變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為現(xiàn)有技術(shù)變壓吸附裝置解析氣利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該裝置包括天然氣緩沖罐1、吸收塔2、成品氣緩沖罐3、合成反應(yīng)爐4、真空栗5、冷凝器6、解析氣緩沖罐7、解析氣混合罐8、裝置應(yīng)急火炬9。其中，合成反應(yīng)爐4是天然氣和硫磺反應(yīng)生成二硫化碳的反應(yīng)爐，由于該反應(yīng)需要具有一定壓力的燃料氣體作為反應(yīng)爐的熱量來(lái)源，而從解析氣混合罐8收集的氣體由于壓力過(guò)低，不能用于以天然氣和硫磺為原料的二硫化碳生產(chǎn)過(guò)程中，不符合生產(chǎn)工藝中燃料氣的壓力參數(shù)要求，所以直接排放到裝置應(yīng)急火炬9燃燒，從而浪費(fèi)掉大量的原材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠提高天然氣原料利用率的變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置。
[0004]—種變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，包括:天然氣緩沖罐、吸收塔，吸收塔的底部通過(guò)管道連接有解析氣緩沖罐，吸收塔的底部通過(guò)真空栗連接有冷凝器，所述解析氣緩沖罐的出口與冷凝器的出口匯集后與解析氣混合罐的入口連接，解析氣混合罐的出口與解析氣壓縮機(jī)的入口連接，解析氣壓縮機(jī)的出口與解析氣冷凝器的入口連接，解析氣冷凝器的出口與壓縮機(jī)后緩沖罐的入口連接，壓縮機(jī)后緩沖罐的出口通入合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料
目.ο
[0005]進(jìn)一步地，如上所述的變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，壓縮機(jī)后緩沖罐的出口與天然氣緩沖罐的另一個(gè)出口匯集后一起通入合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料裝置。
[0006]進(jìn)一步地，如上所述的變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，，吸收塔的出口與成品氣緩沖罐的入口連接，成品氣緩沖罐的出口與合成反應(yīng)爐的入口連接。
[0007]有益效果:
[0008]為了節(jié)省天然氣原料，通過(guò)添加解析氣壓縮機(jī)設(shè)備，對(duì)解析氣進(jìn)行壓縮增壓，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝中燃料氣的壓力參數(shù)要求，冷卻后再通過(guò)壓縮機(jī)后緩沖罐使解析氣壓力平穩(wěn)后再提供給裝置燃燒，使得天然氣的利用率達(dá)到100%，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)變壓吸附裝置解析氣利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2位本實(shí)用新型變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【附圖說(shuō)明】:
[0012]1-天然氣緩沖罐、2-吸收塔、3-成品氣緩沖罐、4-合成反應(yīng)爐、5-真空栗、6-冷凝器、7-解析氣緩沖罐、8-解析氣混合罐、9-解析氣壓縮機(jī)、10-高溫解析氣冷凝器、11-壓縮機(jī)后緩沖罐。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]圖2位本實(shí)用新型變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)用新型提供的變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，包括:天然氣緩沖罐1、吸收塔2，吸收塔2的出口與成品氣緩沖罐3的入口連接，成品氣緩沖罐3的出口與合成反應(yīng)爐4的入口連接。