠圈下端面與轉(zhuǎn)盤上表面接觸，橡膠圈和第二料斗的后側(cè)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有缺口，缺口與土壤塊粉碎機(jī)的進(jìn)口之間通過導(dǎo)料板連接；
[0010]土壤塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第二殼體，第二殼體固定在第二支撐架上，第二殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體外部?jī)蓚?cè)的第二粉碎軸承座，兩個(gè)第二粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎主軸，第二粉碎主軸位于第二殼體的中心線上，第二粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第二粉碎軸承座左側(cè)的第三皮帶輪，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體前方的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪通過第二皮帶傳動(dòng)連接，第二粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤形結(jié)構(gòu)的第二擋板，第二粉碎主軸穿過第二擋板的中心，每個(gè)第二擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第二葉片軸，相鄰兩個(gè)第二葉片軸上分別設(shè)有與第二擋板平行的一塊第三粉碎葉片和兩塊第四粉碎葉片，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第三粉碎葉片相互平行，四塊第四粉碎葉片相互平行，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第三粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第二葉片軸上的兩塊第四粉碎葉片之間，第三粉碎葉片位于兩塊第四粉碎葉片之間區(qū)域的外部；
[0011]配料系統(tǒng)包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架、第四固定架和第五固定架，第三固定架、第四固定架和第五固定架均呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架、第四固定架和第五固定架內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗、第四料斗和第五料斗，第三料斗、第四料斗和第五料斗的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗、第四料斗和第五料斗的上端分別為第三進(jìn)料口、第四進(jìn)料口和第五進(jìn)料口，第三料斗、第四料斗和第五料斗的下端均設(shè)有一個(gè)下料口，三個(gè)下料口下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)物料量控制裝置，第五料斗下部設(shè)有位于物料量控制裝置上方的第三撥料裝置，第三撥料裝置的撥料工作部位于第五料斗內(nèi)；
[0012]每個(gè)物料量控制裝置均包括變頻電機(jī)、傳送帶、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥、一組第二導(dǎo)向輥和框架，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架上，傳送帶沿左右水平方向纏繞在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，三個(gè)物料量控制裝置各自的框架分別水平設(shè)在第三固定架、第四固定架和第五固定架上，第二導(dǎo)向輥沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，第二導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥平行，變頻電機(jī)與其中一個(gè)第一導(dǎo)向輥傳動(dòng)連接；
[0013]第三撥料裝置包括第二撥料主軸、第二直線型撥料桿和第二固定支座，第二撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸兩端分別通過一個(gè)第二撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第五固定架上，第二直線型撥料桿沿第二撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸上，第二直線型撥料桿均垂直于第二撥料主軸，相鄰兩根第二直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第二撥料主軸的中心線上，第二固定支座設(shè)在第五固定架上，第二固定支座上設(shè)有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器與第二撥料主軸傳動(dòng)連接；
[0014]第一出料口與第五進(jìn)料口之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口與第四進(jìn)料口之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)平行，三個(gè)物料量控制裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿左右水平方向設(shè)置。
[0015]進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置包括擋料板，擋料板水平設(shè)置，第一料斗下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，擋料板左右兩側(cè)滑動(dòng)連接在滑軌內(nèi)，擋料板前側(cè)設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板與第一料斗前側(cè)壁平行，活動(dòng)板上端邊沿與第一料斗上端邊沿齊平，活動(dòng)板左右兩側(cè)均設(shè)有與第一料斗左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動(dòng)配合的耐磨密封條，活動(dòng)板前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0016]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、滑軸和絲杠，調(diào)節(jié)支座安裝固定在第一固定架上，調(diào)節(jié)支座沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔，滑軸沿前后水平方向滑動(dòng)連接在圓柱孔內(nèi)，滑軸后端伸出調(diào)節(jié)支座并與活動(dòng)板固定連接，滑軸前端開設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球頭，絲杠同軸向插設(shè)在圓柱孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭前部通過雙頭螺柱與絲杠后端固定連接，絲杠前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座前方的手輪，滑軸前端通過安裝螺栓固定連接有將球頭限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋，調(diào)節(jié)支座中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有一個(gè)凸塊，滑軸表面沿前后水平方向開設(shè)有與凸塊滑動(dòng)配合的滑槽，調(diào)節(jié)支座側(cè)部開設(shè)有與圓柱孔連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸的鎖緊螺栓。
