一種回流式鍋爐除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回流式鍋爐除塵器,包括殼體，殼體的上端連接有上封頭，下端連接有下封頭，下封頭的下端連接集塵口；在殼體的上部設(shè)有進(jìn)氣口，在殼體內(nèi)部軸向設(shè)有內(nèi)旋管，內(nèi)旋管向上延伸至殼體外形成排氣口；在所述殼體內(nèi)部設(shè)有中央帶有圓孔供內(nèi)旋管穿過的隔板，隔板將殼體分為上、下兩個(gè)腔體；在下腔體內(nèi)的內(nèi)旋管下部設(shè)有導(dǎo)流罩，所述隔板與導(dǎo)流罩之間設(shè)有分流管；在所述下腔體的下部設(shè)有擋板，擋板向下連接有集塵管；在所述殼體的外部設(shè)有將上腔體和下腔體導(dǎo)通的與集塵管相連通的回流管。這樣設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，除塵效率可達(dá)90%以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種回流式鍋爐除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種除塵器，具體涉及一種回流式鍋爐除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鍋爐行業(yè)中大多數(shù)鍋爐除塵設(shè)備分離效率低，鍋爐排出的氣體含有大量的塵埃微粒，大氣污染物排放不達(dá)標(biāo)，造成大氣及周邊環(huán)境的嚴(yán)重污染。鍋爐除塵設(shè)備一般價(jià)格不菲，加之環(huán)保部門的嚴(yán)格執(zhí)法及大力度罰款，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)壓力與財(cái)產(chǎn)損失。為解決上述難題，迫切需要一種高效、可靠、經(jīng)濟(jì)的鍋爐除塵設(shè)備。
[0003]氣固分離目前常用方法有:過濾分離、重力慣性分離、離心沉降分離。其中，過濾分離的方法分離效率不高，可靠性差；重力慣性分離需要較大的占地面積，且分離效率也不高。在實(shí)際應(yīng)用中，使用普遍的為離心沉降分離，主要設(shè)備為旋風(fēng)分離設(shè)備，分離效率僅為60%左右，處理量也較小，尚不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有的鍋爐除塵器除塵效率不高的問題，所提出的一種回流式鍋爐除塵器。
[0005]本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種回流式鍋爐除塵器，包括殼體，殼體的上端連接有上封頭，下端連接有下封頭，下封頭的下端連接集塵口；在殼體的上部設(shè)有進(jìn)氣口，在殼體內(nèi)部軸向設(shè)有內(nèi)旋管，內(nèi)旋管向上延伸至殼體外形成排氣口；在所述殼體內(nèi)部設(shè)有中央帶有圓孔供內(nèi)旋管穿過的隔板，隔板將殼體分為上、下兩個(gè)腔體;在下腔體內(nèi)的內(nèi)旋管下部設(shè)有導(dǎo)流罩，所述隔板與導(dǎo)流罩之間設(shè)有分流管;在所述下腔體的下部設(shè)有擋板，擋板向下連接有集塵管;在所述殼體的外部設(shè)有將上腔體和下腔體導(dǎo)通的與集塵管相連通的回流管。
[0007]所述隔板為傾斜的圓板，圓板最低點(diǎn)的高度與進(jìn)氣口上邊沿的高度相同；隔板斜面與水平面的夾角為22?26°。
[0008]在所述上腔體內(nèi)的內(nèi)旋管上設(shè)有弧形槽，弧形槽的高度為18?22毫米;弧長為30?50暈米。
[0009]通過進(jìn)氣口的氣體與分流管的I/2的圓柱外壁相切。
[0010]所述上封頭為橢圓形，下封頭為錐形；內(nèi)旋管的底端為喇叭口結(jié)構(gòu)，擋板為V形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述殼體內(nèi)壁與殼體橫截面的夾角α為78?86°。
[0012]所述殼體的高度與內(nèi)徑之比為5.8:1?6.2:1。
