一種硫化氫氣體凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種硫化氫氣體凈化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的硫化氫凈化裝置的使用便捷性低的問題。該裝置包括廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)泵體、自控裝置、底座，廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)泵體、自控裝置、底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)；吸收塔的下部與外部氣田水罐通過第一管道連接，藥箱的下部連接有第一藥液輸出管，吸收塔的下部連接有第一藥液輸入管、第二藥液輸出管，廢液箱的上部連接有廢液輸入管，第一藥液輸出管、第二藥液輸出管均連接循環(huán)泵體的入液口，第一藥液輸入管、廢液輸入管均連接循環(huán)泵體的出液口；循環(huán)泵體與所自控裝置信號連接，使用時，通過自控裝置控制循環(huán)泵體。
【專利說明】
一種硫化氫氣體凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及硫化氫凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫化氫氣體凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，硫化氫是高度刺激性和腐蝕性的有害氣體，通常很低濃度的硫化氫即可對人身健康和自然環(huán)境造成嚴重的危害。硫化氫廢氣主要來自石油化工、天然氣、冶金、硫酸制造和礦物加工等行業(yè)，我國對環(huán)境大氣、車間空氣及工業(yè)廢氣中硫化氫濃度已有嚴格規(guī)定，對其進行達標處理是相關(guān)行業(yè)不可推卸的責任。
[0003]氣田水罐中的氣田水中含有一定濃度的硫化氫氣體，對氣田水進行處理之前，需使用專用的硫化氫凈化裝置將硫化氫氣體從氣田水中分離出來，再使被分離出來的硫化氫氣體與堿液混合并發(fā)生化學反應(yīng)，該反應(yīng)需使用專用的堿液吸收裝置，硫化氫氣體轉(zhuǎn)化為硫化鈣或硫化鈉等可穩(wěn)定儲存的化學物質(zhì)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，硫化氫凈化裝置由廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體等多種功能組件組合構(gòu)成，各箱體的個體體積大、重量重，各箱體通過管道連通，各管道上裝設(shè)有驅(qū)動栗體，用于驅(qū)動管道中的溶液輸送或外排。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的硫化氫凈化裝置存在以下問題:該裝置的廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體等多種功能組件散開分布，整個裝置的各組成部分的間隔空間大，整體裝置的體積大，不便于移動、裝配、操作、維修，其使用便捷性低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種硫化氫氣體凈化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的硫化氫氣體凈化裝置的使用便捷性低的技術(shù)問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型實施例采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種硫化氫凈化裝置，包括一廢液箱、一藥箱、一吸收塔，所述吸收塔的頂端連接有排氣管，還包括循環(huán)栗體、一自控裝置、一底座，所述廢液箱、所述藥箱、所述吸收塔、所述循環(huán)栗體、所述自控裝置均裝設(shè)在所述底座上，所述廢液箱、所述藥箱、所述吸收塔、所述循環(huán)栗體、所述自控裝置、所述底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步地，所述吸收塔的下部與外部氣田水罐通過第一管道連接，所述藥箱的下部連接有第一藥液輸出管，所述吸收塔的下部連接有第一藥液輸入管、第二藥液輸出管，所述廢液箱的上部連接有廢液輸入管，所述第一藥液輸出管、所述第二藥液輸出管均連接所述循環(huán)栗體的入液口，所述第一藥液輸入管、所述廢液輸入管均連接所述循環(huán)栗體的出液
□ O