[0017]第一直線型撥料桿通過第一沉頭螺絲固定在第一撥料主軸上，第二直線型撥料桿通過第二沉頭螺絲固定在第二撥料主軸上。
[0018]第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置，每個(gè)鐵肩吸附裝置包括電磁鐵、第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)和支架，兩個(gè)鐵肩吸附裝置各自的支架分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸，電磁鐵呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸上，吸附轉(zhuǎn)軸一端通過吸附聯(lián)軸器與第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0019]第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的側(cè)邊、撥料塊的側(cè)棱邊、L型撥料桿的側(cè)邊及第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。
[0020]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果:
[0021]1、本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎系統(tǒng)的具體工作原理為:啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一撥料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一皮帶輪和第二皮帶輪帶動(dòng)椰糠塊粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將椰糠塊從第一料斗的第一進(jìn)料口送入第一料斗內(nèi)，第一撥料主軸帶動(dòng)第一直線型撥料桿旋轉(zhuǎn)，在第一直線型撥料桿的作用下，大塊的椰糠塊被分割成小塊的椰糠塊，形成初級(jí)粉碎，經(jīng)過初級(jí)粉碎后的小塊椰糠塊進(jìn)入到椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)，第一粉碎主軸帶動(dòng)第一擋板高度旋轉(zhuǎn)，第一粉碎主軸上的第一擋板將椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第一擋板側(cè)面上的第一粉碎葉片和第二粉碎葉片對(duì)小塊的椰糠塊進(jìn)行切割粉碎，最終將小塊的椰糠塊粉碎成符合要求顆粒大小的椰糠顆粒，并從第一出料口中排出，由第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送至第五進(jìn)料口處，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)椰糠塊的切割粉碎效果;本實(shí)用新型可以通過進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置對(duì)第一料斗的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免進(jìn)料量過大產(chǎn)生堵塞或物料溢出第一料斗，進(jìn)料量的具體調(diào)節(jié)過程為:擰松鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠和調(diào)節(jié)支座螺紋連接，絲杠向后移動(dòng)，絲杠通過球頭推動(dòng)滑軸，由于滑軸與球頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且調(diào)節(jié)支座內(nèi)壁上的凸塊滑動(dòng)連接在滑軸側(cè)部的滑槽內(nèi)，因此限制了滑軸沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，滑軸推動(dòng)活動(dòng)板及擋料板，使擋料板沿滑軌滑動(dòng)，從而將第一料斗的第一進(jìn)料口縮小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料量，活動(dòng)板兩側(cè)的耐磨密封條可避免椰糠漏料;椰糠塊粉碎機(jī)上開設(shè)有進(jìn)水口，將進(jìn)水口通過水管與水栗相連，由于椰糠塊含水量較少，在椰糠塊粉碎機(jī)對(duì)椰糠塊切割粉碎的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使得椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)部件迅速升溫，存在安全隱患，因此通過進(jìn)水口向椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)注入適當(dāng)?shù)乃?，使得椰糠塊粉碎機(jī)的工作更加穩(wěn)定，并且注水后可降低粉碎過程中的粉塵污染；
[0022]2、本實(shí)用新型中土壤塊粉碎系統(tǒng)的具體工作原理為:啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪帶動(dòng)第二撥料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第三皮帶輪和第四皮帶輪帶動(dòng)土壤塊粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將土壤塊從第二料斗的第二進(jìn)料口放入第二料斗內(nèi)，從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸輪減速機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤及撥料塊旋轉(zhuǎn)，大塊的土壤塊由于自身重力落在撥料塊上，在撥料塊及L型撥料桿的作用下分割成小塊的土壤塊，形成初級(jí)粉碎，撥料塊及L型撥料桿旋轉(zhuǎn)將初級(jí)粉碎后的土壤塊經(jīng)導(dǎo)料板撥到土壤塊粉碎機(jī)內(nèi)，第二粉碎主軸帶動(dòng)第二擋板高速旋轉(zhuǎn)，第二粉碎主軸上的第二擋板將土壤塊粉碎機(jī)的內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第二擋板側(cè)面上的第三粉碎葉片和第四粉碎葉片對(duì)土壤塊進(jìn)行進(jìn)一步地切割粉碎，最終將土壤塊粉碎成符合要求顆粒大小的土壤顆粒，并從第二出料口排出；撥料塊的側(cè)棱邊、L型撥料桿的側(cè)邊以及第三粉碎葉片和第四粉碎葉片的側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)土壤塊的切割粉碎效果；
