一種分散盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌分散用工具，特別是一種分散盤。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料行業(yè)中經(jīng)常用到分散機，對涂料、燃料、油墨等物質(zhì)進行攪拌、分散、溶解，使之混合、溶解、分散、細(xì)化，分散盤是配套于分散機的配件，連接于高速分散機的主軸，分散機主軸高速運轉(zhuǎn)時，分散盤上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時會在邊緣形成湍流區(qū)。分散盤的主要功能是將膠漿、顏料、樹脂液、等進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化。普通的分散盤分散效果差，為了達(dá)到分散均勻的效果，不得不延長分散時間，不但降低了勞動效率，而且因為分散時間的延長，使膠漿發(fā)熱嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分散盤，能夠提高分散盤的分散效率和剪切力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種分散盤，包括轉(zhuǎn)動軸，在轉(zhuǎn)動軸的下端固定連接有上分散盤和下分散盤，上分散盤與下分散盤之間相互錯開設(shè)置，上分散盤與下分散盤均為圓形盤；
[0005]所述上分散盤的中心位置設(shè)有第一通孔轉(zhuǎn)動軸穿過第一通孔與上分散盤固定連接，在上分散盤上設(shè)有攪拌塊，在攪拌塊的兩側(cè)分別設(shè)有兩個弧形凸塊；
[0006]所述下分散盤的中心位置設(shè)有第二通孔，轉(zhuǎn)動軸穿過第二通孔與下分散盤固定連接，在下分散盤的上表面邊緣處設(shè)有多個均勻分布的上分散片，在下分散盤的下表面邊緣處設(shè)有多個均勻分布的下分散片，上分散片與下分散片交錯設(shè)置;所述下分散盤上還設(shè)有多個導(dǎo)流孔。
[0007]優(yōu)選的，所述下分散盤的邊緣形成階梯狀鋸齒，上分散片和下分散片與下分散盤旋轉(zhuǎn)方向的邊緣切線形成10-20度的夾角。
[0008]優(yōu)選的，所述上分散片和下分散片為矩形，上分散片和下分散片均與下分散盤所在的平面垂直。
[0009]優(yōu)選的，所述多個導(dǎo)流孔的個數(shù)為2-8個，多個導(dǎo)流孔均勻設(shè)于下分散盤上。
[0010]優(yōu)選的，所述多個導(dǎo)流孔的總面積占下分散盤總面積的比為0.125-0.688。
[0011 ]優(yōu)選的，所述多個導(dǎo)流孔為圓形孔。
[0012]優(yōu)選的，所述上分散盤的直徑為下分散盤的0.5-0.8倍。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)本實用新型一共一種分散盤，采用雙層分散盤的結(jié)構(gòu)，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，有效改善了分散機內(nèi)死區(qū)問題，上分散盤對物料進行打碎、攪拌，使涂料更均勻，精細(xì)度更高；下分散盤的邊緣處為鋸齒狀，旋轉(zhuǎn)后可產(chǎn)生切削作用，提高了分散及攪拌效果，在下分散盤上設(shè)置導(dǎo)流孔，使下分散盤的上下面形成連續(xù)不斷的循環(huán)流場，大大提高了分散效率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型上分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型下分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:轉(zhuǎn)動軸I，上分散盤2，下分散盤3，第一通孔4，攪拌塊5，弧形凸塊6，第二通孔7，上分散片8，下分散片9，導(dǎo)流孔10，鋸齒11。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-3中，一種分散盤，包括轉(zhuǎn)動軸I，在轉(zhuǎn)動軸I的下端固定連接有上分散盤2和下分散盤3，上分散盤2與下分散盤3之間相互錯開設(shè)置，上分散盤2與下分散盤3均為圓形盤;
[0020]所述上分散盤2的中心位置設(shè)有第一通孔4轉(zhuǎn)動軸I穿過第一通孔4與上分散盤2固定連接，在上分散盤2上設(shè)有攪拌塊5，在攪拌塊5的兩側(cè)分別設(shè)有兩個弧形凸塊6;
[0021]所述下分散盤3的中心位置設(shè)有第二通孔7，轉(zhuǎn)動軸I穿過第二通孔7與下分散盤3固定連接，在下分散盤3的上表面邊緣處設(shè)有多個均勻分布的上分散片8，在下分散盤3的下表面邊緣處設(shè)有多個均勻分布的下分散片9，上分散片8與下分散片9交錯設(shè)置;所述下分散盤3上還設(shè)有多個導(dǎo)流孔10。
