一種除塵彈片球磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，具體是一種除塵彈片球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體。球磨機筒體的兩端為與其固定連接的端蓋，物料從一側端蓋進入筒體內部，物料在球磨機內部粉碎完成后從另一端排出。現(xiàn)有技術條件下的球磨機端蓋與筒體連接結構復雜，球磨機的進料裝置進料口處易出現(xiàn)物料潑灑。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種除塵彈片球磨機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種除塵彈片球磨機，包括罐體、機架、錐管和卸料裝置，所述罐體通過軸承轉動卡設在機架上，罐體呈圓筒形，機架一側設有驅動電機，驅動電機驅動連接罐體；所述罐體內部填充有研磨介質；所述罐體的外部包裹有安裝在機架上的殼體；所述罐體的內周壁上安裝有彈性機構，彈片機構呈螺旋紋狀排布在罐體的內周壁上，彈性機構包括有彈片和固定嵌套在彈片上且與彈片垂直的提拉棒，彈片與罐體內壁形成密閉空間，提拉棒的底部安裝有強磁片；所述罐體左側連接錐管，錐管內部設有內錐管，內錐管與進料斗固定連接；所述罐體右側出料口處設有卸料裝置，卸料裝置包括卸料管、振動分選篩和除塵系統(tǒng)，卸料管轉動連接于出料口的下部，振動分選篩設置在卸料管的出口處，卸料管在振動分選篩的上部設有喇叭式的開口 ；除塵系統(tǒng)安裝在出料口的上部，除塵系統(tǒng)包括出風管和布袋除塵器，出風管轉動安裝于出料口的上部，且出風管與卸料管形成上下全包圍出料口的結構，布袋除塵器安裝在出風管的末端。
[0006]進一步的，所述殼體軸接在軸承上并可沿該軸承旋轉，軸承和殼體的連接處套設有彈性阻尼環(huán)。
[0007]進一步的，所述殼體內壁的下半圓柱面上安裝有位置與強磁片對應的強磁塊。
[0008]進一步的，所述振動分選篩底部設置有漏斗形精料出口。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的彈性阻尼環(huán)可有效減弱殼體的振動，同時增加殼體與軸承之間的摩擦力；本彈片球磨機利用磁場的相互作用，通過調節(jié)彈片的活動過程實現(xiàn)物料的攪拌和研磨介質的拋落；本實用新型能夠實現(xiàn)罐體在高速轉動時的快速拋落、研磨，有效解決因轉速過高造成的無法研磨的情況，進而大大提高研磨效率；此外本彈片球磨機通過調節(jié)外部殼體的旋轉角度，控制研磨介質的拋落高度，能夠針對不同物料調整至最合適的位置，實現(xiàn)高效研磨；確保了物料的精細度，同時設有除塵系統(tǒng)，防止了物料中的粉塵污染環(huán)境和損害的工作人員的身體。
【附圖說明】
[0010]圖1為除塵彈片球磨機的結構示意圖。
[0011]圖2為除塵彈片球磨機中罐體的側面剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1-2，一種除塵彈片球磨機，包括罐體1、機架2、錐管4和卸料裝置6，所述罐體I通過軸承轉動卡設在機架2上，罐體I呈圓筒形，機架2 —側設有驅動電機5，驅動電機5驅動連接罐體I ;所述罐體I內部填充有研磨介質；所述罐體I的外部包裹有安裝在機架2上的殼體11，殼體11軸接在軸承上并可沿該軸承旋轉，軸承和殼體11的連接處套設有彈性阻尼環(huán)12，彈性阻尼環(huán)12可有效減弱殼體11的振動，同時增加殼體11與軸承之間的摩擦力；所述罐體I的內周壁上安裝有彈性機構3，彈片機構7呈螺旋紋狀排布在罐體I的內周壁上，彈性機構3包括有彈片31和固定嵌套在彈片31上且與彈片31垂直的提拉棒32，彈片31與罐體I內壁形成密閉空間，提拉棒32的底部安裝有強磁片33 ;殼體11內壁的下半圓柱面上安裝有位置與強磁片33對應的強磁塊111 ;本彈片球磨機利用磁場的相互作用，通過調節(jié)彈片31的活動過程實現(xiàn)物料的攪拌和研磨介質的拋落；本實用新型能夠實現(xiàn)罐體I在高速轉動時的快速拋落、研磨，有效解決因轉速過高造成的無法研磨的情況，進而大大提高研磨效率；此外本彈片球磨機通過調節(jié)外部殼體11的旋轉角度，控制研磨介質的拋落高度，能夠針對不同物料調整至最合適的位置，實現(xiàn)高效研磨；所述罐體I左側連接錐管4，錐管4內部設有內錐管41，內錐管41與進料斗42固定連接，進料斗42與延伸至錐管4內部的內錐管41連接，利于將物料送入筒體內部，減少浪費；所述罐體I右側出料口處設有卸料裝置6，卸料裝置6包括卸料管61、振動分選篩62和除塵系統(tǒng)63，卸料管61轉動連接于出料口的下部，振動分選篩62設置在卸料管61的出口處，通過振動分選篩62把粗料和精料分開，振動分選篩62底部設置有漏斗形精料出口 621，卸料管61在振動分選篩62的上部設有喇叭式的開口 ；除塵系統(tǒng)63安裝在出料口的上部，除塵系統(tǒng)63包括出風管631和布袋除塵器632，出風管631轉動安裝于出料口的上部，且出風管631與卸料管61形成上下全包圍出料口的結構，布袋除塵器632安裝在出風管631的末端，確保了物料的精細度，同時設有除塵系統(tǒng)63，防止了物料中的粉塵污染環(huán)境和損害的工作人員的身體。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種除塵彈片球磨機，包括罐體、機架、錐管和卸料裝置，其特征在于，所述罐體通過軸承轉動卡設在機架上，罐體呈圓筒形，機架一側設有驅動電機，驅動電機驅動連接罐體；所述罐體內部填充有研磨介質；所述罐體的外部包裹有安裝在機架上的殼體；所述罐體的內周壁上安裝有彈性機構，彈片機構呈螺旋紋狀排布在罐體的內周壁上，彈性機構包括有彈片和固定嵌套在彈片上且與彈片垂直的提拉棒，彈片與罐體內壁形成密閉空間，提拉棒的底部安裝有強磁片；所述罐體左側連接錐管，錐管內部設有內錐管，內錐管與進料斗固定連接；所述罐體右側出料口處設有卸料裝置，卸料裝置包括卸料管、振動分選篩和除塵系統(tǒng)，卸料管轉動連接于出料口的下部，振動分選篩設置在卸料管的出口處，卸料管在振動分選篩的上部設有喇叭式的開口 ；除塵系統(tǒng)安裝在出料口的上部，除塵系統(tǒng)包括出風管和布袋除塵器，出風管轉動安裝于出料口的上部，且出風管與卸料管形成上下全包圍出料口的結構，布袋除塵器安裝在出風管的末端。2.根據(jù)權利要求1所述的除塵彈片球磨機，其特征在于，所述殼體軸接在軸承上并可沿該軸承旋轉，軸承和殼體的連接處套設有彈性阻尼環(huán)。3.根據(jù)權利要求1所述的除塵彈片球磨機，其特征在于，所述殼體內壁的下半圓柱面上安裝有位置與強磁片對應的強磁塊。4.根據(jù)權利要求1所述的除塵彈片球磨機，其特征在于，所述振動分選篩底部設置有漏斗形精料出口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種除塵彈片球磨機，包括罐體、機架、錐管和卸料裝置，所述罐體通過軸承轉動卡設在機架上，罐體呈圓筒形，機架一側設有驅動電機，驅動電機驅動連接罐體；所述罐體內部填充有研磨介質；所述罐體左側連接錐管，錐管內部設有內錐管，內錐管與進料斗固定連接；所述罐體右側出料口處設有卸料裝置，卸料裝置包括卸料管、振動分選篩和除塵系統(tǒng),卸料管轉動連接于出料口的下部；本實用新型能夠針對不同物料調整至最合適的位置，實現(xiàn)高效研磨，確保了物料的精細度，同時設有除塵系統(tǒng)，防止了物料中的粉塵污染環(huán)境和損害的工作人員的身體。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/10
【公開號】CN205216977
【申請?zhí)枴緾N201520587684
【發(fā)明人】彭華龍, 姚翔, 王瑩瑩
【申請人】江蘇麒祥高新材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年8月7日