[0023]3、本實(shí)用新型中配料系統(tǒng)的具體工作原理為:由第一出料口排出的椰糠粉料和第二出料口排出的土壤粉料，分別通過第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送到第五進(jìn)料口和第四進(jìn)料口處，椰糠粉料和土壤粉料分別進(jìn)入第五料斗和第四料斗，將沙子從第三進(jìn)料口倒入第三料斗，沙子、土壤和椰糠粉料對(duì)應(yīng)從第三料斗、第四料斗和第五料斗下端的下料口排出，調(diào)整三個(gè)物料量控制裝置的變頻電機(jī)使得每次從傳送帶轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)上的沙子、土壤和椰糠塊的質(zhì)量相同，使得沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量配比為I:I: I，物料量控制裝置通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二導(dǎo)向輥和傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將從料斗下端出口排出的沙子、土壤或椰糠塊從傳送帶轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)上，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)將沙子、土壤和椰糠塊通過第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)輸送到篩分進(jìn)料口處；由于椰糠塊的密度比較小，在第五料斗內(nèi)倒入椰糠塊后會(huì)堆積在第五料斗下端的下料口處，影響下料，因此采用第三撥料裝置輔助下料，通過第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二撥料主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二直線型撥料桿的作用下將椰糠塊導(dǎo)出，從而避免椰糠塊堆積，影響椰糠塊與沙子及土壤的配比；
[0024]4、本實(shí)用新型采用鐵肩吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵肩，當(dāng)在本實(shí)用新型的工作過程中，使得電磁鐵帶電，電磁鐵由第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁鐵下部與物料接觸，從而對(duì)物料內(nèi)的鐵肩進(jìn)行吸附，當(dāng)本實(shí)用新型停止工作后，在電磁鐵下方放置收集容器，電磁鐵斷電后，鐵肩從電磁鐵表面脫落，落入到收集容器內(nèi)；本實(shí)用新型采用第一沉頭螺絲將第一直線型撥料桿固定在第一撥料主軸上，采用第二沉頭螺絲將第二直線型撥料桿固定在第二撥料主軸上，便于拆裝及維修更換第一直線型撥料桿和第二直線型撥料。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、工作可靠，椰糠塊和土壤塊分別經(jīng)椰糠塊粉碎系統(tǒng)和土壤塊粉碎系統(tǒng)切割粉碎使得物料粉碎效果好，并且粉碎效率高，通過進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免物料堵塞，通過配比系統(tǒng)使得物料混合配比均勻，采用鐵肩吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵肩，采用第三撥料裝置避免椰糠塊堆積，使得工作更加穩(wěn)定，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型中第一撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是圖2中進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6是本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8是圖7中的A-A剖面圖；
[0034]圖9是本實(shí)用新型中土壤塊粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11是圖10的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖12是本實(shí)用新型中第二撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖13是本實(shí)用新型中第二撥料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14是本實(shí)用新型中土壤塊粉碎機(jī)內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖15是本實(shí)用新型中土壤塊粉碎機(jī)內(nèi)部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖16是圖15的的B-B剖面圖；
[0042]圖17是本實(shí)用新型中配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖18是本實(shí)用新型中第三撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖19是本實(shí)用新型中鐵肩吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]如圖1-19所示，本實(shí)用新型的LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)200、土壤塊粉碎系統(tǒng)201和配料系統(tǒng)202，椰糠塊粉碎系統(tǒng)200包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架I，第一固定架I內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗2，第一料斗2的橫截面為方形，第一料斗2呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗2上端為第一進(jìn)料口 3，第一料斗2下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4和第一撥料裝置5，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4位于第一撥料裝置5上方，第一撥料裝置5的撥料工作部位于第一料斗2內(nèi)，第一料斗2下方設(shè)有第一支撐架6，第一支撐架6上設(shè)有椰糠塊粉碎機(jī)7，椰糠塊粉碎機(jī)7上部設(shè)有開口并與第一料斗2下端口相連通，椰糠塊粉碎機(jī)7下部設(shè)有第一出料口 8;
[0046]第一撥料裝置5包括第一撥料主軸9、第一直線型撥料桿10和第一固定支座11，第一撥料主軸9沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸9兩端分別通過一個(gè)第一撥料軸承座38轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一固定架I上，第一直線型撥料桿10沿第一撥料主軸9長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸9上，第一直線型撥料桿10均垂直于第一撥料主軸9，相鄰兩根第一直線型撥料桿10所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿10的中點(diǎn)位于第一撥料主軸9的中心線上，第一固定支座11設(shè)在第一固定架I上，第一固定支座11上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸通過第一聯(lián)軸器13與第一撥料主軸9傳動(dòng)連接；
