高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)和應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的高溫除塵器反吹系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)和應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的高溫除塵器反吹系統(tǒng)，本實(shí)用新型涉及氣壓控制領(lǐng)域，尤其涉及除塵器反吹凈化領(lǐng)域中的氣壓控制。本實(shí)用新型所提供的氣體降壓結(jié)構(gòu)，包括殼部件，殼部件中設(shè)有氣體通道，其中氣體通道一端為壓力氣體入口，另一端為壓力氣體出口，所述氣體通道連通孔板，孔板包括有貫穿迎風(fēng)面和背風(fēng)面的降壓孔，所述降壓孔孔徑小于氣體通道孔徑，且所述降壓孔迎風(fēng)面一側(cè)的孔徑小于背風(fēng)面一側(cè)的孔徑。該氣體降壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、成本經(jīng)濟(jì)，并且可以耐受較高溫度。同時(shí)本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用了上述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的高溫除塵器反吹系統(tǒng)。
【專利說明】
高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)和應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的高溫除塵器反吹系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氣壓控制領(lǐng)域，尤其涉及除塵器反吹凈化領(lǐng)域中的氣壓控制。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣體應(yīng)用技術(shù)中，普遍需要對氣體的壓力進(jìn)行控制，其中當(dāng)需要降低輸入氣體壓力時(shí)，一般采用的是減壓閥控制輸出以達(dá)到預(yù)期效果。
[0003]而在工程項(xiàng)目中對于減壓閥最基本的要求是工作可靠性高、密封性能好，這在工作氣體處在常溫時(shí)，減壓閥的選擇范圍比較寬廣。
[0004]但是當(dāng)氣體的溫度升高以后，考慮到減壓閥的耐受溫度，減壓閥的選擇范圍逐漸縮小，當(dāng)工作氣體的溫度達(dá)到350°C以上時(shí)，則在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)幾乎找不到可以直接讓工作氣體通過的減壓閥，或者極少部分造價(jià)昂貴的閥體可以耐受350°C以上的高溫，但是長期的工作中，閥體的可靠性較差，工作壽命較短。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將溫度達(dá)到350°C以上的高溫氣體實(shí)現(xiàn)降壓操作時(shí)，是現(xiàn)將高溫氣體通過冷卻器冷卻至350°C以下，冷卻后的氣體通過減壓閥實(shí)現(xiàn)輸出氣體壓力降低，再將減壓閥輸出的氣體通過加熱器加熱至設(shè)定溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)350°C以上的高溫氣體降壓操作。
[0006]在上述降壓操作中，是通過減壓閥實(shí)現(xiàn)降低輸入氣體的壓力，這主要是氣體進(jìn)入到閥體后推動(dòng)閥芯移動(dòng)進(jìn)而降低氣體的壓力能，但是這樣主要存在以下三個(gè)問題:
[0007]第一，當(dāng)工作氣體的溫度升高后，需要配備造價(jià)更高的減壓閥以耐受高溫工況環(huán)境，這特別是對于減壓閥中閥芯和密封件的耐高溫要求增加，進(jìn)而增加設(shè)備的造價(jià)。
[0008]第二，工作氣體的溫度達(dá)到350°C以上后，需要增加額外的冷卻裝置和加熱裝置，這樣首先增加了額外的能耗，其次增加了設(shè)備數(shù)量，也擴(kuò)大了設(shè)備占地面積。
[0009]第三，對于減壓閥而言，目前使用較多的有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種，其中這兩種減壓閥中使用較多的是二通和三通兩種形式，這樣的減壓閥主要包括有外閥體、內(nèi)閥體、閥桿、活塞桿、活塞、彈性元件等，相對而言結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了安裝拆卸、檢查維修的難度。
