Lid換填土工程物料拌合站的制作方法
【專利摘要】LID換填土工程物料拌合站，包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)、土壤塊粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、工作可靠，椰糠塊和土壤塊分別經(jīng)椰糠塊粉碎系統(tǒng)和土壤塊粉碎系統(tǒng)切割粉碎使得物料粉碎效果好，并且粉碎效率高，通過(guò)進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免物料堵塞，通過(guò)配比系統(tǒng)使得物料混合配比均勻，采用鐵屑吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵屑，采用第三撥料裝置避免椰糠塊堆積，使得工作更加穩(wěn)定，在篩分的過(guò)程中將符合要求顆粒大小的物料經(jīng)篩分出料口篩分出來(lái)，將顆粒大的物料經(jīng)導(dǎo)料箱排出重新進(jìn)行利用，采用防堵塞裝置使得篩分效果好并且提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】
LID換填土工程物料拌合站
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于工程物料拌合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LID換填土工程物料拌合站。
【背景技術(shù)】
[0002]低影響開(kāi)發(fā)，簡(jiǎn)稱LID，其英文的全稱是Low Impact Development，是20世紀(jì)90年代末發(fā)展起的暴雨管理和面源污染處理技術(shù)，旨在通過(guò)分散的，小規(guī)模的源頭控制來(lái)達(dá)到對(duì)暴雨所產(chǎn)生的徑流和污染的控制，使開(kāi)發(fā)地區(qū)盡量接近于自然的水文循環(huán)。低影響開(kāi)發(fā)(LID)是一種可輕松實(shí)現(xiàn)城市雨水收集利用的生態(tài)技術(shù)體系，其關(guān)鍵在于原位收集、自然凈化、就近利用或回補(bǔ)地下水。低影響開(kāi)發(fā)(LID)是一種強(qiáng)調(diào)通過(guò)源頭分散的小型控制設(shè)施，維持和保護(hù)場(chǎng)地自然水文功能、有效緩解不透水面積增加造成的洪峰流量增加、徑流系數(shù)增大、面源污染負(fù)荷加重的城市雨水管理理念。低影響開(kāi)發(fā)(LID)主要通過(guò)生物滯留設(shè)施、屋頂綠化、植被淺溝、雨水利用等措施來(lái)維持開(kāi)發(fā)前原有水文條件，控制徑流污染，減少污染排放，實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)區(qū)域可持續(xù)水循環(huán)。低影響開(kāi)發(fā)(LID)強(qiáng)調(diào)城鎮(zhèn)開(kāi)發(fā)應(yīng)減小對(duì)環(huán)境的沖擊，其核心是基于源頭控制和延緩沖擊負(fù)荷的理念，構(gòu)建與自然相適應(yīng)的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)，合理利用景觀空間和采取相應(yīng)措施對(duì)暴雨徑流進(jìn)行控制，減少城鎮(zhèn)面源污染。
[0003]LID換填土工程物料主要由椰糠塊、土壤和沙子組成，椰糠是椰子外殼纖維粉末，是從椰子外殼纖維加工過(guò)程中脫落下的一種可以天然降解，純天然的有機(jī)質(zhì)介質(zhì)。將加工椰絲過(guò)程中脫落出來(lái)的椰糠放在露天的地方，經(jīng)過(guò)日曬和雨淋等處理后，降低其含鹽度和傳導(dǎo)性，椰糠非常適合于培植植物，當(dāng)使用椰糠培植植物后，植物的根系增長(zhǎng)非?？?，有利于植物的生長(zhǎng)。在使用椰糠作為培養(yǎng)基質(zhì)的過(guò)程中，需要椰糠與土壤及沙子混合，并且篩分成符合要求顆粒大小，目前而言，一般采用人工手動(dòng)對(duì)椰糠塊及土壤塊進(jìn)行碾碎、混合配比及篩分，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且現(xiàn)有的粉碎裝置在對(duì)椰糠塊及土壤塊進(jìn)行粉碎時(shí)，粉碎效果不好，粉碎后的椰糠及土壤往往粒度大小不一，造成椰糠與土壤及沙子混合不均，而且椰糠塊及土壤塊需要經(jīng)過(guò)來(lái)回反復(fù)多次粉碎才能達(dá)到要求，這樣很容易造成堆積，影響了粉碎過(guò)程的連續(xù)性，同時(shí)也降低了粉碎效率。現(xiàn)有的配比裝置，混合配比效果差，混合比例不均，容易發(fā)生物料堵塞，工作效率低，現(xiàn)有的篩分裝置，在篩分的過(guò)程中，容易發(fā)生物料堵塞，篩分效果差，并且當(dāng)篩體內(nèi)存留的大顆粒物料過(guò)多時(shí)，需要停機(jī)進(jìn)行人工清理，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種自動(dòng)化程度高、工作可靠、工作效率高、粉碎效果好、進(jìn)料量可調(diào)、物料混合配比均勻、篩分效果好、避免篩網(wǎng)堵塞的LID換填土工程物料拌合站。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:LID換填土工程物料拌合站，包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)、土壤塊粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)，椰糠塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架，第一固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗，第一料斗的橫截面為方形，第一料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗上端為第一進(jìn)料口，第一料斗下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置和第一撥料裝置，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置位于第一撥料裝置上方，第一撥料裝置的撥料工作部位于第一料斗內(nèi)，第一料斗下方設(shè)有第一支撐架，第一支撐架上設(shè)有椰糠塊粉碎機(jī)，椰糠塊粉碎機(jī)上部設(shè)有開(kāi)口并與第一料斗下端口相連通，椰糠塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第一出料口；
[0006]第一撥料裝置包括第一撥料主軸、第一直線型撥料桿和第一固定支座，第一撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸兩端分別通過(guò)一個(gè)第一撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一固定架上，第一直線型撥料桿沿第一撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸上，第一直線型撥料桿均垂直于第一撥料主軸，相鄰兩根第一直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第一撥料主軸的中心線上，第一固定支座設(shè)在第一固定架上，第一固定支座上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器與第一撥料主軸傳動(dòng)連接；
[0007]椰糠塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第一殼體，第一殼體固定在第一支撐架上，第一殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一殼體上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與第一殼體內(nèi)腔相連通，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體外部?jī)蓚?cè)的第一粉碎軸承座，兩個(gè)第一粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎主軸，第一粉碎主軸位于第一殼體的中心線上，第一粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第一粉碎軸承座左側(cè)的第一皮帶輪，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體前方的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)連接，第一粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的第一擋板，第一粉碎主軸穿過(guò)第一擋板的中心，每個(gè)第一擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第一葉片軸，相鄰兩個(gè)第一葉片軸上分別設(shè)有與第一擋板平行的一塊第一粉碎葉片和兩塊第二粉碎葉片，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第一粉碎葉片相互平行，四塊第二粉碎葉片相互平行，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第一粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第一葉片軸上的兩塊第二粉碎葉片之間，第一粉碎葉片位于兩塊第二粉碎葉片之間區(qū)域的外部；
[0008]土壤塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架，第二固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗，第二料斗的橫截面為方形，第二料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗上端為第二進(jìn)料口，第二料斗下部設(shè)有第二撥料裝置，第二撥料裝置的撥料工作部位于第二料斗內(nèi)，第二料斗下方設(shè)有第二支撐架，第二撥料裝置設(shè)在第二支撐架上，第二支撐架上設(shè)有位于第二撥料裝置后方的土壤塊粉碎機(jī)，土壤塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第二出料口；
[0009]第二撥料裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)和蝸輪減速機(jī)，蝸輪減速機(jī)動(dòng)力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動(dòng)帶輪，蝸輪減速機(jī)右側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，蝸輪減速機(jī)的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤(pán)水平固定連接在蝸輪減速機(jī)的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊，撥料塊底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)上表面上，撥料塊的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤(pán)的中心和蝸輪減速機(jī)的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊的朝上的三個(gè)側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿，L型撥料桿兩端均固定連接在撥料塊表面，L型撥料桿整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤(pán)的面積大于第二料斗下端開(kāi)口的面積，第二料斗下部套設(shè)有橡膠圈，橡膠圈下端面與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面接觸，橡膠圈和第二料斗的后側(cè)部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有缺口，缺口與土壤塊粉碎機(jī)的進(jìn)口之間通過(guò)導(dǎo)料板連接；