[0022]所述下分散盤3的邊緣形成階梯狀鋸齒11，上分散片8和下分散片9與下分散盤3旋轉(zhuǎn)方向的邊緣切線形成10-20度的夾角。
[0023]所述上分散片8和下分散片9為矩形，上分散片8和下分散片9均與下分散盤3所在的平面垂直。
[0024]所述多個導(dǎo)流孔10的個數(shù)為2-8個，多個導(dǎo)流孔10均勻設(shè)于下分散盤3上。
[0025]所述多個導(dǎo)流孔10的總面積占下分散盤3總面積的比為0.125-0.688。
[0026]所述多個導(dǎo)流孔10為圓形孔。
[0027]所述上分散盤2的直徑為下分散盤的0.5-0.8倍。
[0028]采用上述結(jié)構(gòu)本實用新型一共一種分散盤，采用雙層分散盤的結(jié)構(gòu)，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，有效改善了分散機內(nèi)死區(qū)問題，上分散盤對物料進行打碎、攪拌，使涂料更均勻，精細(xì)度更高；下分散盤的邊緣處為鋸齒狀，旋轉(zhuǎn)后可產(chǎn)生切削作用，提高了分散及攪拌效果，在下分散盤上設(shè)置導(dǎo)流孔，使下分散盤的上下面形成連續(xù)不斷的循環(huán)流場，大大提高了分散效率。
【主權(quán)項】
1.一種分散盤，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動軸(I)，在轉(zhuǎn)動軸(I)的下端固定連接有上分散盤(2)和下分散盤(3)，上分散盤(2)與下分散盤(3)之間相互錯開設(shè)置，上分散盤(2)與下分散盤(3)均為圓形盤； 所述上分散盤(2)的中心位置設(shè)有第一通孔(4)轉(zhuǎn)動軸(I)穿過第一通孔(4)與上分散盤(2)固定連接，在上分散盤(2)上設(shè)有攪拌塊(5)，在攪拌塊(5)的兩側(cè)分別設(shè)有兩個弧形凸塊(6)； 所述下分散盤(3)的中心位置設(shè)有第二通孔(7)，轉(zhuǎn)動軸(I)穿過第二通孔(7)與下分散盤(3)固定連接，在下分散盤(3)的上表面邊緣處設(shè)有多個均勻分布的上分散片(8)，在下分散盤(3)的下表面邊緣處設(shè)有多個均勾分布的下分散片(9)，上分散片(8)與下分散片(9)交錯設(shè)置;所述下分散盤(3)上還設(shè)有多個導(dǎo)流孔(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散盤，其特征在于:所述下分散盤(3)的邊緣形成階梯狀鋸齒(11)，上分散片(8)和下分散片(9)與下分散盤(3)旋轉(zhuǎn)方向的邊緣切線形成10-20度的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散盤，其特征在于:所述上分散片(8)和下分散片(9)為矩形，上分散片(8)和下分散片(9)均與下分散盤(3)所在的平面垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散盤，其特征在于:所述多個導(dǎo)流孔(10)的個數(shù)為2-8個，多個導(dǎo)流孔(10)均勻設(shè)于下分散盤(3)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種分散盤，其特征在于:所述多個導(dǎo)流孔(10)的總面積占下分散盤(3)總面積的比為0.125-0.688。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述一種分散盤，其特征在于:所述多個導(dǎo)流孔(10)為圓形孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散盤，其特征在于:所述上分散盤(2)的直徑為下分散盤的 0.5-0.8倍。
【專利摘要】一種分散盤，包括轉(zhuǎn)動軸，在轉(zhuǎn)動軸的下端固定連接有上分散盤和下分散盤，上分散盤與下分散盤之間相互錯開設(shè)置，上分散盤與下分散盤均為圓形盤；所述上分散盤的中心位置設(shè)有第一通孔轉(zhuǎn)動軸穿過第一通孔與上分散盤固定連接，在上分散盤上設(shè)有攪拌塊，在攪拌塊的兩側(cè)分別設(shè)有兩個弧形凸塊；所述下分散盤的中心位置設(shè)有第二通孔，轉(zhuǎn)動軸穿過第二通孔與下分散盤固定連接，在下分散盤的上表面邊緣處設(shè)有多個均勻分布的上分散片，在下分散盤的下表面邊緣處設(shè)有多個均勻分布的下分散片，上分散片與下分散片交錯設(shè)置；所述下分散盤上還設(shè)有有多個導(dǎo)流孔。本實用新型提供一種分散盤，能夠提高分散盤的分散效率和剪切力。
【IPC分類】B01F15/00
【公開號】CN205340727
【申請?zhí)枴緾N201620043960
【發(fā)明人】吳玉良, 武艷, 朱勇
【申請人】湖北嘉德普安涂料有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月18日