[0010]并且在現(xiàn)有技術(shù)中，對于針對高溫待過濾氣體的除塵器而言，由于待過濾氣體本身溫度較高，進(jìn)而除塵器內(nèi)也具有較高的工作環(huán)境，在這樣的前提下，針對除塵器進(jìn)行清潔凈化的反吹氣體溫度也應(yīng)該與除塵器內(nèi)環(huán)境溫度相對接近，若是反吹氣體溫度相比除塵器內(nèi)溫度過低，則很容易造成除塵器內(nèi)的可凝成分凝結(jié)成垢塊，導(dǎo)致除塵器內(nèi)壓差增大。
[0011 ] 基于上述原理，現(xiàn)有技術(shù)中對于高溫除塵器而言，有必要通入高溫氣體實(shí)現(xiàn)反吹，但是在實(shí)際工程項(xiàng)目中，生產(chǎn)線上的壓力氣體是由統(tǒng)一的增壓設(shè)備生產(chǎn)提供，而生產(chǎn)線上往往存在各種需要使用壓力氣體的設(shè)備，而各種使用壓力氣體的設(shè)備之間的功用目的并不相同，各種不同設(shè)備所要求的標(biāo)準(zhǔn)壓力也不相同，但是考慮到成本和實(shí)際操作，生產(chǎn)線上所采用的是由統(tǒng)一的增壓設(shè)備生產(chǎn)提供壓力氣體。而在實(shí)際操作中，增壓設(shè)備提供給反吹系統(tǒng)的輸入壓力往往高于反吹系統(tǒng)輸出的工作壓力，在這樣的情況下，也就需要將輸入到反吹系統(tǒng)中的壓力氣體實(shí)施降壓操作再輸出反吹，否則反吹氣體壓力過高則會(huì)導(dǎo)致除塵器中的過濾結(jié)構(gòu)承受超載應(yīng)力而損壞。
[0012]但在目前技術(shù)中，首先是待過濾氣體為350°C以上的高溫除塵器的應(yīng)用并不廣泛，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，普遍缺乏針對高溫除塵器反吹系統(tǒng)中的反吹氣體實(shí)施降壓的工作動(dòng)機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員只需要能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫工況能夠解決氣體壓力降低即可。在這樣的背景下，現(xiàn)有技術(shù)中的減壓閥已經(jīng)能夠滿足本領(lǐng)域技術(shù)人員所面臨的常見工作。也正是由此，目前技術(shù)中針對待過濾氣體為350°C以上的高溫除塵器反吹系統(tǒng)中的降壓結(jié)構(gòu)，采用的是前文中所提及的先將壓力氣體的溫度經(jīng)過冷卻器冷卻后，再采取常規(guī)手段降壓，當(dāng)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)后，再利用加熱器加熱至高溫狀態(tài)輸出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，并且可以耐受高溫的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，包括殼部件，殼部件中設(shè)有氣體通道，其中氣體通道一端為壓力氣體入口，另一端為壓力氣體出口，所述氣體通道連通孔板，孔板包括有貫穿迎風(fēng)面和背風(fēng)面的降壓孔，所述降壓孔孔徑小于氣體通道孔徑，且所述降壓孔迎風(fēng)面一側(cè)的孔徑小于背風(fēng)面一側(cè)的孔徑。
[0015]本實(shí)用新型中所指的高溫氣體是指溫度為350°C以上的氣體。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型所涉及的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)并不是采用減壓閥降低輸出氣體壓力，而是將氣體通過孔板實(shí)現(xiàn)壓力降低。所述的孔板接于氣體通道中?？装灏ㄓ胸灤┯L(fēng)面和背風(fēng)面的降壓孔，所述的迎風(fēng)面指的是面向氣體流動(dòng)方向，迎風(fēng)面先與氣體接觸，而背風(fēng)面則指的是背向氣體流動(dòng)方向，背風(fēng)面后與氣體接觸。且所述的降壓孔孔徑小于氣體通道的孔徑，這樣也能實(shí)現(xiàn)對氣體流量的限定。并且所述的降壓孔迎風(fēng)面孔徑小于背風(fēng)面孔徑，這是由于在封閉氣體通道中，氣流速度與氣體通道的橫截面積之乘積恒定相等，當(dāng)氣流從迎風(fēng)面的小孔徑進(jìn)入到背風(fēng)面的大孔徑之后，氣體通道的橫截面積增大，故氣流速度降低，氣體的動(dòng)壓力降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣體降壓的目的。