[0010]土壤塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第二殼體，第二殼體固定在第二支撐架上，第二殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體外部?jī)蓚?cè)的第二粉碎軸承座，兩個(gè)第二粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎主軸，第二粉碎主軸位于第二殼體的中心線上，第二粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第二粉碎軸承座左側(cè)的第三皮帶輪，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體前方的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪通過(guò)第二皮帶傳動(dòng)連接，第二粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的第二擋板，第二粉碎主軸穿過(guò)第二擋板的中心，每個(gè)第二擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第二葉片軸，相鄰兩個(gè)第二葉片軸上分別設(shè)有與第二擋板平行的一塊第三粉碎葉片和兩塊第四粉碎葉片，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第三粉碎葉片相互平行，四塊第四粉碎葉片相互平行，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第三粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第二葉片軸上的兩塊第四粉碎葉片之間，第三粉碎葉片位于兩塊第四粉碎葉片之間區(qū)域的外部；
[0011]配料系統(tǒng)包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架、第四固定架和第五固定架，第三固定架、第四固定架和第五固定架均呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架、第四固定架和第五固定架內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗、第四料斗和第五料斗，第三料斗、第四料斗和第五料斗的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗、第四料斗和第五料斗的上端分別為第三進(jìn)料口、第四進(jìn)料口和第五進(jìn)料口，第三料斗、第四料斗和第五料斗的下端均設(shè)有一個(gè)下料口，三個(gè)下料口下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)物料量控制裝置，第五料斗下部設(shè)有位于物料量控制裝置上方的第三撥料裝置，第三撥料裝置的撥料工作部位于第五料斗內(nèi)；
[0012]每個(gè)物料量控制裝置均包括變頻電機(jī)、傳送帶、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥、一組第二導(dǎo)向輥和框架，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架上，傳送帶沿左右水平方向纏繞在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，三個(gè)物料量控制裝置各自的框架分別水平設(shè)在第三固定架、第四固定架和第五固定架上，第二導(dǎo)向輥沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，第二導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥平行，變頻電機(jī)與其中一個(gè)第一導(dǎo)向輥傳動(dòng)連接；
[0013]第三撥料裝置包括第二撥料主軸、第二直線型撥料桿和第二固定支座，第二撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸兩端分別通過(guò)一個(gè)第二撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第五固定架上，第二直線型撥料桿沿第二撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸上，第二直線型撥料桿均垂直于第二撥料主軸，相鄰兩根第二直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第二撥料主軸的中心線上，第二固定支座設(shè)在第五固定架上，第二固定支座上設(shè)有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)第二聯(lián)軸器與第二撥料主軸傳動(dòng)連接；
[0014]篩分系統(tǒng)包括滾筒篩、篩分料斗和第三支撐架，滾筒篩上設(shè)有防堵塞裝置，滾筒篩包括篩分轉(zhuǎn)軸、篩體和篩網(wǎng)，篩分料斗上下端均敞口并設(shè)置在第三支撐架內(nèi)，篩分料斗頂部為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，篩分料斗下端設(shè)有篩分出料口，篩體呈圓筒形框架結(jié)構(gòu)并且左低右高傾斜設(shè)置在篩分料斗頂部，篩體左右兩端均設(shè)有安裝架，篩分轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架上，篩網(wǎng)包裹在篩體外表面，右側(cè)的安裝架上開(kāi)設(shè)有篩分進(jìn)料口，第三支撐架左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)安裝座，每個(gè)安裝座上均設(shè)有篩分軸承支座，篩分轉(zhuǎn)軸兩端伸出安裝架并通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在篩分軸承支座上，位于第三支撐架左側(cè)的安裝座上設(shè)有第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與篩分轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，第三支撐架左側(cè)設(shè)有位于安裝座下方的導(dǎo)料箱，導(dǎo)料箱底面前高后低傾斜設(shè)置，導(dǎo)料箱下部后側(cè)敞口，導(dǎo)料箱頂部敞口并與左側(cè)的安裝架上下對(duì)應(yīng)；
[0015]防堵塞裝置包括設(shè)在第三支撐架上的四根第一立柱，四根第一立柱對(duì)應(yīng)設(shè)在篩體左右兩端的前后兩側(cè)，左側(cè)的兩根第一立柱之間設(shè)有第二立柱，第一立柱和第二立柱上均設(shè)有安裝盤(pán)，每個(gè)第一立柱的安裝盤(pán)上分別設(shè)有一個(gè)固定軸承座，位于篩體前側(cè)的兩個(gè)固定軸承座之間與后側(cè)的兩個(gè)固定軸承座之間分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與篩分轉(zhuǎn)軸平行的第一絲杠，篩分轉(zhuǎn)軸和兩根第一絲杠位于同一個(gè)平面上，第二立柱的安裝盤(pán)上設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)第三聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有第一齒輪，第一齒輪前側(cè)和后側(cè)分別傳動(dòng)嗤合有一個(gè)第二齒輪，兩個(gè)第二齒輪的結(jié)構(gòu)和大小均相同，兩個(gè)第二齒輪分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在篩體前后兩側(cè)的第一絲杠上，兩根第一絲杠上螺紋連接有位于第一齒輪右方的環(huán)形圓盤(pán)，環(huán)形圓盤(pán)套在篩體外，環(huán)形圓盤(pán)內(nèi)壁設(shè)有一圈環(huán)形毛刷，環(huán)形毛刷與篩網(wǎng)外表面接觸；
[0016]第一出料口與第五進(jìn)料口之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口與第四進(jìn)料口之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)平行，三個(gè)物料量控制裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿左右水平方向設(shè)置，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第一支撐桿，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端與第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端銜接，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端部伸入到篩分進(jìn)料口內(nèi)，篩分系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第二支撐桿，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于篩分出料口下方，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)有第四支撐架，第四支撐架上設(shè)有攪拌機(jī)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端深入攪拌機(jī)的進(jìn)料口，第四支撐架左側(cè)設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第三支撐桿，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于攪拌機(jī)的出料口下方。
[0017]進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置包括擋料板，擋料板水平設(shè)置，第一料斗下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，擋料板左右兩側(cè)滑動(dòng)連接在滑軌內(nèi)，擋料板前側(cè)設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板與第一料斗前側(cè)壁平行，活動(dòng)板上端邊沿與第一料斗上端邊沿齊平，活動(dòng)板左右兩側(cè)均設(shè)有與第一料斗左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動(dòng)配合的耐磨密封條，活動(dòng)板前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0018]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、滑軸和第二絲杠，調(diào)節(jié)支座安裝固定在第一固定架上，調(diào)節(jié)支座沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔，滑軸沿前后水平方向滑動(dòng)連接在圓柱孔內(nèi)，滑軸后端伸出調(diào)節(jié)支座并與活動(dòng)板固定連接，滑軸前端開(kāi)設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球頭，第二絲杠同軸向插設(shè)在圓柱孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭前部通過(guò)雙頭螺柱與第二絲杠后端固定連接，第二絲杠前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座前方的手輪，滑軸前端通過(guò)安裝螺栓固定連接有將球頭限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋，調(diào)節(jié)支座中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有一個(gè)凸塊，滑軸表面沿前后水平方向開(kāi)設(shè)有與凸塊滑動(dòng)配合的滑槽，調(diào)節(jié)支座側(cè)部開(kāi)設(shè)有與圓柱孔連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸的鎖緊螺栓。
