再生氣進入電加熱裝置3中，電加熱裝置3的啟停與電控三通閥門110的切換同步，氣體通過電控三通閥門110進入電加熱裝置3中，該方案可充分利用余熱、節(jié)約電能，能在微熱吸附干燥裝置開始再生過程就保持進氣溫度達到較高的要求溫度，使得空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)再生效果好，加熱能耗低。
[0029]具體的，在一個實施例中，所述熱交換裝置109為螺旋纏繞管式換熱器(下稱換熱器)，其具有主通道和副通道，所述螺旋纏繞管式換熱器(即主通道)通過法蘭連接于所述油分離裝置102和水冷卻裝置103之間的管道。具體安裝時，將原所述油分離裝置102出口連接法蘭管件斷開，通過法蘭接入螺旋纏繞管式換熱器，所述第一管道30和第二管道20分別連接在其副通道的出氣口和進氣口。接入后，將原管件通過新的連接法蘭連接，保障管路承壓等級不變?？諌簷C101出來并經(jīng)過油分離后的高溫氣體流過該螺旋纏繞管式換熱器，所述熱交換裝置109通過熱傳遞加熱再生氣后的出口氣體(即通過第一管道10出來的氣體)溫度為80-100度。所述電加熱裝置3為電加熱器，任何電控的加熱器件都可以。本實施例中所述第一管道10為高溫氣體流通管道，所述第二管道20為低溫氣體流通管道，當所述電加熱裝置3工作時，所述電控三通閥門110切換到使所述第一端口和第三端口連通，即連通高溫氣體流通管道，也即高溫切換路線，當所述電加熱裝置3停止工作時，所述電控三通閥門110切換到使所述第二端口和第三端口連通，即連通低溫氣體流通管道，也即常溫切換路線，此時高溫氣體流通管道關閉，高溫氣體不能通過。在其他實施例中高溫氣體流通管道和低溫氣體流通管道也可以反之，對此本實用新型不作限定。所述電控三通閥門110電連接有接觸器，具體電連接所述接觸器的輔助觸頭(圖未示)，所述接觸器電連接所述控制裝置P，接觸器用于控制所述電控三通閥門110的切換。所述控制裝置P為微處理器、微控制器或可編程邏輯器件電路，或者所述控制裝置P為PLC控制電路，本實用新型對此不作限定。
[0030]本實施例的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)工作時，經(jīng)空壓機101壓縮后的壓縮空氣，溫度在110°C以上，經(jīng)所述油分離裝置102后，換熱器出口溫度能達到80-100度，當電加熱器工作時，控制裝置P控制接觸器動作，即同步控制電控三通閥門110的動作，保持電控三通閥門110的切換與電加熱器同步。由于換熱器出口溫度能達到80-100度，換熱再生氣后滿足了再生氣初始溫度就是相對理想的再生狀態(tài)。進入電加熱器的80-100度熱氣再通過加熱，極容易達到100度以上的再生氣源，經(jīng)電加熱器加熱后，再生氣反向進入再生罐中，逆向逼出再生罐內(nèi)水分。
[0031 ]本實施方案使得在冷排階段結束后，電加熱器啟動的同時，三通閥同時啟動切換為:再生氣一換熱器一電加熱器。這樣，進入電加熱裝置的初始氣溫從開始就能達到80-100°C左右，再生效果優(yōu)于現(xiàn)有技術方案。在冷吹階段，電加熱器停止運行時，三通閥同時動作改換為:冷氣直接進入電加熱裝置，吹冷降低溫度，同時還原干燥劑的使用溫度。
[0032]本實施例中更改了再生氣體的流程，并未對主氣流程、再生與工作時序更改。本實用新型方案充分利用余熱、節(jié)約電能，能在開始再生過程就保持進氣溫度達到較高的要求溫度，使得空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)再生效果好，加熱能耗低。
[0033]在上述實施例的基礎上，本實用新型的另一個實施例中，所述電加熱裝置3的功率為0-3KW。如將原15KW電加熱器的加熱絲改為3KW，總耗電僅3*3/5 = 1.8KW，節(jié)約加熱能耗。又如電加熱器的加熱絲可由原來的15KW可以減輕負荷或全部切除，節(jié)約電量為(15-3)*3/5= 7.2KW，按年使用300天計算，年節(jié)約電量為7.2*24小時*300天=518401(￥.11，按平均市電
0.7元計算，年節(jié)約3.6萬元。
[0034]本實用新型方案充分利用余熱、節(jié)約電能，能在開始再生過程就保持進氣溫度達到較高的要求溫度，使得空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)再生效果好，加熱能耗低。
[0035]以上對本實用新型進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述。以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的空壓機、油分離裝置、水冷卻裝置、一級緩沖罐、CT級過濾裝置、微熱吸附干燥裝置、A級過濾裝置和二級緩沖罐，所述微熱吸附干燥裝置包括電加熱裝置，其特征在于，還包括: 熱交換裝置，連接于所述油分離裝置和水冷卻裝置之間的管道上； 電控三通閥門，其第一端口通過第一管道與所述熱交換裝置連接，第二端口通過第二管道與所述熱交換裝置連接，第三端口連接所述電加熱裝置;其中所述第二管道通過第三管道與所述A級過濾裝置和微熱吸附干燥裝置之間的管道連通，所述電加熱裝置通過管道連接所述微熱吸附干燥裝置中的吸附桶；以及 控制裝置，與所述電加熱裝置、電控三通閥門連接，用于控制所述電加熱裝置加熱流經(jīng)的氣體，當所述電加熱裝置工作時，同步控制所述電控三通閥門切換到使所述第一端口和第三端口連通，當所述電加熱裝置停止工作時，同步控制所述電控三通閥門切換到使所述第二端口和第三端口連通。2.根據(jù)權利要求1所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置為螺旋纏繞管式換熱器。3.根據(jù)權利要求2所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋纏繞管式換熱器通過法蘭連接于所述油分離裝置和水冷卻裝置之間的管道上。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置的出口溫度為80-100度。5.根據(jù)權利要求4所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述電加熱裝置的功率為0-3KW。6.根據(jù)權利要求5所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述電加熱裝置為電加熱器。7.根據(jù)權利要求4所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述電控三通閥門電連接有接觸器，所述接觸器電連接所述控制裝置。8.根據(jù)權利要求7所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置為微處理器、微控制器或可編程邏輯器件電路。9.根據(jù)權利要求7所述的空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制電路。
【專利摘要】本實用新型公開了一種空壓機節(jié)能利用系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的空壓機、油分離裝置、水冷卻裝置、一級緩沖罐、CT級過濾裝置、微熱吸附干燥裝置、A級過濾裝置和二級緩沖罐，微熱吸附干燥裝置包括電加熱裝置，還包括熱交換裝置，連接于油分離裝置和水冷卻裝置之間的管道上；電控三通閥門，第一端口通過第一管道與熱交換裝置連接，第二端口通過第二管道與熱交換裝置連接，第三端口連接電加熱裝置，第二管道通過第三管道與A級過濾裝置和微熱吸附干燥裝置之間的管道連通，電加熱裝置通過管道連接微熱吸附干燥裝置中的吸附桶；控制裝置，與電加熱裝置、電控三通閥門連接。本實用新型解決了現(xiàn)有空壓機系統(tǒng)存在的再生效果差，加熱能耗高的問題。
【IPC分類】B01D53/02, B01D53/26
【公開號】CN205216534
【申請?zhí)枴緾N201520950737
【發(fā)明人】王彥
【申請人】王彥
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月25日