[0047]椰糠塊粉碎機(jī)7包括呈圓筒形的第一殼體14，第一殼體14固定在第一支撐架6上，第一殼體14的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一殼體14上部開設(shè)有進(jìn)水口 43，進(jìn)水口 43與殼體內(nèi)腔相連通，第一支撐架6上設(shè)有位于第一殼體14外部?jī)蓚?cè)的第一粉碎軸承座15，兩個(gè)第一粉碎軸承座15之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎主軸16，第一粉碎主軸16位于第一殼體14的中心線上，第一粉碎主軸16左端傳動(dòng)連接有位于第一粉碎軸承座15左側(cè)的第一皮帶輪17，第一支撐架6上設(shè)有位于第一殼體14前方的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的輸出軸傳動(dòng)連接有第二皮帶輪19，第一皮帶輪17和第二皮帶輪19通過第一皮帶42傳動(dòng)連接，第一粉碎主軸16沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤形結(jié)構(gòu)的第一擋板20，第一粉碎主軸16穿過第一擋板20的中心，每個(gè)第一擋板20的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第一葉片軸21，相鄰兩個(gè)第一葉片軸21上分別設(shè)有與第一擋板20平行的一塊第一粉碎葉片22和兩塊第二粉碎葉片23，第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第一粉碎葉片22相互平行，四塊第二粉碎葉片23相互平行，第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第一粉碎葉片22所在的平面位于同一個(gè)第一葉片軸21上的兩塊第二粉碎葉片23之間，第一粉碎葉片22位于兩塊第二粉碎葉片23之間區(qū)域的外部(第一粉碎葉片22不伸入到兩塊第二粉碎葉片23之間)。
[0048]土壤塊粉碎系統(tǒng)201包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架50，第二固定架50內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗51，第二料斗51的橫截面為方形，第二料斗51呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗51上端為第二進(jìn)料口 52，第二料斗51下部設(shè)有第二撥料裝置53，第二撥料裝置53的撥料工作部位于第二料斗51內(nèi)，第二料斗51下方設(shè)有第二支撐架54，第二撥料裝置53設(shè)在第二支撐架54上，第二支撐架54上設(shè)有位于第二撥料裝置53后方的土壤塊粉碎機(jī)55，土壤塊粉碎機(jī)55下部設(shè)有第二出料口 56;
[0049]第二撥料裝置53包括轉(zhuǎn)盤57和蝸輪減速機(jī)58，蝸輪減速機(jī)58動(dòng)力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動(dòng)帶輪59，蝸輪減速機(jī)58右側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動(dòng)帶輪61，主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪59通過傳動(dòng)帶62傳動(dòng)連接，蝸輪減速機(jī)58的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤57水平固定連接在蝸輪減速機(jī)58的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤57上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊63，撥料塊63底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤57上表面上，撥料塊63的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤57的中心和蝸輪減速機(jī)58的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊63的朝上的三個(gè)側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿64，L型撥料桿64兩端均固定連接在撥料塊63表面，L型撥料桿64整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤57的面積大于第二料斗51下端開口的面積，第二料斗51下部套設(shè)有橡膠圈65，橡膠圈65下端面與轉(zhuǎn)盤57上表面接觸，橡膠圈65和第二料斗51的后側(cè)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有缺口，缺口與土壤塊粉碎機(jī)55的進(jìn)口之間通過導(dǎo)料板66連接。
[0050]土壤塊粉碎機(jī)55包括呈圓筒形的第二殼體67，第二殼體67固定在第二支撐架54上，第二殼體67的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架54上設(shè)有位于第二殼體67外部?jī)蓚?cè)的第二粉碎軸承座68，兩個(gè)第二粉碎軸承座68之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎主軸69，第二粉碎主軸69位于第二殼體67的中心線上，第二粉碎主軸69左端傳動(dòng)連接有位于第二粉碎軸承座68左側(cè)的第三皮帶輪70，第二支撐架54上設(shè)有位于第二殼體67前方的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71的輸出軸傳動(dòng)連接有第四皮帶輪72，第三皮帶輪70和第四皮帶輪72通過第二皮帶73傳動(dòng)連接，第二粉碎主軸69沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤形結(jié)構(gòu)的第二擋板74，第二粉碎主軸69穿過第二擋板74的中心，每個(gè)第二擋板74的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第二葉片軸75，相鄰兩個(gè)第二葉片軸75上分別設(shè)有與第二擋板74平行的一塊第三粉碎葉片76和兩塊第四粉碎葉片77，第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第三粉碎葉片76相互平行，四塊第四粉碎葉片77相互平行，第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第三粉碎葉片76所在的平面位于同一個(gè)第二葉片軸75上的兩塊第四粉碎葉片77之間，第三粉碎葉片76位于兩塊第四粉碎葉片77之間區(qū)域的外部(第三粉碎葉片76不伸入到兩塊第四粉碎葉片77之間)。[0051 ]配料系統(tǒng)202包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102，第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102均呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的上端分別為第三進(jìn)料口 106、第四進(jìn)料口 107和第五進(jìn)料口 108，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的下端均設(shè)有一個(gè)下料口，三個(gè)下料口下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)物料量控制裝置109，第五料斗105下部設(shè)有位于物料量控制裝置109上方的第三撥料裝置110，第三撥料裝置110的撥料工作部位于第五料斗105內(nèi)；
[0052]每個(gè)物料量控制裝置109均包括變頻電機(jī)111、傳送帶112、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113、一組第二導(dǎo)向輥114和框架115，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架115上，傳送帶112沿左右水平方向纏繞在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113之間，三個(gè)物料量控制裝置109各自的框架115分別水平設(shè)在第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102上，第二導(dǎo)向輥114沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113之間，第二導(dǎo)向輥114與第一導(dǎo)向輥113平行，變頻電機(jī)111與其中一個(gè)第一導(dǎo)向輥113傳動(dòng)連接；