[0010]進一步地，所述循環(huán)栗體與所述自控裝置信號連接，使用時，通過所述自控裝置控制所述循環(huán)栗體。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述循環(huán)栗體包括第一循環(huán)栗體、第二循環(huán)栗體，所述第一循環(huán)栗體和第二循環(huán)栗體均與所述自控裝置信號連接。
[0012]進一步地，所述第一藥液輸出管同時連接所述第一循環(huán)栗體的入液口和第二循環(huán)栗體的入液口。
[0013]進一步地，所述第二藥液輸出管同時連接所述第一循環(huán)栗體的入液口和第二循環(huán)栗體的入液口。
[0014]進一步地，所述第一藥液輸入管同時連接所述第一循環(huán)栗體的出液口和第二循環(huán)栗體的出液口；所述廢液輸入管同時連接所述第一循環(huán)栗體的出液口和第二循環(huán)栗體的出液口。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述藥箱的上部連接有第二藥液輸入管，所述第二藥液輸入管連接所述第二循環(huán)栗體的出液口 ；
[0016]進一步地，所述廢液箱的下部連接有廢液輸出管，所述廢液輸出管連接所述第一循環(huán)栗體的入液口。
[0017]進一步地，所述第一循環(huán)栗體的出液口、所述第二循環(huán)栗體的出液口均與所述外部氣田水罐均通過廢液管道連接。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一管道、所述第一藥液輸入管、所述第二藥液輸出管在所述吸收塔上的連接位置自上而下分布。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述排氣管上裝設(shè)有硫化氫氣體檢測儀，所述自控裝置與所述硫化氫氣體檢測儀信號連接。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第二藥液輸出管上裝設(shè)有PH檢測儀，所述自控裝置與所述PH檢測儀信號連接。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述藥箱的上部裝設(shè)有液位計，所述自控裝置與所述液位計信號連接。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述吸收塔的下部連接有溢流管道，所述溢流管道在所述吸收塔上的連接位置，介于所述第一管道在所述吸收塔上的連接位置與所述第一藥液輸入管在所述吸收塔上的連接位置之間。
[0023]進一步地，所述廢液箱的上部連接有溢流管道。
[0024]進一步地，所述藥箱的上部連接有溢流管道。
[0025]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述廢液箱的下部連接有排污管道。
[0026]進一步地，所述藥箱的下部連接有排污管道。
[0027]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座相對稱的兩個側(cè)面上設(shè)置有吊耳。
[0028]本實用新型提供的硫化氫氣體凈化裝置，將其中的廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體、自控裝置均裝設(shè)在底座上，廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體、自控裝置、底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，裝配時，使用撬杠或起重機就可完成各功能組件的移動及就位，各功能組件就位后，只需完成各管道及電氣連接的工作即可，整個裝配過程在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝工作量少，整個撬裝式結(jié)構(gòu)的設(shè)計緊湊，占地面積小，可方便整體迀移。
[0029]現(xiàn)有技術(shù)中的硫化氫氣體凈化裝置，其中的廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體等多種功能組件散開分布，整個裝置的各組成部分的間隔空間大，整體裝置的體積大，不便于移動、裝配、操作、維修，其使用便捷性低。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的硫化氫氣體凈化裝置，整體裝置為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)廠內(nèi)整體安裝，并可實現(xiàn)整體出廠，整個裝置輕量化、小型化，裝配簡單，迀移方便，占地面積小，可便于操作人員靈活操作、維修。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實用新型實施例提供的一種硫化氫氣體凈化裝置示意圖一；
