多效蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多效蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要蒸發(fā)大量水分獲得濃縮液，濃縮工藝技術(shù)應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)的，采用多效蒸發(fā)器來制取濃縮液，即將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行蒸發(fā)操作從而提取出濃縮液。這種多效蒸發(fā)器裝置，使蒸汽熱能能夠得到多次利用，一定程度上能夠提高熱能的利用率。但是，多效蒸發(fā)器中使用的蒸汽熱能需要通過鍋爐來提供，而鍋爐則需要消耗大量的煤、燃氣等不可再生資源，能源能耗大;此外，鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，增加了整個多效蒸發(fā)器的系統(tǒng)復(fù)雜性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種運行能耗少、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小的多效蒸發(fā)器。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種多效蒸發(fā)器，包括熱栗系統(tǒng)、冷卻裝置以及依次串聯(lián)的多個蒸發(fā)裝置，所述熱栗系統(tǒng)包括壓縮機和換熱裝置，所述壓縮機的排氣口與第一級所述蒸發(fā)裝置的進氣口連通，第一級所述蒸發(fā)裝置的冷媒出口、換熱裝置以及所述壓縮機的回氣口依次連通，所述冷卻裝置的溶劑進口與最后一級所述蒸發(fā)裝置的出氣口連通，所述冷卻裝置的出水口、換熱裝置以及所述冷卻裝置的進水口依次連通。
[0006]在其中一個實施例中，所述熱栗系統(tǒng)還包括節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)置在所述冷媒出口和所述換熱裝置之間，所述冷媒出口、節(jié)流裝置和換熱裝置依次連通。
[0007]在其中一個實施例中，所述熱栗系統(tǒng)還包括水栗，所述水栗設(shè)置在所述出水口和所述換熱裝置之間，所述出水口、水栗和換熱裝置依次連通。
[0008]在其中一個實施例中，所述換熱裝置為板式換熱裝置。
[0009]在其中一個實施例中，上一級所述蒸發(fā)裝置的出氣口與下一級所述蒸發(fā)裝置的進氣口連通，上一級所述蒸發(fā)裝置的出液口與下一級所述蒸發(fā)裝置的進液口連通。
[0010]在其中一個實施例中，所述多效蒸發(fā)器還包括第一容器、第二容器以及第三容器，所述第一容器與第一級所述蒸發(fā)裝置的進液口連通，所述第二容器與最后一級所述蒸發(fā)裝置的出液口連通，所述第三容器與所述冷卻裝置的溶劑出口連通。
[0011]在其中一個實施例中，每個所述蒸發(fā)裝置內(nèi)部設(shè)有進液區(qū)和換熱區(qū)，所述進液口設(shè)置在所述進液區(qū)上，所述進氣口設(shè)置在所述換熱區(qū)的上部，所述出氣口設(shè)置在所述進液區(qū)上端，所述出液口設(shè)置在所述換熱區(qū)下端，第一級所述蒸發(fā)裝置的冷媒出口設(shè)置在第一級所述蒸發(fā)裝置的換熱區(qū)的下部。
[0012]在其中一個實施例中，每個所述蒸發(fā)裝置的換熱區(qū)下部還設(shè)有冷凝水排出口。
[0013]在其中一個實施例中，所述冷卻裝置的上端設(shè)有不凝氣出口。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]進行多效蒸發(fā)時，壓縮機的排氣口排出高溫高壓制冷劑氣體，經(jīng)過進氣口進入到第一級蒸發(fā)裝置中，與進入第一級蒸發(fā)裝置中的溶劑料液進行換熱，高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)換熱后變?yōu)榈蜏刂评鋭┮后w通過冷媒出口流至換熱裝置，與從冷卻裝置中流出進入換熱裝置的水進行換熱，低溫制冷劑液體變?yōu)榈蜏刂评鋭怏w回到壓縮機的回氣口。而冷卻裝置中流出的水經(jīng)過換熱后變?yōu)槔渌ㄟ^冷卻裝置的進水口回流至冷卻裝置中，與從最后一級蒸發(fā)裝置中流出的溶劑蒸汽換熱，進而使溶劑蒸汽被冷卻變?yōu)槿軇┮后w。通過熱栗系統(tǒng)來代替多效蒸發(fā)器中的鍋爐和冷卻塔，為溶劑蒸發(fā)提供熱源，并在冷卻裝置中為溶劑冷卻提供冷源，相比傳統(tǒng)的鍋爐和冷卻塔裝置，所述多效蒸發(fā)器有效節(jié)省了能耗，且采用熱栗系統(tǒng)后整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、占用空間體積小。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所述的多效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]10、熱栗系統(tǒng)，110、壓縮機，112、排氣口，114、回氣口，120、換熱裝置，130、節(jié)流裝置，140、水栗，20、冷卻裝置，210、溶劑進口，220、出水口，230、進水口，240、溶劑出口，250、不凝氣出口，30、蒸發(fā)裝置，310、進氣口，320、冷媒出口，330、出氣口，340、進液口，350、出液口，360、冷凝水出口，370、進液區(qū)，380、換熱區(qū)，40、第一容器，50、第二容器，60、第三容器。