[0053]第三撥料裝置110包括第二撥料主軸116、第二直線型撥料桿117和第二固定支座118，第二撥料主軸116沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸116兩端分別通過一個(gè)第二撥料軸承座119轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第五固定架102上，第二直線型撥料桿117沿第二撥料主軸116長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸116上，第二直線型撥料桿117均垂直于第二撥料主軸116，相鄰兩根第二直線型撥料桿117所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿117的中點(diǎn)位于第二撥料主軸116的中心線上，第二固定支座118設(shè)在第五固定架102上，第二固定支座118上設(shè)有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)120，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)120的輸出軸通過第二聯(lián)軸器121與第二撥料主軸116傳動(dòng)連接。
[0054]第一出料口8與第五進(jìn)料口 108之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口 56與第四進(jìn)料口 107之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203平行，三個(gè)物料量控制裝置109下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122沿左右水平方向設(shè)置。
[0055]進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4包括擋料板24，擋料板24水平設(shè)置，第一料斗2下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌25，擋料板24左右兩側(cè)滑動(dòng)連接在滑軌25內(nèi)，擋料板24前側(cè)設(shè)有活動(dòng)板26，活動(dòng)板26與第一料斗2前側(cè)壁平行，活動(dòng)板26上端邊沿與第一料斗2上端邊沿齊平，活動(dòng)板26左右兩側(cè)均設(shè)有與第一料斗2左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動(dòng)配合的耐磨密封條39，活動(dòng)板26前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0056]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座27、滑軸28和絲杠29，調(diào)節(jié)支座27安裝固定在第一固定架I上，調(diào)節(jié)支座27沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔40，滑軸28沿前后水平方向滑動(dòng)連接在圓柱孔40內(nèi)，滑軸28后端伸出調(diào)節(jié)支座27并與活動(dòng)板26固定連接，滑軸28前端開設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球頭30，絲杠29同軸向插設(shè)在圓柱孔40內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座27前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭30前部通過雙頭螺柱31與絲杠29后端固定連接，絲杠29前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座27前方的手輪41，滑軸28前端通過安裝螺栓32固定連接有將球頭30限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋33，調(diào)節(jié)支座27中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有一個(gè)凸塊34，滑軸28表面沿前后水平方向開設(shè)有與凸塊34滑動(dòng)配合的滑槽35，調(diào)節(jié)支座27側(cè)部開設(shè)有與圓柱孔40連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸28的鎖緊螺栓36。
[0057]第一直線型撥料桿10通過第一沉頭螺絲37固定在第一撥料主軸9上，第二直線型撥料桿117通過第二沉頭螺絲141固定在第二撥料主軸116上。
[0058]第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置142，每個(gè)鐵肩吸附裝置142包括電磁鐵143、第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)144和支架145，兩個(gè)鐵肩吸附裝置142各自的支架145分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204兩側(cè)，支架145之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸146，電磁鐵143呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸146上，吸附轉(zhuǎn)軸146—端通過吸附聯(lián)軸器147與第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)144傳動(dòng)連接。
[0059]第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23的側(cè)邊、撥料塊63的側(cè)棱邊、L型撥料桿64的側(cè)邊及第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。
[0060]其中，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203、第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204和第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122均為本領(lǐng)域現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。