[0019]第一直線型撥料桿通過(guò)第一沉頭螺絲固定在第一撥料主軸上，第二直線型撥料桿通過(guò)第二沉頭螺絲固定在第二撥料主軸上。
[0020]第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置，每個(gè)鐵肩吸附裝置包括電磁鐵、第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)和支架，兩個(gè)鐵肩吸附裝置各自的支架分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸，電磁鐵呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸上，吸附轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)吸附聯(lián)軸器與第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0021]第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的側(cè)邊、撥料塊的側(cè)棱邊、L型撥料桿的側(cè)邊及第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。
[0022]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果:
[0023]1、本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎系統(tǒng)的具體工作原理為:啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一撥料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一皮帶輪和第二皮帶輪帶動(dòng)椰糠塊粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將椰糠塊從第一進(jìn)料口送入第一料斗內(nèi)，第一撥料主軸帶動(dòng)第一直線型撥料桿一同旋轉(zhuǎn)，在第一直線型撥料桿的作用下，大塊的椰糠塊被分割成小塊的椰糠塊，形成初級(jí)粉碎，經(jīng)過(guò)初級(jí)粉碎后的小塊椰糠塊進(jìn)入到椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)，第一粉碎主軸帶動(dòng)第一擋板高速旋轉(zhuǎn)，第一粉碎主軸上的第一擋板將椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第一擋板側(cè)面上的第一粉碎葉片和第二粉碎葉片對(duì)小塊的椰糠塊進(jìn)行切割粉碎，最終將小塊的椰糠塊粉碎成符合要求顆粒大小的椰糠顆粒，并從第一出料口中排出，由第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送至第五進(jìn)料口處，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)椰糠塊的切割粉碎效果;本實(shí)用新型可以通過(guò)進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置對(duì)第一料斗的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免進(jìn)料量過(guò)大產(chǎn)生堵塞或物料溢出第一料斗，進(jìn)料量的具體調(diào)節(jié)過(guò)程為:擰松鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪帶動(dòng)第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二絲杠和調(diào)節(jié)支座螺紋連接，第二絲杠向后移動(dòng)，第二絲杠通過(guò)球頭推動(dòng)滑軸，由于滑軸與球頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且調(diào)節(jié)支座內(nèi)壁上的凸塊滑動(dòng)連接在滑軸側(cè)部的滑槽內(nèi)，因此限制了滑軸沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，滑軸推動(dòng)活動(dòng)板及擋料板，使擋料板沿滑軌滑動(dòng)，從而將第一料斗的第一進(jìn)料口縮小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料量，活動(dòng)板兩側(cè)的耐磨密封條可避免椰糠漏料;椰糠塊粉碎機(jī)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，將進(jìn)水口通過(guò)水管與水栗相連，由于椰糠塊含水量較少，在椰糠塊粉碎機(jī)對(duì)椰糠塊切割粉碎的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使得椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)部件迅速升溫，存在安全隱患，因此通過(guò)進(jìn)水口向椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)注入適當(dāng)?shù)乃?，使得椰糠塊粉碎機(jī)的工作更加穩(wěn)定，并且注水后可降低粉碎過(guò)程中的粉塵污染；
[0024]2、本實(shí)用新型中土壤塊粉碎系統(tǒng)的具體工作原理為:啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪帶動(dòng)第二撥料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第三皮帶輪和第四皮帶輪帶動(dòng)土壤塊粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將土壤塊從第二進(jìn)料口送入第二料斗內(nèi)，從動(dòng)帶輪帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸輪減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)及撥料塊旋轉(zhuǎn)，大塊的土壤塊由于自身重力落在撥料塊上，在撥料塊及L型撥料桿的作用下分割成小塊的土壤塊，形成初級(jí)粉碎，撥料塊及L型撥料桿旋轉(zhuǎn)將初級(jí)粉碎后的土壤塊經(jīng)導(dǎo)料板撥到土壤塊粉碎機(jī)內(nèi)，第二粉碎主軸帶動(dòng)第二擋板高速旋轉(zhuǎn)，第二粉碎主軸上的第二擋板將土壤塊粉碎機(jī)的內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第二擋板側(cè)面上的第三粉碎葉片和第四粉碎葉片對(duì)土壤塊進(jìn)行進(jìn)一步地切割粉碎，最終將土壤塊粉碎成符合要求顆粒大小的土壤顆粒，并從第二出料口排出；撥料塊的側(cè)棱邊、L型撥料桿的側(cè)邊以及第三粉碎葉片和第四粉碎葉片的側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)土壤塊的切割粉碎效果；
[0025]3、本實(shí)用新型中配料系統(tǒng)的具體工作原理為:由第一出料口排出的椰糠粉料和第二出料口排出的土壤粉料，分別通過(guò)第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送到第五進(jìn)料口和第四進(jìn)料口處，椰糠粉料和土壤粉料分別進(jìn)入第五料斗和第四料斗，將沙子從第三進(jìn)料口倒入第三料斗，沙子、土壤和椰糠粉料對(duì)應(yīng)從第三料斗、第四料斗和第五料斗下端的下料口排出，調(diào)整三個(gè)物料量控制裝置的變頻電機(jī)使得每次從傳送帶轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)上的沙子、土壤和椰糠塊的質(zhì)量相同，使得沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量配比為I:I: I，物料量控制裝置通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二導(dǎo)向輥和傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將從料斗下端出口排出的沙子、土壤或椰糠塊從傳送帶轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)上，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)將沙子、土壤和椰糠塊通過(guò)第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)輸送到篩分進(jìn)料口處；由于椰糠塊的密度比較小，在第五料斗內(nèi)倒入椰糠塊后會(huì)堆積在第五料斗下端的下料口處，影響下料，因此采用第三撥料裝置輔助下料，通過(guò)第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二撥料主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二直線型撥料桿的作用下將椰糠塊導(dǎo)出，從而避免椰糠塊堆積，影響椰糠塊與沙子及土壤的配比；
[0026]4、本實(shí)用新型中篩分系統(tǒng)的具體工作原理為:沙子、土壤和椰糠塊經(jīng)篩分進(jìn)料口進(jìn)入到篩體內(nèi)，第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)篩分轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)篩體轉(zhuǎn)動(dòng)，篩體內(nèi)的沙子、土壤和椰糠塊隨著篩體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)篩網(wǎng)的篩分作用下將符合要求顆粒大小的沙子、土壤和椰糠塊由篩網(wǎng)排出，經(jīng)篩分料斗從篩分出料口排出，由于篩體左低右高傾斜設(shè)置，篩體內(nèi)留下的大顆粒的物料經(jīng)篩體左側(cè)面的出口由導(dǎo)料箱頂部進(jìn)入到導(dǎo)料箱內(nèi)，從導(dǎo)料箱后側(cè)出口排出，再進(jìn)行粉碎以便重新利用;在進(jìn)行篩分物料的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)通過(guò)篩網(wǎng)下落的物料較少時(shí)，啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪分別與兩個(gè)第二齒輪嚙合帶動(dòng)兩個(gè)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第二齒輪分別帶動(dòng)第一絲杠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于環(huán)形圓盤(pán)與絲杠是螺紋連接，通過(guò)控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)可以使得環(huán)形毛刷在絲杠上前后移動(dòng)，從而除去堵塞篩網(wǎng)的物料；
