一種消音式過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種消音式過濾器，包括進(jìn)風(fēng)筒，及與進(jìn)風(fēng)筒螺紋安裝的出風(fēng)筒，及設(shè)置于進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與進(jìn)風(fēng)筒其入口安裝的風(fēng)孔網(wǎng)筒，及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與出風(fēng)筒其出口安裝的HEPA網(wǎng)筒；及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且安裝于HEPA網(wǎng)筒上部的活性炭凸座。本實(shí)用新型的消音式過濾器，通過第一穿孔筒體、第二穿孔筒體和第三穿孔筒體的穿孔將進(jìn)風(fēng)音進(jìn)行分散導(dǎo)入和過濾；達(dá)到了消音效果；過濾時，通過風(fēng)孔網(wǎng)筒、活性炭凸座和HEPA網(wǎng)筒完成三級過濾，達(dá)到好的消音和過濾效果。
【專利說明】
一種消音式過濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣過濾器，具體涉及一種消音式過濾器，屬于空氣過濾器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)代人在工作和生活方式的改變，越來越注重環(huán)境質(zhì)量，而隨著這種觀念的深入，空氣凈化器的開發(fā)、設(shè)計、研究和使用必將成為現(xiàn)代人所關(guān)注的問題之一；而現(xiàn)今國內(nèi)市場上的產(chǎn)品造型過于單一，大多缺乏新意，產(chǎn)品之間相似度高，無法將形式與功能統(tǒng)一并且相融合，而且材料浪費(fèi)，二度污染的現(xiàn)象普遍存在;現(xiàn)有凈化器采用活性炭和HEPA過濾占了大多數(shù)，其對有害氣體的效率雖然很高，現(xiàn)有的過濾器其進(jìn)風(fēng)和過濾過程中，容易造成一些噪音，且影響過濾效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種消音式過濾器，既能夠在靜音狀態(tài)下，完成多級過濾。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本實(shí)用新型的消音式過濾器，包括進(jìn)風(fēng)筒，及與進(jìn)風(fēng)筒螺紋安裝的出風(fēng)筒，及設(shè)置于進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與進(jìn)風(fēng)筒其入口安裝的風(fēng)孔網(wǎng)筒，及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與出風(fēng)筒其出口安裝的HEPA網(wǎng)筒;及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且安裝于HEPA網(wǎng)筒上部的活性炭凸座。
[0007]進(jìn)一步地，所述風(fēng)孔網(wǎng)筒包括一端中空的第一穿孔筒體，及包覆于第一穿孔筒體外圍的初過濾網(wǎng)，所述第一穿孔筒體其中空端與進(jìn)風(fēng)筒其入口安裝。
[0008]進(jìn)一步地，所述HEPA網(wǎng)筒包括一端中空的第二穿孔筒體，及包覆于第二穿孔筒體外圍的HEPA過濾網(wǎng)，所述第二穿孔筒體其中空端與出風(fēng)筒其出口安裝。
[0009]進(jìn)一步地，所述活性炭凸座包括開孔板，及安裝于開孔板其開孔處的第三穿孔筒體，及填充于第三穿孔筒體內(nèi)側(cè)的活性炭過濾包。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)筒其入口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管;所述出風(fēng)筒其出口處設(shè)置有出風(fēng)管O
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的消音式過濾器，通過第一穿孔筒體、第二穿孔筒體和第三穿孔筒體的穿孔將進(jìn)風(fēng)音進(jìn)行分散導(dǎo)入和過濾;達(dá)到了消音效果;過濾時，通過風(fēng)孔網(wǎng)筒、活性炭凸座和HEPA網(wǎng)筒完成三級過濾，達(dá)到好的消音和過濾效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示的消音式過濾器，包括進(jìn)風(fēng)筒I，及與進(jìn)風(fēng)筒螺紋安裝的出風(fēng)筒2，及設(shè)置于進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與進(jìn)風(fēng)筒其入口安裝的風(fēng)孔網(wǎng)筒3，及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與出風(fēng)筒其出口安裝的HEPA網(wǎng)筒4;及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且安裝于HEPA網(wǎng)筒上部的活性炭凸座5。
[0015]所述風(fēng)孔網(wǎng)筒2包括一端中空的第一穿孔筒體6，及包覆于第一穿孔筒體外圍的初過濾網(wǎng)7，所述第一穿孔筒體6其中空端與進(jìn)風(fēng)筒I其入口安裝。
[0016]所述HEPA網(wǎng)筒4包括一端中空的第二穿孔筒體8，及包覆于第二穿孔筒體外圍的HEPA過濾網(wǎng)9，所述第二穿孔筒體8其中空端與出風(fēng)筒2其出口安裝。
[0017]所述活性炭凸座5包括開孔板10，及安裝于開孔板其開孔處的第三穿孔筒體11，及填充于第三穿孔筒體內(nèi)側(cè)的活性炭過濾包12。
[0018]所述進(jìn)風(fēng)筒2其入口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管13;所述出風(fēng)筒2其出口處設(shè)置有出風(fēng)管14。
[0019]本實(shí)用新型的第一穿孔筒體、第二穿孔筒體和第三穿孔筒體形成三個獨(dú)立的消音器，其通過第一穿孔筒體、第二穿孔筒體和第三穿孔筒體的穿孔將進(jìn)風(fēng)音進(jìn)行分散導(dǎo)入和過濾;過濾時，通過風(fēng)孔網(wǎng)筒將需要過濾的空氣引入，接著，通過活性炭凸座進(jìn)行強(qiáng)效吸附和過濾，最后，通過HEPA網(wǎng)筒完成最后的過濾，達(dá)到好的過濾效果。
[0020]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消音式過濾器，其特征在于:包括進(jìn)風(fēng)筒，及與進(jìn)風(fēng)筒螺紋安裝的出風(fēng)筒，及設(shè)置于進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與進(jìn)風(fēng)筒其入口安裝的風(fēng)孔網(wǎng)筒，及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且與出風(fēng)筒其出口安裝的HEPA網(wǎng)筒;及設(shè)置于出風(fēng)筒內(nèi)側(cè)，且安裝于HEPA網(wǎng)筒上部的活性炭凸座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音式過濾器，其特征在于:所述風(fēng)孔網(wǎng)筒包括一端中空的第一穿孔筒體，及包覆于第一穿孔筒體外圍的初過濾網(wǎng)，所述第一穿孔筒體其中空端與進(jìn)風(fēng)筒其入口安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音式過濾器，其特征在于:所述HEPA網(wǎng)筒包括一端中空的第二穿孔筒體，及包覆于第二穿孔筒體外圍的HEPA過濾網(wǎng)，所述第二穿孔筒體其中空端與出風(fēng)筒其出口安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音式過濾器，其特征在于:所述活性炭凸座包括開孔板，及安裝于開孔板其開孔處的第三穿孔筒體，及填充于第三穿孔筒體內(nèi)側(cè)的活性炭過濾包。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音式過濾器，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)筒其入口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管;所述出風(fēng)筒其出口處設(shè)置有出風(fēng)管。
【文檔編號】B01D46/30GK205516914SQ201620074102
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】李培
【申請人】北京航點(diǎn)國際科技有限公司