[0061]本實(shí)用新型的工作過程為:啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)第一撥料裝置5運(yùn)轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過第一皮帶輪17和第二皮帶輪19帶動(dòng)椰糠塊粉碎機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將椰糠塊從第一料斗2的第一進(jìn)料口 3送入第一料斗2內(nèi)，第一撥料主軸9帶動(dòng)第一直線型撥料桿10旋轉(zhuǎn)，在第一直線型撥料桿10的作用下，大塊的椰糠塊被分割成小塊的椰糠塊，形成初級(jí)粉碎，經(jīng)過初級(jí)粉碎后的小塊椰糠塊進(jìn)入到椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)，第一粉碎主軸16帶動(dòng)第一擋板20高速旋轉(zhuǎn)，第一粉碎主軸16上的第一擋板20將椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第一擋板20側(cè)面上的第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23對(duì)小塊的椰糠塊進(jìn)行切割粉碎，最終將小塊的椰糠塊粉碎成符合要求顆粒大小的椰糠顆粒，并從第一出料口8中排出，第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)椰糠塊的切割粉碎效果;本實(shí)用新型可以通過進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4對(duì)第一料斗2的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免進(jìn)料量過大產(chǎn)生堵塞或物料溢出第一料斗2，進(jìn)料量的具體調(diào)節(jié)過程為:擰松鎖緊螺栓36，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪41，手輪41帶動(dòng)絲杠29轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠29和調(diào)節(jié)支座27螺紋連接，絲杠29向后移動(dòng)，絲杠29通過球頭30推動(dòng)滑軸28，由于滑軸28與球頭30轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且調(diào)節(jié)支座27內(nèi)壁上的凸塊34滑動(dòng)連接在滑軸28側(cè)部的滑槽35內(nèi)，因此限制了滑軸28沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，滑軸28推動(dòng)活動(dòng)板26及擋料板24，使擋料板24沿滑軌25滑動(dòng)，從而將第一料斗2的第一進(jìn)料口 3縮小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料量，活動(dòng)板26兩側(cè)的耐磨密封條39可避免椰糠漏料;椰糠塊粉碎機(jī)7上開設(shè)有進(jìn)水口 43，將進(jìn)水口 43通過水管與水栗相連，由于椰糠塊含水量較少，在椰糠塊粉碎機(jī)7對(duì)椰糠塊切割粉碎的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使得椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)部件迅速升溫，存在安全隱患，因此通過進(jìn)水口 43向椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)注入適當(dāng)?shù)乃沟靡穳K粉碎機(jī)7的工作更加穩(wěn)定，并且注水后可降低粉碎過程中的粉塵污染。
[0062]同時(shí)啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60通過主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪59帶動(dòng)第二撥料裝置53運(yùn)轉(zhuǎn)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71通過第三皮帶輪70和第四皮帶輪72帶動(dòng)土壤塊粉碎機(jī)55運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將土壤塊從第二料斗51的第二進(jìn)料口 52送入第二料斗51內(nèi)，從動(dòng)帶輪59帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)58運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸輪減速機(jī)58的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤57及撥料塊63旋轉(zhuǎn)，大塊的土壤塊由于自身重力落在撥料塊63上，在撥料塊63及L型撥料桿64的作用下分割成小塊的土壤塊，形成初級(jí)粉碎，撥料塊63及L型撥料桿64旋轉(zhuǎn)將初級(jí)粉碎后的土壤塊經(jīng)導(dǎo)料板66撥到土壤塊粉碎機(jī)55內(nèi)，第二粉碎主軸69帶動(dòng)第二擋板74飛快旋轉(zhuǎn)，第二粉碎主軸69上的第二擋板74將土壤塊粉碎機(jī)55的內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第二擋板74側(cè)面上的第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77對(duì)土壤塊進(jìn)行進(jìn)一步地切割粉碎，最終將土壤塊粉碎成符合要求顆粒大小的土壤顆粒，并從第二出料口 56排出；撥料塊63的側(cè)棱邊、L型撥料桿64的側(cè)邊以及第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77的側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)土壤塊的切割粉碎效果。
[0063]由第一出料口8排出的椰糠粉料和第二出料口 56排出的土壤粉料，分別通過第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204運(yùn)送到第五進(jìn)料口 108和第四進(jìn)料口 107處，椰糠粉料和土壤粉料分別進(jìn)入第五料斗105和第四料斗104，將沙子從第三進(jìn)料口 106倒入第三料斗103，沙子、土壤粉料和椰糠粉料對(duì)應(yīng)從第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105下端的下料口排出，調(diào)整三個(gè)物料量控制裝置109的變頻電機(jī)111使每次從傳送帶112轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122上的沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量相同，使得沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量配比為1:1:1，物料量控制裝置109通過變頻電機(jī)111驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)向輥113轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二導(dǎo)向輥114和傳送帶112轉(zhuǎn)動(dòng)，將從料斗下端出口排出的沙子、土壤粉料和椰糠粉料從傳送帶112轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122上；由于椰糠粉料的密度較小，在第五料斗105內(nèi)倒入椰糠粉料后會(huì)堆積在第五料斗105下端的下料口處，影響下料，因此采用第三撥料裝置110輔助下料，通過第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)120帶動(dòng)第二撥料主軸116轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二直線型撥料桿117的作用下將椰糠粉料導(dǎo)出，從而避免椰糠粉料堆積，影響椰糠粉料與沙子及土壤的配比。