[0027]5、本實(shí)用新型采用鐵肩吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵肩，當(dāng)在本實(shí)用新型的工作過(guò)程中，使得電磁鐵帶電，電磁鐵由第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁鐵下部與物料接觸，從而對(duì)物料內(nèi)的鐵肩進(jìn)行吸附，當(dāng)本實(shí)用新型停止工作后，在電磁鐵下方放置收集容器，電磁鐵斷電后，鐵肩從電磁鐵表面脫落，落入到收集容器內(nèi)；本實(shí)用新型采用第一沉頭螺絲將第一直線型撥料桿固定在第一撥料主軸上，采用第二沉頭螺絲將第二直線型撥料桿固定在第二撥料主軸上，便于拆裝及維修更換第一直線型撥料桿和第二直線型撥料。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、工作可靠、便于拆裝及維修，椰糠塊和土壤塊分別經(jīng)椰糠塊粉碎系統(tǒng)和土壤塊粉碎系統(tǒng)切割粉碎使得物料粉碎效果好，并且粉碎效率高，通過(guò)進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免物料堵塞，通過(guò)配比系統(tǒng)使得物料混合配比均勻，采用鐵肩吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵肩，采用第三撥料裝置避免椰糠塊堆積，使得工作更加穩(wěn)定，在篩分的過(guò)程中將符合要求顆粒大小的物料經(jīng)篩分出料口篩分出來(lái)，將顆粒大的物料經(jīng)導(dǎo)料箱排出重新進(jìn)行利用，采用防堵塞裝置使得篩分效果好并且提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本實(shí)用新型中第一撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是圖2中進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7是本實(shí)用新型中椰糠塊粉碎機(jī)內(nèi)部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是圖7中的A-A剖面圖；
[0037]圖9是本實(shí)用新型中土壤塊粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11是圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12是本實(shí)用新型中第二撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖13是本實(shí)用新型中第二撥料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖14是本實(shí)用新型中土壤塊粉碎機(jī)內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖15是本實(shí)用新型中土壤塊粉碎機(jī)內(nèi)部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖16是圖15中的B-B剖面圖；
[0045]圖17是本實(shí)用新型中配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖18是本實(shí)用新型中第三撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖19是本實(shí)用新型中篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖20是圖19的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖21是本實(shí)用新型中防堵塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖22是本實(shí)用新型中鐵肩吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]如圖1-22所示，本實(shí)用新型的LID換填土工程物料拌合站，包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)200、土壤塊粉碎系統(tǒng)201、配料系統(tǒng)202和篩分系統(tǒng)205，椰糠塊粉碎系統(tǒng)200包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架I，第一固定架I內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗2，第一料斗2的橫截面為方形，第一料斗2呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗2上端為第一進(jìn)料口 3，第一料斗2下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4和第一撥料裝置5，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4位于第一撥料裝置5上方，第一撥料裝置5的撥料工作部位于第一料斗2內(nèi)，第一料斗2下方設(shè)有第一支撐架6，第一支撐架6上設(shè)有椰糠塊粉碎機(jī)7，椰糠塊粉碎機(jī)7上部設(shè)有開(kāi)口并與第一料斗2下端口相連通，椰糠塊粉碎機(jī)7下部設(shè)有第一出料口 8。
[0052]第一撥料裝置5包括第一撥料主軸9、第一直線型撥料桿10和第一固定支座11，第一撥料主軸9沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸9兩端分別通過(guò)一個(gè)第一撥料軸承座38轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一固定架I上，第一直線型撥料桿10沿第一撥料主軸9長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸9上，第一直線型撥料桿10均垂直于第一撥料主軸9，相鄰兩根第一直線型撥料桿10所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿10的中點(diǎn)位于第一撥料主軸9的中心線上，第一固定支座11設(shè)在第一固定架I上，第一固定支座11上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器13與第一撥料主軸9傳動(dòng)連接。
[0053]椰糠塊粉碎機(jī)7包括呈圓筒形的第一殼體14，第一殼體14固定在第一支撐架6上，第一殼體14的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一殼體14上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 43，進(jìn)水口 43與殼體內(nèi)腔相連通，第一支撐架6上設(shè)有位于第一殼體14外部?jī)蓚?cè)的第一粉碎軸承座15，兩個(gè)第一粉碎軸承座15之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎主軸16，第一粉碎主軸16位于第一殼體14的中心線上，第一粉碎主軸16左端傳動(dòng)連接有位于第一粉碎軸承座15左側(cè)的第一皮帶輪17，第一支撐架6上設(shè)有位于第一殼體14前方的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的輸出軸傳動(dòng)連接有第二皮帶輪19，第一皮帶輪17和第二皮帶輪19通過(guò)第一皮帶42傳動(dòng)連接，第一粉碎主軸16沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的第一擋板20，第一粉碎主軸16穿過(guò)第一擋板20的中心，每個(gè)第一擋板20的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第一葉片軸21，相鄰兩個(gè)第一葉片軸21上分別設(shè)有與第一擋板20平行的一塊第一粉碎葉片22和兩塊第二粉碎葉片23，第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第一粉碎葉片22相互平行，四塊第二粉碎葉片23相互平行，第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第一粉碎葉片22所在的平面位于同一個(gè)第一葉片軸21上的兩塊第二粉碎葉片23之間，第一粉碎葉片22位于兩塊第二粉碎葉片23之間區(qū)域的外部(第一粉碎葉片22不伸入到兩塊第二粉碎葉片23之間)。
[0054]土壤塊粉碎系統(tǒng)201包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架50，第二固定架50內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗51，第二料斗51的橫截面為方形，第二料斗51呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗51上端為第二進(jìn)料口 52，第二料斗51下部設(shè)有第二撥料裝置53，第二撥料裝置53的撥料工作部位于第二料斗51內(nèi)，第二料斗51下方設(shè)有第二支撐架54，第二撥料裝置53設(shè)在第二支撐架54上，第二支撐架54上設(shè)有位于第二撥料裝置53后方的土壤塊粉碎機(jī)55，土壤塊粉碎機(jī)55下部設(shè)有第二出料口 56。
[0055]第二撥料裝置53包括轉(zhuǎn)盤(pán)57和蝸輪減速機(jī)58，蝸輪減速機(jī)58動(dòng)力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動(dòng)帶輪59，蝸輪減速機(jī)58右側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動(dòng)帶輪61，主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪59通過(guò)傳動(dòng)帶62傳動(dòng)連接，蝸輪減速機(jī)58的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤(pán)57水平固定連接在蝸輪減速機(jī)58的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤(pán)57上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊63，撥料塊63底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)57上表面上，撥料塊63的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤(pán)57的中心和蝸輪減速機(jī)58的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊63的朝上的三個(gè)側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿64，L型撥料桿64兩端均固定連接在撥料塊63表面，L型撥料桿64整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤(pán)57的面積大于第二料斗51下端開(kāi)口的面積，第二料斗51下部套設(shè)有橡膠圈65，橡膠圈65下端面與轉(zhuǎn)盤(pán)57上表面接觸，橡膠圈65和第二料斗51的后側(cè)部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有缺口，缺口與土壤塊粉碎機(jī)55的進(jìn)口之間通過(guò)導(dǎo)料板66連接。
[0056]土壤塊粉碎機(jī)55包括呈圓筒形的第二殼體67，第二殼體67固定在第二支撐架54上，第二殼體67的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架54上設(shè)有位于第二殼體67外部?jī)蓚?cè)的第二粉碎軸承座68，兩個(gè)第二粉碎軸承座68之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎主軸69，第二粉碎主軸69位于第二殼體67的中心線上，第二粉碎主軸69左端傳動(dòng)連接有位于第二粉碎軸承座68左側(cè)的第三皮帶輪70，第二支撐架54上設(shè)有位于第二殼體67前方的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71的輸出軸傳動(dòng)連接有第四皮帶輪72，第三皮帶輪70和第四皮帶輪72通過(guò)第二皮帶73傳動(dòng)連接，第二粉碎主軸69沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的第二擋板74，第二粉碎主軸69穿過(guò)第二擋板74的中心，每個(gè)第二擋板74的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第二葉片軸75，相鄰兩個(gè)第二葉片軸75上分別設(shè)有與第二擋板74平行的一塊第三粉碎葉片76和兩塊第四粉碎葉片77，第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第三粉碎葉片76相互平行，四塊第四粉碎葉片77相互平行，第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第三粉碎葉片76所在的平面位于同一個(gè)第二葉片軸75上的兩塊第四粉碎葉片77之間，第三粉碎葉片76位于兩塊第四粉碎葉片77之間區(qū)域的外部(第三粉碎葉片76不伸入到兩塊第四粉碎葉片77之間)。
