一種管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于石油、化工、電力等行業(yè)的管件，為改變其表面特性，普遍采用工程塑料如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺及液晶聚合物，對其外圓進行熱噴涂；現(xiàn)有管件外圓的熱噴涂，多采用將管件加熱、噴涂工程塑料粉末、爐內(nèi)加熱重融、冷卻至室溫的方式，其缺點為:1)與噴涂合金粉末不同，工程塑料粉末較輕，噴涂時與工件的附著力較差，導致噴涂層的厚度、致密度無法準確控制，加上加熱重融時噴涂層有一定的流動性，這都導致噴涂層的厚度、致密度不均勻，表面粗糙度也無法控制，嚴重影響噴涂質(zhì)量，甚至導致大量的廢品，增加了產(chǎn)品成本，且加工周期長，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置，它能有效保證噴涂層厚度和致密度的均勻性，并提高表面光潔度，大幅提高噴涂質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，且生產(chǎn)效率較高。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的一種管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置，包括支架、通過導軌副設(shè)于支架上的安裝板、固設(shè)于安裝板上的減速電機，其特征在于減速電機通過萬向聯(lián)軸器與管件相連，在管件外套有感應加熱線圈，在感應加熱線圈上方固設(shè)有兩油缸，兩油缸的活塞桿均固聯(lián)一弧形壓板，兩弧形壓板位于管件的兩側(cè)，在感應加熱線圈下方設(shè)有數(shù)個圍繞管件的噴槍，所述噴槍外設(shè)有回收管，回收管與收集箱相連；
[0005]本實用新型使用時，將除油、噴砂后的管件的上端與萬向聯(lián)軸器連接，感應加熱線圈、兩弧形壓板、數(shù)個噴槍位于管件外圍，減速電機與起吊裝置相連；起吊裝置將減速電機下放，減速電機及安裝板沿導軌副下行，同時減速電機轉(zhuǎn)動、感應加熱線圈通電，管件先經(jīng)過感應加熱線圈加熱、再由噴槍將工程塑料粉末噴于所需的管件外圓上，使得工程塑料粉末粘附于受熱的管件上，起吊裝置停止下放；起吊裝置將減速電機上提，同時減速電機轉(zhuǎn)動、感應加熱線圈通電及控制兩油缸的活塞桿伸出到預定位置，先對工程塑料粉末加熱至熔融溫度，再由兩弧形壓板對旋轉(zhuǎn)管件上的熔融工程塑料實行擠壓；回收管可將噴涂時散落的工程塑料粉末回收、利用；
[0006]本實用新型通過減速電機帶動管件旋轉(zhuǎn)可保證加熱、噴涂及擠壓的均勻性；通過控制管件上行時兩活塞桿伸出的預定位置，使得兩弧形壓板與管件保持相同的徑向間隙，即使在噴涂時涂層的厚度、致密度不一致，在擠壓時可對熔融的工程塑料重新塑形，有效保證噴涂層厚度和致密度的均勻性，并提高致密度，不僅可消除熔融工程塑料的流動性對涂層質(zhì)量的影響，并提高表面光潔度，大幅提高噴涂質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本；且管件在上下行一次往復過程中完成加工，為即時加熱、自然冷卻，加工周期短，生產(chǎn)效率較高；
[0007]作為本實用新型的進一步改進，在感應加熱線圈與噴槍之間的管件外固設(shè)有導向套；在管件上下移動時防止其擺動；
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述管件上端通過一段過渡工裝與萬向聯(lián)軸器相連；可對整個管件外圓實施熱噴涂；
[0009]綜上所述，本實用新型能有效保證噴涂層厚度和致密度的均勻性，并提高表面光潔度，大幅提尚嗔涂質(zhì)量，降低廣品成本，且生廣效率$父尚。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的主視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]如圖1所示，該管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置，包括支架1、通過導軌副2設(shè)于支架1上的安裝板3、固設(shè)于安裝板3上的減速電機4，減速電機4與萬向聯(lián)軸器5相連，一管件6上端通過一段過渡工裝7與萬向聯(lián)軸器5相連，過渡工裝7的外徑小于管件6并與管件6焊接，在管件6外套有感應加熱線圈8，在感應加熱線圈8上方固設(shè)有兩油缸9，兩油缸9與支架1固聯(lián)，兩油缸9的活塞桿均固聯(lián)一弧形壓板10，兩弧形壓板10位于管件6的兩側(cè)，過渡工裝7的高度大于感應加熱線圈8和弧形壓板10的高度之和，在感應加熱線圈8下方設(shè)有數(shù)個圍繞管件的噴槍11，在所述噴槍11外設(shè)有回收管12，噴槍11固定于回收管12上，回收管12與收集箱13相連；在感應加熱線圈8與噴槍11之間的管件6外固設(shè)有導向套14 ;