[0032]圖2為本實用新型實施例提供的一種硫化氫氣體凈化裝置示意圖二。
[0033]附圖標記:
[0034]1-廢液箱，2-藥箱，3-吸收塔，4-循環(huán)栗體，5-自控裝置，6_底座，7_氣田水罐；
[0035]41-第一循環(huán)栗體，42-第二循環(huán)栗體；
[0036]a-第一管道，b-第一藥液輸出管，C-第二藥液輸出管，d-第一藥液輸入管，e-第二藥液輸入管，廢液輸入管，g_廢液輸出管，h-廢液管道，i_溢流管道，j_排污管道，k-排氣管；
[0037]A-硫化氫氣體檢測儀，B-PH檢測儀，C-液位計。
【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0040]圖1為本實用新型實施例提供的一種硫化氫氣體凈化裝置示意圖一，圖2為本實用新型實施例提供的硫化氫凈化裝置示意圖二，請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供的硫化氫凈化裝置，包括一廢液箱1、一藥箱2、一吸收塔3，所述吸收塔3的頂端連接有排氣管k，還包括循環(huán)栗體4、一自控裝置5、一底座6，所述廢液箱1、所述藥箱2、所述吸收塔3、所述循環(huán)栗體4、所述自控裝置5均裝設(shè)在所述底座6上，所述廢液箱1、所述藥箱2、所述吸收塔3、所述循環(huán)栗體4、所述自控裝置5、所述底座6為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)。
[0041 ]進一步地，所述吸收塔3的下部與外部氣田水罐7通過第一管道a連接，所述藥箱2的下部連接有第一藥液輸出管b，所述吸收塔3的下部連接有第一藥液輸入管d、第二藥液輸出管c，所述廢液箱I的上部連接有廢液輸入管f，所述第一藥液輸出管b、所述第二藥液輸出管c均連接所述循環(huán)栗體4的入液口，所述第一藥液輸入管d、所述廢液輸入管f均連接所述循環(huán)栗體4的出液口。
[0042]進一步地，所述循環(huán)栗體4與所述自控裝置5信號連接，使用時，通過所述自控裝置5控制所述循環(huán)栗體4。
[0043]本實用新型提供的硫化氫凈化裝置，將其中的廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體、自控裝置均裝設(shè)在底座上，廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體、自控裝置、底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，裝配時，使用撬杠或起重機就可完成各功能組件的移動及就位，各功能組件就位后，只需完成各管道及電氣連接的工作即可，整個裝配過程在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝工作量少，整個撬裝式結(jié)構(gòu)的設(shè)計緊湊，占地面積小，可方便整體迀移。
[0044]現(xiàn)有技術(shù)中的硫化氫凈化裝置，其中的廢液箱、藥箱、吸收塔、循環(huán)栗體等多種功能組件散開分布，整個裝置的各組成部分的間隔空間大，整體裝置的體積大，不便于移動、裝配、操作、維修，其使用便捷性低。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的硫化氫凈化裝置，整體裝置為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)廠內(nèi)整體安裝，并可實現(xiàn)整體出廠，整個裝置輕量化、小型化，裝配簡單，迀移方便，占地面積小，可便于操作人員靈活操作、維修。
[0045]當然，本實用新型實施例中，上述各個管道上均裝設(shè)有閥體，閥體為手動式的，操作人員通過手動對各個閥體進行操作;各個閥體也可以與自控裝置分別連接，使用時通過自控裝置控制各個閥體的打開與閉合，以導通各個管道。