[0017]上述高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)可以通過控制孔板的材料能夠耐受350°C以上的高溫環(huán)境而不發(fā)生性狀改變即可。此外可以根據(jù)實(shí)際工況需要設(shè)計(jì)孔板的孔徑形狀來控制孔板背風(fēng)面與迎風(fēng)面之間的壓力比，并且可以在氣體通道中接有單個(gè)孔板構(gòu)成單級降壓，還可以在串聯(lián)多個(gè)孔板構(gòu)成多級降壓。
[0018]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相對于現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)在高溫工況環(huán)境中具有更加凸出的有益效果。在高溫環(huán)境中，對于現(xiàn)有技術(shù)中的減壓閥的閥體、閥芯和密封件等結(jié)構(gòu)的工藝要求提高，進(jìn)而增大了減壓閥的成本，當(dāng)工作環(huán)境中的氣體溫度達(dá)到350°C以上時(shí)，幾乎很難再找到可以耐受該溫度的減壓閥了，即使有部分造價(jià)昂貴的閥體可以耐受該溫度，但是在長期工作環(huán)境中也是很難確保工作的可靠性和穩(wěn)定性。而本實(shí)用新型中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔板的制造材料可以耐受350°C以上的溫度時(shí)，可以確保高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境中的工作具有可靠性和穩(wěn)定性，并且，這相比于現(xiàn)有技術(shù)中極少數(shù)的可耐高溫減壓閥而言，生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適合大批量生產(chǎn)或采購。
[0019]由此可鑒，本實(shí)用新型所提供的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、制造成本低，安裝方便，并且可以在高溫環(huán)境中穩(wěn)定工作。
[0020]并且在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化的是，所述殼部件包括第一殼部件和第二殼部件，其中孔板位于第一殼部件和第二殼部件之間，第一殼部件和第二殼部件采用法蘭連接。這樣的結(jié)構(gòu)主要是為了優(yōu)化殼部件與孔板之間的連接效果，確保連接的緊固程度和密封效果O
[0021]進(jìn)一步的是，所述降壓孔包括位于迎風(fēng)面一側(cè)的圓柱狀開孔和位于背風(fēng)面一側(cè)的喇叭狀開孔，其中喇叭狀開孔的大徑端位于背風(fēng)面。
[0022]進(jìn)一步的是，所述圓柱狀降壓孔孔徑與氣體通道內(nèi)徑比值為0.2?0.4，喇叭狀開孔傾斜角為45°?65°。經(jīng)過發(fā)明人在實(shí)踐工況中多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將圓柱狀降壓孔控制與氣體通道內(nèi)徑的比值控制在0.2?0.4之間可以使得孔板具有較好的工作穩(wěn)定性，同時(shí)將所述喇叭降壓孔的傾斜角設(shè)計(jì)為45°?65°為一種優(yōu)選，在上述參數(shù)的環(huán)境下，氣體在通過單個(gè)孔板后相比于通過孔板前，氣體的壓力值降低范圍為15%?45%左右，這樣既能夠確保高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的工作效率，還能確保高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。
[0023]進(jìn)一步的是，所述氣體通道連接至少一個(gè)孔板，其中壓力氣體出口的氣體壓力與壓力氣體入口的氣體壓力的比值為0.4?0.7。本實(shí)用新型所涉及的是一種將輸入氣體的壓力降低30%?50%的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)該目的，可以采用單個(gè)孔板構(gòu)成單級降壓的結(jié)構(gòu)，也可以采用多個(gè)孔板構(gòu)成多級降壓結(jié)構(gòu)，其中多級降壓結(jié)構(gòu)能夠使氣體的壓降平穩(wěn)過度，進(jìn)而確保本實(shí)用新型具有較好的保降壓效果同時(shí)還能具有穩(wěn)定可靠的工作狀
