過濾元件反吹保護裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及氣體過濾領(lǐng)域，具體涉及一種過濾元件反吹保護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾過濾元件是氣體過濾裝置中尤為重要的組成部分，其使用性能決定了一個氣體過濾裝置的質(zhì)量好壞與壽命長短。本申請人在實踐中發(fā)現(xiàn)，過濾過濾元件在使用一段時間之后其表面常常發(fā)生損壞現(xiàn)象，尤其是一些材質(zhì)較為柔軟的過濾元件，損壞的過濾元件無法繼續(xù)用于過濾，因此只能替換新的過濾元件，大量替換新的過濾元件必然導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。
[0003]例如，本申請人自行研發(fā)了一種采用柔性多孔金屬膜材料構(gòu)成的管狀過濾過濾元件，該過濾過濾元件材質(zhì)柔軟，其較剛性材料構(gòu)成的過濾過濾元件而言過濾通量更大，但是在材料的使用強度上較剛性材料稍弱，該種過濾過濾元件在使用一段時間后容易出現(xiàn)上述損壞現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種保護過濾過濾元件表面不受反吹影響的過濾元件反吹保護裝置。
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]本實用新型過濾元件反吹保護裝置包括設(shè)置于過濾元件內(nèi)部的反吹保護管，所述反吹保護管與過濾元件內(nèi)壁之間留有間隙。為了找出過濾元件發(fā)生損壞情況的原因，申請人針對過濾元件的使用過程進行了多次實驗，實驗結(jié)果表明致使過濾元件上某一段發(fā)生損壞的主要原因在于清理過濾元件時的反吹操作。在氣體過濾過程中，過濾元件在經(jīng)過長時間對含有粉塵或其它固體雜質(zhì)的氣體過濾之后，其表面會沉積一層濾餅，隨著這層濾餅的逐漸加厚，過濾過濾元件的過濾效率會逐漸降低，因此，為了恢復(fù)過濾過濾元件的過濾效率，需要在整個過濾系統(tǒng)中增設(shè)一個與過濾裝置連通的反吹系統(tǒng)。在通過反吹系統(tǒng)對過濾組件進行反吹時，可以清理掉過濾元件表面的大部分濾餅，但反吹氣體會在過濾元件內(nèi)部的局部區(qū)域出現(xiàn)高壓，經(jīng)過多次反吹操作后的過濾元件容易在出現(xiàn)高壓的局部區(qū)域發(fā)生損壞，致使過濾元件的使用壽命縮短。本實用新型通過在上述過濾元件內(nèi)部設(shè)置一個反吹保護管，使得進入反吹氣體在濾芯內(nèi)部產(chǎn)生的壓力較高的區(qū)域得到保護，由此防止了高壓對于過濾元件內(nèi)部區(qū)域的損壞，顯然這里的過濾元件指的是外濾式的過濾元件。反吹保護管與過濾元件之間留有間隙使得需要過濾的氣體可以通過間隙進入，反吹時反吹氣體由間隙對過濾元件進行反吹，這里被保護的對象可以是剛性材質(zhì)的過濾元件，也可以是一些材質(zhì)較為柔軟的過濾元件，比如紡織材料或者柔性多孔金屬膜材料構(gòu)成的過濾元件，過濾元件的形狀可以為圓筒狀、方管、濾袋或者其它多邊形狀。
[0007]作為上述過濾元件反吹保護裝置的進一步改進，所述反吹保護管固定于過濾元件內(nèi)部的上部位置。在實際使用過程中過濾元件內(nèi)部受到反吹壓力較大的區(qū)域需要事先通過檢測來確定，本申請人通過對不同尺寸的過濾元件進行反吹壓力測試發(fā)現(xiàn)，幾乎所有過濾元件在進行反吹操作時，其內(nèi)部受到反吹壓力較大的區(qū)域基本位于過濾元件的上部。