【具體實施方式】
[0019]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0020]如圖1所示，一種多效蒸發(fā)器，包括熱栗系統(tǒng)10、冷卻裝置20以及依次串聯(lián)的多個蒸發(fā)裝置30，所述熱栗系統(tǒng)10包括壓縮機110和換熱裝置120，所述壓縮機110的排氣口 112與第一級所述蒸發(fā)裝置30的進氣口 310連通，第一級所述蒸發(fā)裝置30的冷媒出口320、換熱裝置120以及所述壓縮機110的回氣口 114依次連通，所述冷卻裝置20的溶劑進口 210與最后一級所述蒸發(fā)裝置30的出氣口 330連通，所述冷卻裝置20的出水口 220、換熱裝置120以及所述冷卻裝置20的進水口 230依次連通。第一級所述蒸發(fā)裝置30是指依次串聯(lián)的多個蒸發(fā)裝置中的第一個蒸發(fā)裝置30，第二級蒸發(fā)裝置30是指第二個蒸發(fā)裝置30，以此類推，最后一級蒸發(fā)裝置30是指最后一個蒸發(fā)裝置30。優(yōu)選的，所述換熱裝置120為板式換熱裝置，換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
[0021]進一步的，所述熱栗系統(tǒng)10還包括節(jié)流裝置130，所述節(jié)流裝置130設(shè)置在所述冷媒出口 320和所述換熱裝置120之間，所述冷媒出口 320、節(jié)流裝置130和換熱裝置120依次連通。通過在所述冷媒出口 320和所述換熱裝置120之間設(shè)置節(jié)流裝置130，能夠?qū)睦涿匠隹?20中經(jīng)換熱后的高壓制冷劑液體變?yōu)榈蛪褐评鋭┮后w。所述熱栗系統(tǒng)10還包括水栗140，所述水栗140設(shè)置在所述出水口 220和所述換熱裝置120之間，所述出水口220、水栗140和換熱裝置120依次連通。通過在出水口 220和換熱裝置120之間設(shè)置水栗140，能夠?qū)⒗鋮s裝置20中預(yù)存的水通過水栗140吸入換熱裝置120中，從而與經(jīng)節(jié)流裝置130后的低壓制冷劑液體進行熱交換。
[0022]進行多效蒸發(fā)時，壓縮機110的排氣口112排出高溫高壓制冷劑氣體，經(jīng)過進氣口310進入到第一級蒸發(fā)裝置30中，與進入第一級蒸發(fā)裝置30中的溶劑料液進行換熱，高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)換熱后變?yōu)榈蜏馗邏褐评鋭┮后w通過冷媒出口320流出，進而低溫高壓制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流裝置130節(jié)流，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭┮后w，再進入換熱裝置120中，與從冷卻裝置20中流出通過水栗140驅(qū)動進入換熱裝置120的水進行換熱，低溫低壓制冷劑液體變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭怏w回到壓縮機110的回氣口 114。而冷卻裝置20中流出的水經(jīng)過換熱后變?yōu)槔渌ㄟ^冷卻裝置20的進水口 230回流至冷卻裝置20中，與從最后一級蒸發(fā)裝置30中流出的溶劑蒸汽換熱，進而使溶劑蒸汽被冷卻變?yōu)槿軇┮后w。通過熱栗系統(tǒng)10來代替多效蒸發(fā)器中的鍋爐和冷卻塔，為溶劑蒸發(fā)提供熱源，并在冷卻裝置20中為溶劑蒸汽冷卻提供冷源，相比傳統(tǒng)的鍋爐和冷卻塔裝置，所述多效蒸發(fā)器有效節(jié)省了能耗，且采用熱栗系統(tǒng)10后整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、占用空間體積小。
[0023]本實施例所述的熱栗系統(tǒng)10進行供熱和供冷時，熱栗系統(tǒng)10的冷凝側(cè)為走氟系統(tǒng)，蒸發(fā)側(cè)為走水系統(tǒng)，通過水系統(tǒng)進行換熱，降低了熱栗系統(tǒng)10的承壓需求，滿足整個系統(tǒng)的承壓能力。實際設(shè)計