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[0024]這樣，綜上所述可以看出，本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)中所采用的減壓閥而言，具有更加簡單的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)工藝簡單，制造成本簡單，并且相比與減壓閥而言裝卸更加方便。
[0025]進(jìn)一步的是，所述氣體通道連接有開關(guān)型閥門。所述的開關(guān)型閥門指的是用于控制氣體通道開閉的閥門。在氣體通道連接有開關(guān)型閥門便于高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的工作控制、設(shè)備檢修等狀況。所述開關(guān)型閥門優(yōu)選采用球閥。并且在此基礎(chǔ)上，所述氣體通道中連接有兩個(gè)開關(guān)型閥門，其中位于孔板與壓力氣體入口之間設(shè)有開關(guān)型閥門，位于孔板與壓力氣體出口之間設(shè)有開關(guān)型閥門，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)孔板與壓力氣體入口的隔絕，也能實(shí)現(xiàn)孔板與壓力氣體出口之間的隔絕，防止檢修時(shí)高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)后端的氣體回流。
[0026]進(jìn)一步的是，所述氣體通道中位于孔板與壓力氣體出口之間設(shè)有壓力表。通過壓力表可以準(zhǔn)確讀出工作氣體在經(jīng)過孔板降壓之后的氣體壓力。
[0027]此外，本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用了上述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的高溫除塵器反吹系統(tǒng)。其中該高溫除塵器反吹系統(tǒng)包括有氣源裝置、降壓結(jié)構(gòu)、氣體噴吹裝置，其中氣體噴吹裝置輸出氣體作用于高溫除塵器上清潔再生，所述降壓結(jié)構(gòu)采用上述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，氣源裝置輸出的壓力氣體經(jīng)壓力氣體入口輸入高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，壓力氣體經(jīng)壓力氣體出口進(jìn)入氣體噴吹裝置。
[0028]所述的高溫除塵器指的是用于過濾溫度為350°C以上待過濾氣體的除塵器。
[0029]在工程項(xiàng)目中，生產(chǎn)線中的壓力氣體往往由統(tǒng)一的增壓裝置作為氣源裝置給各種設(shè)備統(tǒng)一輸出壓力氣體，但是各種設(shè)備需要的標(biāo)準(zhǔn)壓力則不盡相同，在這樣的情況下，氣源裝置輸出的壓力氣體的壓力值往往高于高溫除塵器反吹系統(tǒng)需要的工作壓力值。本實(shí)用新型中輸入至高溫除塵器反吹系統(tǒng)中的壓力氣體經(jīng)過上述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)實(shí)施降壓后再由氣體噴吹裝置作用至高溫除塵器。
[0030]待過濾氣體通過高溫除塵器，其中待過濾氣體構(gòu)成的分散系中含有懸浮固體粉塵及其他可凝成分經(jīng)過高溫除塵器后實(shí)現(xiàn)氣固分離。隨著工作時(shí)間的增加，高溫除塵器中的過濾結(jié)構(gòu)積累一定量的粉塵，造成除塵器的過濾壓差增大、過濾性能降低，則需要啟動(dòng)反吹系統(tǒng)工作實(shí)現(xiàn)除塵器的清潔再生。由于通入高溫除塵器中的待過濾氣體溫度較高，進(jìn)而氣體噴吹裝置作用在除塵器上進(jìn)行清潔再生的壓力氣體需要具有與高溫除塵器工作環(huán)境接近的溫度，如果通入高溫除塵器的噴吹氣體溫度過低，則可能造成高溫除塵器中的可凝成分凝結(jié)成垢塊，進(jìn)而影響高溫除塵器的正常運(yùn)行。