[0057]配料系統(tǒng)202包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102，第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102均呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的上端分別為第三進(jìn)料口 106、第四進(jìn)料口 107和第五進(jìn)料口 108，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的下端均設(shè)有一個(gè)下料口，三個(gè)下料口下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)物料量控制裝置109，第五料斗105下部設(shè)有位于物料量控制裝置109上方的第三撥料裝置110，第三撥料裝置110的撥料工作部位于第五料斗105內(nèi)。
[0058]每個(gè)物料量控制裝置109均包括變頻電機(jī)111、傳送帶112、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113、一組第二導(dǎo)向輥114和框架115，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架115上，傳送帶112沿左右水平方向纏繞在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113之間，三個(gè)物料量控制裝置109各自的框架115分別水平設(shè)在第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102上，第二導(dǎo)向輥114沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥113之間，第二導(dǎo)向輥114與第一導(dǎo)向輥113平行，變頻電機(jī)111與其中一個(gè)第一導(dǎo)向輥113傳動(dòng)連接。
[0059]第三撥料裝置110包括第二撥料主軸116、第二直線型撥料桿117和第二固定支座118，第二撥料主軸116沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸116兩端分別通過(guò)一個(gè)第二撥料軸承座119轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第五固定架102上，第二直線型撥料桿117沿第二撥料主軸116長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸116上，第二直線型撥料桿117均垂直于第二撥料主軸116，相鄰兩根第二直線型撥料桿117所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿117的中點(diǎn)位于第二撥料主軸116的中心線上，第二固定支座118設(shè)在第五固定架102上，第二固定支座118上設(shè)有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)120，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)120的輸出軸通過(guò)第二聯(lián)軸器121與第二撥料主軸116傳動(dòng)連接。
[0060]篩分系統(tǒng)205包括滾筒篩125、篩分料斗126和第三支撐架127，滾筒篩125上設(shè)有防堵塞裝置(防堵塞裝置在圖1、19、20中未示意出來(lái))，滾筒篩125包括篩分轉(zhuǎn)軸128、篩體129和篩網(wǎng)130，篩分料斗126上下端均敞口并設(shè)置在第三支撐架127內(nèi)，篩分料斗126頂部為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，篩分料斗126下端設(shè)有篩分出料口 131，篩體129呈圓筒形框架結(jié)構(gòu)并且左低右高傾斜設(shè)置在篩分料斗126頂部，篩體129左右兩端均設(shè)有安裝架132，篩分轉(zhuǎn)軸128兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架132上，篩網(wǎng)130包裹在篩體129外表面，右側(cè)的安裝架132上開(kāi)設(shè)有篩分進(jìn)料口 134，第三支撐架127左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)安裝座135，每個(gè)安裝座135上均設(shè)有篩分軸承支座136，篩分轉(zhuǎn)軸128兩端伸出安裝架132并通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在篩分軸承支座136上，位于第三支撐架127左側(cè)的安裝座135上設(shè)有第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)138，第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)138的輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)139與篩分轉(zhuǎn)軸128傳動(dòng)連接，第三支撐架127左側(cè)設(shè)有位于安裝座135下方的導(dǎo)料箱140，導(dǎo)料箱140底面前高后低傾斜設(shè)置，導(dǎo)料箱140下部后側(cè)敞口，導(dǎo)料箱140頂部敞口并與左側(cè)的安裝架132上下對(duì)應(yīng)。安裝架132呈十字型結(jié)構(gòu)，通透不擋料。
[0061]防堵塞裝置包括設(shè)在第三支撐架127上的四根第一立柱，四根第一立柱對(duì)應(yīng)設(shè)在篩體129左右兩端的前后兩側(cè)，左側(cè)的兩根第一立柱之間設(shè)有第二立柱(圖中未示意出第一立柱和第二立柱)，第一立柱和第二立柱上均設(shè)有安裝盤(pán)148，每個(gè)第一立柱的安裝盤(pán)148上分別設(shè)有一個(gè)固定軸承座149，位于篩體129前側(cè)的兩個(gè)固定軸承座149之間與后側(cè)的兩個(gè)固定軸承座149之間分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與篩分轉(zhuǎn)軸128平行的第一絲杠150，篩分轉(zhuǎn)軸128和兩根第一絲杠150位于同一個(gè)平面上，第二立柱的安裝盤(pán)148上設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)151，正反轉(zhuǎn)電機(jī)151的輸出軸通過(guò)第三聯(lián)軸器152傳動(dòng)連接有傳動(dòng)軸153，傳動(dòng)軸153上設(shè)有第一齒輪154，第一齒輪154前側(cè)和后側(cè)分別傳動(dòng)嗤合有一個(gè)第二齒輪155，兩個(gè)第二齒輪155的結(jié)構(gòu)和大小均相同，兩個(gè)第二齒輪155分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在篩體129前后兩側(cè)的第一絲杠150上，兩根第一絲杠150上螺紋連接有位于第一齒輪154右方的環(huán)形圓盤(pán)156，環(huán)形圓盤(pán)156套在篩體129外，環(huán)形圓盤(pán)156內(nèi)壁設(shè)有一圈環(huán)形毛刷157，環(huán)形毛刷157與篩網(wǎng)130外表面接觸。
[0062]第一出料口8與第五進(jìn)料口 108之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口 56與第四進(jìn)料口 107之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203平行，三個(gè)物料量控制裝置109下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122沿左右水平方向設(shè)置，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122左端設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206左高右低傾斜設(shè)置，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206底部設(shè)有第一支撐桿124，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206右端與第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122左端銜接，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206左端部伸入到篩分進(jìn)料口 134內(nèi)，篩分系統(tǒng)205左側(cè)設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207左高右低傾斜設(shè)置，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207底部設(shè)有第二支撐桿208，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207右端位于篩分出料口 131下方，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207左側(cè)設(shè)有第四支撐架209，第四支撐架209上設(shè)有攪拌機(jī)210，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207左端深入攪拌機(jī)210的進(jìn)料口，第四支撐架209左側(cè)設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211底部設(shè)有第三支撐桿212，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211右端位于攪拌機(jī)210的出料口下方。
[0063]進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4包括擋料板24，擋料板24水平設(shè)置，第一料斗2下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌25，擋料板24左右兩側(cè)滑動(dòng)連接在滑軌25內(nèi)，擋料板24前側(cè)設(shè)有活動(dòng)板26，活動(dòng)板26與第一料斗2前側(cè)壁平行，活動(dòng)板26上端邊沿與第一料斗2上端邊沿齊平，活動(dòng)板26左右兩側(cè)均設(shè)有與第一料斗2左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動(dòng)配合的耐磨密封條39，活動(dòng)板26前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0064]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座27、滑軸28和第二絲杠29，調(diào)節(jié)支座27安裝固定在第一固定架I上，調(diào)節(jié)支座27沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔40，滑軸28沿前后水平方向滑動(dòng)連接在圓柱孔40內(nèi)，滑軸28后端伸出調(diào)節(jié)支座27并與活動(dòng)板26固定連接，滑軸28前端開(kāi)設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球頭30，第二絲杠29同軸向插設(shè)在圓柱孔40內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座27前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭30前部通過(guò)雙頭螺柱31與第二絲杠29后端固定連接，第二絲杠29前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座27前方的手輪41，滑軸28前端通過(guò)安裝螺栓32固定連接有將球頭30限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋33，調(diào)節(jié)支座27中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有一個(gè)凸塊34，滑軸28表面沿前后水平方向開(kāi)設(shè)有與凸塊34滑動(dòng)配合的滑槽35，調(diào)節(jié)支座27側(cè)部開(kāi)設(shè)有與圓柱孔40連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸28的鎖緊螺栓36。
