一種新型纖維液膜反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫硫設備，尤其涉及一種新型纖維液膜反應器。
【背景技術】
[0002]液液兩相傳質反應廣泛存在于化工生產過程。隨著生產裝置節(jié)能降耗要求的日益提高，一種高效、穩(wěn)定的傳質反應設備將得到各行業(yè)廣泛的應用。
[0003]傳統(tǒng)的液液反應通常用填料塔或混合器的形式進行，此類方式兩種反應物料通過填料的強力剪切來促使兩相接觸，混合效果差，反應效率低，而且在反應過程中還存在乳化、霧沫夾帶等分離不徹底的問題。另外，一般塔設備較大，占地面積大，運行能耗高，已經無法滿足如今行業(yè)技術需求。
[0004]如申請?zhí)枮?01020266679.6，申請日為2014.02.28《纖維液膜反應設備》，本實用新型所述的纖維液膜反應設備，由于采用不同形式的水相分布器，保證水相均勻分布在金屬纖維絲束上，使兩相傳質表面大大增加，從而提高了傳質效率。但是本實用新型所采用的纖維絲均成為一捆集束于筒內，內部填充不均勻，這就容易出現物料的溝流問題，進而導致兩溶液間接觸不均勻，影響傳質效率，對反應后兩相分離也會有影響。
【實用新型內容】
[0005]針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種傳質與反應效率高、降低能耗、且便于安裝的新型纖維液膜反應器。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種新型纖維液膜反應器，包括殼體及分離罐，所殼體上端設有第一相入口、防沖擋板、纖維絲、第一相出口、第二相出口、第二相入口及與第二相入口連接的液相分配器，所述殼體內還設有管板，在該管板的孔內設有套管，所述纖維絲設于所述套管內腔，并通過吊環(huán)予以固定，在所述套管上端設有沖洗接頭。
[0007]進一步地，所述液相分配器為排孔式或插管式。
[0008]進一步地，所述排孔式分配器的下端設有波紋混合板。
[0009]進一步地，所述分離罐內設有聚結填料。
[0010]進一步地，所述聚結填料為絲網波紋填料、波紋板填料或高分子填料。
[0011]進一步地，所述纖維絲為不銹鋼或高分子材料。
[0012]進一步地，所述纖維絲為波紋型、鋸齒型或直型。
[0013]進一步地，所述纖維絲經過表面改性處理，根據不同相類別可以為生成不同性質。
[0014]進一步地，所述纖維絲的直徑為0.05-3mm，該纖維絲在套管內的填充率為3 % -30%。
[0015]進一步地，所述纖維絲長度為l-10m。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的纖維絲采用列管式分布，結合液相分配器，使兩相分布均勻，其反應效率較傳統(tǒng)纖維絲成捆集束型有所提升，同時降低溶劑流速，進而減少機栗的能耗;另外，本實用新型的纖維液膜反應器安裝簡便，且能節(jié)省占地面積，便于后期維護保養(yǎng)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種新型纖維液膜反應器的整體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的一種新型纖維液膜反應器的纖維絲的安裝結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的一種新型纖維液膜反應器的直型纖維絲的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的一種新型纖維液膜反應器的波紋型纖維絲的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的一種新型纖維液膜反應器的鋸齒形纖維絲的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的一種新型纖維液膜反應器的排孔式分配器結構示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的一種新型纖維液膜反應器的插管式分配器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械氖菍嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例1
[0026]如圖1-7所示，本實用新型涉及一種新型纖維液膜反應器，包括殼體3及分離罐2，所殼體3上端設有第一相入口 8、防沖擋板10、纖維絲1、第一相出口 13、第二相出口 14、第一放空口 9、第二放空□ 12、第二相入口 7及與第二相入口 7連接的液相分配器。
[0027]所述殼體3內還設有管板18，在該管板18的孔內安裝有套管4，將纖維絲1集束設于所述套管4內腔，并通過吊環(huán)5予以固定。在所述分離罐2內設有聚結填料15。所述液相分配器為排孔式分配器11。相應的，在所述套管4上端設有沖洗接頭6。
[0028]所述纖維絲1為不銹鋼或高分子材料，其表面經過改性處理，更具實際生產需求，可生成相應的親水性、親油性等不同性質。其結構可采用波紋型、鋸齒型或直型。
[0029]所述纖維絲1的直徑為0.05-3mm，該纖維絲1在套管4內的填充率為3 %-30 %。所述纖維絲1長度為l-10m。在提高反應效率的同時，減少纖維絲1使用量，縮減設備占地面積。
[0030]運行時，液化石油氣從第一相入口8經防沖擋板10緩沖后進入反應器，堿液經第二相入口 7進入，經過排孔式分配器11分配至每一根套管4。液化石油氣和堿液在套管4內纖維絲1上充分接觸反應，兩相充分反應后到達套管末端，在分離罐2內沉降分離，液化石油氣在分離罐上部，堿液在分離罐下部，液化石油氣中夾帶的微量堿液通過聚結填料5的攔截并聚結分離，經過脫硫醇后的合格液化石油氣從上部第一相出口 13出設備，堿液從下部第二相出口 14出設備去再生再循環(huán)。
[0031]實施例2
[0032]與實施例1相比，本實施例的液相分配器為插管式分配器16，相應的，在所述排孔式分配器16的下端設有波紋混合板17。
[0033]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。
【主權項】
1.一種新型纖維液膜反應器，包括殼體及分離罐，所殼體上端設有第一相入口、防沖擋板、纖維絲、第一相出口、第二相出口、第二相入口及與第二相入口連接的液相分配器，其特征在于，所述殼體內還設有管板，在該管板的孔內設有套管，所述纖維絲設于所述套管內腔，并通過吊環(huán)予以固定，在所述套管上端設有沖洗接頭。2.根據權利要求1所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述液相分配器為排孔式分配器或插管式分配器。3.根據權利要求2所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述排孔式分配器的下端設有波紋混合板。4.根據權利要求1所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述分離罐內設有聚結填料。5.根據權利要求4所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述聚結填料為絲網波紋填料、波紋板填料或高分子填料。6.根據權利要求1所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述纖維絲為不銹鋼或高分子材料。7.根據權利要求1所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述纖維絲為波紋型、鋸齒型或直型。8.根據權利要求1-7中任意一項所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述纖維絲經過表面改性處理。9.根據權利要求1-7中任意一項所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述纖維絲的直徑為0.05-3mm，該纖維絲在套管內的填充率為3%-30%。10.根據權利要求1-7中任意一項所述的一種新型纖維液膜反應器，其特征在于，所述纖維絲長度為1-10m。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型纖維液膜反應器，包括殼體及分離罐，所殼體上端設有第一相入口、防沖擋板、纖維絲、第一相出口、第二相出口、第二相入口及與第二相入口連接的液相分配器，所述殼體內還設有管板，在該管板的孔內設有套管，所述纖維絲設于所述套管內腔，并通過吊環(huán)予以固定，在所述套管上端設有沖洗接頭。本實用新型的纖維絲采用列管式分布，結合液相分配器，使兩相分布均勻，其反應效率較傳統(tǒng)纖維絲成捆集束型有所提升，同時降低溶劑流速，進而減少機泵的能耗；另外，本實用新型的纖維液膜反應器安裝簡便，且能節(jié)省占地面積，便于后期維護保養(yǎng)。
【IPC分類】B01J14/00, B01D11/04
【公開號】CN205109606
【申請?zhí)枴緾N201520686490
【發(fā)明人】徐振華, 陳海艇
【申請人】寧波章甫能源科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年8月29日