一種利用排廢氨氣制備硫酸銨結(jié)晶的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用排廢氨氣制備硫酸銨結(jié)晶的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在中國，化工領(lǐng)域在過去幾十年一直處于高速發(fā)展狀態(tài)，但是過去對于環(huán)境的治理不夠重視，導致今年來由于工業(yè)化污染而引起的環(huán)境問題日益加重，嚴重影響了人們的生活。為此，近年來國家一直倡導綠色節(jié)能的可持續(xù)化生產(chǎn)。
[0003]在制備丙二胺的生產(chǎn)線中，會產(chǎn)生大量的氨氣。之前對于這些廢氨氣，一般是經(jīng)過凈化處理后，直接當作尾氣排放或當廢棄物處理。這不僅在一定程度上污染了環(huán)境，而且也浪費了大量的可回收利用的資源。
[0004]申請?zhí)朇N201410413728.7的中國專利公開了一種排放氨氣的回收工藝，是將工廠排放的氨氣進入吸收塔塔釜內(nèi)被去離子水進行吸收，少量氨氣、水蒸氣及惰性氣體會從去離子水中逸出進入填料吸收段，用吸收氨的去離子水度已進入中部填料吸收段的少量氨氣進行再洗滌吸收;逸出的含微量氨的水蒸氣及惰性氣體進入上部冷卻水冷凝段，微量氨氣也溶在凝水中回流到塔釜中，最后經(jīng)除霧器排出惰性氣體，排出惰性氣體含氨量較小。
[0005]雖然上述專利的排放氨氣回收工藝能夠?qū)Π睔膺M行回收，但是最后排除的尾氣中還是含有氨氣，不能夠完全零排放。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種利用排廢氨氣制備硫酸銨結(jié)晶的生產(chǎn)線。本實用新型的生產(chǎn)線能夠?qū)Ρ飞a(chǎn)線中排放的氨氣進行回收利用制備成硫酸銨，降低了成本，并且整個過程中完全沒有尾氣排放。
[0007]本實用新型的具體技術(shù)方案為:一種利用排廢氨氣制備硫酸銨結(jié)晶的生產(chǎn)線，包括硫酸銨生成單元，蒸發(fā)單元和分離回收單元;硫酸銨生成單元包括吸收塔、凈化塔和母液池，吸收塔的進氣口與氨氣管連接，吸收塔的進液口與稀硫酸儲槽連接，吸收塔的出氣口與凈化塔的進氣口連接，吸收塔上設(shè)有循環(huán)管路A，循環(huán)管路A與母液池連接;凈化塔上設(shè)有循環(huán)管路B，循環(huán)管路B與循環(huán)管路A連接;蒸發(fā)單元包括預加熱器、一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器和二效蒸發(fā)器，預加熱器的進口與母液池連接，預加熱器的出料口與一效加熱器的進口連接，一效加熱器的出口與一效蒸發(fā)器進口連接，一效蒸發(fā)器的出料口與二效加熱器的進口連接，一效蒸發(fā)器的蒸汽出口與二效加熱器的蒸汽進口連接，二效加熱器的蒸汽出口與液封槽連接，二效加熱器的出口與二效蒸發(fā)器的進口連接，二效蒸發(fā)器的蒸汽出口與真空冷凝器、液封槽依次連接;分離回收單元包括旋液分離罐和離心機，二效蒸發(fā)器的出料口、旋液分離罐、離心機、母液池依次連接。
[0008]本實用新型的工作原理為:
[0009]在硫酸銨生成單元，丙二胺生產(chǎn)線上排出的廢氨氣通過氨氣管進入吸收塔，稀硫酸從稀硫酸儲槽流入吸收塔，稀硫酸經(jīng)過循環(huán)管路A，從吸收塔頂向下噴淋，廢氨氣在上升過程中氨氣部分被稀硫酸吸收生成硫酸銨并帶走，一部分繼續(xù)循環(huán)，一部分流向母液池。剩余的未被吸收的廢氨氣從吸收塔頂排出，進入凈化塔，經(jīng)過類似吸收塔的噴淋凈化后生成硫酸銨，然后再與吸收塔的硫酸銨一同流向母液池。