[0046]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，請繼續(xù)參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，所述循環(huán)栗體4包括第一循環(huán)栗體41、第二循環(huán)栗體42，所述第一循環(huán)栗體41和第二循環(huán)栗體42均與所述自控裝置5信號連接，具體地，所述第一藥液輸出管b同時連接所述第一循環(huán)栗體41的入液口和第二循環(huán)栗體42的入液口。所述第二藥液輸出管c同時連接所述第一循環(huán)栗體41的入液口和第二循環(huán)栗體42的入液口。所述第一藥液輸入管d同時連接所述第一循環(huán)栗體41的出液口和第二循環(huán)栗體42的出液口；所述廢液輸入管f同時連接所述第一循環(huán)栗體41的出液口和第二循環(huán)栗體42的出液口。使用時，可根據(jù)實際情況，通過自控裝置選擇第一循環(huán)栗體或第二循環(huán)栗體，對管道內(nèi)的液體進行驅(qū)動或外排，如此設(shè)置，在其中一臺循環(huán)栗體出現(xiàn)問題時，上述硫化氫凈化裝置不用停止運行，自控裝置可自行開啟另外一臺循環(huán)栗體，以提高該裝置的凈化效率。
[0047]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，請繼續(xù)參閱圖1和圖2，所述藥箱2的上部連接有第二藥液輸入管e，所述第二藥液輸入管e連接所述第二循環(huán)栗體42的出液口 ；進一步地，所述廢液箱I的下部連接有廢液輸出管g，所述廢液輸出管g連接所述第一循環(huán)栗體41的入液口。進一步地，所述第一循環(huán)栗體41的出液口、所述第二循環(huán)栗體42的出液口均與所述外部氣田水罐7通過廢液管道h連接。如此，不達標的硫化氫氣體和廢液通過廢液管道進入氣田水罐中，再次對其中的硫化氫氣體進行凈化，以實現(xiàn)完全將氣田水罐中的硫化氫氣體凈化的目的，以保證氣田水罐中所存在的硫化氫氣體達標排放。
[0048]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，請繼續(xù)參閱圖1和圖2，優(yōu)選的，本實用新型實施例中，為便于控制吸收塔內(nèi)的反應(yīng)過程，將所述第一管道a、所述第一藥液輸入管d、所述第二藥液輸出管c在所述吸收塔3上的連接位置自上而下分布，當來自氣田水罐的含有硫化氫氣體的天然氣混合氣體，通過第一管道進入吸收塔后，混合氣體自吸收塔的下部向上運動，而通過第一藥液輸入管進入吸收塔的藥液，通過吸收塔中的藥液分支管道，自吸收塔的上部下落，混合氣體與藥液相對流動，充分接觸并反應(yīng)，將混合氣體中的硫化氫氣體吸收。
[0049]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，請繼續(xù)參閱圖1和圖2，所述排氣管k上裝設(shè)有硫化氫氣體檢測儀A，所述自控裝置5與所述硫化氫氣體檢測儀A信號連接，使用時，硫化氫氣體檢測儀可實現(xiàn)硫化氫在線監(jiān)測功能，當檢測儀所檢測到的硫化氫氣體的濃度超過預設(shè)值時，發(fā)出報警信號，并將該信息傳遞至自控裝置，自控裝置控制循環(huán)栗體停止驅(qū)動。
[0050]進一步地，所述第二藥液輸出管c上裝設(shè)有PH檢測儀B，所述自控裝置5與所述PH檢測儀B信號連接，使用時，PH檢測儀可實現(xiàn)檢測運行在第二藥液輸出管中的藥液的酸堿度，并將該酸堿度信息傳遞至自控裝置，自控裝置根據(jù)PH檢測儀反饋的信息，判斷是否將吸收塔底部的藥液輸送至廢液箱，并控制管道上的閥體及循環(huán)栗體，將來自吸收塔底部的飽和藥液輸送至廢液箱中。在第二藥液輸出管上裝設(shè)PH檢測儀的目的，在于實現(xiàn)藥液的循環(huán)利用，當來自吸收塔的藥液未飽和，還能夠用于吸收混合氣體中的硫化氫氣體時，循環(huán)栗體將該藥液循環(huán)使用。
[0051]進一步地，為便于控制藥箱中藥液的液面位置，本實用新型實施例中，在所述藥箱2的上部裝設(shè)有液位計C，所述自控裝置5與所述液位計C信號連接，該液位計可將藥箱內(nèi)部的液面信息傳遞至自控裝置，自控裝置根據(jù)該液面信息控制循環(huán)栗體的運行。
[0052]進一步地，請繼續(xù)參閱圖1和圖2，所述吸收塔3的下部連接有溢流管道i，所述溢流管道i在所述吸收塔3上的連接位置，介于所述第一管道a在所述吸收塔3上的連接位置與所述第一藥液輸入管d在所述吸收塔3上的連接位置之間；所述廢液箱I的上部連接有溢流管道i;所述藥箱2的上部連接有溢流管道I，以防止吸收塔底部的藥液滿溢、防止藥箱中的藥液滿溢、防止廢液箱中的廢液滿溢。
[0053]進一步地，請繼續(xù)參閱圖1和圖2，所述廢液箱I的下部連接有排污管道j。所述藥箱2的下部連接有排污管道j，以實現(xiàn)排污的目的。