[0008]作為上述過濾元件反吹保護裝置的進一步改進，所述反吹保護管內(nèi)部設(shè)有使得從反吹保護管內(nèi)流出的氣體均勻分布于過濾元件內(nèi)部的氣體均布器。對于過濾元件，尤其是一些長度較長的過濾元件，在進行反吹時，氣流進入過濾元件內(nèi)部之后，總是在過濾元件內(nèi)壁的某一個區(qū)域產(chǎn)生高壓，之后壓力越來越小，導(dǎo)致過濾元件后續(xù)部分的反吹效果并不理想。采用氣體均布器使得從反吹保護管內(nèi)部流出的反吹氣體均勻地作用在后續(xù)過濾元件段的內(nèi)壁，一方面優(yōu)化了反吹氣體反吹效果，使得沉積在過濾元件上的濾餅得到充分清理，另一方面進一步防止了過濾元件內(nèi)壁局部承受高壓而發(fā)生損壞。
[0009]作為上述過濾元件反吹裝置的進一步改進，所述氣體均布器上設(shè)有供氣體流通的通道，所述通道沿氣體流通方向分為前部的收縮段和后部的水平段。氣流在氣體均布器上的通道內(nèi)的流通方式類似于文丘里效應(yīng)，氣流在收縮段與水平段的交界處流速最大，本申請人通過實驗證明，通過該通道的氣流在過濾元件內(nèi)部各處產(chǎn)生的壓力穩(wěn)定、均勻，不會出現(xiàn)某一處產(chǎn)生壓力過高的情況，使得反吹效果更佳均勻，且不易導(dǎo)致過濾元件損壞。
[0010]作為上述收縮段的一種優(yōu)選，所述收縮段的收縮角為20-26°。在此角度范圍內(nèi)，反吹氣體流動最為平穩(wěn)，反吹氣體在過濾元件管道內(nèi)的分布情況最佳，過濾元件管道內(nèi)壁各個點受到的氣流壓力最均勻。
[0011]對于氣體均布器的具體結(jié)構(gòu)而言，所述氣體均布器為設(shè)置于反吹保護管內(nèi)部的內(nèi)管，所述內(nèi)管包括沿氣體流動方向收縮的前管體以及呈直筒狀的后管體。氣流經(jīng)過內(nèi)管的通道時逐漸由粗變細，最終經(jīng)過后管體排出，本申請人通過實驗證明，氣流從增設(shè)有上述內(nèi)管的反吹保護管流出后，反吹氣體流動更加平穩(wěn)，使得反吹保護管段與反吹保護管之后的過濾元件段內(nèi)壁各個點所受到的氣流壓力更加均勻，本結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，同時使得反吹效果好，且過濾元件得到進一步的保護。
[0012]作為上述內(nèi)管的一種優(yōu)選，所述內(nèi)管設(shè)置于反吹保護管的進氣口處。內(nèi)管設(shè)置于反吹保護管內(nèi)部，使得剛進入反吹保護管的氣流迅速得到均布，保證了氣流在過濾元件中后續(xù)部分平穩(wěn)流通。
[0013]作為上述過濾元件反吹保護裝置的進一步改進，所述反吹保護管一端的端面周向延伸出一圈使得反吹保護管外壁與過濾元件內(nèi)壁之間形成間隙的外沿，所述外沿一周通過焊接或者粘接方式固定在過濾元件內(nèi)壁上。在進行過濾元件反吹時，從反吹保護管流出的反吹氣體充滿后續(xù)整個過濾元件段，因此從反吹保護管流出的反吹氣體會進入反吹保護管外壁與過濾元件之間形成的間隙并經(jīng)由該間隙從反吹保護管對應(yīng)的過濾元件內(nèi)壁流出，由此使得反吹保護管所對應(yīng)的過濾元件段也能夠得到清理，并且不會在該段產(chǎn)生局部高壓，避免了此段發(fā)生損壞。
[0014]進一步地，所述過濾元件為管狀過濾元件，使得設(shè)置在管狀過濾元件內(nèi)部的反吹保護管更契合。
[0015]進一步地，所述反吹保護管設(shè)置于柔性多孔金屬膜構(gòu)成的過濾元件內(nèi)部。柔性多孔金屬膜構(gòu)成的過濾元件材質(zhì)較剛性材料構(gòu)成的過濾元件較為柔軟，因此在其構(gòu)成過濾元件時其內(nèi)部增設(shè)有支撐骨架，防止其在反吹過程中發(fā)生變形，但由于其自身物理性質(zhì)限制，由其構(gòu)成的過濾元件在經(jīng)過多次反吹之后容易發(fā)生局部損壞，因此需要反吹保護管設(shè)置在局部高壓區(qū)域?qū)ζ溥M行保護。這里的柔性多孔金屬箔可以為本申請人申請?zhí)枮?01410609038.9的柔性多孔金屬箔，所述多孔金屬膜是由固溶體合金為基體相的金屬多孔材料所構(gòu)成的薄片，所述薄片的平均孔徑為0.05-50μπι