[0064]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，其特征在于:包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)、土壤塊粉碎系統(tǒng)和配料系統(tǒng)，椰糠塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架，第一固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗，第一料斗的橫截面為方形，第一料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗上端為第一進(jìn)料口，第一料斗下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置和第一撥料裝置，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置位于第一撥料裝置上方，第一撥料裝置的撥料工作部位于第一料斗內(nèi)，第一料斗下方設(shè)有第一支撐架，第一支撐架上設(shè)有椰糠塊粉碎機(jī)，椰糠塊粉碎機(jī)上部設(shè)有開口并與第一料斗下端口相連通，椰糠塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第一出料口； 第一撥料裝置包括第一撥料主軸、第一直線型撥料桿和第一固定支座，第一撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸兩端分別通過一個(gè)第一撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一固定架上，第一直線型撥料桿沿第一撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸上，第一直線型撥料桿均垂直于第一撥料主軸，相鄰兩根第一直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第一撥料主軸的中心線上，第一固定支座設(shè)在第一固定架上，第一固定支座上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器與第一撥料主軸傳動(dòng)連接； 椰糠塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第一殼體，第一殼體固定在第一支撐架上，第一殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一殼體上部開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與第一殼體內(nèi)腔相連通，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體外部?jī)蓚?cè)的第一粉碎軸承座，兩個(gè)第一粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎主軸，第一粉碎主軸位于第一殼體的中心線上，第一粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第一粉碎軸承座左側(cè)的第一皮帶輪，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體前方的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過第一皮帶傳動(dòng)連接，第一粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤形結(jié)構(gòu)的第一擋板，第一粉碎主軸穿過第一擋板的中心，每個(gè)第一擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第一葉片軸，相鄰兩個(gè)第一葉片軸上分別設(shè)有與第一擋板平行的一塊第一粉碎葉片和兩塊第二粉碎葉片，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第一粉碎葉片相互平行，四塊第二粉碎葉片相互平行，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第一粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第一葉片軸上的兩塊第二粉碎葉片之間，第一粉碎葉片位于兩塊第二粉碎葉片之間區(qū)域的外部； 土壤塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架，第二固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗，第二料斗的橫截面為方形，第二料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗上端為第二進(jìn)料口，第二料斗下部設(shè)有第二撥料裝置，第二撥料裝置的撥料工作部位于第二料斗內(nèi)，第二料斗下方設(shè)有第二支撐架，第二撥料裝置設(shè)在第二支撐架上，第二支撐架上設(shè)有位于第二撥料裝置后方的土壤塊粉碎機(jī)，土壤塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第二出料口； 第二撥料裝置包括轉(zhuǎn)盤和蝸輪減速機(jī)，蝸輪減速機(jī)動(dòng)力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動(dòng)帶輪，蝸輪減速機(jī)右側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，蝸輪減速機(jī)的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤水平固定連接在蝸輪減速機(jī)的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊，撥料塊底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤上表面上，撥料塊的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤的中心和蝸輪減速機(jī)的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊的朝上的三個(gè)側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿，L型撥料桿兩端均固定連接在撥料塊表面，L型撥料桿整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤的面積大于第二料斗下端開口的面積，第二料斗下部套設(shè)有橡膠圈，橡膠圈下端面與轉(zhuǎn)盤上表面接觸，橡膠圈和第二料斗的后側(cè)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有缺口，缺口與土壤塊粉碎機(jī)的進(jìn)口之間通過導(dǎo)料板連接； 土壤塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第二殼體，第二殼體固定在第二支撐架上，第二殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體外部?jī)蓚?cè)的第二粉碎軸承座，兩個(gè)第二粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎主軸，第二粉碎主軸位于第二殼體的中心線上，第二粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第二粉碎軸承座左側(cè)的第三皮帶輪，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體前方的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪通過第二皮帶傳動(dòng)連接，第二粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤形結(jié)構(gòu)的第二擋板，第二粉碎主軸穿過第二擋板的中心，每個(gè)第二擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第二葉片軸，相鄰兩個(gè)第二葉片軸上分別設(shè)有與第二擋板平行的一塊第三粉碎葉片和兩塊第四粉碎葉片，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第三粉碎葉片相互平行，四塊第四粉碎葉片相互平行，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第三粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第二葉片軸上的兩塊第四粉碎葉片之間，第三粉碎葉片位于兩塊第四粉碎葉片之間區(qū)域的外部； 