[0031]因此，氣體噴吹裝置所輸出的氣體溫度與高溫除塵器的工作溫度應(yīng)當(dāng)處在一個(gè)相對接近的范圍內(nèi)。而在實(shí)際工程項(xiàng)目中，氣體噴吹裝置輸入端的氣體壓力往往大于所設(shè)定的反吹工作壓力，為了避免壓力氣體對高溫除塵器造成損傷，要將輸入至氣體噴吹裝置的氣體壓力降低后再作用于高溫除塵器，進(jìn)而確保高溫除塵反吹系統(tǒng)的正常運(yùn)行。而本實(shí)用新型中，氣源裝置輸出的壓力氣體經(jīng)壓力氣體入口輸入高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，壓力氣體經(jīng)壓力氣體出口進(jìn)入氣體噴吹裝置。這樣相比于現(xiàn)有技術(shù)，可以直接將高溫氣體通過高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)完成降壓，有效的簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低能耗，減少了設(shè)備的占地面積。
[0032]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)和應(yīng)用了該高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的高溫除塵器反吹系統(tǒng)作進(jìn)一步的描述和說明。
【附圖說明】
[0033]圖1是本實(shí)用新型所涉及的一種單級降壓的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)。
[0034]圖2是本實(shí)用新型所涉及的一種多級降壓的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)。
[0035]圖3是殼部件與孔板的連接放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4是圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5是【背景技術(shù)】中的高溫氣體降壓流程圖。
[0038]其中，在說明書附圖中各標(biāo)號與結(jié)構(gòu)的關(guān)系依次是:
[0039]I為殼部件，101為第一殼部件，102為第二殼部件，10為氣體通道，11為壓力氣體入口，12為壓力氣體出口，2為孔板，20為降壓孔，21為迎風(fēng)面，22為背風(fēng)面，3為開關(guān)型閥門，4為壓力表，Θ為喇叭狀的降壓孔傾斜角。
【具體實(shí)施方式】
[0040]本實(shí)施例中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)包括殼部件I，殼部件I連通氣體通道10，其中氣體通道10—端為壓力氣體入口 11，壓力氣體從壓力氣體入口 11輸入高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，氣體通道10另一端為壓力氣體出口 12，經(jīng)過高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)的壓力氣體從壓力氣體出口 12輸出。其中高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)中還包括孔板2，孔板2接于氣體通道1中，該孔板2包括有位于面向氣體通道10中氣流方向的迎風(fēng)面21和背向氣體通道10中氣流方向的背風(fēng)面22，并且設(shè)有貫穿迎風(fēng)面21和背風(fēng)面22的降壓孔20。所述的降壓孔20位于迎風(fēng)面21—側(cè)的孔徑小于位于背風(fēng)面22—側(cè)的孔徑，進(jìn)而當(dāng)氣體通過孔板2后，從降壓孔20的迎風(fēng)面21小孔徑進(jìn)入到降壓孔20的背風(fēng)面22大孔徑，氣體的流動(dòng)速度降低，氣體的動(dòng)壓力降低。并且在本實(shí)施例中，孔板2所開設(shè)的降壓孔20任意位置孔徑小于氣體通道10的孔徑。
[0041]本實(shí)施例中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)如圖3所示，殼部件I包括有第一殼部件101和第二殼部件102，第一殼部件101和第二殼部件102開設(shè)有通孔連接氣體通道10并且構(gòu)成氣體通道10的一部分，孔板2位于第一殼部件101和第二殼部件102之間，孔板2中的降壓孔20與氣體通道10，其中第一殼部件101和第二殼部件102之間采用法蘭盤連接，并且在第一殼部件101、第二殼部件102與孔板2之間的連接面設(shè)有夾緊密封件實(shí)現(xiàn)密封連接。