[0010]在蒸發(fā)單元，硫酸銨溶液從母液池流入預熱器，經(jīng)過預熱器預加熱后再依次流入一效加熱器和一效蒸發(fā)器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)，硫酸銨溶液的部分水分被蒸發(fā)形成蒸汽，硫酸銨部分結(jié)晶混在硫酸銨溶液中，硫酸銨溶液從一效蒸發(fā)器繼續(xù)流入二效加熱器、二效蒸發(fā)器加熱分離蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器中生成的蒸汽通入二效加熱器作為加熱介質(zhì)，蒸汽冷卻成水后再從二效加熱器流出進入液封槽，二效蒸發(fā)器中生成的蒸汽經(jīng)過真空冷凝器冷卻后也流入液封槽。
[0011 ]在分離回收單元，二效蒸發(fā)器中的硫酸銨溶液流向旋液分離罐，經(jīng)過自然降溫進一步結(jié)晶后流入離心機，在離心機內(nèi)硫酸銨結(jié)晶與硫酸銨溶液分離，硫酸銨結(jié)晶被抽離，而硫酸銨溶液最后流入母液池繼續(xù)循環(huán)。
[0012]作為優(yōu)選，所述稀硫酸儲槽與吸收塔之間設(shè)有稀硫酸加料栗，所述循環(huán)管路A上設(shè)有吸收塔循環(huán)栗，循環(huán)管路A的兩端分別與吸收塔的頂部和底部連接，所述循環(huán)管路B上設(shè)有凈化塔循環(huán)栗，循環(huán)管路B的兩端分別與凈化塔的頂部和底部連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述母液池與預熱器之間的管路上設(shè)有母液進料栗，二效蒸發(fā)器的出料口與真空冷凝器之間的管路上設(shè)有出料栗。
[0014]作為優(yōu)選，所述一效加熱器的進口與一效蒸發(fā)器的出料口之間設(shè)有回料管路A，二效加熱器的進口與二效蒸發(fā)器的出料口之間設(shè)有回料管路B，二效加熱器上還設(shè)有副蒸汽出口，所述副蒸汽出口與預熱器的蒸汽進口連接，預熱器的蒸汽出口與液封槽連接。一效加熱器與一效蒸發(fā)器連接形成回路，二效加熱器與二效蒸發(fā)器連接形成回路，能夠加大循環(huán)，增加加熱效率。二效加熱器的蒸汽出口與預熱器連接，能夠充分利用蒸汽熱量，節(jié)能環(huán)保。
[0015]作為優(yōu)選，所述二效加熱器的進口與二效蒸發(fā)器的出料口之間設(shè)有強制循環(huán)管路，所述強制循環(huán)管路上設(shè)有蒸發(fā)循環(huán)栗。強制循環(huán)管路能夠增加物料流動性，并且起到緩沖作用。
[0016]作為優(yōu)選，所述真空冷凝器與真空栗連接。
[0017]作為優(yōu)選，所述旋液分離罐的側(cè)壁上部設(shè)有上清液溢流口，所述上清液溢流口與母液池通過管路連接。使上清液直接流向母液池能夠緩解離心機工作強度。
[0018]作為優(yōu)選，所述液封槽的出口處設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有液封槽栗。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的生產(chǎn)線能夠?qū)Ρ飞a(chǎn)線中排放的氨氣進行回收利用制備成硫酸銨，降低了成本，并且整個過程中完全沒有尾氣排放。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的一種連接示意圖。
[0021]附圖標記為:吸收塔1、凈化塔2、母液池3、氨氣管4、稀硫酸儲槽5、循環(huán)管路A6、循環(huán)管路B8、預加熱器9、一效加熱器10、一效蒸發(fā)器11、二效加熱器12、二效蒸發(fā)器13、真空冷凝器14、旋液分離罐15、離心機16、稀硫酸加料栗17、吸收塔循環(huán)栗18、凈化塔循環(huán)栗19、母液進料栗20、出料栗21、回料管路A22、回料管路B23、強制循環(huán)管路24、蒸發(fā)循環(huán)栗25、真空栗26、上清液溢流口 27、排水管28、液封槽栗29、液封槽30。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
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