[0054]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，基于設(shè)計結(jié)構(gòu)的綜合考慮，從布局的角度出發(fā)，本實用新型實施例設(shè)置所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座相對稱的兩個側(cè)面上設(shè)置有吊耳，在進行移動時，可使用起重設(shè)備方便的完成該裝置的迀移。
[0055]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0056]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硫化氫氣體凈化裝置，包括一廢液箱、一藥箱、一吸收塔，所述吸收塔的頂端連接有排氣管，其特征在于， 還包括循環(huán)栗體、一自控裝置、一底座，所述廢液箱、所述藥箱、所述吸收塔、所述循環(huán)栗體、所述自控裝置均裝設(shè)在所述底座上，所述廢液箱、所述藥箱、所述吸收塔、所述循環(huán)栗體、所述自控裝置、所述底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)； 所述吸收塔的下部與外部氣田水罐通過第一管道連接，所述藥箱的下部連接有第一藥液輸出管，所述吸收塔的下部連接有第一藥液輸入管、第二藥液輸出管，所述廢液箱的上部連接有廢液輸入管，所述第一藥液輸出管、所述第二藥液輸出管均連接所述循環(huán)栗體的入液口，所述第一藥液輸入管、所述廢液輸入管均連接所述循環(huán)栗體的出液口 ； 所述循環(huán)栗體與所述自控裝置信號連接，使用時，通過所述自控裝置控制所述循環(huán)栗體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述循環(huán)栗體包括第一循環(huán)栗體、第二循環(huán)栗體，所述第一循環(huán)栗體和第二循環(huán)栗體均與所述自控裝置信號連接； 所述第一藥液輸出管同時連接所述第一循環(huán)栗體的入液口和第二循環(huán)栗體的入液口；所述第二藥液輸出管同時連接所述第一循環(huán)栗體的入液口和第二循環(huán)栗體的入液口；所述第一藥液輸入管同時連接所述第一循環(huán)栗體的出液口和第二循環(huán)栗體的出液口；所述廢液輸入管同時連接所述第一循環(huán)栗體的出液口和第二循環(huán)栗體的出液口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述藥箱的上部連接有第二藥液輸入管，所述第二藥液輸入管連接所述第二循環(huán)栗體的出液口 ； 所述廢液箱的下部連接有廢液輸出管，所述廢液輸出管連接所述第一循環(huán)栗體的入液P; 所述第一循環(huán)栗體的出液口、所述第二循環(huán)栗體的出液口均與所述外部氣田水罐均通過廢液管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述第一管道、所述第一藥液輸入管、所述第二藥液輸出管在所述吸收塔上的連接位置自上而下分布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述排氣管上裝設(shè)有硫化氫氣體檢測儀，所述自控裝置與所述硫化氫氣體檢測儀信號連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述第二藥液輸出管上裝設(shè)有PH檢測儀，所述自控裝置與所述pH檢測儀信號連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述藥箱的上部裝設(shè)有液位計，所述自控裝置與所述液位計信號連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述吸收塔的下部連接有溢流管道，所述溢流管道在所述吸收塔上的連接位置，介于所述第一管道在所述吸收塔上的連接位置與所述第一藥液輸入管在所述吸收塔上的連接位置之間； 所述廢液箱的上部連接有溢流管道； 所述藥箱的上部連接有溢流管道。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述廢液箱的下部連接有排污管道； 所述藥箱的下部連接有排污管道。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座相對稱的兩個側(cè)面上設(shè)置有吊耳。
【文檔編號】B01D53/96GK205495292SQ201620172193
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】裴巧定, 陳秀清, 裴潔, 裴蕾
【申請人】重慶坤泉環(huán)境工程有限公司