[0042]如圖3和圖4所示，孔板2所開設(shè)的降壓孔20位于迎風(fēng)面21—側(cè)為圓柱狀開孔，降壓孔20位于背風(fēng)面22—側(cè)為喇叭狀，其中喇叭狀開孔的大徑端位于背風(fēng)面22，且所述的圓柱狀開孔孔徑與喇叭狀開孔的小徑端孔徑相等，并且喇叭狀的開孔傾斜角Θ為45°?65°，同時(shí)在本實(shí)施例中所述圓柱狀的降壓孔20孔徑與氣體通道10內(nèi)徑的比值為0.2?0.4。利用上述結(jié)構(gòu)的孔板2可以實(shí)現(xiàn)在背風(fēng)面22—側(cè)的氣體壓力與迎風(fēng)面21—側(cè)的氣體壓力比值0.55?0.85，即壓力氣體通過單個(gè)孔板2可以實(shí)現(xiàn)在迎風(fēng)面21的氣體壓力值基礎(chǔ)上降低15 %?45%。
[0043]如圖1所示，本實(shí)施例中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)可以在氣體通道10中接有一個(gè)孔板2構(gòu)成單級降壓的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu);或者如圖2所示，高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)也可以在氣體通道10中串聯(lián)多個(gè)孔板2構(gòu)成多級降壓的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其中可以通過調(diào)整降壓孔20的喇叭狀的開孔傾斜角Θ，或者調(diào)整降壓孔20的圓柱狀開孔與氣體通道10的孔徑比值，進(jìn)而調(diào)整單個(gè)孔板2的降壓參數(shù)。
[0044]并且如圖1和圖2所示，本實(shí)施實(shí)施例中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步連接有兩個(gè)開關(guān)型閥門3，其中一個(gè)開關(guān)型閥門3位于孔板2與壓力氣體入口 11之間，另一個(gè)開關(guān)型閥門3位于孔板2與壓力氣體出口 12之間。其中如圖2所示的多級降壓的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，串聯(lián)的多個(gè)孔板2位于兩個(gè)開關(guān)型閥門3之間。其中在本實(shí)施例中，所述的開關(guān)型閥門3采用球閥。
[0045]在本實(shí)施例中氣體通道10位于孔板2后端與壓力氣體出口12之間設(shè)有壓力表4。
[0046]進(jìn)而在本實(shí)施例中，氣體通過高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，利用孔板2上開設(shè)的降壓孔20降低氣體壓力，并且可以利用單級或者多級降壓以實(shí)現(xiàn)氣體壓力平穩(wěn)降低。
[0047]同時(shí)，本實(shí)用新型中的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用在高溫除塵器反吹系統(tǒng)中，本實(shí)施例具體而言是將上述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)應(yīng)用在礦熱爐生產(chǎn)系統(tǒng)中的礦熱爐除塵器反吹系統(tǒng)中。
[0048]其中，礦熱爐除塵器反吹系統(tǒng)包括有增壓機(jī)作為氣源裝置，氣源裝置輸出的壓力氣體經(jīng)高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)后通入氣體噴吹裝置，該氣體噴吹裝置包括氣體輸出端，氣體輸出端噴吹出壓力氣體作用于除塵器進(jìn)行清潔再生，其中氣體輸出端噴吹出的壓力氣體與除塵器中的過濾方向相反，進(jìn)而可以將所述的清潔再生稱之為反吹凈化。氣體噴吹裝置構(gòu)成礦熱爐除塵器反吹系統(tǒng)的一部分。