吸收塔2的底部通過(guò)管道連接有解析氣緩沖罐7，吸收塔2的底部通過(guò)真空栗5連接有冷凝器6，所述解析氣緩沖罐7的出口與冷凝器6的出口匯集后與解析氣混合罐8的入口連接，解析氣混合罐8的出口與解析氣壓縮機(jī)9的入口連接，解析氣壓縮機(jī)9的出口與解析氣冷凝器10的入口連接，解析氣冷凝器10的出口與壓縮機(jī)后緩沖罐11的入口連接，壓縮機(jī)后緩沖罐11的出口通入合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料裝置。當(dāng)當(dāng)壓縮機(jī)后緩沖罐11內(nèi)氣體不能滿(mǎn)足的正常燃燒所需要的氣量時(shí)，壓縮機(jī)后緩沖罐11的出口與天然氣緩沖罐1的另一個(gè)出口匯集后一起通入合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料裝置。
[0015]其中，天然氣緩沖罐1用于外界管道輸送來(lái)的天然氣通過(guò)天然氣緩沖罐1使壓力平穩(wěn)，然后進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)，便于變壓吸附裝置操作系統(tǒng)壓力平穩(wěn)。吸附塔2載有不同的吸附劑，用于利用不同的壓力吸附天然氣緩沖罐1內(nèi)不同的組份，以除去天然氣中的水和C3+以上烴類(lèi)，達(dá)到天然氣凈化之目的。
[0016]成品氣緩沖罐3用于存儲(chǔ)通過(guò)吸附塔2吸附的純度較高的天然氣成品，成品氣通過(guò)成品氣緩沖罐3使壓力平穩(wěn)，然后進(jìn)入合成反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)，便于合成反應(yīng)操作系統(tǒng)壓力平穩(wěn)；合成反應(yīng)爐4用于二硫化碳生成的反應(yīng)裝置；真空栗5用于當(dāng)吸附塔2逆放結(jié)束后，吸附劑上會(huì)殘留一部分天然氣組份，影響下一次吸附效果，所以需要用真空栗去抽真空，使吸附劑更好的解析。冷卻器6用于冷卻抽真空的解析氣，將其溫度降低，減小氣體壓力；解析氣緩沖罐7用于將逆放過(guò)來(lái)的高壓解析氣通過(guò)解析氣緩沖罐使壓力平穩(wěn)，便于下一個(gè)操作。解析氣混合罐8用于混合來(lái)自解析氣緩沖罐7的高壓解析氣和經(jīng)過(guò)冷卻器6的低壓解析氣。解析氣壓縮機(jī)9用于利用壓縮機(jī)提高來(lái)自于解析氣混合罐8壓力過(guò)低的的解析氣壓力，達(dá)到符合生產(chǎn)工藝中燃料氣的壓力參數(shù)要求。冷凝器10用于利用循環(huán)水定壓下吸收高溫解析氣的熱量，降低解析氣溫度。壓縮機(jī)后緩沖罐11用于將通過(guò)壓縮機(jī)后緩沖罐的解析氣壓力平穩(wěn)，然后作為燃料氣的大部分和天然氣緩沖罐補(bǔ)充一小部分天然氣混合成為燃料氣進(jìn)入合成反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)燃燒。
[0017]本實(shí)用新型變壓吸附裝置解析氣回收利用方法包括以下步驟:
[0018]步驟1:利用吸收塔將天然氣緩沖罐內(nèi)除甲烷以外的C3+以上烴類(lèi)和水進(jìn)行吸附分離；
[0019]具體對(duì)，由于C3+以上烴類(lèi)無(wú)法作為二硫化碳的反應(yīng)原料，因此，為了提高合成反應(yīng)爐4中反應(yīng)物天然氣的純度，首先通過(guò)吸收塔2將天然氣緩沖罐1內(nèi)的天然氣除去天然氣中的水和c3+以上烴類(lèi)，達(dá)到天然氣凈化之目的。
[0020]步驟2:通過(guò)解析氣緩沖罐2收集從吸收塔2吸附分離的C3+以上烴類(lèi)；同時(shí)利用真空栗抽取殘留在吸收塔上的天然氣組分，并通過(guò)冷凝器將其降溫；
[0021]步驟3:利用解析氣混合罐收集從解析氣緩沖罐和冷凝器內(nèi)輸送過(guò)來(lái)的C3+以上烴類(lèi)以及部分天然氣；
[0022]步驟4:利用解析氣壓縮機(jī)9將解析氣混合罐8內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮以提高壓力；
[0023]步驟5:將升壓以后的氣體利用解析氣冷凝器進(jìn)行冷卻；