[0013]所述進(jìn)氣口的內(nèi)徑與殼體的內(nèi)徑之比為0.28:1?0.58:1。
[0014]所述進(jìn)氣口上沿到殼體頂部的距離與殼體的內(nèi)徑之比為0.6:1?1.6:1。
[0015]所述回流管的內(nèi)徑與殼體的內(nèi)徑之比為0.22:1?0.42:1。
[0016]本實(shí)用新型獲得了如下的有益效果。
[0017]本實(shí)用新型有效的解決了現(xiàn)有的鍋爐除塵器除塵效率不高的問題。這樣設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型能夠有效的去除鍋爐排放氣體中大量的塵埃微粒，減少對大氣及周邊環(huán)境的污染，同時(shí)也減輕了企業(yè)的生產(chǎn)壓力、減少了經(jīng)濟(jì)損失。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，除塵效率可達(dá)90%以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0020]其中:1殼體2進(jìn)氣口
[0021]3分流管4導(dǎo)流罩
[0022]5擋板6集塵管
[0023]7集塵口8回流管
[0024]9內(nèi)旋管10隔板
[0025]11 排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0027]如圖1、2所示，一種回流式鍋爐除塵器，包括殼體I，殼體I的上端連接有上封頭，下端連接有下封頭，下封頭的下端連接集塵口 7;在殼體I的上部設(shè)有圓形進(jìn)氣口 2，在殼體I內(nèi)部軸向設(shè)有內(nèi)旋管9，內(nèi)旋管9向上延伸至殼體I外形成排氣口 11;在所述殼體I內(nèi)部設(shè)有中央帶有圓孔供內(nèi)旋管9穿過的隔板10，隔板10將殼體I分為上、下兩個(gè)腔體;在下腔體內(nèi)的內(nèi)旋管9下部設(shè)有圓筒狀的導(dǎo)流罩4，導(dǎo)流罩4的上沿低于進(jìn)氣口 2的下沿，所述隔板10與導(dǎo)流罩4之間設(shè)有分流管3;在所述下腔體的下部設(shè)有擋板5，擋板5外緣與殼體I內(nèi)壁之間留有一定的空隙，擋板5中心開有圓孔，擋板5向下連接有集塵管6;在所述殼體I的外部設(shè)有將上腔體和下腔體導(dǎo)通的與集塵管6相連通的回流管8，回流管8的上端連接到上腔體的下端，與隔板10最低點(diǎn)齊平。
[0028]隔板10為傾斜的圓板，圓板最低點(diǎn)的高度與進(jìn)氣口2上邊沿的高度相同；隔板10斜面與水平面的夾角為22?26°。
[0029]在所述上腔體內(nèi)的內(nèi)旋管9上設(shè)有弧形槽，弧形槽的高度為18?22毫米;弧長為30?50暈米。
[0030]通過控制分流管3的內(nèi)徑或分流管3外壁到進(jìn)氣口2的距離來實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣口 2的氣體與分流管3的1/2的圓柱外壁相切。所述分流管為陶瓷材質(zhì)。
[0031 ]所述上封頭為橢圓形，下封頭為錐形；內(nèi)旋管9的底端為喇叭口結(jié)構(gòu)，擋板5為V形結(jié)構(gòu)。
[0032]所述殼體I內(nèi)壁與殼體I橫截面的夾角α為78?86°。
[0033]所述殼體I的高度與內(nèi)徑之比為5.8:1?6.2:1。
[0034]所述進(jìn)氣口 2的內(nèi)徑與殼體I的內(nèi)徑之比為0.28:1?0.58:1。
[0035]所述進(jìn)氣口2上沿到殼體I頂部的距離與殼體I的內(nèi)徑之比為0.6:1?1.6:1。
[0036]所述回流管8的內(nèi)徑與殼體I的內(nèi)徑之比為0.22:1-0.42:1ο