配料系統(tǒng)包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架、第四固定架和第五固定架，第三固定架、第四固定架和第五固定架均呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架、第四固定架和第五固定架內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗、第四料斗和第五料斗，第三料斗、第四料斗和第五料斗的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗、第四料斗和第五料斗的上端分別為第三進(jìn)料口、第四進(jìn)料口和第五進(jìn)料口，第三料斗、第四料斗和第五料斗的下端均設(shè)有一個(gè)下料口，三個(gè)下料口下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)物料量控制裝置，第五料斗下部設(shè)有位于物料量控制裝置上方的第三撥料裝置，第三撥料裝置的撥料工作部位于第五料斗內(nèi)； 每個(gè)物料量控制裝置均包括變頻電機(jī)、傳送帶、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥、一組第二導(dǎo)向輥和框架，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架上，傳送帶沿左右水平方向纏繞在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，三個(gè)物料量控制裝置各自的框架分別水平設(shè)在第三固定架、第四固定架和第五固定架上，第二導(dǎo)向輥沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，第二導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥平行，變頻電機(jī)與其中一個(gè)第一導(dǎo)向輥傳動(dòng)連接； 第三撥料裝置包括第二撥料主軸、第二直線型撥料桿和第二固定支座，第二撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸兩端分別通過一個(gè)第二撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第五固定架上，第二直線型撥料桿沿第二撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸上，第二直線型撥料桿均垂直于第二撥料主軸，相鄰兩根第二直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第二撥料主軸的中心線上，第二固定支座設(shè)在第五固定架上，第二固定支座上設(shè)有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器與第二撥料主軸傳動(dòng)連接； 第一出料口與第五進(jìn)料口之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口與第四進(jìn)料口之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)平行，三個(gè)物料量控制裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿左右水平方向設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，其特征在于:進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置包括擋料板，擋料板水平設(shè)置，第一料斗下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，擋料板左右兩側(cè)滑動(dòng)連接在滑軌內(nèi)，擋料板前側(cè)設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板與第一料斗前側(cè)壁平行，活動(dòng)板上端邊沿與第一料斗上端邊沿齊平，活動(dòng)板左右兩側(cè)均設(shè)有與第一料斗左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動(dòng)配合的耐磨密封條，活動(dòng)板前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、滑軸和絲杠，調(diào)節(jié)支座安裝固定在第一固定架上，調(diào)節(jié)支座沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔，滑軸沿前后水平方向滑動(dòng)連接在圓柱孔內(nèi)，滑軸后端伸出調(diào)節(jié)支座并與活動(dòng)板固定連接，滑軸前端開設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球頭，絲杠同軸向插設(shè)在圓柱孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭前部通過雙頭螺柱與絲杠后端固定連接，絲杠前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座前方的手輪，滑軸前端通過安裝螺栓固定連接有將球頭限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋，調(diào)節(jié)支座中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有一個(gè)凸塊，滑軸表面沿前后水平方向開設(shè)有與凸塊滑動(dòng)配合的滑槽，調(diào)節(jié)支座側(cè)部開設(shè)有與圓柱孔連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸的鎖緊螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，其特征在于:第一直線型撥料桿通過第一沉頭螺絲固定在第一撥料主軸上，第二直線型撥料桿通過第二沉頭螺絲固定在第二撥料主軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，其特征在于:第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置，每個(gè)鐵肩吸附裝置包括電磁鐵、第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)和支架，兩個(gè)鐵肩吸附裝置各自的支架分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸，電磁鐵呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸上，吸附轉(zhuǎn)軸一端通過吸附聯(lián)軸器與第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料粉碎輸送混合配比裝置，其特征在于:第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的側(cè)邊、撥料塊的側(cè)棱邊、L型撥料桿的側(cè)邊及第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B02C18/22GK205518077SQ201620316311
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月16日
【發(fā)明人】羅鋒, 陳波, 王天江, 袁毅, 張作濤, 王修金, 徐向東, 馬偉楠
【申請(qǐng)人】河南省交通建設(shè)工程有限公司