[0065]第一直線型撥料桿10通過(guò)第一沉頭螺絲37固定在第一撥料主軸9上，第二直線型撥料桿117通過(guò)第二沉頭螺絲141固定在第二撥料主軸116上。
[0066]第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置142，每個(gè)鐵肩吸附裝置142包括電磁鐵143、第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)144和支架145，兩個(gè)鐵肩吸附裝置142各自的支架145分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204兩側(cè)，支架145之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸146，電磁鐵143呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸146上，吸附轉(zhuǎn)軸146—端通過(guò)吸附聯(lián)軸器147與第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)144傳動(dòng)連接。
[0067]第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23的側(cè)邊、撥料塊63的側(cè)棱邊、L型撥料桿64的側(cè)邊及第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。
[0068]其中，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203、第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204、第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122、第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206、第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207和第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211均為本領(lǐng)域現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。
[0069]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)第一撥料裝置5運(yùn)轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過(guò)第一皮帶輪17和第二皮帶輪19帶動(dòng)椰糠塊粉碎機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將椰糠塊從第一料斗2的第一進(jìn)料口 3送入第一料斗2內(nèi)，第一撥料主軸9帶動(dòng)第一直線型撥料桿10旋轉(zhuǎn)，在第一直線型撥料桿10的作用下，大塊的椰糠塊被分割成小塊的椰糠塊，形成初級(jí)粉碎，經(jīng)過(guò)初級(jí)粉碎后的小塊椰糠塊進(jìn)入到椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)，第一粉碎主軸16帶動(dòng)第一擋板20高速旋轉(zhuǎn)，第一粉碎主軸16上的第一擋板20將椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第一擋板20側(cè)面上的第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23對(duì)小塊的椰糠塊進(jìn)行切割粉碎，最終將小塊的椰糠塊粉碎成符合要求顆粒大小的椰糠顆粒，并從第一出料口8中排出，第一粉碎葉片22和第二粉碎葉片23側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)椰糠塊的切割粉碎效果;本實(shí)用新型可以通過(guò)進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置4對(duì)第一料斗2的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免進(jìn)料量過(guò)大產(chǎn)生堵塞或物料溢出第一料斗2，進(jìn)料量的具體調(diào)節(jié)過(guò)程為:擰松鎖緊螺栓36，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪41，手輪41帶動(dòng)第二絲杠29轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二絲杠29和調(diào)節(jié)支座27螺紋連接，第二絲杠29向后移動(dòng)，第二絲杠29通過(guò)球頭30推動(dòng)滑軸28，由于滑軸28與球頭30轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且調(diào)節(jié)支座27內(nèi)壁上的凸塊34滑動(dòng)連接在滑軸28側(cè)部的滑槽35內(nèi)，因此限制了滑軸28沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，滑軸28推動(dòng)活動(dòng)板26及擋料板24，使擋料板24沿滑軌25滑動(dòng)，從而將第一料斗2的第一進(jìn)料口 3縮小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料量，活動(dòng)板26兩側(cè)的耐磨密封條39可避免椰糠漏料;椰糠塊粉碎機(jī)7上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 43，將進(jìn)水口 43通過(guò)水管與水栗相連，由于椰糠塊含水量較少，在椰糠塊粉碎機(jī)7對(duì)椰糠塊切割粉碎的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使得椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)部件迅速升溫，存在安全隱患，因此通過(guò)進(jìn)水口 43向椰糠塊粉碎機(jī)7內(nèi)注入適當(dāng)?shù)乃沟靡穳K粉碎機(jī)7的工作更加穩(wěn)定，并且注水后可降低粉碎過(guò)程中的粉塵污染。
[0070]同時(shí)啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)60通過(guò)主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪59帶動(dòng)第二撥料裝置53運(yùn)轉(zhuǎn)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)71通過(guò)第三皮帶輪70和第四皮帶輪72帶動(dòng)土壤塊粉碎機(jī)55運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將土壤塊從第二料斗51的第二進(jìn)料口 52送入第二料斗51內(nèi)，從動(dòng)帶輪59帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)58運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸輪減速機(jī)58的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)57及撥料塊63旋轉(zhuǎn)，大塊的土壤塊由于自身重力落在撥料塊63上，在撥料塊63及L型撥料桿64的作用下分割成小塊的土壤塊，形成初級(jí)粉碎，撥料塊63及L型撥料桿64旋轉(zhuǎn)將初級(jí)粉碎后的土壤塊經(jīng)導(dǎo)料板66撥到土壤塊粉碎機(jī)55內(nèi)，第二粉碎主軸69帶動(dòng)第二擋板74高速旋轉(zhuǎn)，第二粉碎主軸69上的第二擋板74將土壤塊粉碎機(jī)55的內(nèi)腔分隔為多個(gè)粉碎空間，每個(gè)第二擋板74側(cè)面上的第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77對(duì)土壤塊進(jìn)行進(jìn)一步地切割粉碎，最終將土壤塊粉碎成符合要求顆粒大小的土壤顆粒，并從第二出料口 56排出；撥料塊63的側(cè)棱邊、L型撥料桿64的側(cè)邊以及第三粉碎葉片76和第四粉碎葉片77的側(cè)邊均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，這樣可大大提高對(duì)土壤塊的切割粉碎效果。
[0071 ]由第一出料口 8排出的椰糠粉料和第二出料口 56排出的土壤粉料，分別通過(guò)第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204運(yùn)送到第五進(jìn)料口 108和第四進(jìn)料口 107處，椰糠粉料和土壤粉料分別進(jìn)入第五料斗105和第四料斗104，將沙子從第三進(jìn)料口 106倒入第三料斗103，沙子、土壤粉料和椰糠粉料對(duì)應(yīng)從第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105下端的下料口排出，調(diào)整三個(gè)物料量控制裝置109的變頻電機(jī)111使每次從傳送帶112轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122上的沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量相同，使得沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量配比為1:1:1，物料量控制裝置109通過(guò)變頻電機(jī)111驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)向輥113轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二導(dǎo)向輥114和傳送帶112轉(zhuǎn)動(dòng)，將從料斗下端出口排出的沙子、土壤粉料和椰糠粉料從傳送帶112轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122上，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122將沙子、土壤粉料和椰糠粉料通過(guò)第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206輸送到篩分進(jìn)料口 134處；由于椰糠粉料的密度較小，在第五料斗105內(nèi)倒入椰糠粉料后會(huì)堆積在第五料斗105下端的下料口處，影響下料，因此采用第三撥料裝置110輔助下料，通過(guò)第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)120帶動(dòng)第二撥料主軸116轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二直線型撥料桿117的作用下將椰糠粉料導(dǎo)出，從而避免椰糠粉料堆積，影響椰糠粉料與沙子及土壤的配比。