[0013]本實用新型使用時:將除油、噴砂后的管件6上端通過一段過渡工裝7與萬向聯(lián)軸器5相連，減速電機4與起吊裝置(如行車，未示出)相連；起吊裝置將減速電機4下放，減速電機4及安裝板3沿導軌副2下行，同時減速電機4轉(zhuǎn)動、感應加熱線圈8通電，管件6先經(jīng)過感應加熱線圈8加熱、再由噴槍11將工程塑料粉末(如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺等)噴于管件6的整個外圓上，使得工程塑料粉末粘附于受熱的管件6上，完成整個外圓的噴涂后起吊裝置停止下放；起吊裝置將減速電機4上提，同時減速電機4轉(zhuǎn)動、感應加熱線圈8通電及控制兩油缸9的活塞桿伸出到預定位置，先由管件6對工程塑料粉末加熱至熔融溫度，再由兩弧形壓板10對旋轉(zhuǎn)管件6整個外圓上的熔融工程塑料實行擠壓；
[0014]本實用新型通過減速電機4帶動管件6旋轉(zhuǎn)可保證加熱、噴涂及擠壓的均勻性；通過控制管件6上行時兩活塞桿伸出的預定位置，使得兩弧形壓板10與管件6保持相同的徑向間隙，即使在噴涂時涂層的厚度、致密度不一致，在擠壓時可對熔融的工程塑料重新塑形，有效保證噴涂層厚度和致密度的均勻性，并提高致密度，不僅可消除熔融工程塑料的流動性對涂層質(zhì)量的影響，并提高表面光潔度，大幅提高噴涂質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本；且管件6在上下行一次往復過程中完成加工，為即時加熱、自然冷卻，加工周期短，生產(chǎn)效率較高；回收管12與收集箱13可將噴涂時散落的工程塑料粉末回收、利用，節(jié)約成本；過渡工裝7的設(shè)置可保證對整個管件6外圓實施熱噴涂及擠壓，擴大應用范圍。
[0015]本實用新型不限于上述實施方式，但只要采用本申請權(quán)利要求1的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置，包括支架、通過導軌副設(shè)于支架上的安裝板、固設(shè)于安裝板上的減速電機，其特征在于減速電機通過萬向聯(lián)軸器與管件相連，在管件外套有感應加熱線圈，在感應加熱線圈上方固設(shè)有兩油缸，兩油缸的活塞桿均固聯(lián)一弧形壓板，兩弧形壓板位于管件的兩側(cè)，在感應加熱線圈下方設(shè)有數(shù)個圍繞管件的噴槍，所述噴槍外設(shè)有回收管，回收管與收集箱相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置，其特征在于在感應加熱線圈與噴槍之間的管件外固設(shè)有導向套。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置，其特征在于所述管件上端通過一段過渡工裝與萬向聯(lián)軸器相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件外圓熱噴涂工程塑料的裝置，包括支架、通過導軌副設(shè)于支架上的安裝板、固設(shè)于安裝板上的減速電機，其特征在于減速電機通過萬向聯(lián)軸器與管件相連，在管件外套有感應加熱線圈，在感應加熱線圈上方固設(shè)有兩油缸，兩油缸的活塞桿均固聯(lián)一弧形壓板，兩弧形壓板位于管件的兩側(cè)，在感應加熱線圈下方設(shè)有數(shù)個圍繞管件的噴槍，所述噴槍外設(shè)有回收管，回收管與收集箱相連。本實用新型能有效保證噴涂層厚度和致密度的均勻性，并提高表面光潔度，大幅提高噴涂質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，且生產(chǎn)效率較高。
【IPC分類】B05C19/04, B05C19/06
【公開號】CN205042712
【申請?zhí)枴緾N201520637137
【發(fā)明人】盧藝雄
【申請人】自貢市巨光硬面材料科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月24日