效蒸發(fā)塔3塔釜連接，第一效蒸發(fā)塔I塔頂通過第二效蒸發(fā)塔塔底再沸器6與萃取劑回收罐4連接，第二效蒸發(fā)塔2塔頂通過第三效蒸發(fā)塔塔底再沸器7與萃取劑回收罐4連接，第三蒸發(fā)塔3塔頂通過塔頂換熱器8與萃取劑回收罐4連接，萃余液入口通過第三蒸發(fā)塔塔頂換熱器8與第一效蒸發(fā)塔丨塔釜連接。
[0022]實施例1:
[0023]己二腈萃取工序的萃余液A32746kg/h通過第三效蒸發(fā)塔塔頂換熱器8預熱至40°C進入第一效蒸發(fā)塔I，以質(zhì)量百分比計，萃余液A中含有70%的萃取劑，20%的催化劑以及10%的助劑。第一效蒸發(fā)塔I壓力為200kPaG，從第一效蒸發(fā)塔I底部輸出的萃取劑蒸汽進入第二效蒸發(fā)塔2，溫度130°C，壓力降低70kPa進行進一步減壓蒸發(fā)，然后從第二效蒸發(fā)塔2底部輸出的未蒸發(fā)液體進入三效蒸發(fā)塔3，溫度115°C，壓力再降低80kPa。最終從三效蒸發(fā)塔3底部輸出催化劑和助劑B，從第一效蒸發(fā)塔1、第二效蒸發(fā)塔2以及第三效蒸發(fā)塔3頂部輸出的萃取劑蒸汽分別經(jīng)過第二效蒸發(fā)塔塔底再沸器6、第三效蒸發(fā)塔塔底再沸器7、第三效蒸發(fā)塔塔頂換熱器8的熱量回收利用后送入萃取劑回收罐4，回收的萃取劑C可再次用為前面工藝的萃取，最終達到分離與回收利用的目的。
[0024]通過取樣分析測定三效蒸發(fā)工藝每級塔頂依次回收100%純度的萃取劑I，1341kg/h，10683kg/h，7213kg/h;從第三效蒸發(fā)塔3底部回收全部的催化劑及助劑B。
[0025]實施例2:
[0026]己二腈萃取工序的萃余液A37746kg/h通過第三效蒸發(fā)塔塔頂換熱器8預熱至80°C進入第一效蒸發(fā)塔I，以質(zhì)量百分比計，萃余液A中含有80%的萃取劑，15%的催化劑以及5%的助劑。第一效蒸發(fā)塔I壓力為20kPaG，從第一效蒸發(fā)塔I底部輸出的萃取劑蒸汽進入第二效蒸發(fā)塔2，溫度130°C，壓力降低40kPa進行進一步減壓蒸發(fā)，然后從第二效蒸發(fā)塔2底部輸出的未蒸發(fā)液體進入三效蒸發(fā)塔3，溫度115°C，壓力再降低40kPa。最終從三效蒸發(fā)塔3底部輸出催化劑和助劑B，從第一效蒸發(fā)塔1、第二效蒸發(fā)塔2以及第三效蒸發(fā)塔3頂部輸出的萃取劑蒸汽分別經(jīng)過第二效蒸發(fā)塔塔底再沸器6、第三效蒸發(fā)塔塔底再沸器7、第三效蒸發(fā)塔塔頂換熱器8的熱量回收利用后送入萃取劑回收罐4，回收的萃取劑C可再次用為前面工藝的萃取，最終達到分離與回收利用的目的。
[0027]通過取樣分析測定三效蒸發(fā)工藝每級塔頂依次回收100%純度的萃取劑I，2427kg/h，11543kg/h，7745kg/h;從第三效蒸發(fā)塔3底部回收全部的催化劑及助劑B。
[0028]實施例3:
[0029]己二腈萃取工序的萃余液A38746kg/h通過第三效蒸發(fā)塔塔頂換熱器8預熱至60°C進入第一效蒸發(fā)塔I，以質(zhì)量百分比計，萃余液A中含有75%的萃取劑，18%的催化劑以及7%的助劑。第一效蒸發(fā)塔I壓力為160kPaG，從第一效蒸發(fā)塔I底部輸出的萃取劑蒸汽進入第二效蒸發(fā)塔2，溫度130°C，壓力降低120kPa進行進一步減壓蒸發(fā)，然后從第二效蒸發(fā)塔2底部輸出的未蒸發(fā)液體進入三效蒸發(fā)塔3，溫度115°C，壓力再降低40kPa。最終從三效蒸發(fā)塔3底部輸出催化劑和助劑B，從第一效蒸發(fā)塔1、第二效蒸發(fā)塔2以及第三效蒸發(fā)塔3頂部輸出的萃取劑蒸汽分別經(jīng)過第二效蒸發(fā)塔塔底再沸器6、第三效蒸發(fā)塔塔底再沸器7、第三效蒸發(fā)塔塔頂換熱器8的熱量回收利用后送入萃取劑回收罐4，回收的萃取劑C可再次用為前面工藝的萃取，最終達到分離與回收利用的目的。