[0072]沙子、土壤和椰糠粉料經(jīng)篩分進(jìn)料口134進(jìn)入到篩體129內(nèi)，第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)138通過(guò)萬(wàn)向節(jié)139驅(qū)動(dòng)篩分轉(zhuǎn)軸128轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)篩體129轉(zhuǎn)動(dòng)，篩體129內(nèi)的沙子、土壤和椰糠粉料隨著篩體129—起轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)篩網(wǎng)130的篩分作用下將符合要求顆粒大小的沙子、土壤和椰糠粉料由篩網(wǎng)130排出，經(jīng)篩分料斗126從篩分出料口 131排出，由于篩體129左低右高傾斜設(shè)置，篩體129內(nèi)留下的大顆粒的物料經(jīng)篩體129左側(cè)面的出口由導(dǎo)料箱140頂部進(jìn)入到導(dǎo)料箱140內(nèi)，從導(dǎo)料箱140后側(cè)出口排出，再進(jìn)行粉碎以便重新利用;在進(jìn)行篩分物料的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)通過(guò)篩網(wǎng)130下落的物料較少時(shí)，啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)151，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸153帶動(dòng)第一齒輪154轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪154分別與兩個(gè)第二齒輪155嚙合帶動(dòng)兩個(gè)第二齒輪155轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第二齒輪155分別帶動(dòng)第一絲杠150同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于環(huán)形圓盤(pán)156與第一絲杠150是螺紋連接，通過(guò)控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)151可以使得環(huán)形毛刷157在第一絲杠150上前后移動(dòng)，從而除去堵塞篩網(wǎng)130的物料。
[0073]經(jīng)篩分出料口131排出的物料經(jīng)第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207輸送到攪拌機(jī)210內(nèi)，攪拌機(jī)210將椰糠粉料、土壤及沙子進(jìn)一步地?cái)嚢杈鶆颍沟靡贩哿?、土壤及沙子的混合更加均勻，然后從攪拌機(jī)210的出料口排出，經(jīng)第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211輸送到指定位置。
[0074]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.LID換填土工程物料拌合站，其特征在于:包括椰糠塊粉碎系統(tǒng)、土壤塊粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)，椰糠塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架，第一固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗，第一料斗的橫截面為方形，第一料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗上端為第一進(jìn)料口，第一料斗下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置和第一撥料裝置，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置位于第一撥料裝置上方，第一撥料裝置的撥料工作部位于第一料斗內(nèi)，第一料斗下方設(shè)有第一支撐架，第一支撐架上設(shè)有椰糠塊粉碎機(jī)，椰糠塊粉碎機(jī)上部設(shè)有開(kāi)口并與第一料斗下端口相連通，椰糠塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第一出料口 ； 第一撥料裝置包括第一撥料主軸、第一直線型撥料桿和第一固定支座，第一撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸兩端分別通過(guò)一個(gè)第一撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一固定架上，第一直線型撥料桿沿第一撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸上，第一直線型撥料桿均垂直于第一撥料主軸，相鄰兩根第一直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第一撥料主軸的中心線上，第一固定支座設(shè)在第一固定架上，第一固定支座上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器與第一撥料主軸傳動(dòng)連接； 椰糠塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第一殼體，第一殼體固定在第一支撐架上，第一殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一殼體上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與第一殼體內(nèi)腔相連通，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體外部?jī)蓚?cè)的第一粉碎軸承座，兩個(gè)第一粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎主軸，第一粉碎主軸位于第一殼體的中心線上，第一粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第一粉碎軸承座左側(cè)的第一皮帶輪，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體前方的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)連接，第一粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的第一擋板，第一粉碎主軸穿過(guò)第一擋板的中心，每個(gè)第一擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第一葉片軸，相鄰兩個(gè)第一葉片軸上分別設(shè)有與第一擋板平行的一塊第一粉碎葉片和兩塊第二粉碎葉片，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第一粉碎葉片相互平行，四塊第二粉碎葉片相互平行，第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第一粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第一葉片軸上的兩塊第二粉碎葉片之間，第一粉碎葉片位于兩塊第二粉碎葉片之間區(qū)域的外部； 土壤塊粉碎系統(tǒng)包括呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架，第二固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗，第二料斗的橫截面為方形，第二料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗上端為第二進(jìn)料口，第二料斗下部設(shè)有第二撥料裝置，第二撥料裝置的撥料工作部位于第二料斗內(nèi)，第二料斗下方設(shè)有第二支撐架，第二撥料裝置設(shè)在第二支撐架上，第二支撐架上設(shè)有位于第二撥料裝置后方的土壤塊粉碎機(jī)，土壤塊粉碎機(jī)下部設(shè)有第二出料口； 第二撥料裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)和蝸輪減速機(jī)，蝸輪減速機(jī)動(dòng)力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動(dòng)帶輪，蝸輪減速機(jī)右側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，蝸輪減速機(jī)的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤(pán)水平固定連接在蝸輪減速機(jī)的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊，撥料塊底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)上表面上，撥料塊的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤(pán)的中心和蝸輪減速機(jī)的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊的朝上的三個(gè)側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿，L型撥料桿兩端均固定連接在撥料塊表面，L型撥料桿整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤(pán)的面積大于第二料斗下端開(kāi)口的面積，第二料斗下部套設(shè)有橡膠圈，橡膠圈下端面與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面接觸，橡膠圈和第二料斗的后側(cè)部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有缺口，缺口與土壤塊粉碎機(jī)的進(jìn)口之間通過(guò)導(dǎo)料板連接； 土壤塊粉碎機(jī)包括呈圓筒形的第二殼體，第二殼體固定在第二支撐架上，第二殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體外部?jī)蓚?cè)的第二粉碎軸承座，兩個(gè)第二粉碎軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二粉碎主軸，第二粉碎主軸位于第二殼體的中心線上，第二粉碎主軸左端傳動(dòng)連接有位于第二粉碎軸承座左側(cè)的第三皮帶輪，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體前方的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪通過(guò)第二皮帶傳動(dòng)連接，第二粉碎主軸沿左右水平方向均勻間隔設(shè)有呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的第二擋板，第二粉碎主軸穿過(guò)第二擋板的中心，每個(gè)第二擋板的右側(cè)面上沿圓周方向均勻間隔設(shè)有四個(gè)第二葉片軸，相鄰兩個(gè)第二葉片軸上分別設(shè)有與第二擋板平行的一塊第三粉碎葉片和兩塊第四粉碎葉片，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均為構(gòu)造相同的矩形結(jié)構(gòu)，兩塊第三粉碎葉片相互平行，四塊第四粉碎葉片相互平行，第三粉碎葉片和第四粉碎葉片的長(zhǎng)度方向所在的直線相互垂直，第三粉碎葉片所在的平面位于同一個(gè)第二葉片軸上的兩塊第四粉碎葉片之間，第三粉碎葉片位于兩塊第四粉碎葉片之間區(qū)域的外部； 