[0024]具體的，由于氣體被壓縮后，溫度會(huì)升高，因此，通過(guò)解析氣冷凝器10將經(jīng)過(guò)壓縮后的氣體進(jìn)行冷凝。
[0025]步驟6:利用壓縮機(jī)后緩沖罐對(duì)冷凝后的氣體進(jìn)行收集；
[0026]步驟7:將壓縮機(jī)后緩沖罐內(nèi)收起的氣體通入合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料裝置，為甲烷與硫磺反應(yīng)提供熱量。
[0027]具體地，將冷凝后的解析氣通過(guò)壓縮機(jī)后緩沖罐使其內(nèi)部的氣體壓力平穩(wěn)，然后作為補(bǔ)充燃料氣進(jìn)入合成反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)，供合成反應(yīng)爐4所需的熱量。當(dāng)壓縮機(jī)后緩沖罐11內(nèi)的解析氣壓力不能達(dá)到生產(chǎn)工藝中燃料氣的壓力參數(shù)要求時(shí)，從天然氣緩沖罐1抽取一分部氣體作為補(bǔ)充和壓縮機(jī)后緩沖罐1內(nèi)的氣體一起被輸送至合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料裝置，為甲烷與硫磺反應(yīng)提供熱量。
[0028]本實(shí)用新型主要是利用壓縮機(jī)把天然氣變壓吸附剩余的重組份C3+升壓，升壓后進(jìn)行冷卻，壓力平穩(wěn)后，作為燃料氣提供給裝置進(jìn)行燃燒。
[0029]這個(gè)步驟的目的是當(dāng)解析氣壓縮機(jī)后的解析氣量不足時(shí)，不能保證燃燒所需的正常供氣壓力，需要通過(guò)天然氣緩沖罐補(bǔ)充一小部分天然氣到燃料氣中，保證正常燃燒所需要的氣量。
[0030]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，包括:天然氣緩沖罐(1)、吸收塔(2)，其特征在于，吸收塔(2)的底部通過(guò)管道連接有解析氣緩沖罐(7)，吸收塔(2)的底部通過(guò)真空栗(5)連接有冷凝器(6)，所述解析氣緩沖罐(7)的出口與冷凝器(6)的出口匯集后與解析氣混合罐(8)的入口連接，解析氣混合罐(8)的出口與解析氣壓縮機(jī)(9)的入口連接，解析氣壓縮機(jī)(9)的出口與解析氣冷凝器(10)的入口連接，解析氣冷凝器(10)的出口與壓縮機(jī)后緩沖罐(11)的入口連接，壓縮機(jī)后緩沖罐(11)的出口通入合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，其特征在于，壓縮機(jī)后緩沖罐(11)的出口與天然氣緩沖罐(1)的另一個(gè)出口匯集后一起通入合成反應(yīng)系統(tǒng)的燃料裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，其特征在于，吸收塔(2)的出口與成品氣緩沖罐⑶的入口連接，成品氣緩沖罐⑶的出口與合成反應(yīng)爐(4)的入口連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種變壓吸附裝置解析氣回收利用裝置，該裝置包括：天然氣緩沖罐、吸收塔，吸收塔的底部通過(guò)管道連接有解析氣緩沖罐，吸收塔的底部通過(guò)真空泵連接有冷凝器，所述解析氣緩沖罐的出口與冷凝器的出口匯集后與解析氣混合罐的入口連接，解析氣混合罐的出口與解析氣壓縮機(jī)的入口連接，解析氣壓縮機(jī)的出口與解析氣冷凝器的入口連接，解析氣冷凝器的出口與壓縮機(jī)后緩沖罐的入口連接，壓縮機(jī)后緩沖罐的出口與天然氣緩沖罐的另一個(gè)出口匯集后通入合成反應(yīng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型使得天然氣的利用率達(dá)到100％，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】C10L3/10, B01D53/047
【公開(kāi)號(hào)】CN205127671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520364087
【發(fā)明人】李保華, 代元軍, 任常在
【申請(qǐng)人】代元軍
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日