[0030]通過取樣分析測定三效蒸發(fā)工藝每級塔頂依次回收100%純度的萃取劑I，2641kg/h，11879kg/h，8143kg/h;從第三效蒸發(fā)塔3底部回收全部的催化劑及助劑B。
[0031]本實用新型所述的工藝及系統(tǒng)已經(jīng)通過具體的實施例進行了描述。本領域技術人員可以借鑒本實用新型的內(nèi)容適當改變反應設備，反應參數(shù)等環(huán)節(jié)來實現(xiàn)相應的其它目的，其相關改變都沒有脫離本實用新型的內(nèi)容，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種戊烯腈氫氰化制己二腈工藝萃取劑回收系統(tǒng)，包括第一效蒸發(fā)塔、第二效蒸發(fā)塔、第三效蒸發(fā)塔，其特征在于，第一效蒸發(fā)塔、第二效蒸發(fā)塔、第三效蒸發(fā)塔分別設有對應的塔底再沸器，第三效蒸發(fā)塔設有塔頂換熱器，第一效蒸發(fā)塔通過對應塔底再沸器與第二效蒸發(fā)塔塔釜連接，第二效蒸發(fā)塔通過對應塔底再沸器與第三效蒸發(fā)塔塔釜連接，第一效蒸發(fā)塔塔頂通過第二效蒸發(fā)塔塔底再沸器與萃取劑回收罐連接，第二效蒸發(fā)塔塔頂通過第三效蒸發(fā)塔塔底再沸器與萃取劑回收罐連接，第三蒸發(fā)塔塔頂通過塔頂換熱器與萃取劑回收罐連接，萃余液入口通過第三蒸發(fā)塔塔頂換熱器與第一效蒸發(fā)塔塔釜連接。
【專利摘要】本申請要求保護一種戊烯腈氫氰化制己二腈工藝萃取劑回收系統(tǒng)，本實用新型利用三效蒸發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)了萃取劑回收利用，此外，通過對三效蒸發(fā)換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)能量的有效利用，通過三效蒸發(fā)可實現(xiàn)萃取劑和重組分催化劑以及助劑的完全分離，三效蒸發(fā)塔塔底出來的重組分催化劑和助劑中不含任何萃取劑，能夠完全回到前序反應器進行回收利用。本實用新型的有益效果在于，降低在萃取劑回收過程中的綜合能耗，從而降低了戊烯腈氫氰化制己二腈工藝的生產(chǎn)成本，并且針對特定組成的萃取劑實施三效蒸發(fā)工藝可以完全將萃取劑與催化劑和助劑進行分離回收利用。
【IPC分類】C07C253/34, B01D1/26, C07C255/04
【公開號】CN205269076
【申請?zhí)枴緾N201520998703
【發(fā)明人】劉晶, 閆偉, 王聰, 趙敏偉, 梁軍湘, 李 榮, 楊克儉, 趙斌, 趙麗麗, 蘭杰, 郭啟迪, 張紅柳, 屈閣, 許景洋, 謝蕊, 霍瑜姝
【申請人】中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術研發(fā)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月4日