配料系統(tǒng)包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架、第四固定架和第五固定架，第三固定架、第四固定架和第五固定架均呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架、第四固定架和第五固定架內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗、第四料斗和第五料斗，第三料斗、第四料斗和第五料斗的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗、第四料斗和第五料斗的上端分別為第三進(jìn)料口、第四進(jìn)料口和第五進(jìn)料口，第三料斗、第四料斗和第五料斗的下端均設(shè)有一個(gè)下料口，三個(gè)下料口下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)物料量控制裝置，第五料斗下部設(shè)有位于物料量控制裝置上方的第三撥料裝置，第三撥料裝置的撥料工作部位于第五料斗內(nèi)； 每個(gè)物料量控制裝置均包括變頻電機(jī)、傳送帶、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥、一組第二導(dǎo)向輥和框架，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架上，傳送帶沿左右水平方向纏繞在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，三個(gè)物料量控制裝置各自的框架分別水平設(shè)在第三固定架、第四固定架和第五固定架上，第二導(dǎo)向輥沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)向輥之間，第二導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥平行，變頻電機(jī)與其中一個(gè)第一導(dǎo)向輥傳動(dòng)連接； 第三撥料裝置包括第二撥料主軸、第二直線型撥料桿和第二固定支座，第二撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸兩端分別通過(guò)一個(gè)第二撥料軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第五固定架上，第二直線型撥料桿沿第二撥料主軸長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸上，第二直線型撥料桿均垂直于第二撥料主軸，相鄰兩根第二直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第二撥料主軸的中心線上，第二固定支座設(shè)在第五固定架上，第二固定支座上設(shè)有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)第二聯(lián)軸器與第二撥料主軸傳動(dòng)連接； 篩分系統(tǒng)包括滾筒篩、篩分料斗和第三支撐架，滾筒篩上設(shè)有防堵塞裝置，滾筒篩包括篩分轉(zhuǎn)軸、篩體和篩網(wǎng)，篩分料斗上下端均敞口并設(shè)置在第三支撐架內(nèi)，篩分料斗頂部為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，篩分料斗下端設(shè)有篩分出料口，篩體呈圓筒形框架結(jié)構(gòu)并且左低右高傾斜設(shè)置在篩分料斗頂部，篩體左右兩端均設(shè)有安裝架，篩分轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架上，篩網(wǎng)包裹在篩體外表面，右側(cè)的安裝架上開(kāi)設(shè)有篩分進(jìn)料口，第三支撐架左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)安裝座，每個(gè)安裝座上均設(shè)有篩分軸承支座，篩分轉(zhuǎn)軸兩端伸出安裝架并通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在篩分軸承支座上，位于第三支撐架左側(cè)的安裝座上設(shè)有第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與篩分轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，第三支撐架左側(cè)設(shè)有位于安裝座下方的導(dǎo)料箱，導(dǎo)料箱底面前高后低傾斜設(shè)置，導(dǎo)料箱下部后側(cè)敞口，導(dǎo)料箱頂部敞口并與左側(cè)的安裝架上下對(duì)應(yīng)； 防堵塞裝置包括設(shè)在第三支撐架上的四根第一立柱，四根第一立柱對(duì)應(yīng)設(shè)在篩體左右兩端的前后兩側(cè)，左側(cè)的兩根第一立柱之間設(shè)有第二立柱，第一立柱和第二立柱上均設(shè)有安裝盤(pán)，每個(gè)第一立柱的安裝盤(pán)上分別設(shè)有一個(gè)固定軸承座，位于篩體前側(cè)的兩個(gè)固定軸承座之間與后側(cè)的兩個(gè)固定軸承座之間分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與篩分轉(zhuǎn)軸平行的第一絲杠，篩分轉(zhuǎn)軸和兩根第一絲杠位于同一個(gè)平面上，第二立柱的安裝盤(pán)上設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)第三聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有第一齒輪，第一齒輪前側(cè)和后側(cè)分別傳動(dòng)嚙合有一個(gè)第二齒輪，兩個(gè)第二齒輪的結(jié)構(gòu)和大小均相同，兩個(gè)第二齒輪分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在篩體前后兩側(cè)的第一絲杠上，兩根第一絲杠上螺紋連接有位于第一齒輪右方的環(huán)形圓盤(pán)，環(huán)形圓盤(pán)套在篩體外，環(huán)形圓盤(pán)內(nèi)壁設(shè)有一圈環(huán)形毛刷，環(huán)形毛刷與篩網(wǎng)外表面接觸； 第一出料口與第五進(jìn)料口之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口與第四進(jìn)料口之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)平行，三個(gè)物料量控制裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿左右水平方向設(shè)置，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第一支撐桿，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端與第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端銜接，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端部伸入到篩分進(jìn)料口內(nèi)，篩分系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第二支撐桿，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于篩分出料口下方，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)有第四支撐架，第四支撐架上設(shè)有攪拌機(jī)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端深入攪拌機(jī)的進(jìn)料口，第四支撐架左側(cè)設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第三支撐桿，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于攪拌機(jī)的出料口下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料拌合站，其特征在于:進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置包括擋料板，擋料板水平設(shè)置，第一料斗下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，擋料板左右兩側(cè)滑動(dòng)連接在滑軌內(nèi)，擋料板前側(cè)設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板與第一料斗前側(cè)壁平行，活動(dòng)板上端邊沿與第一料斗上端邊沿齊平，活動(dòng)板左右兩側(cè)均設(shè)有與第一料斗左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動(dòng)配合的耐磨密封條，活動(dòng)板前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、滑軸和第二絲杠，調(diào)節(jié)支座安裝固定在第一固定架上，調(diào)節(jié)支座沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔，滑軸沿前后水平方向滑動(dòng)連接在圓柱孔內(nèi)，滑軸后端伸出調(diào)節(jié)支座并與活動(dòng)板固定連接，滑軸前端開(kāi)設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球頭，第二絲杠同軸向插設(shè)在圓柱孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭前部通過(guò)雙頭螺柱與第二絲杠后端固定連接，第二絲杠前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座前方的手輪，滑軸前端通過(guò)安裝螺栓固定連接有將球頭限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋，調(diào)節(jié)支座中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有一個(gè)凸塊，滑軸表面沿前后水平方向開(kāi)設(shè)有與凸塊滑動(dòng)配合的滑槽，調(diào)節(jié)支座側(cè)部開(kāi)設(shè)有與圓柱孔連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸的鎖緊螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料拌合站，其特征在于:第一直線型撥料桿通過(guò)第一沉頭螺絲固定在第一撥料主軸上，第二直線型撥料桿通過(guò)第二沉頭螺絲固定在第一■撥料主軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料拌合站，其特征在于:第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置，每個(gè)鐵肩吸附裝置包括電磁鐵、第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)和支架，兩個(gè)鐵肩吸附裝置各自的支架分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸，電磁鐵呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸上，吸附轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)吸附聯(lián)軸器與第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LID換填土工程物料拌合站，其特征在于:第一粉碎葉片和第二粉碎葉片的側(cè)邊、撥料塊的側(cè)棱邊、L型撥料桿的側(cè)邊及第三粉碎葉片和第四粉碎葉片均設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B02C23/08GK205518075SQ201620316297
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月16日
【發(fā)明人】馬春鴻, 李德學(xué), 姬志斌, 袁毅, 李波, 徐留軍, 馬俊鴿, 孫洪彬
【申請(qǐng)人】河南省交通建設(shè)工程有限公司