[0037]本實(shí)用新型的工作過程是:當(dāng)鍋爐排放氣體由進(jìn)氣口2切向進(jìn)入殼體I時(shí)，一半氣體切向旋轉(zhuǎn)向下，在離心力的作用下，密度較大的顆粒被甩至殼體I內(nèi)壁，由于重力的作用下落到殼體I底部，另一半氣體與分流管3外壁的1/2圓柱部分相碰撞，形成在殼體I內(nèi)與向下的氣流相互碰撞的紊流，由于溫度較高，使氣流中微小顆粒相互撞擊的機(jī)會(huì)增多，形成較大顆粒，降落在殼體I底部的概率增大，從而提高分離效果，這樣第一次分離完成。向下旋轉(zhuǎn)的氣流經(jīng)過導(dǎo)流罩4后，形成了快速的局部混合流場，使氣流中含有的微小顆粒發(fā)生碰撞凝結(jié)合并，形成沉降，完成第二次氣固分離。旋轉(zhuǎn)向下的氣流經(jīng)擋板5轉(zhuǎn)向，由于離心力的作用，在內(nèi)旋管9內(nèi)完成第三次氣固分離。在上腔體內(nèi)的內(nèi)旋管9上設(shè)有間隙，分離出的顆粒從間隙甩出，經(jīng)回流管8返回到下腔體。經(jīng)過三次氣固分離后的氣體通過內(nèi)旋管9經(jīng)排氣口 11排出，顆粒在殼體I底部匯集，通過集塵口 7排出殼體外。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回流式鍋爐除塵器，包括殼體(I)，其特征在于:殼體(I)的上端連接有上封頭，下端連接有下封頭，下封頭的下端連接集塵口( 7);在殼體(I)的上部設(shè)有進(jìn)氣口( 2)，在殼體(I)內(nèi)部軸向設(shè)有內(nèi)旋管(9)，內(nèi)旋管(9)向上延伸至殼體(I)外形成排氣口( 11);在所述殼體(I)內(nèi)部設(shè)有中央帶有圓孔供內(nèi)旋管(9)穿過的隔板(10)，隔板(10)將殼體(I)分為上、下兩個(gè)腔體;在下腔體內(nèi)的內(nèi)旋管(9)下部設(shè)有導(dǎo)流罩(4)，所述隔板(10)與導(dǎo)流罩(4)之間設(shè)有分流管(3);在所述下腔體的下部設(shè)有擋板(5)，擋板(5)向下連接有集塵管(6);在所述殼體(I)的外部設(shè)有將上腔體和下腔體導(dǎo)通的與集塵管(6)相連通的回流管(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:所述隔板(10)為傾斜的圓板，圓板最低點(diǎn)的高度與進(jìn)氣口(2)上邊沿的高度相同；隔板(10)斜面與水平面的夾角為22?26。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:在所述上腔體內(nèi)的內(nèi)旋管(9)上設(shè)有弧形槽，弧形槽的高度為18?22毫米;弧長為30?50毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:通過進(jìn)氣口(2)的氣體與分流管(3 )的I /2的圓柱外壁相切。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:所述上封頭為橢圓形，下封頭為錐形；內(nèi)旋管(9)的底端為喇叭口結(jié)構(gòu)，擋板(5)為V形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)壁與殼體(I)橫截面的夾角α為78?86°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:所述殼體(I)的高度與內(nèi)徑之比為5.8:1?6.2:1。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:所述進(jìn)氣口(2)的內(nèi)徑與殼體(I)的內(nèi)徑之比為0.28:1?0.58:1。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:所述進(jìn)氣口(2)上沿到殼體(I)頂部的距離與殼體(I)的內(nèi)徑之比為0.6:1?1.6:1。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回流式鍋爐除塵器，其特征在于:所述回流管(8)的內(nèi)徑與殼體(I)的內(nèi)徑之比為0.22:1?0.42:1。
【文檔編號(hào)】B01D45/16GK205461411SQ201620196850
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】邢書芳, 魏世超, 沈平, 張凱
【申請人】核工業(yè)理化工程研究院華核新技術(shù)開發(fā)公司