[0049]礦熱爐生產(chǎn)系統(tǒng)中包括礦熱爐反應(yīng)器，原料物質(zhì)在礦熱爐生產(chǎn)系統(tǒng)中反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫氣體溫度在350°C以上，高溫氣體帶有固體粉塵，將這樣的氣體通過除塵器除塵凈化，當(dāng)除塵器工作一段時(shí)間后，除塵器中的過濾結(jié)構(gòu)表面積壓粉塵量增多，過濾壓差增大，此時(shí)啟動(dòng)氣體噴吹裝置對除塵器進(jìn)行凈化再生。在本實(shí)施例中所涉及的除塵器是應(yīng)用于礦熱爐生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于通入除塵器的待過濾爐氣溫度為350°C以上，則除塵器內(nèi)的工作溫度也可以有350°C以上，進(jìn)而氣體噴吹裝置對除塵器進(jìn)行反吹凈化的壓力氣體的溫度不能大幅度低于除塵器內(nèi)的工作溫度，否則容易造成除塵器中的可凝成分很容易在溫度變化后發(fā)生凝結(jié)成塊，進(jìn)而影響除塵器工作。所以本實(shí)施例中反吹系統(tǒng)中通入的是350°C以上的壓力氣體，且所述的壓力氣體與除塵器中的工作溫度相對接近。
[0050]在本實(shí)施例中，氣體噴吹裝置的氣體輸出端噴吹0.4?0.7MPa的壓力氣體對除塵器進(jìn)行反吹凈化，而氣源裝置提供的壓力氣體通常為IMPa，進(jìn)而利用高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)實(shí)施降壓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，包括殼部件(I)，殼部件(I)連通氣體通道(10)，其中氣體通道(10)—端為壓力氣體入口(II)，另一端為壓力氣體出口(12)，其特征在于:所述氣體通道(10)連通孔板(2)，孔板(2)包括有貫穿迎風(fēng)面(21)和背風(fēng)面(22)的降壓孔(20)，所述降壓孔(20)孔徑小于氣體通道(10)孔徑，且所述降壓孔(20)迎風(fēng)面(21)—側(cè)孔徑小于背風(fēng)面(22)—側(cè)孔徑。2.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼部件(I)包括第一殼部件(101)和第二殼部件(102)，其中孔板(2)位于第一殼部件(101)和第二殼部件(102)之間，第一殼部件(101)和第二殼部件(102)采用法蘭連接。3.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述降壓孔(20)包括位于迎風(fēng)面(21)—側(cè)的圓柱狀開孔和位于背風(fēng)面(22)—側(cè)的喇叭狀開孔，其中喇叭狀開孔的大徑端位于背風(fēng)面(22)。4.如權(quán)利要求3所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱狀的降壓孔(20)孔徑與氣體通道(10)內(nèi)徑比值為0.2?0.4，喇叭狀開孔傾斜角(Θ)為45°?65°。5.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣體通道(10)連接至少一個(gè)孔板(2)，其中壓力氣體出口(12)的氣體壓力與壓力氣體入口(11)的氣體壓力的比值為0.4 ?0.7。6.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣體通道(10)連接有開關(guān)型閥門(3)。7.如權(quán)利要求6所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣體通道(10)連接兩個(gè)開關(guān)型閥門(3)，其中位于孔板(2)與壓力氣體入口(11)之間設(shè)有開關(guān)型閥門(3)，位于孔板(2)與壓力氣體出口(12)之間設(shè)有開關(guān)型閥門(3)。8.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣體通道(10)中位于孔板(2)與壓力氣體出口(12)之間設(shè)有壓力表(4)。9.高溫除塵器反吹系統(tǒng)，包括有氣源裝置、降壓結(jié)構(gòu)、氣體噴吹裝置，其中氣體噴吹裝置輸出氣體作用于高溫除塵器上清潔再生，其特征在于:所述降壓結(jié)構(gòu)采用如權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，氣源裝置輸出的壓力氣體經(jīng)壓力氣體入口(11)輸入高溫氣體降壓結(jié)構(gòu)，壓力氣體經(jīng)壓力氣體出口( 12)進(jìn)入氣體噴吹裝置。
【文檔編號】B01D46/42GK205495195SQ201620130696
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 李興鋒
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司